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本發明公開了一種CH1T超低碳冷鐓鋼的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該方法包括轉爐出鋼，并進行合金化和渣洗處理；LF進站，在鋼水中加入石灰G1和第一批次的螢石G2并進行送電化渣，且送電化渣中通入氬氣，并進行攪拌；用粘渣桿伸入鋼液進行粘渣，并測量粘渣桿上渣塊的橫截面厚度D1，以渣塊的橫截面厚度相對于預設值D0每增加Amm補加Bkg/噸鋼的螢石通過公式B*(D1?D0)/A進行第二批次的螢石G3的補加繼續通入氬氣繼續送電。該方法通過粘渣測厚度的方法可以準確計算LF精煉過程中加入的螢石的量，從而能保證爐渣的流動性，提高鋼液脫氧和脫硫效率，節約成本，并間接地提高后續RH吹氧脫碳過程的效率和質量。
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本發明屬于冶金化學檢測分析技術領域，具體涉及一種復合化渣劑中氧化錳的檢測方法，為開發一種操作簡單，適用范圍廣，實用高效的MnO測定方法，本發明先采用無機酸(鹽酸、硝酸、氫氟酸和高氯酸)對復合化渣劑待測樣品進行預處理，然后通過ICP?AES法測定得到MnO的含量。本發明方法試樣處理方法科學，譜線選擇合適，可以最大限度的減少干擾，檢測結果準確度高、穩定性和精密度好；操作簡單，工藝合理，安全可靠、易于實施、實用高效，適用于各種復合化渣劑，不受MnO含量高低的影響，解決了煉鋼化渣材料的檢測難題，具有較高的創新性。
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本發明的實施例提供了一種雙膛窯隔熱窯襯及工藝方法，涉及冶金石灰技術領域。旨在改善雙膛窯隔熱窯襯不耐磨的問題。雙膛窯隔熱窯襯包括窯殼以及多個第一預制件；窯殼具有噴槍箱之間的第二區域；多個第一預制件錯位拼裝在窯殼的第二區域上；第一預制件的材質指標包括：Al2O3≥60％，耐火度≥1500℃，常溫耐壓強度≥60N/mm2，顯氣孔率≤20％，荷重軟化溫度≥1650℃，重燒線變化0.1～?0.4％，熱震穩定性≥20次，體積密度≥2.6g/cm3。雙膛窯隔熱窯襯工藝方法用于制作上述的雙膛窯隔熱窯襯。采用預制成型的第一預制件以及第二預制件拼接、砌裝而成，工作面耐壓強度高，對石料有較好的抗沖擊性。
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本發明涉及一種高強長尺寸金屬粉末過濾管的生產方法,首先進行配粉混合,然后將配好的金屬粉末混合料以手動鋪粉的方式獲得厚度為0.5-10mm的均勻粉末生坯,或者通過加入粘接劑并通過擠塑成型和流延成型獲得需要的粉末片生坯;再將粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的條件下燒結形成多孔片,再將燒結形成的多孔片通過卷管和焊接工藝加工成具有帶強化相的非對稱結構粉末燒結過濾管產品。提高了金屬粉末過濾管的抗張力強度,能滿足高過濾精度、低過濾阻力和高強度過濾器的生產需要,適應于對石油化工行業的高溫氣體進行過濾、冶金行業高溫煙氣的凈化多理、石油化工中的催化劑的過濾和回收,以及火力發電、核能發電工業中的粉塵及尾氣凈化。
本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋及其高效制造方法。以質量百分比計，鋼的化學成分包括：C0.21％～0.25％、Si0.45％～0.65％、Mn1.00％～1.25％、Nb0.02％～0.025％、P≤0.045％、S≤0.045％、N0.004％～0.01％，余量為Fe和不可避免的雜質。軋鋼時，鋼坯加熱溫度為1190～1230℃。該方法由于軋鋼時，鋼坯加熱溫度高，因此有效地提高了生產效率。該鋼由于Nb、Mn含量較低，因此，保證了鈮微合金化HRB400E熱軋帶肋鋼筋具有明顯的屈服點。
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本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。
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本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備及方法，涉及冶金行業技術領域。旨在改善現有起重機鋼絲繩加油效果不好的問題。起重機鋼絲繩加油設備包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；噴出裝置設置于鋼絲繩的外周，噴出裝置用于向鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風力或者潤滑油；供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統分別通過管路系統與噴出裝置連接。起重機鋼絲繩加油方法，采用上述的起重機鋼絲繩加油設備執行。通過對鋼絲繩噴灑酸化液以及進行吹掃，可以對鋼絲繩上的氧化鐵皮進行酸吹，可快速將氧化鐵皮清理干凈，然后再對鋼絲繩進行加油，潤滑油能夠充分浸入鋼絲繩，實現充分潤滑，提高加油效果。
