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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業冶金熔煉技術領域，包括加熱爐堂、旋轉支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉爐蓋，所述旋轉爐蓋側頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側頂端表面左右對稱連接有旋轉支腿，所述旋轉爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉爐蓋上頂端表面右側邊緣處設有觀察口，所述旋轉爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。
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本實用新型公開了一種中厚板軋機工作輥換輥機推拉液壓缸,屬于冶金機械設備領域,將液壓缸制成左右兩個液壓缸體,右側液壓缸內安裝右側活塞桿,左側液壓缸內安裝左側活塞桿,兩側的液壓缸油管相通,左側液壓缸與右側液壓缸中部內置位移傳感器;左側活塞桿頭固定在翻轉架體上,右側活塞桿頭連接到工作輥;工作時,控制左側液壓缸和右側液壓缸的活塞桿可以單獨伸縮,也可以同時伸縮;位移傳感器用于檢測行程;雙缸組合后,行程由兩個缸分擔,每個液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩定工作,減小了液壓系統的流量和油箱體積。
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本實用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機安裝在容器內,隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開,隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過導線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來的諸多問題,實際應用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環保等領域。
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本實用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結構，屬于冶金技術領域。本實用新型將底吹爐原有的收集口與環集系統相連的結構更改為：收集口上設一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側端與環集系統連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環集系統和鍋爐輻射部的管道入口處分別設有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產位時均可以走向鍋爐輻射部，減輕環集系統設備壓力，且保留了煙氣走向環集系統的管道，實現煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染，減輕環集系統50000Nm3/h的負荷。
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一種高頻感應輔助加熱電化學沉積裝置。本實用新型為了解決現有的電化學沉積涂層的膜基結合力差的問題，快速加熱基體表面初始涂層，實現涂層與基體之間冶金結合。本實用新型包括電化學沉積電源、陰極工件、陽極板、工件連接桿、陽極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護氣體箱、電化學沉積槽、超聲波清洗機等，所述水冷銅管位于保護氣體箱內。本實用新型屬于表面工程改性領域。
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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領域。解決了現有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問題。它包括空氣鼓風機、空氣過濾器和多層磁分離機構；空氣鼓風機將空氣泵入到空氣過濾器，經空氣過濾器進行過濾后，進入多層磁分離機構中的多層磁分離區，多層磁分離區使空氣中的氧氣在電磁場和永磁體產生的梯度磁場的共同作用下，由最外層磁分離區依次進入最內層磁分離區，且氧氣濃度逐層升高，實現氧氣的分離，完成富氧的制備。本實用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫療、家用等制取富氧領域。
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本實用新型公開了一種銅渣緩冷場水管防凍裝置，屬于冶金爐附屬設備技術領域，在銅渣緩冷場內設有數個支架，地面設有排水溝網，排水溝網與地面傾斜角度為i=0.003；支架上端設有密封并帶有暖氣的閥門間，閥門間內安有主管道，主管道的分支管道連接給水閥門，給水閥門連接噴水管，噴水管在閥門間內聯連接泄水閥門，泄水閥門連接泄水管，泄水管下端設有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通聯排水溝網；閥門間外的噴水管前端安有噴淋頭，噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003，噴淋頭下端對準渣包；給水閥門和泄水閥門為電控閥門或氣動閥門，電路或氣路通聯中控室，由中控室控制給水閥門和泄水閥門的開啟或關閉。解決了冬季防凍和閥門關閉不嚴，造成的危險。
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本實用新型真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其設計方案是:注管通過中注孔連通模體,其中的模體由對稱的兩個半模對合構成;模體的兩半模均由模壁與外殼構成了冷卻水夾壁層;冷卻水夾壁層的上、上兩端設有出水口a和入水口b;在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂,并與模體成一體的有安全帽口。其優點是:生產中,錠坯補縮充分,沒有縮孔、縮松,成品的質量和收率較高。根據需要,可靈活地采用真空補縮和上補縮操作方式。
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本實用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環氧煤特加強及防腐層。本實用新型的耐熱、耐壓能力均高于現有技術,從而較好的保證了產品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業的直埋管路上。
