廣東韶關有色金屬冶金技術理論與應用

從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝 844     

 0

本發明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結構、可持續回收等特點。

風口管自動對中裝置及檢測設備 937     

 0

本申請提供了一種風口管自動對中裝置及檢測設備，屬于冶金技術領域。其中，風口管自動對中裝置包括安裝架、圖像采集器、彈性件和夾持機構。夾持機構安裝于安裝架，夾持機構具有夾持圖像采集器的第一狀態和松開圖像采集器的第二狀態。當夾持機構處于第一狀態時，夾持機構將圖像采集器保持在預設方向上，安裝架帶動圖像采集器沿預設方向移動能夠使圖像采集器進入至風口管內。當夾持機構處于第二狀態時，夾持機構允許圖像采集器偏離預設方向，以使圖像采集器在進入風口管的過程中在風口管的管壁與彈性件的共同作用下能夠與風口管對中。采用這種結構的風口管自動對中裝置實現了圖像采集器與風口管自動對中，提高了風口管圖像采集的準確性。

防止鋼件表面刮傷的方法及立輪 1021     

 0

本申請提供一種防止鋼件表面刮傷的方法及立輪，屬于冶金設備技術領域。防止鋼件表面刮傷的方法，使鋼件在過鋼通道內輸送時與過鋼通道側壁安裝的多個立輪保持滾動接觸，其中，立輪設置有第一自潤滑軸承和第二自潤滑軸承的立輪，第二自潤滑軸承套設于第一自潤滑軸承外，使得鋼件在過鋼通道輸送并與立輪接觸過程中，當第一自潤滑軸承和第二自潤滑軸承中的一者或者兩者能轉動時，立輪均能與鋼件滾動配合。立輪包括從內到外依次設置的立輪軸、第一自潤滑軸承、立輪內套、第二自潤滑軸承及立輪外套。能改善立輪容易發生卡阻的問題，有效避免鋼件表面被輥道的側壁刮傷，并使得設備的故障率降低、維護成本降低。

軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法 800     

 0

本發明屬于冶金連鑄技術領域，具體涉及一種軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法，該軸承鋼的生產方法包括進行輕壓下，其過程包括：在距離結晶器上口19?21米處輕壓下，控制0.5≤固相率＜0.7，壓下率0.5?1mm/m，壓下量占總壓下量15?25％；在距離結晶器上口22?24米處輕壓下，控制0.7≤固相率＜0.85，壓下率2?2.5mm/m，壓下量占總壓下量45?55％；在距離結晶器上口25?27米處輕壓下，控制0.85≤固相率＜0.1，壓下率2.5?3mm/m，壓下量占總壓下量20?40％。本發明的軸承套圈均能穩定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。

不銹鋼復合鋼筋及其制備方法 883     

 0

本發明屬于金屬復合材料技術領域，具體涉及一種不銹鋼復合鋼筋及其制備方法，該方法包括：將碳鋼圓坯和不銹鋼管進行真空凈界面組坯，制成復合鋼坯，然后將所述復合鋼坯依次進行加熱和軋制，所述軋制包括粗軋、中軋、精軋，其中，所述粗軋中，第一道次和第二道次中分別控制孔型寬度與寬展值，使得延伸系數在1.23?1.35；在所述粗軋和中軋中，對所述軋制采用的電機進行級聯調速，使得N架次咬入的同時，N?1架次電機電流波動值不大于3％；所述精軋中，采用的活套高度值比采用的起套輪的高度值大10?20％。本發明復合鋼筋的界面呈冶金結合，且無分層、耳子、露點等質量缺陷，具有優異的力學性能，制備方法簡單、易操作，適合工業化生產。

雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法 965     

 0

本發明公開了一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法，涉及冶金石灰技術領域。首先在停窯后對檢修膛進行檢修，且保持非檢修膛的噴槍溫度不低于第一預設溫度；隨后在檢修完成后逐步向檢修膛內加料，且對非檢修膛進行點火進入燃燒狀態，并將非檢修膛的高溫煙氣持續抽入檢修膛達預設時長，以使檢修膛的噴槍溫度升至第一預設溫度；接著對檢修膛進行點火進入燃燒狀態，且控制非檢修膛轉入蓄熱狀態，恢復正常輪流換向生產。本發明提供的雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法能夠在檢修完成后快速實現復產，縮短提溫時間，提高復產效率，避免產生廢料和浪費燃料的情況發生。

