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本發明涉及一種硫酸法鈦白粉制備方法，其制備方法如下，首先在反應釜內加入一定量的廢稀硫酸溶液，再在廢稀硫酸溶液中加入粉狀鈦鐵礦，對混合物進行攪拌，將廢硫酸加熱再加入濃硫酸；然后物料冷卻后，向物料中加入廢硫酸進行浸取，經還原、沉降、真空濃縮后，冷凍至5℃～10℃或真空濃縮，析出七水硫酸亞鐵，過濾分離硫酸亞鐵，使濾液中的硫酸氧鈦水解成偏鈦酸，再次過濾，濾液為廢酸，將廢酸儲存到廢酸儲罐內，待下次加入反應釜作為酸浸的原料；最后將上述過濾出來的偏鈦酸洗凈后，放入旋轉窯中進行高溫煅燒，最后制得二氧化鈦。具有工藝簡單易行，生產成本低，清潔生產，有利于環保，提高了企業的綜合效益的特點，適應于硫酸法鈦白粉的生產。
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本發明涉及一種從含鈷渣中制備鐵酸鈷的方法。首先采用硫酸浸出含鈷渣，過濾得到主要含銅、鈷、鐵、鎘和鋅的硫酸混合溶液；浸出液采用萃取劑萃取分離銅，負載有機相通過高濃度硫酸反萃得到純硫酸銅溶液；萃余液添加氧化劑并加堿調節溶液pH值，使鐵、鈷以高價氫氧化物共同沉淀，過濾得到含硫酸鎘、鋅的沉淀后液和含Fe(OH)3、Co(OH)3的前驅體；前驅體經洗滌、高溫煅燒后制備出磁性納米鐵酸鈷產品。本發明能有效地將含鈷渣中的銅、鈷、鐵開路回收并制備合格鐵酸鈷產品，鈷、鐵的回收率均達95％以上，而銅的回收率達96％以上，具有工藝流程短、設備簡單、回收率高等特點，特別適用于處理從鋅冶煉過程得到的含鐵的鈷渣。
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本發明涉及一種萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法，所述方法包括以下步驟：(1)中和、還原：在鋅置換渣浸出液中加入中和劑至pH值達到1.5?1.8，然后加入還原劑進行反應，控制反應后溶液中三價鐵離子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃?。菏褂幂腿?、協萃劑和稀釋劑混合萃取步驟(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃鎵；(4)使用鹽酸反萃銦；(5)使用氟化物水溶液反萃鍺；(6)酸化再生：使用硫酸對步驟(5)萃取所得的有機相進行酸化再生處理，再生后的有機相返回步驟(2)用于萃取。本發明所述的萃取回收鋅置換渣浸出液中鎵鍺銦的方法具有萃取回收率高、工藝簡單、成本低的優點。
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本發明涉及一種全濕法處理高銀鉍鉛陽極泥的方法，先是硫酸浸出銅，再是鐵粉置換沉銅，再是鹽酸浸出鉍、銻，再是水解除銻，然后是鐵粉置換沉鉍，最后是廢水處理。本發明采用兩段酸浸工藝，實現銅與鉍、銻、銀、鉛的分離，其中第一段硫酸浸出液鐵粉置換沉銅，第二段鹽酸浸出液水解除銻，水解后液鐵粉置換沉鉍，有價金屬Ag、Cu、Bi、Pb回收率高，環境友好，適用于工業化應用。
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本發明涉及一種從硫酸浸出液中加壓氧化分離鎵鍺的方法，針對鎵鍺浸出液一般含有砷鐵銻，尤其含有鐵元素的特點，通過在硫酸浸出液中加入中和劑，將浸出液中和至pH值1.0～2.0時，溶液發生離子水解沉淀后停止加入，將渾濁的中和浸出液抽至加壓反應釜內后通入氧氣氧化，在攪拌的同時加溫反應一段時間后，排出反應溶液，固液分離非常容易，分離后經漿化水洗，得到含鎵品位大于1％的富集渣，含鍺品位小于0.05％，鍺損失少，同時溶液中鐵沉淀進入固相，砷銻大部分進入渣中，溶液含鍺基本不變，便于后續吸附或萃取工藝回收。
