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本發明涉及一種冶金連鑄機輥子的修復方法，先進行拆卸解體清洗，對輥子本體進行修復，對軸承座及其它部件進行修復處理，輥子總裝，成品檢驗，包裝防護。采用本發明進行修復，各類輥子平均每噸給企業節省的費用25000元來計算；以煉鋼企業生產線員工每年工資35000元計，輥子修復再回收利用技術所節約的制造成本，已經可以基本可以保障生產一線所有工人的全年工資；而機械加工廠方，增加這樣的一條修復生產線，能夠為當地居民提供30個就業崗位，為提高社會就業率、增加地方稅收做出相應的貢獻。
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本實用新型公開了一種冶金加料料斗，包括支撐架、稱重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；稱重料斗呈方錐型，支撐架包括支撐板、設于支撐板下方的支腿，支撐板中部設有與稱重料斗配合的方孔，稱重料斗兩側對稱固連有壓塊，壓塊下方設有稱重傳感器；第一物料料斗的出料管上設有第一手動電動一體閥門，第二物料料斗的出料管上設有第二手動自動一體閥門，稱重料斗的出料管上設有第三手動自動一體閥門，支撐架上設有帶操作面板的控制裝置。本實用新型可以保證冶煉質量，且設有兩個初步物料料斗，可以更好的控制各物料的質量及投放順序，自動控制、手動控制相結合，保證工作可靠，設有連接線保護殼，防止線路損壞、失效。
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本實用新型涉及一種冶金用鋼水罐車稱重儀表保護箱，包括儀表保護箱體，儀表保護箱體內設置有隔板將儀表保護箱體分隔成上下兩部分，儀表保護箱體的頂部放置上蓋板，上蓋板由支撐架支撐，支撐架的截面呈直角三角形，在儀表保護箱體正面設置有左右兩塊門板。能長時間保證鋼水罐車車載電子秤內設備不損壞，運行效率提高；具有制作簡單，使用維護方便，實用可靠的特點。
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本實用新型涉及一種冶金用的歐式起重機，包括橋架機構和起重小車結構，橋架機構包括橋架本體和第一驅動電機，橋架本體左右兩側設置有用于運動的運動輪，橋架本體上還設有驅動運動輪轉動的第一驅動電機，起重小車結構設置在橋架本體上，起重小車結構包括起升裝置和第二驅動電機，第二驅動電機驅使起升裝置在橋架本體上運動，起升裝置包靠第一起升電機、第二起升電機和卷筒，第一起升電機和第二起升電機的輸出軸分別通過減速器與卷筒的兩側連接。本實用新型在起升裝置的卷筒兩側均設置有起升電機，在其中一個起升電機出現故障時，另一個起升電機仍能完成一個工作循環，提高了起升裝置的安全性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金爐的加熱爐套結構，包括環形爐套和多個加熱組件，所述環形爐套上固定安裝有連接機構，所述加熱組件通過連接機構活動安裝在環形爐套上，所述連接機構包括兩個T形圓弧滑槽和連接板，兩個所述T形圓弧滑槽分別開設在環形爐套正面與背面的爐壁上，所述T形圓弧滑槽的槽內滑動連接有T形連接塊，所述連接板固定連接在加熱組件的兩端，所述連接板通過螺栓固定安裝在T形連接塊的兩側，所述T形連接塊內側開設有滑槽，所述滑槽的槽內滑動連接有圓弧阻塊。本實用新型通過上述等結構的配合，實現了方便對加熱組件位置進行調節和添加或減少加熱組件數量的效果。
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本實用新型涉及一種冶金車輛電纜卷筒的電纜連接裝置，包括有外部固定部分和內部旋轉部分，其中外部固定部分包括有三根固定絕緣柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定絕緣環上，構成一個籠型結構；內部旋轉部分由三根旋轉絕緣柱固定在旋轉絕緣接線盤上，形成一個籠型結構，內部旋轉部分能夠圍繞中軸線轉動；固定絕緣柱上固定有三個電刷，旋轉絕緣柱上固定有三個集電環，當內部旋轉部分轉動時，電刷與集電環始終保持面與面的相互接觸，以保證電流能夠流過。具有可靠方便、提高生產效率、降低成本等特點，能夠實現降低電纜卷筒故障率、縮短電纜更換時間且便于檢查維護。