測定鈮鐵中鈮和磷含量聯測的方法 1013     

 0

本發明涉及一種冶金化學分析領域，更具體地說，它涉及一種鈮鐵中鈮和磷含量聯測方法，其技術方案要點是：鈮鐵試樣用過氧化鈉熔融，硝酸浸取，再用氫氟酸溶解，定容后作為母液，分取母液分別測定鈮和磷含量，在試液加入硫酸，加熱除掉氫氟酸，酒石酸絡合鈮、鉭、鎢、鉬等，在鹽酸介質中加入氯磺酚S形成藍色絡合物，以氫氟酸褪色后的溶液做參比，測吸光度，根據吸光度測得鈮的含量，在試液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽鈮和砷的干擾,在硫酸介質中磷與硝酸鉍、鉬酸銨形成三元配合物，用抗壞血酸還原形成磷鉍鉬藍，以水溶液做參比，測量吸光度，根據吸光度測得鈮鐵中磷的含量。本發明鈮和磷的檢測試樣預處理相同，減少預處理步驟，提高效率。

實芯鈣線中鈣含量的檢測方法 741     

 0

本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種實芯鈣線中鈣含量的檢測方法，為在實芯鈣線中開發一種操作簡便，費用較低，快速高效，準確度高的鈣含量檢測方法，本發明建立了一種以EDTA滴定法測定實芯線中鈣含量的方法，本發明充分利用冰醋酸對鈣線試樣中鈣的溶解作用，使樣品處理更簡單有效；由于試驗未加鹽酸處理，可以有效減少滴定時鐵基的干擾；同時，采用具有更好針對性的鈣黃綠素指示劑，顏色變化清晰，方便終點判斷；此外，外包鐵皮洗凈烘干稱量，再計算各組分的含量，簡便直觀，真實準確，數據可靠?？傮w而言，本發明方法工藝合理，安全可靠，操作簡便，費用較低，快速高效，滿足現場快節奏的生產需要。

低壓縮比特厚細晶粒結構鋼板及其制備方法 913     

 0

一種低壓縮比特厚細晶粒結構鋼板及其制備方法，屬于冶金制造技術領域。制備方法包括：S1、鑄坯加熱。S2、軋制：先在奧氏體再結晶區范圍內粗軋，粗軋的前三道次的單道次壓下率大于12％，余下的道次的單道次壓下率大于10％，粗軋道次的累計壓下率大于55％，且當軋制到中間坯厚度為：y＝21.932*log_ex+39.953時待溫，其中x為低壓縮比特厚細晶粒結構鋼板的成品厚度，y為中間坯待溫厚度，然后在奧氏體未再結晶區進行精軋，獲得精軋板材。S3、冷卻。上述制備方法能夠在成品鋼板的厚度達120mm且低壓縮比的前提下，使奧氏體再結晶區粗軋和未再結晶區精軋的作用充分發揮，獲得性能較佳的且能夠廣泛應用于工程機械結構中的低壓縮比細晶粒結構特厚鋼板。

噴吹煤性價比評價方法、裝置、電子設備及存儲介質 1033     

 0

本申請提供一種噴吹煤性價比評價方法、裝置、電子設備及存儲介質，涉及高爐冶煉或冶金技術領域。所述方法包括：獲取對噴吹煤性價比的評價指標的預設重要性等級；基于所述預設重要性等級，通過噴吹煤性價比評價層次模型構建評價比較矩陣；基于粒子群優化算法對不滿足一致性標準的評價比較矩陣進行一致性修正獲得一致性矩陣；基于所述一致性矩陣確定所述噴吹煤性價比評估層次模型中的最低層的每個元素對噴吹煤性價比評價的組合權向量值，所述組合權向量值表示對應元素的噴吹煤性價比的值。該方法結合層次分析法和粒子群優化算法進行噴吹煤性價比評價，提高了評價準確性和效率，從而能夠基于性價比提升保證了噴吹煤的效能穩定性。

轉爐爐底護爐方法 816     

 0

本發明涉及鋼鐵冶金工藝技術領域，具體涉及一種轉爐爐底護爐方法，包括以下步驟：S1.轉爐出鋼后，轉爐內留渣量為50～65kg/t鋼；S2.在轉爐內加入中高鎂白云石，然后進行前后30度搖爐，其中，此步驟中加入中高鎂白云石的量為中高鎂白云石總加入量的1/2～5/6；S3.通過氧槍吹氮氣進行濺渣護爐，當濺渣60s時加入焦炭進行脫氧操作，當爐口跳出的爐渣稀少時加入中高鎂白云石總加入量的1/6～1/2，然后再濺渣30s。本發明方法能減輕高溫鋼水對爐襯磚的浸泡及熔損，從而保護爐底爐襯磚，使轉爐使用時間更長，降低轉爐維護成本。

