江西南昌有色金屬通用技術理論與應用

稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法 798     

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一種稀土摻雜改性仲鎢酸銨粉末的短流程制備方法，包括粗鎢酸的溶氨處理和鎢酸銨溶液結晶，所述方法將硝酸釔和硝酸鑭粉末加入白鎢精礦粉末，通過高效濕磨獲得混合粉料，使白鎢精礦粉末得到細化、均勻化；采用濃鹽酸處理混合粉料，獲得粗鎢酸顆粒。所述方法步驟包括：（1）混料，將硝酸釔粉末、硝酸鑭粉末和白鎢精礦粉末濕磨混合，制得混合粉料；（2）混合粉料干燥；（3）制備粗鎢酸；（4）制備鎢酸銨溶液；（5）鎢酸銨的蒸發結晶。本發明在白鎢精礦粉末中，以可溶性稀土硝酸鹽的形式將釔和鑭兩種稀土元素復合加入，而不是單一添加，形成協同效應，制備獲得的APT粉末比傳統酸分解工藝獲得的APT粉末顆粒更加細小、粒徑分布更均勻、分散度更佳。

陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法 1146     

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本發明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法，由天然礦石經選礦、粉碎、研磨、分級而成的無機礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調配獲得的產品；所述油料選用乳香油。通過將乳香油至于攪拌機攪拌，再緩慢加入無機礦物顏料粉，調合攪拌，至飽和乳膏狀混合物；把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中，再通過密封機，將其密封，封口保存，出售。本發明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應的比例調配磨合，裝入鋁制管中，密封出售，從而減少原料因長時間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費。

濕法提銅工藝 853     

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本發明公開了一種濕法提銅工藝，所述濕法提銅工藝包括：A)對氧化銅礦石進行碎磨以制備礦漿，然后對所述礦漿進行分級以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進行攪拌以對所述溢流礦漿進行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進行；和C)對酸浸后的礦漿進行固液分離以得到浸出液，對所述浸出液進行萃取和電積以得到陰極銅。通過利用根據本發明實施例的濕法提銅工藝，可以大大地提高包括含銅云母的氧化銅礦石的浸出率。

硬質合金材料的制備方法與系統 996     

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一種硬質合金的制備方法，其特征在于，以Fsss粒度為0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末為原料，以碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結、深加工等工序，制備出晶粒度小于0.6μm的超細硬質合金。根據本發明的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本發明的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

納米級硬質合金的制備方法 1114     

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本發明公開了一種納米級硬質合金的制備方法，該方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末為原料，以及碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結工序，制備出晶粒度小于0.4μm的納米級硬質合金。該納米級硬質合金金相組織結構完整，具有高硬度、高強度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本發明納米級硬質合金加工的，刀具的使用壽命能提高近30%，切削速度能提升10%。

廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法 834     

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本發明公開了一種廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法，以廢棄陶瓷為主料，活性晶種、改性強化劑為輔料，經各材料改性處理、高溫融合等措施后放入水泥球磨機中球磨至比表面積為300-450m2/kg的預成品后，再摻入混合纖維制備而成。各質量組份為：廢棄陶瓷粉80-100份、活性晶種6-9份、改性強化劑2-6份、混合纖維5-10份。本發明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂漿的密實度，不僅能提高混凝土強度，更為顯著的是對混凝土的耐久性都有較好的提升。解決能源問題的同時兼顧到環保的宗旨，具有明顯的技術經濟和社會效益。

合金磁性襯板 914     

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本實用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護磁鐵塊。工作時鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機內的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結構簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業大型球磨機內使用。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1261     

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本實用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型利用合金襯板體的工作面來保護磁鐵塊。本實用新型具有通過由合金材料生產的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內、簡單易裝配、成本低、效果好、節能、高效、環保的優點,適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業的大型球磨機內。?

鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用 723     

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本發明公開了一種鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用。本發明為解決現有g?C3N4光生電子?空穴復合率較高導致其光催化活性不理想的技術問題。本發明先采用熱解法合成具有較高比表面積的g?C3N4，再使用水熱法制備具有鈣鈦礦結構的鈦酸鎂，最后采用球磨法制備出鈦酸鎂/g?C3N4復合可見光催化劑。本發明的光催化材料通過將不同帶隙能級的半導體復合形成異質結構，在可見光下具有優異且可調的光生電子?空穴分離率和較寬的光譜響應范圍，可用于能源領域的可見光催化制氫。

采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝 858     

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本發明涉及二次鋁灰處理的技術領域，具體而言，涉及一種采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝。本發明提出的工藝包括如下步驟：將二次鋁灰與水混合加入反應釜內，水浸出完畢后進行固液分離，得到濾液和濾餅；采用水將上述濾餅進行洗滌；將洗滌后的濾餅加入球磨機，反應過程中加入硼酸和酸性有機物作為礦化劑，得到漿料；對上述漿料進行噴霧干燥，得到粉料；采用磁選除鐵器對上述粉料進行除鐵；對經除鐵后的粉料進行煅燒；對煅燒后的粉料進行破碎，然后用水洗滌，得到剛玉相氧化鋁。此工藝工藝流程短、成本低，且不產生二次污染，利用二次鋁灰為原料生產剛玉相氧化鋁，資源化應用的效果更加顯著。

釘坡襯板 1168     

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本實用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯排列。當鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時,鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產成本,提高了生產效率。干磨法使用本實用新型時,原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結一層保護層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實用新型時,凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產量。本實用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業各種球磨機內使用。

彩色膠凝灰 1111     

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一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發劑用破碎機粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機磨成細度小于百分之五的粉末,同時加入顏料混合均勻即可。本發明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產成本低,不需要采用煤燒制,不僅節約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強度是石灰的幾十倍,且生產中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復雜過程,同時具有施工方便、壽命長、耐堿抗風化的特點。

低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法 1129     

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一種低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法，以黑鎢精礦和白鎢精礦為原料，并控制去離子水、硫化銨、硫酸銅和解吸劑等輔助原料中雜質的含量，通過配礦及球磨、堿煮分解、離子交換、除鉬、結晶及干燥等工序，制得高純仲鎢酸銨。在解析工序中前峰液與高峰液的轉換時，其中WO3濃度應大于100g/l；高峰液與后段液的轉換時，其中WO3濃度應大于150g/l；所取的高峰液中WO3濃度應大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本發明方法制備的高純仲鎢酸銨的總雜質的含量能控制在70ppm以內，特別是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，遠低于“仲鎢酸銨”國家標準（GB/T10116?2007）零級品中總雜質的含量小于177ppm的要求。

混凝土用鋰渣膨脹劑 1047     

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一種混凝土用鋰渣膨脹劑，原材料各組分重量百分比為：富含硫酸鹽型鋰渣粉40%?70%，富含鋁硅酸鹽型鋰渣粉15%?45%，硫鋁酸鈣水泥熟料10%?20%，將上述富含硫酸鹽型和富含鋁硅酸鹽型兩種鋰渣粉、硫鋁酸鈣水泥熟料混合入球磨機球磨3?5min后即得。本發明的一種混凝土用鋰渣膨脹劑，所用原料中鋰渣粉總用量可達80%以上，充分實現了對鋰云母礦提鋰渣這種工業固體廢棄物的利用，使生產成本大大降低，且相比于傳統混凝土膨脹劑制備工藝，無高溫煅燒工藝，工藝簡單化。

硬質合金材料的制備系統 1060     

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一種硬質合金材料的制備系統，其特征在于，該系統依次包括配料裝置、球磨裝置、噴霧干燥裝置、擠壓成型裝置和壓力燒結裝置，配料裝置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化釩和碳化鉻比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制劑的質量比控制器；球磨裝置包括磨礦介質與物料的質量比控制器、球磨時間控制器；壓力燒結裝置包括燒結溫度控制器、燒結時間控制器、燒結壓力控制器。根據本實用新型的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本實用新型的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法 884     

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本發明公開了一種五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法，所述高熵氧化物的化學式為(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II為La、Pr、Sm中的任意兩種，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之間，其晶體結構為方鐵錳礦型。本發明通過球磨和固相反應法制備了具有晶粒尺寸小、化學組成和結構均勻的粉體材料。本發明提供的五元鈰釹釔基高熵氧化物材料有望應用于電子傳感器、微波介質陶瓷、電容器、熱敏電阻等電子陶瓷材料、電池材料以及磁性材料等領域。

由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統 750     

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一種由鎢礦物原料多閉循環制備APT的系統，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了零廢水排放；生產成本低，生產效率高。