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本實用新型涉及具有機翼形結構的葉片,包括葉片本體,所述本體包括兩塊或兩塊以上具有不同截面厚度的錐體,各錐體按重心線、采用不同的安裝角度一體化連接積疊而成本體,所述各錐體截面包括兩段或兩段以上寬度不同的斷面,各斷面整體結合為截面整體。本實用新型采用具有機翼形結構的葉片結構,使風機效率提高了20%以上,重量減輕,節省了電能,降低了噪音,制造工藝簡單,風機應用范圍廣泛。采用本實用新型所制的高效節能風機適用于冶金、有色、黃金、化工、建材等無瓦斯礦山,各類廠房和人防工程及隧道的通風排塵,是一種理想的高效、低噪音節能設備。
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本申請提供一種鋼材齊頭裝置及鋼材齊頭系統，涉及冶金設備領域。鋼材齊頭裝置包括導軌、推桿、傳動組件以限位件。其中，推桿與導軌可滑動配合且推桿的第一端設有用于撞擊鋼材的頭部的推板。傳動組件用于將旋轉運動切換為直線運動，傳動組件與推桿的第二端連接以驅動推板沿導軌往復運動。限位件限定推桿的第一端與導軌保持配合。使用上述裝置進行齊頭，操作簡單且方便維修，相比于現有的鋼材由輥道移動撞擊固定推板的齊頭方式，有效避免了輥道負載過重的情況，減輕了驅動輥道的電機跳閘或燒毀幾率。
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本發明涉及連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業內部煉鋼產生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環利用和降低成本的目的。
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本發明涉及冶金轉爐精煉技術領域，具體而言，涉及一種VD爐爐外吹氬氣的方法，包括：在鋼水罐完成VD爐精煉后，將鋼水罐運出VD爐，以使另一個鋼水罐能夠進入VD爐；按照設定壓力、并根據運出VD爐的鋼水罐中的鋼種的不同以相應的流量吹氬于鋼水罐內。本發明的方法能夠在VD爐外吹氬，以使后續的鋼水不需要等待前面的鋼水在VD爐內完成吹氬后再進入VD爐，而是可以在前面的鋼水在VD爐外吹氬時，就將后續的鋼水送入空出的VD爐，提高了生產效率；而且根據不同鋼種控制氬氣流量，還能夠提升軟吹效果。
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本發明涉及冶金轉爐技術領域，更具體地說，它涉及一種防止轉爐氧槍沖頂裝置和方法，其技術方案要點是：包括橫移臺車，所述橫移臺車上設置有鋼絲繩卷筒，所述鋼絲繩卷筒上設置有編碼器，鋼絲卷筒下方設置有升降小車，所述升降小車上設置有滑輪，所述鋼絲卷筒與滑輪通過鋼絲繩纏繞連接，通過所述鋼絲繩牽引升降小車升降，所述升降小車上安裝有氧槍，所述橫移臺車上間隔設置有低速限位開關和微速限位開關，所述低速限位開關和微速限位開關供所述氧槍跟隨升降小車升降過程中觸發。本發明具有保證氧槍準確安全停止，防止氧槍沖頂的優點，同時起到提高設備本質安全的作用。
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本申請涉及鋼鐵冶金領域，具體而言，涉及一種高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產工藝。該高拉速制備低碳高硫高氧易切削鋼的連鑄生產工藝，包括：將精煉鋼水澆注在橫截面為160×160mm的結晶器中，向結晶器內加入保護渣；保護渣的熔化速度為45～65s，液渣層厚度為9～12mm；連鑄澆注速度為1.8～2.2m/min。采用該方法，連鑄澆注穩定，結晶器液面波動控制在±3mm以內，無拉漏問題，生產的鑄坯無縱向裂紋和凹陷缺陷。
本申請實施例提供一種減少低硅低鋁含氧鋼鑄坯皮下氣泡的鋼水精煉及連鑄方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。鋼水精煉方法主要是將鋼水依次經過轉爐、氬站和LF精煉，采取分步控制法控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣中MnO含量，具體包括：控制LF精煉前期鋼水中Si含量為0.04％～0.06％；在LF精煉結束前5～8min，加入硅鐵增加鋼水中Si含量至0.015％～0.035％。通過分步控制鋼水中溶解氧、Si含量和精煉渣氧化性，實現精煉后鋼水溶解氧為35～60ppm、Si含量為0.015％～0.035％，精煉渣MnO含量＜10％，采用上述鋼水生產的低硅低鋁含氧鋼鑄坯表面質量良好，無皮下氣泡或針孔缺陷。