激光測距裝置以及橋式起重機 997     

 0

本發明公開了一種激光測距裝置以及橋式起重機，涉及冶金技術領域。該激光測距裝置包括外殼、激光測距儀、噴洗機構和刮刷機構。外殼設置有透光玻璃，激光測距儀安裝于外殼內，激光測距儀的位置與透光玻璃的位置相對應，噴洗機構和刮刷機構均安裝于外殼外，噴洗機構用于朝透光玻璃噴射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉塵，刮刷機構用于將透光玻璃外表面的清洗液和粉塵刮除。與現有技術相比，本發明提供的激光測距裝置由于采用了安裝于外殼內的激光測距儀以及安裝于外殼外的噴洗機構和刮刷機構，所以能夠將沾附的粉塵清除干凈，清潔效果好，保證測距功能正常運行，有效防止碰撞事故的發生。

整粒篩分裝置及整粒篩分系統 878     

 0

本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種整粒篩分裝置及整粒篩分系統，該整粒篩分裝置包括箱體、導料件、擋料板和送風組件。其中，箱體包括篩分內腔，箱體上開設有與篩分內腔連通的進料口、進風口、出料口和出風口，進料口設置于箱體的頂部，進風口靠近進料口，并開設于箱體的側面，出料口開設于箱體的底部，出料口設置有多個；導料件穿設進料口，且伸入篩分內腔中，導料件朝向進風口的方向向下傾斜；擋料板轉動連接于箱體，且設置于相鄰兩出料口之間；送風組件與進風口連通，用于通過進風口向篩分內腔送風。該整粒篩分裝置能夠通過調節送風組件的送風量以及擋料板的傾斜角度，對篩分出的燒結礦的粒度組成進行調整，且維修簡單，耗能少。

皮帶卸礦小車對位高位料倉的控制方法 896     

 0

本發明的實施例提供了一種皮帶卸礦小車對位高位料倉的控制方法，涉及冶金技術領域。皮帶卸礦小車對位高位料倉的控制方法包括：判斷卸礦小車需要?？课恢肕W6是否大于卸礦小車實際?？课恢肕W0；在卸礦小車需要?？课恢肕W6大于卸礦小車實際?？课恢肕W0的情況下，控制卸礦小車正轉；在卸礦小車需要?？课恢肕W6小于或等于卸礦小車實際?？课恢肕W0的情況下，控制卸礦小車反轉。該方法增加了卸礦小車對準高位料倉的控制程序，提升了對卸礦小車的精度控制及智能控制。

耐磨復合合金材料制造設備 975     

 0

一種耐磨復合合金材料制造設備,包括中間包、導流嘴和噴鑄室,其中導流嘴位于中間包底部,中間包通過導流嘴與噴鑄室相連,噴鑄室與一真空管道相連,在導流嘴的下部設有一噴嘴,該噴嘴與一高壓氮氣管相連,在噴鑄室內靠近導流嘴處設有至少一個噴粉嘴,該噴粉嘴也與一內含高硬顆粒粉末的高壓氮氣管相連,在噴鑄室內所述噴粉嘴的下面設有一鑄模。本實用新型的效果是用物理手段強制植入高硬顆粒來提高整體基體耐磨合金材料的硬度和耐磨性,避免了很多冶金專業的技術難度,使復雜的冶金過程變得簡單。

帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾片的生產方法 714     

 0

本發明涉及一種帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾片的生產方法,首先在金屬粉末中加入重量百分比為0.1%-30%的成型劑,然后在混料設備中混合1-3小時取出;再通過流延機得到粉末片生胚,在溫度為300-600℃的真空爐中進行脫脂處理,然后在此粉末片生胚上敷上金屬網,放入真空爐中,在1000-1600℃進行燒結處理,得到含有強化相及一定孔隙率的粉末片支撐層及復合支撐層;再將該支撐層冷卻取出后,使用靜電噴涂的方法噴涂200-600目的涂層,控制涂層的厚度為0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃進行燒結,冷卻取出后,得到產品。具有過濾阻力低、過濾通量大和承壓能力強的特點,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