全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統 1035     

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全程無污染排放的鎢礦物原料的冶金系統，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本實用新型根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，成本低。

具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統 1135     

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一種具有多個閉循環的鎢礦物原料的冶金系統，依次包括：生料制備裝置，其具有后續工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸礦劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。

利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法 906     

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本發明涉及釩電池領域，具體是利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。采用碳酸鈣作為催化劑，將得到的礦粉進行多次分離，純化，得到偏釩酸銨，再將粗制的偏釩酸銨溶液純化，得到高純度偏釩酸銨溶液，然后將偏釩酸銨脫水，得到偏釩酸銨粉末，將偏釩酸銨粉末使用氯化銨溶液水洗，得到五氧化二釩粉末，使用五氧化二釩粉末與濃硫酸和硫單質混合攪拌得到硫酸釩(Ⅲ)，將硫酸釩(Ⅲ)分解得到硫酸氧釩，最終將硫酸氧釩與稀硫酸攪拌混合得到硫酸氧釩電解液。本發明提供了制造成本低，礬土礦中釩的利用率高，生成的電解液純度高的利用釩土礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。

利用銅尾礦制備高強度泡沫玻璃材料的方法 1066     

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一種利用銅尾礦制備高強度泡沫玻璃材料的方法，屬于工業固廢資源綜合利用和環境保護領域。將銅尾礦、鋼渣、石英砂、助熔劑等原料混合后，經過高溫熔融，水淬，玻璃料粉磨、燒結等工序獲得高強度泡沫玻璃材料。本發明中工業固廢用量占原料總重量比例高達80％～95％，是一種工業固廢大規模資源化利用的途徑，可實現銅尾礦資源的“綠色”利用。并且本發明制備工藝未采用成孔劑發泡方式，工藝相對簡單，制備過程容易控制，有利于實現工業化推廣應用。所用原料全部為無機材料，符合國家A級不燃標準，其制備的泡沫玻璃材料性能優越，抗壓強度可達到60MPa，抗折強度可達到20MPa。

銅渣-礦渣基膠凝材料、制備方法及應用 878     

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本發明涉及一種銅渣?礦渣基膠凝材料、制備方法及應用，該銅渣?礦渣基膠凝材料包括：銅渣粉、礦渣粉、堿激發劑、生石灰、硅酸鹽水泥、吸熱材料、纖維、改性助劑、吸光劑，堿激發劑包括堿類物質、硅酸鹽類物質或堿金屬鹽類物質中的至少一種，吸熱材料包括石墨烯、石墨、丙烯酸改性環氧樹脂、2，4?二羥基二苯甲酮、硝酸鉻以及鈦酸酯偶聯劑，纖維包括氟橡膠纖維、聚丙烯纖維或石棉纖維中的至少一種，改性助劑包括碳化硅、氮化硼、三氧化二鋁或氧化鋅中的至少一種，吸光劑包括氧化鉻、硒化鎘、三氧化二鐵、二氧化鈦、硫化鉛、氧化鈷以及硫化鎘。本發明提出的膠凝材料，具有較低的水化熱以及抗拉抗壓強度，滿足了實際應用需求。

渣選礦回用水系統 970     

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本實用新型公開了一種渣選礦回用水系統，所述渣選礦回用水系統包括：回用水儲存裝置；用水裝置，所述用水裝置的進水口與所述回用水儲存裝置的出水口連通；過濾裝置，所述過濾裝置的進水口與所述回用水儲存裝置的出水口連通；渣漿泵，所述渣漿泵的水封水進口與所述過濾裝置的出水口連通；和濃密池，所述濃密池的進水口與所述用水裝置的出水口和所述渣漿泵的水封水出口中的每一個連通，所述濃密池的出水口與所述回用水儲存裝置的進水口連通。根據本實用新型實施例的渣選礦回用水系統具有節水、不產生外排廢水、零排放、運行成本低、環保效益好等優點。

利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法 1042     

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本發明涉及釩電池領域，具體是利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。將釩煤精礦與極碳、濃硫酸和水混合均勻，所得產物進入50％的乙醇溶液中加入與乙醇溶液等量的二硫化碳，室溫下攪拌，制得大顆粒的硫酸釩，分解得到硫酸氧釩和二氧化硫，將硫酸氧釩與3摩爾每升的稀硫酸混合，制備4摩爾每升的硫酸氧釩電解液。本發明提供了生產過程中只排放出二氧化硫，而且可以使用含碘活性碳有效的處理二氧化硫，并且將二氧化硫轉化為稀硫酸的利用釩煤礦新型制備硫酸氧釩電解液新方法。