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本發明涉及冶金行業特殊鋼加工領域，更具體地說，它涉及一種軸承鋼棒材軋制工藝，其技術方案要點是：包括連鑄坯放入加熱爐加熱，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為400?650℃，加熱一段溫度為800～1000℃，加熱二段的溫度為1190～1250℃，均熱段的溫度為1200～1240℃，四段總加熱時間≥400分鐘；加熱后的連鑄坯進行軋制，包括粗軋、中軋和預精軋，粗軋的開軋溫度為1050～1100℃；預精軋的終軋溫度為880～950℃；軋件依次經過第一段穿水冷卻、第二段穿水冷卻和第三段穿水冷卻處理后，在冷床上進行空冷返紅，返紅溫度為600～700℃。本發明具有使降低軸承鋼的網狀碳化物等級，降低鋼的脆性，提高軸承鋼的疲勞壽命的優點。
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本發明涉及冶金連鑄機冷床液壓缸冷卻技術領域，具體而言，涉及連鑄冷床液壓缸冷卻方法，其包括：在液壓缸的外表面的溫度大于或等于55℃時，控制噴淋水流的動態調節閥開啟，以給液壓缸降溫；其中，冷卻液壓缸的最終水流量L2＝L1×K，其中，L1為初級配水量，K為鑄坯溫度關聯系數。本發明的鑄冷床液壓缸冷卻方法，能夠實現節能、節水的要求。
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一種含釩高氮圓鋼的表面質量控制方法，屬于鋼鐵冶金加工領域。該控制方法包括在連鑄坯加熱前進行裂紋敏感溫度區間測試的步驟，而且根據測量結果設計連鑄坯預熱制度，預熱段最高溫度T3≥T2+150℃，且控制預熱段的加熱速率≤9℃/min，然后，配合連鑄坯以及軋制后圓鋼的入坑緩冷工藝，最終獲得了表面漏磁初檢合格率達到85％以上的圓鋼。
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本發明涉及一種不銹鋼金屬網真空處理深度清洗方法，將需要進行真空熱處理和深度清洗的不銹鋼金屬網過濾器先進行去除粘稠油污處理，再去除礦物質顆粒和金屬顆粒，然后進行反沖清洗操作，最后真空熱處理。本發明針對不銹鋼金屬網過濾器上的粘稠油污、礦物質顆粒和金屬顆粒分別進行處理，通過反沖清洗和真空熱處理，使不銹鋼金屬網過濾器完全恢復使用性能，保證深度清洗的可靠性，具有適應范圍廣、操作可靠性強和清洗徹底的優點，是一種能廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域的不銹鋼金屬過濾設備清洗再生技術。
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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及鋼坯高低溫交替入爐減空步的加熱爐加熱方法；該方法依據鋼種脫碳要求、出爐溫度要求、出爐溫度窄帶化要求、高溫段時間窄帶化控制要求、以及加熱要求，劃分加熱工藝中的鋼坯入爐優先級順序，并通過鋼種優先級的劃分，控制不同的入爐順序，使高溫鋼和低溫鋼按照預設順序入爐，高溫鋼和低溫鋼之間安排優先級較低的工藝過渡坯，可實現加熱爐高低溫工藝的靈活切換和不同加熱工藝的精準控制，同時減少加熱爐爐內鋼坯之間的工藝空步，實現特殊鋼加熱爐鋼坯加熱質量優質、生產能力高效、能耗降低的目標。
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本發明涉及冶金機械技術領域，具體公開一種燒結機驅動機構排障方法及燒結機驅動機構排障裝置。本發明的燒結機驅動機構排障方法包括測量并記錄軸承的內圈邊緣與外圈邊緣不同角度的第一距離、第二距離和第三距離；將支撐架設置在齒輪箱靠近地面的一側，調節齒輪箱與地面的距離，直至第一距離、第二距離和第三距離三者之間的差值小于d，d≤1mm。本發明的燒結機驅動機構排障方法操作簡單，施工難度小，不需要將燒結機停機，也不需要更換軸承，通過增加支撐架能夠將齒輪箱復位，在保證齒輪箱對齒輪的保護的同時，也避免影響齒輪的轉動。