焦煤業務操作方法、裝置計算機設備和存儲介質 1005     

 0

本發明實施例提供了一種焦煤業務操作方法、裝置、計算機設備和存儲介質，該方法包括：對焦煤檢測至少在結焦性的維度下、與質量相關的多個指標；根據多個指標對焦煤計算至少在結焦性的維度下、表征質量的總質量值；根據總質量值計算對焦煤相對于冶金行為的性價比；根據性價比對焦煤執行業務操作。通過結合焦煤結焦性較強的特點，使在結焦性的維度下獲得的焦煤總質量值能夠全面反映焦煤的質量，提高了指導焦煤業務操作的參考數據的可靠性，增強了根據焦煤性價比而進行冶金行為的可操作性和適應性，提高了針對焦煤執行業務操作的精準性，降低了篩選和采購焦煤的財力和人力成本，使得各類焦煤能夠得到合理的利用，增加了提升焦煤資源利用率的可能性。

低碳高磷鋼的冶煉方法以及低碳高磷鋼 1023     

 0

一種低碳高磷鋼的冶煉方法以及低碳高磷鋼，屬于冶金技術領域。低碳高磷鋼的冶煉方法，包括：裝入量控制和吹煉控制，裝入量控制包括：控制鐵水與廢鋼的重量比為(3.4～4.2):1；吹煉控制包括：在開吹點著火后30～60s加入第一批生白云石進行造渣。將重量比為(3.4～4.2):1的鐵水和廢鋼進行冶煉基本保持熔池熱量平衡，能夠減少對爐襯耐材的損傷。在開吹點著火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧氣的利用率，減輕氧氣高速射流對爐襯耐火材料的沖刷，且生白云石分解吸收熱量且分解的MgO能夠抑制和減緩爐渣對爐襯磚的侵蝕，能夠較好地起到保護爐體的作用。

多層金屬網與金屬粉末復合過濾片的生產方法 935     

 0

本發明涉及一種多層金屬網與金屬粉末復合過濾片的生產方法,首先把金屬絲通過編織得到不同目數的金屬絲網,然后將不同目數的金屬絲網通過疊層的方法得到疊層結構,疊層的原則為從一側到另一側的目數連續的增大,疊層的數目為2-6層;再將疊層結構放入真空爐中,在1000-1600℃進行燒結處理,得到多層支撐層;再將該支撐層冷卻后取出,使用靜電噴涂和流延方法在此支撐層的高目數層的一側制作100-600目的金屬復合層,控制復合層的厚度為0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃進行燒結,冷卻后取出,得到多層金屬網與金屬粉末復合過濾片。具有過濾阻力低、過濾通量大和承壓能力強的特點,廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

用Cr替代歐標S450J0鋼板中B的方法及含Cr的S450J0鋼板的制造方法 1034     

 0

本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種用Cr替代歐標S450J0鋼板中B的方法及含Cr的S450J0鋼板的制造方法。本申請用Cr替代歐標S450J0鋼板中B的方法，使S450J0鋼板的成分滿足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C₁含量＝C含量減去0.1；Mn₁含量＝Mn含量減去0.2；C₁+Mn₁+Cr總含量＝1.69～1.87采用該方法用Cr替代歐標S450J0鋼板中的B，獲得強度、硬度、耐磨性、耐熱、耐腐蝕性能優異的鋼板，并且成本較低，經濟效益高。該制備方法，配合相應的工藝參數，從而保證了鋼板屈服強度、抗拉強度、伸長率、夏氏沖擊功完全滿足歐標要求。

金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法 813     

 0

本發明涉及一種金屬粉末涂層納米級過濾精度不銹鋼纖維氈的生產方法,先加工金屬纖維氈,再制得多層復合纖維氈,然后進行燒結,得到金屬網纖維氈復合過濾片產品,最后壓制、噴涂、真空燒結爐中進行燒結,得到具有納米級過濾精度的粉末涂層金屬纖維氈產品。具有涂層的金屬纖維氈既擁有金屬纖維氈的低過濾阻力,又能通過打折得到超大的過濾面積,同時擁有高過濾精度和高的力學指標,是高精密過濾時的理想過濾材料,能滿足在高溫條件使用下的石化行業中的貴金屬催化劑過濾、精密軋機的加工過程中的潤滑油過濾中對過濾材料的要求,是一種廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域。

處理試樣和測定元素含量的方法 1155     

 0

一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內；在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰；向容器內注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環境，使容器內的物質發生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。

低軋制力輸氣管線鋼材及其生產方法 831     

 0

本發明涉及一種低軋制力輸氣管線鋼材及其生產方法,管線鋼材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其還包括如下重量百分比(wt%)的殘余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本發明管線鋼材可以在普通裝備水平的鋼鐵冶金企業中、稍加工藝調整,就能利用單位軋制力低于18kN/mm的中厚板軋機,對薄/中/厚多種鑄坯進行有效軋制,從而生產出優良止裂性能的輸氣管線鋼材。