含鋇鎢礦的溶出系統 958     

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一種含鋇鎢礦的溶出系統，其特征在于，依次包括配料單元、加熱烘干單元、反應單元和溶出過濾單元；所述配料單元包括將鎢礦研磨成粉狀顆粒的研磨裝置、水溶解裝置、配料容器，研磨裝置和水溶解裝置分別與配料容器相連通；所述加熱烘干單元為對裝有混合物料的配料容器進行烘干的加熱裝置；所述反應單元位于加熱烘干單元下游，包括高溫反應設備和裝有經過烘干的混合物料的配料容器；所述溶出過濾單元位于反應單元下游，依次包括裝有足量水的溶出容器、過濾裝置，反應單元與溶出容器連通，溶出容器與過濾裝置連通。本實用新型有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。

銅尾礦及渣土固化劑的制備方法及其應用 920     

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為提高銅尾礦及建筑渣土的資源利用率，本發明公開了一種銅尾礦及渣土固化劑，由以下組分及質量分數組成：釩鐵渣30％～40％，礦渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本發明的固化劑用于制備銅尾礦或渣土免燒墻體材料，將銅尾礦或渣土和固化劑加入適量水混合均勻，再成型、養護即制備成銅尾礦或渣土免燒墻體材料。該固化劑以釩鐵渣、礦渣粉、脫硫石膏、石灰石粉這些工業廢棄物為原材料，制備工藝簡單，生產成本低。利用該固化劑制備的銅尾礦或渣土的免燒墻體材料抗壓強度高，耐久性好。本發明對廢棄資源的有效利用、保護環境和建筑節能具有重要意義。

基于改性煉鐵渣的微細粒稀土浮選尾礦高效沉降方法 990     

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本發明提供了一種基于改性煉鐵渣的微細粒稀土浮選尾礦高效沉降方法，特別針對粒度微細且含大量分散劑的稀土浮選尾礦的處理。針對稀土浮選尾礦粒度微細（大部分在43μm以下），且含有大量分散劑（水玻璃），難以有效沉降、回水難以回用的問題，設計采用加入改性煉鐵渣，對微細粒難沉降的顆粒進行物理吸附沉降，具有良好的效果，較好的實現了稀土浮選后微細粒尾礦的高效沉降，解決其回水回用問題。該方法具有工藝流程簡單、效果優良等特點，此工藝的成功應用可以推廣到其他浮選尾礦的高效沉降。

鋰輝石選礦工藝 941     

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本發明公開了一種鋰輝石選礦工藝，包括以下步驟：拋廢預富集、粉礦、云母預浮選和精礦回收，其中，所述拋廢預富集包括：破碎和光電選拋廢，破碎用于將原礦破碎至第一目標粒度；光電選拋廢用于將破碎后的礦料中的部分雜質進行初步去除；粉礦用于將拋廢預富集后的礦料粉碎至第二目標粒度；云母預浮選用于將經過粉礦后的礦料分選為云母和目標礦料；精礦回收用于從目標礦料中獲取鋰精礦。根據本發明的鋰輝石選礦工藝，通過將破碎作業合格的礦料經過光電選拋廢作業，可以去除原礦中存在的部分角閃石和黑云母等雜質，為后續的云母預浮選作業和鋰輝石浮選作業提供方便，降低生產成本，有利于提高精礦回收作業所得的鋰精礦的精度。

混凝土用鎢尾礦基復合摻合料及其制備方法 1072     

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本發明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料，按重量份計，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發改性材料0.05份；其中，所述的激發改性材料，進一步按質量百分比計，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料的方法。本發明的復合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級粉煤灰以及部分替代S95級礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強度、耐久性和長期穩定性。

納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法 787     

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本發明屬于環境振動與噪聲控制技術領域，公開了一種納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法，有下列組分組成：尾礦砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡膠(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纖維編織中空管。本發明實現了尾礦砂納米研磨與橡膠及聚氯乙烯相容性巧妙結合；實現了廢棄物再資源化；實現了中空纖維的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生產成本降低?？傊?，本發明的納米尾礦砂中空纖維阻尼材料各方面綜合性能優良，具有良好的應用前景。