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本實用新型涉及一種冶金連鑄機輥子，在輥子本體的外表面周圍焊接有一層硬度≥45HRC的堆焊層，該堆焊層通過焊接與輥子本體一體化連接。采用本實用新型，各類輥子平均每噸給企業節省費用25000元，以煉鋼企業生產線員工每年工資35000元計，輥子修復再回收利用技術所節約的制造成本，已經可以基本可以保障生產一線所有工人的全年工資；而機械加工廠方，增加這樣的一條修復生產線，能夠為當地居民提供30個就業崗位，為提高社會就業率、增加地方稅收做出相應的貢獻，輥子最終裝配運行平穩、經久耐用，具有長壽命、高精度、安裝調整快速方便的優點。
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本發明涉及一種冶金軋鋼水處理系統污泥環保處理方法，步驟如下：污泥沉淀池接收冶金軋鋼過程中水處理系統產生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池內進行沉淀處理，將污泥輸送至粉狀鐵礦石堆場內；污泥與粉狀鐵礦石充分混合，將含污泥的粉狀鐵礦石輸送至燒結機內進行燒結，將得到的燒結塊礦輸送至高爐內進行冶煉，形成高爐水渣；將高爐水渣輸送至球磨機內進行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，實現污泥的回收利用。本發明加快了污泥的處理效率，與現有技術間歇性向集中污泥處理廠輸出污泥的做法不同，本發明將污泥處理與冶煉生產結合，提高了污泥處理速度，解決了污泥板結的情況，而且也實現了污泥的回收利用。
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本發明涉及冶金含鐵塵泥的利用方法，以煉鋼污泥、冶金冶煉除塵灰和氧化 鐵皮進行配料處理，將經配料處理后原料送入回轉窯進行烘干，根據原料的水 分含量確定烘干溫度，烘干溫度控制在300-500℃之間；將經烘干處理后的物料 通過冷卻機進行冷卻處理，經冷卻處理后的物料通過重量計量加入5-10％的粘結 劑，使物料和粘結劑通過輪碾攪拌機充分攪拌均勻后，最后采用對輥壓球機壓 制成冷固球團產品，對輥壓球機的壓力≥500Kg/cm2，冷固球團產品經振動篩分 離后制得成品。具有生產能耗低、產品強度高、水份低、質量好的優點，可實 現資源的全部有效利用，冷固球團成品可直接用于煉鋼作冷卻劑、造渣劑，可 以改善冶煉效果，起冷卻、造渣作用，也可用于高爐冶煉。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用粉末清理回收結構，應用于粉末壓鑄機本體中,包括設置于所述粉末壓鑄機本體邊側的電動伸縮桿，所述第一收納筒和第二收納筒邊側均固定有渦旋彈簧，且渦旋彈簧末端焊接固定在設備盒內壁上，所述第一橡膠帶和第二橡膠帶底部均與活動板頂部固定，且活動板底端焊接固定有清理刷板，并且活動板貫穿穩定窗，同時穩定窗開設在設備盒底部，所述粉末壓鑄機本體邊側固定有收集盒。該粉末冶金用粉末清理回收結構，采用新型的結構設計，使得本裝置可以從中心至兩側將粉末壓鑄機工作臺面上殘留的金屬粉末推動排出，不僅清理效果好，而且結構穩定可靠，能長時間穩定運行，從而保證粉末壓鑄機的穩定工作。
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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種改善中碳高硫易切削鋼鑄態硫化物形貌的冶金方法，包括：轉爐或電爐冶煉、LF精煉、軟攪拌、連鑄。LF精煉時，精煉時間控制為60～70min，分為精煉前期、中期和后期；其中，精煉前期，執行嚴格的造渣制度，保證合適的爐渣組成；精煉中期，進行合金化和氧含量控制；精煉后期，加入碳線進行碳合金化。連鑄后，所制鑄坯的化學成分以質量百分比計包括：C：0.35～0.50％，Si：0.10～0.35％，Mn：1.30～1.65％，P：＜0.025％，S：0.08～0.35％，Al：0.0003～0.0015％，O：0.0015～0.0050％，Ca：0.0005～0.0015％，剩余為Fe和其他不可避免的雜質元素。通過該方法所制鑄坯的硫化物，從形貌、尺寸以至空間分布的均勻性等方面，都有了明顯的提高，線材拉拔開裂率明顯降低。