選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法 1074     

 0

本發明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業生產的發展。

固-液-液三相萃取分離方法 1153     

 0

本發明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領域。固-液-液三相懸浮技術就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質,這就解決了傳統的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。

用于冶金機械設備的探頭防護裝置 870     

 0

本實用新型公開一種用于冶金機械設備的探頭防護裝置，包括探頭，所述探頭的頂部設置有連接座，并且連接座的頂部設置有連接線，所述探頭的外部設置有防護機構，所述防護機構包括防護罩，所述防護罩的頂部設置有防護筒，并且防護筒的表面固定有安裝板，并且安裝板的底部固定有隔離罩，并且隔離罩設置于防護罩的外部，所述防護筒右側頂部連通有氣嘴,并且氣嘴的右側連通有導管，所述導管的末端連通有氣泵，所述防護罩、防護筒、隔離罩均為四號料耐高溫玻璃制成。本實用新型能夠對探頭進行多重防護，確保探頭和連接線不會受到爐內高溫影響，能夠長期進行工作。

冶金彎輥塊 733     

 0

本實用新型為一種冶金彎輥塊，包括彎輥塊本體、第一夾緊液壓缸、第二夾緊液壓缸、第一調整液壓缸和第二調整液壓缸，所述彎輥塊本體右端開口，所述第一夾緊液壓缸和第二夾緊液壓缸相對設置安裝于彎輥塊本體開口的前后兩端，所述第一夾緊液壓缸位于第二夾緊液壓缸的后端，所述彎輥塊本體開口的后端設有貫穿彎輥塊本體的通孔，所述通孔的前端設有第一缸前蓋，通孔的后端設有第一缸后蓋，所述通孔內設有第一活塞桿，所述彎輥塊本體開口的前端設有向內凹陷的第一液壓缸安裝孔，所述第一液壓缸安裝孔的后端設有第二缸前蓋，所述第一液壓缸安裝孔內設有貫穿第二缸前蓋的第二活塞桿。本實用新型結構簡單，液壓缸運行穩定性高、可靠性強、不易損壞。

冶金齒輪齒條擺動油缸 738     

 0

本實用新型涉及一種冶金齒輪齒條擺動油缸，包括油缸和活塞桿，在油缸缸體的中部固裝有齒條，該齒條與套裝在齒輪軸上的齒輪相嚙合，齒輪軸聯接有動力輸出軸。整體結構簡單，設計科學合理，有效避免了油缸劃傷問題，延長了活塞及缸筒使用壽命，擺動缸箱體強度、齒輪齒條的接觸強度、彎曲強度均滿足強度要求，齒條既有足夠的強度又有足夠的剛度，滿足了惡劣工作環境的要求。

基于大數據分析的粉末冶金設備及數據分析方法 885     

 0

本發明實施例公開了一種基于大數據分析的粉末冶金設備，包括機體，在所述機體頂蓋的上方設置有粉末操作器，且在所述機體的右側安裝有排料罩，在所述排料罩的下端內壁設置有出料帶，所述機體的底部安裝有成品放置組件，該設備設置有粉末操作器，當使用者朝粉末操作器內投入原料后，其可打開電動推桿使其輸出端頻繁上下滑動，之后電動推桿輸出端側壁的研磨塊便會與研磨球接觸，從而將大顆粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩內，料口壓塊在頻繁的活動中可以使壓塊反復按壓粉末原料使其成塊，當最后無法再按壓時，使用者便可得到成品的原胚，整個操作將研磨、送料和壓塊結合在一起，使得后續的操作時間大大降低，其提高了工人的工作效率。

粉末冶金座圈內孔錐度面整形方法 846     

 0

本發明涉及一種粉末冶金座圈內孔錐度面整形方法,首先將內孔帶錐度的座圈套入芯棒上定位,座圈錐度面朝上,整形模具的上壓頭壓下,當上壓頭接觸芯棒時,強制芯棒同步往下移動,上壓頭接觸座圈后,帶動座圈進入陰模,當座圈接觸下壓頭后,受到下壓頭的阻力,上壓頭停止移動,在此過程中,利用上壓頭的錐度面對座圈內孔的錐度面進行整形;脫模時,上壓頭先脫出陰模,座圈再由下壓頭頂出陰模,同時芯棒在彈簧力作用下復位。本發明通過上壓頭的錐度面對座圈內孔的錐度面進行整形,可以提高座圈錐面的尺寸精度和光潔度,而且操作方便。?