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本實用新型是一種便攜式多功能液態合金處理儀,機殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測電路控制料箱進入輸料機構的閥門,輸料機構的輸料速度由輸送調節電路調整,空氣壓縮機及輸料機構聯接噴腔,噴頭聯接噴腔,澆注時,噴頭和探頭分別對準澆口杯和金屬液,能實現澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動,適于小型冶金企業或手工造型的鑄造廠或車間使用。
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本實用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動力能源行業的多級渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設有節流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過密封圈安裝在閥體內部，閥座內部設有閥座配合腔、閥座擴容腔，閥座擴容腔下端設有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴容腔，所述的閥座擴容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側閥體內開有沿圓周分布的一組節流孔。本實用新型大壓降由閥芯內各節流副分擔，形成“多級節流”的效果，延長閥門的使用壽命，閥芯具有優異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質也不至于發生卡澀現象。
高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及應用該探頭的檢測系統,它涉及一種檢測一氧化碳氣體的傳感探頭及檢測系統。它為解決現有一氧化碳傳感器無法實現在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測的問題而提出。檢測元件通過壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設在保護外殼的內部頂端;二氧化錫敏感體裝設在不銹鋼粉末冶金罩的內部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測系統由控制模塊、定時加熱控制電路模塊、裝設有高溫環境下檢測一氧化碳氣體的傳感探頭的檢測模塊,信號采集模塊和數模轉換輸出模塊組成。它可在高溫環境下對一氧化碳氣體進行檢測。適用于各種需要檢測一氧化碳氣體的場合。
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本實用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設置于下箱體內,輸出軸單元位于中箱體內,回油法蘭位于下箱體兩側。本實用新型軸承處采用稀油強制潤滑,有效延長軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過程中,采用動平衡工藝,降低了整機的震動。本實用新型整機結構簡單,利于裝配及生產現場的保養及維護。工作時震動小、噪音小,傳遞扭矩大。在現場安裝方便,調試簡單,使用壽命長,設備故障率低,零件與原大增速機互換性高,性能完全達到了高速冶金線材的使用標準。
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本實用新型涉及一種三流圓坯中間包結構，屬于中間包冶金技術領域。解決的是中間包內流場波動劇烈的問題。包括中間包體、擋渣墻和湍流抑制器，所述中間包體的側壁具有凸字形結構，中間包體與凸字形結構形成左右對稱的結構，凸字形結構與中間包體的連接部處設置有擋渣墻，擋渣墻上加工有導流孔，擋渣墻將中間包體分為沖擊區、注流區，注流區的底部設置有出鋼口，沖擊區內設置有湍流抑制器。降低中間包死區比例，減少中間包余鋼，降低連鑄生產成本，提高鋼水在中間包內滯留時間，凈化鋼水，去除鋼中夾雜物，使鋼液射流不會造成中間包內鋼渣劇烈波動，避免造成卷渣。
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本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設備技術領域，澆鑄機冷卻槽平行設置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側設有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內上端設有導向滑道，導向滑道前端設有插齒；與提取裝置相對應的位置設有縱向軌道，縱向軌道另一端對應轉向架；縱向軌道上端設有提升運轉小車，提升運轉小車為框架體其上端設有平臺，平臺上設有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉小車側端設有驅動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設置，兩個轉向架之間設有運轉小車，橫向軌道中間設有運轉架，運轉架一端下側設有驅動裝置二，在運轉架的后端設有暫存架。
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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫療等行業的技術領域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內部之間固定連接有轉動體，所述右半軸側表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機右表面轉軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產效率和加工精度，以更穩定的加工質量，降低企業的生產成本，提高企業的效益和市場競爭力。
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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現有粉煤氣化爐在運行過程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉化率低的問題。旋風分離器通過旋風分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設置在下料通道上，蒸汽噴嘴設置在下料通道內，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調節閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測點設置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測點安裝在下料通道上。本實用新型用于生產化工合成和燃料油合成原料氣、工業燃氣、民用煤氣、冶金還原氣、聯合循環發電燃氣等。