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本發明涉及一種低密度、高強度的高性能粉末冶金襯套，其化學組成及其 重量百分含量分別是：Cu：0.5～5％，C：0.5～2％，Ni：0.3～1.5％，Mo：0.5～ 1.5％，ZnS：1～4％，其余為Fe；采用粉末冶金工藝，其工藝步驟是：混粉- 壓制-燒結-浸油-整形，最后制得襯套成品。本發明所制備的粉末冶金工程機械 襯套產品在使用過程中能承受高負荷，襯套密度低至5.8～6.5g/cm3，強度高， 有大量的毛細孔隙存在，含油率為15～23％，在承受280kgf/cm2高負荷條件下， 仍能保持良好的潤滑性；具有密度低、強度高、含油率高、耐磨性好和自潤滑 性能好的優點，由于產品的耐磨性能好，不會出現卡滯、燒傷等現象，其使用 壽命達到10000h以上，節約維修成本50％。
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本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金產品浸油裝置，包括油料箱、萬向輪、伺服電機和絲桿，所述油料箱的下表面螺栓安裝有萬向輪，且油料箱的頂部設置有伺服電機，并且伺服電機的輸出軸上固定連接有絲桿，而且油料箱的頂部邊側鉸接有防塵蓋，所述伺服電機邊側的油料箱上固定安裝有限位架，且限位架內部嵌入連接有限位桿，并且限位架通過復位彈簧和限位桿相連接，所述盛料箱的內部嵌入設置有旋鈕，且旋鈕的外壁上套設有托板，并且托板的內部開設有漏油孔。該鐵基粉末冶金產品浸油裝置，易進行防脫落高度調節，使得裝置的適用范圍提高，同時鐵基粉末冶金產品浸油裝置的防塵性增強，易對油料進行充分保護。
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本發明涉及電控技術領域，具體而言，涉及一種非接觸式繼電器和冶金連鑄機；冶金連鑄機包括非接觸式繼電器，非接觸式繼電器包括三端穩壓器、光電耦合器和MOS場效應管，三端穩壓器用于連接電源和接地保護；光電耦合器的輸入端連接三端穩壓器的輸出端，且光電耦合器用于與控制器通信；光電耦合器的輸出端與MOS場效應管電連接，MOS場效應管用于連接電源，且MOS場效應管的輸出端用于電連接待驅動的設備。本發明的非接觸器繼電器能夠確保冶金連鑄機正常的啟停。
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本發明提供一種安全防護系統和冶金加工設備，涉及冶金技術領域。安全防護系統包括固定縱梁、固定橫梁、移動縱梁、移動橫梁、鐵鏈、氣缸和安全警示燈，每根移動縱梁的一端通過第二轉動銷可轉動地安裝在固定橫梁上；移動橫梁通過第三轉動銷可轉動地安裝在每個移動縱梁的另一端；氣缸包括缸體和伸縮桿，缸體通過第一轉動銷可轉動地安裝在固定縱梁上，伸縮桿的端部通過第四轉動銷可轉動地連接在移動縱梁上，安全警示燈用于根據放倒信號和抬起信號，顯示對應的顏色的燈光和發出提示音。冶金加工設備包括上述安全防護系統。該安全防護系統結構靈活，能夠在放倒狀態下幾乎不占用空間，又完全能夠滿足工業機器人的安全防護要求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料攪拌篩網，涉及粉末冶金領域，針對現有的粉末冶金篩網板網孔容易堵塞的問題，現提出如下方案，其包括處理箱，所述處理箱的頂端中間位置通過螺釘安裝有驅動電機，且所述驅動電機的輸出軸豎直朝下，且延伸至處理箱的內部連接有轉動桿，所述處理箱的內壁轉動安裝有轉動筒，且所述轉動筒的內壁與轉動桿之間連接有橫桿，所述轉動桿位于處理箱內部的圓周側壁固定套設有主動輪，主動輪位于轉動筒的下方設置。本實用新型結構新穎，且該裝置能夠對粉末冶金原料進行有效的篩分攪拌處理，并且能夠對其篩網板進行間斷性敲擊，從而能夠避免篩網板的網孔堵塞，提高粉末冶金原料處理的效率，適宜推廣。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用陶瓷過濾裝置，涉及粉末冶金領域，針對現有的粉末冶金加工過程中過濾板拆卸不便，導致其清潔不便造成過濾板堵塞的問題，現提出如下方案，其包括過濾箱，所述過濾箱的內壁連接有四個呈環形陣列設置的擋塊，所述過濾箱的內部活動安裝有呈圓形設置的過濾板，且過濾板的圓周側壁連接有四個呈環形陣列設置的安裝塊，所述過濾箱的內部安裝有內徑小于過濾板直徑的活動環，且活動環位于過濾板的下方設置。本實用新型結構新穎，且該裝置能夠有效的對粉末冶金加工的原料進行過濾操作，并且該裝置的過濾板方便進行安裝拆卸，從而方便對過濾板進行清潔，避免過濾板堵塞，提高粉末冶金加工操作的過濾效率，適宜推廣。