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本發明公開了一種低鐵鋼比下的LF精煉方法，涉及冶金技術領域；該低鐵鋼比下的LF精煉方法包括：鋼水到LF爐后，通入氬氣破渣殼；加入螢石和石灰，并進行低檔位送電化渣；轉檔至高于低檔位的高檔位，并加入鋼筋頭進行持續送電升溫精煉；停止加入鋼筋頭，并在判斷鋼包是否吸熱飽和后繼續在當前檔位下加熱至預設出站溫度后出站；其中，若鋼包吸熱飽和，則目標出站溫度為預設出站溫度，若鋼包吸熱未飽和，則目標出站溫度與鋼包類別補償溫度之和為預設出站溫度。該低鐵鋼比下的LF精煉方法既能滿足鋼水質量要求，又能滿足低鐵鋼比的成本需求。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種燒結機及其制造燒結礦的方法。其中，燒結機包括臺車；原料供給機構用于將燒結原料裝填到臺車上以形成裝入層；點火爐用于對裝入層進行點火；燃料添加機構沿臺車運行的方向設置在點火爐的上游，燃料添加機構包括中空的儲料件和與儲料件的內腔連通的出料口，儲料件內裝設有燃料，出料口位于裝入層中；風箱設置于臺車的下方，被配置為將裝入層上方的空氣吸引至臺車的下方。通過與儲料件連通的出料口持續地向裝入層中添加燃料，能夠使裝入層中的燃料快速地與空氣中的氧氣發生燃燒反應，使裝入層的溫度升高且溫度保持時間長，煅燒更加充分，提高燒結礦的成品率和生產率。
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本發明涉及冶金工業生產技術領域，具體而言，涉及一種連鑄密排輥的清理方法，其包括：在引錠桿的頭部涂覆黏土，以形成涂覆層；驅動引錠桿移動，并使涂覆層從密排輥的表面滑過，以將密排輥的表面的殘留物清理。本發明的方法操作簡單，且還能夠改善密排輥表面的殘留物的清理效果，以減少鑄坯表面的外觀缺陷質量事故。
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本申請提供一種截斷裝置及設備，涉及冶金檢驗技術領域。截斷裝置包括工作臺和切割機構。工作臺包括用于支撐待截斷樣品兩端的兩個凸塊，每個凸塊的上表面為向內凹陷的曲面，且兩個凸塊之間形成凹槽。切割機構包括切割件和第一支撐架，切割件具有刀刃，切割件滑動連接于第一支撐架，使切割件的刀刃面向凹槽。將待截斷樣品的兩端分別放置于兩個凸塊上，當切割件向下對待截斷樣品進行切割時，刀刃能夠直接落在凹槽內，避免刀刃直接撞擊工作臺。待截斷樣品在被切割成兩塊后，其底端能夠快速接觸凸塊的上表面的底部，使截斷后的樣品被彈起至兩個凸塊的兩側。
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本發明涉及一種冶金高壓電氣設備技術領域，更具體地說，它涉及一種安全系統及使用方法，其技術方案要點是：包括操作臺、可編程邏輯控制器、電控箱以及高壓隔離開關裝置，所述操作臺設置有控制按鈕、用于起聯鎖作用的高壓允許操作位鑰匙開關和高壓禁止操作位鑰匙開關，所述操作臺與所述可編程邏輯控制器電連接，所述可編程邏輯控制器與電控箱電連接，所述電控箱設置有用于控制高壓開關分離合閘的按鈕、用于起聯鎖作用的允許合閘位鑰匙開關和允許分閘位鑰匙開關，所述電控箱和高壓隔離開關裝置電連接。本發明具有制作簡單，操作步驟清晰以及安全有效的優點。
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本發明屬冶金選礦技術克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質物質混合后放入爐內,靠電熱棒熱燃碳質物質加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節約資源用戶、工廠雙有利。
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本發明涉及低耗高效脫硫、脫油、除塵、收塵氣體凈化系統,包括本體,進氣管和出氣管,所述本體內設有反應液腔,所述出氣管安裝在本體的上端,并且出氣管位于反應液腔液體的上方,所述進氣管上設裝有反應液外進口,在進氣管的出口端安裝有煙氣分離裝置或煙氣多孔分離板,進氣管的尾端以及煙氣分離裝置或煙氣多孔分離板浸在反應液體內,煙氣進入反應液體時再經該煙氣分離裝置進行分散擴散,與液體均勻反應,進行凈化處理,并且在所述本體的上部安裝有除霧裝置。本發明在進氣管設置氣體分離裝置,使煙氣與反應液充分混合,提高了凈化效率。廣泛適應于電力、冶金、化工以及家庭和酒店的煙氣凈化處理。
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本發明涉及鋼鐵冶金工藝技術領域，具體涉及一種煉鋼用卸灰裝置及其使用方法，包括包括輸送帶、導料板，所述輸送帶和導料板之間設置有15～30mm的間隙；所述倒料板的下方設置有卸灰斗，所述卸灰斗底部設置有溜管，所述間隙位于所述卸灰斗的上方。本發明阻止灰粉從孔洞下到料倉，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流動性，并開孔，設置引溜管，加裝壓縮空氣管，自動控制閥，皮帶啟動，自動閥打開吹掃灰粉，皮帶停，吹掃.工作結束，最終灰粉輸送至集灰斗內，該發明裝置實施后有效控制了上料過程粉末串倉，有利于料倉內物料潔凈度，韶鋼煉鋼廠未再出現影響產品質量的情況，而且該裝置方法本身結構簡單、成本低廉，制造方便。
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2025年07月16日 ~ 18日 