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本實用新型用于冶金行業和機械制造行業連鑄機設備中的結晶器振動裝置,也用于其他領域的振動裝置。一種可調偏心式結晶器振動裝置,由電機、聯軸器、角減速機、連桿、傳動軸所組成,其結構在于傳動軸為偏心軸,在偏心軸上套裝偏心套,在偏心套上裝有偏心調節裝置,偏心調節裝置由蝸輪和蝸桿所組成,蝸輪固裝在偏心套上;本實用新型的目的是采用一種可調偏心式結晶器振動裝置,以保證機構振動的同步性,提高振動精度和生產效率。
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本實用新型涉及一種改變高碳鋼絮流的水口套磚，屬于冶金技術領域。解決的是高碳鋼中間包澆注過程中水口絮流的問題。包括中間包、水口和水口套磚，水口為軸心加工有圓形通孔的圓柱，水口嵌入中間包底部；水口套磚包括上擋沿和套體，套體上部連接上擋沿，套體上加工有通孔，套體位于水口上部且與水口同軸連接。本實用新型使水口碗部突出包底的高度增加，可有效的減少、降低中間包底絮積物在水口碗部的聚集，提高鋼水的可澆性；使用本實用新型后鑄坯內部夾雜物得到明顯的改善，鑄坯內夾雜物尺寸以1?2.5μm為主，尺寸大于5μm以上夾雜物數量較少，夾雜物平均尺寸在2μm左右，蓄水口造成鑄坯損失降低50％。
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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測裝置。為了實現球鐵球化孕育效果爐前快速評價，本文公開了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過預緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動半套9圍合，所述取樣器內有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測量樣杯內鐵水熱節點處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測量桿由一始終處于壓縮狀態的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測量桿之間的緊密接觸連接。本實用新型用于鑄造和冶金領域。
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一種密閉制粒系統，它涉及一種制粒系統。本實用新型為了解決現有制粒系統的濕顆粒物料在濕法制粒機與沸騰干燥機之間存在傳輸困難的問題。本實用新型的濕法制粒機的出料口與濕法整粒機的進料口固定連接，沸騰干燥機固定連接在支撐提升機的側面，支撐提升機包括提升機構，濕法制粒機通過提升機構連接在支撐提升機的正面，沸騰干燥機的進料口設有進料管，進料管的進料端朝向濕法整粒機，濕法整粒機的出料口設有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進料管的進料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內錐狀，進料管與出料管之間密封插接。本實用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業的粉體制粒。
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一種小回流外循環離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負壓區之間的壓差,設置一個回流外循環裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內,從而實現泵的無泄漏。它由集流箱和導管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現有的密封方式,節約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫藥、冶金行業。
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本實用新型涉及大軸向負荷的聯軸器,具體為一種撓彈性聯軸器傳遞大軸向力裝置。被聯接軸與法蘭為一體,聯接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯接法蘭為一凸臺形,凸臺內有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動關節軸承?？蓮V泛用于石油、化工、冶金、礦上等設備中。
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本實用新型公開了一種拉伸、冷彎試樣數控專用機床的液壓裝置,旨在提供一種保證加工精度,提高工作效率,實現節能減耗,又達到一次裝卡完成兩臺機床所完成的工序;它由左、右夾座體、左、右夾鉗、螺紋夾緊油缸、液壓支撐油缸、旋轉定位壓緊油缸、滑座移動拉伸油缸、翻轉伺服電機組成;在專用機床工作臺上的左右兩端各安裝一個左夾座體和右夾座體,左右夾座體上各有一個能夠翻轉的左夾鉗和右夾鉗;每個夾鉗上安裝兩個螺紋夾緊油缸;在左夾鉗、右夾鉗之間裝置一個支撐油缸滑板平臺,支撐油缸滑板平臺與滑座移動拉伸油缸相連接,左夾座體上連接一個翻轉伺服電機;在夾緊體前后各安裝一只旋轉定位壓緊油缸;適用于機械,冶金加工領域。
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棒材打捆機的夾緊成形機構,已有棒材打捆機不能穩定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費時費力,費電浪費能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運輸過程中棒材易松脫到捆外,導致散捆。棒材打捆機的夾緊成形機構,其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側板(7),與驅動馬達(1)連接的齒輪傳動機構(10)與凸輪盤組(2)連接,所述的凸輪盤組(2)上帶有一組漸開的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對應裝有滑動機構(4),所述的凸輪盤組(2)通過托輪(5)定位在兩側板(7)之間。本產品用于冶金領域的棒材、型材打包。
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一種通過放電等離子燒結制備層狀復合材料的方法，涉及一種制備層狀復合材料的方法。目的是解決現有放電等離子燒結方法制備的層狀復合材料結合強度低的問題。方法：對金屬板材料表面進行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進行放電等離子燒結。本發明采用低于金屬板材熔點的金屬粉末作為“粘結劑”，與兩側金屬板材形成強的冶金結合，從而實現低溫制備高界面結合的金屬層狀復合材料。本發明適用于制備層狀復合材料。
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2025年07月16日 ~ 18日 