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本發明涉及一種高性能粉末冶金凸輪和傳動齒輪及其制備方法，汽車發動機氣門換氣傳動裝置所使用的凸輪軸和齒輪結構為粉末冶金凸輪和傳動齒輪的整體結構，凸輪和傳動齒輪為一個整體；凸輪表面硬度為HRB≥105.5，凸輪部分的密度≥6.9g/cm3；齒輪表面硬度為HRB70～85，齒輪部分的密度為6.6～6.9g/cm3，將凸輪和傳動齒輪設計為一個整體，采用粉末冶金工藝，生產出汽車發動機氣門換氣傳動裝置所使用的凸輪軸和齒輪結構為粉末冶金凸輪和傳動齒輪的整體結構，具有結構穩定合理、外觀精巧緊湊、生產工藝簡單方便且節能節材的優點。
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本實用新型涉及一種建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的內部固定安裝有干燥勻料機構，干燥箱的內部固定安裝有雙向螺旋輸送機；干燥勻料機構包括氣缸、傳動桿、連桿、傳動輪和勻料板，干燥箱的左側固定安裝有延伸至干燥箱內部的氣缸。該建筑冶金工程用粉末冶金干燥裝置，通過氣缸啟動后推動連接塊，連接塊作用于傳動桿，傳動桿受力后在干燥箱的內部左右滑動，與傳動桿鉸接的連桿跟隨傳動桿左右移動，連桿帶動傳動輪在轉軸上轉動，與傳動輪連接的勻料板帶動實現角度變換，接觸勻料板的粉末通過角度變換實現不同高度的起落，進而進一步的與空氣充分接觸，達到減濕和干燥的作用。
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本實用新型提供了一種軸運行檢測裝置，包括光源、反光板、半反半透鏡、光接收器及處理器；所述反光板等角度間隔設置在旋轉軸上；所述半反半透鏡設置在所述光源和反光板之間；所述光源發出的光線穿過半反半透鏡，經反光板反射后，再經半反半透鏡反射，被所述光接收器接收并轉換為電信號；所述處理器接收所述電信號并判斷所述旋轉軸的轉速是否正常。與現有技術相比，本實用新型通過設置軸運行檢測裝置來實時檢測濃密機傳動軸的運行狀態，并通過處理器判斷運動狀態是否正常，若不正常則發出報警信號，現場工作人員能及時發現刮板受到阻力過大導致的運行異常，保證設備的安全運行，也減少了人力的投入。
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本實用新型涉及金屬生產領域，具體涉及一種銦精煉用陽極板，包括加工臺、模具和冷卻裝置；模具與加工臺通過冷卻裝置連接；冷卻裝置包括水箱，導熱底板、支架、連接架、轉動電機、轉動軸、扇葉和導向組件，水箱與加工臺固定連接，導熱底板分別與水箱和模具固定連接，支架與加工臺固定連接，連接架與支架通過導向組件連接，轉動電機與連接架固定連接，轉動軸與轉動電機的輸出端連接，扇葉與轉動軸固定連接，導向組件設置在支架上，從而實現了精煉用的陽極板在熔鑄完成后冷卻成型時，上下兩面能夠同時進行散熱降溫，從而使得模具中的銦陽極板冷熱均勻，進而提高銦陽極板的成型率。
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本發明涉及一種萃取生產鎵精礦的方法，該方法包括以下步驟：(1)萃?。河昧姿犷愝腿┖蛥f萃劑混合萃取含鎵料液；(2)反萃：用高濃度酸反萃步驟(1)萃取所得的有機相；(3)滲析分離：將步驟(2)反萃所得的水相通入擴散滲析膜裝置中進行脫酸處理；擴散滲析完成后，得到滲析殘液和回收酸，該回收酸返回步驟(2)用于反萃；(4)中和沉淀：往步驟(3)滲析分離所得的滲析殘液中加入中和沉淀劑，產出白色沉淀，過濾后得到鎵精礦。本發明所述的萃取生產鎵精礦的方法具有工藝簡單，投資成本低，金屬回收率高，可實現有價稀散金屬的回收等優點。
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本發明公開了一種羥肟酸鎵鍺萃取劑的再生方法，包括以下步驟：S1：向待再生羥肟酸鎵鍺萃取劑滴加堿并攪拌，將混合后的料液的pH調至11～12.5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后保溫反應一段時間；S2：待完成保溫反應的所述料液降溫后，滴加酸，將所述料液的pH調至3～5并控制所述料液的溫度不超過40℃，然后靜置分層，取上層液體，得到再生的羥肟酸鎵鍺萃取劑。本申請工藝簡單，再生條件溫和，再生成本低，再生后對鎵鍺的萃取率高。
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本發明公開了一種用隔膜電解法凈化老化銅電解液的方法，所述方法包括：先通過精密過濾器將老化電解液中的固體顆粒物和有機相去除，再導入隔膜電解槽進行電解，控制工藝參數條件，使得Cl離子在陽極區以氯氣形式析出，Fe離子進入陰極區，Fe3+離子得到電子在陰極上變成Fe2+，電解液中Fe2+離子和硫酸根結合，以含水硫酸亞鐵形式結晶出來，使得Fe離子濃度降低，本方法流程簡單，不增添新的設備，可以利用現有的電解槽，也不引入新的雜質，對堿性蝕刻液萃取反萃后的硫酸銅電解體系，產生的老化電解液有針對性的處理效果，能去除老化電解液中的固體雜質和有機相，去除對從蝕刻液中帶來的氯離子，去除蝕刻液、硫酸、純水中帶來的鐵離子。
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本發明公開了一種從濕法煉鋅浸出液中富集鍺的方法，通過控制氧化劑的加入量使浸出液中的Fe2+氧化為Fe3+并以氫氧化鐵形式沉淀，并將該產物用于吸附、富集浸出液中的鍺。在Fe2+氧化結束后，繼續攪拌反應一定時間，過濾，即可得到含鍺2％左右的富鍺鐵渣。本發明具有工藝流程簡單，成本低，具有良好的工藝技術指標，對溶液酸度無需大的調整，不會導致鋅的沉淀損失，不破壞浸出液的主體成分，與主體煉鋅工藝匹配性好，鍺富集效率高的特點，環境友好。適用于工業化生產。
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本發明提供一種密閉電積管及鎵電積系統，所述密閉電積管豎向設置；所述密閉電積管上設有電積溶液入口和電積溶液出口，且所述電積溶液入口低于所述電積溶液出口；所述密閉電積管上還設有陽極和陰極。與現有技術相比，本發明采用密閉電積管，采取垂直方向“下進上出”的強制進出液方式，含鎵溶液的循環量更大，且消除了密閉電積管內不同部位含鎵溶液的濃差極化，電流效率更高。且電積過程全程都在密閉狀態下進行，可使電積過程中產生的氣體隨液體流向通過排氣管排出，及時引出電積現場，避免了電積過程因氣體而造成的斷路情況，現場環境友好。
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本發明涉及濕法煉鋅中的連續除鐵工藝，包括：一段除鐵處理：將鋅精礦焙燒后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為2.5～3.5，得到針鐵礦和一段除鐵處理后的浸出液；二段除鐵處理：將一段除鐵處理后的浸出液進行氧化處理，調節氧化處理過程中的pH值為4.8～5.2，得到氫氧化鐵和二段除鐵處理后的浸出液，所述氫氧化鐵返回至鋅精礦焙燒后的浸出液中循環利用。通過本發明的除鐵工藝可以有效提高除鐵效果、降低物料消耗和鐵渣含鋅量。
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本發明涉及一種鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法，所述方法包括以下步驟：先用磷酸類萃取劑和胺類萃取劑混合萃取鋅置換渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有機相，然后用清水洗滌反萃所得的有機相，洗滌后的有機相循環用于萃取鋅置換渣浸出液。本發明所述的鋅置換渣浸出液萃取除鐵的方法具有萃取率高、工藝簡單、使用的試劑種類少、不會引入過多的雜質離子、產生的廢液容易回收處理、處理成本低的優點。 1
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本發明涉及一種鋅置換渣的浸出方法，該浸出方法包括以下步驟：一段浸出：將含有40?140g/L硫酸的溶液與鋅置換渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液用于回收有價金屬；二段浸出：將含有120?180g/L硫酸的溶液與一段浸出渣進行漿化，漿化后氧壓浸出，再固液分離得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回到一段浸出用于漿化；三段浸出：將濃度為140?250g/L的硫酸溶液與二段浸出渣進行漿化，漿化后攪拌浸出，再固液分離得到三段浸出液和三段浸出渣，三段浸出液返回到二段浸出用于漿化。本發明所述的鋅置換渣的浸出方法具有浸出率高、對環境污染小、浸出液可循環使用、處理成本低的優點。
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2025年07月18日 ~ 20日 