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本發明涉及一種提取鎵、銦、鍺酸性廢水綜合處理新技術,適應于提取鎵、銦、鍺廢水在酸性條件下加入無機酸或無機鹽,使銻、錫、砷等元素形成難溶的沉淀物,利用空氣驅趕有害氣體并用堿液吸收,固液混合物進行過濾分離,得到難溶沉淀物與澄清液,將澄清液分流,其中一部分回用至濕法冶煉工藝,另一部分用堿中和,沉淀除雜,過濾分離,清液回用或達標后排放。本發明對提取鎵、銦、鍺酸性廢水進行除雜和除鋅處理,將處理后的廢水進行回用,實現了廢水資源的綜合利用,實現了零排放,工藝簡單,節約成本,清潔生產,有利于環保,提高了企業的綜合效益,廣泛適應于提取稀散金屬元素鎵、銦、鍺廢水的綜合利用和開發。
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一種處理試樣和測定元素含量的方法，屬于冶金化學分析領域。處理試樣的方法包括：提供惰性的容器；將試樣與無水四硼酸鋰的均勻混合物轉移至容器內；在混合物表面鋪設無水四硼酸酸鋰；向容器內注入溴化鋰溶液；封閉容器之后，將容器置于加熱環境，使容器內的物質發生熔融反應。通過上述方式處理試樣可以有效地克服現有X射線熒光檢測方法的各種缺陷，建立一種既適合生石灰又適合高鎂冶金生石灰的檢測方法，加快檢測速度成為該石灰檢測技術領域亟待解決的問題。
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本發明涉及一種從重金屬污染土壤中生物法回收重金屬的工藝，其工藝步驟是，首先種植，首先根據被污染土壤中所涉及重金屬的種類、土壤的性質，選種合適的超積累植物；然后是收割，在被污染土壤中種植的植物生長到了一定的時期進行收割；再是干燥，對收割下來的植物進行干燥處理；再次是制粒，將干燥處理過的植物用破碎機處理再由粉碎機將小片的植物粉碎并輸入生物燃料制粒機，制成生物燃料顆粒；再次是焚燒，對第四步中制得的生物燃料顆粒進行焚燒；再次是浸取，將焚燒后的灰燼用水浸取，使灰燼中的可溶性鹽類與重金屬氧化物分離；最后是濕法冶金。具有投資少、不會破壞土壤結構、可持續回收等特點。
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本發明公開了一種選冶聯合流程處理難選復雜型鉬礦的工藝方法,采用選礦、濕法冶金相結合的工藝流程,原礦經浮選拋尾富集后,鉬粗精礦通過浸出、除雜、萃取與反萃取、酸沉結晶、氨溶、二次酸沉結晶,獲得鉬酸銨產品。產品質量優良,鉬回收率高,解決了這類礦物由于難以直接通過選礦富集利用而被人們所忽視的鉬礦資源綜合利用技術問題,為該類型鉬礦的開發利用提供了技術支持,而且技術上和經濟上均具有很好的可行性,從而能夠充分、有效地利用鉬礦資源,有利于滿足和促進鉬工業生產的發展。
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本發明提供了一種不同金屬元素的分離方法,可用于濕法冶金中不同金屬組分的分離純化過程,屬于濕法冶金領域。固-液-液三相懸浮技術就是在三相共存的條件下進行萃取分離,這樣可以在被萃取金屬含量較高的情況下,通過較少級數的萃取過程的進行徹底的萃取分離,分離效果好,分離過程簡單,并且不給萃余液帶來雜質,這就解決了傳統的液-液萃取方法分離不同金屬組分時,在被萃取的金屬含量較高的情況下,必須通過多級萃取才能達到完全分離,而使的分離過程變得復雜,分離成本提高問題,很適合于濕法冶金中大容量、高濃度的萃取過程。
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本實用新型公開了一種富氧頂吹熔池熔煉爐。包括支架、爐身和噴槍組件，爐身固定設置在支架上，爐身包括自上而下連通的上爐體、第一銅管水套和下爐體；上爐體頂部設置有爐頂，爐頂上還設置有進料口和排煙口；上爐體的側壁上設置有第一吹風口；第一銅管水套的側壁上設置有第二吹風口；下爐體上設置有金屬流出口和出渣口；噴槍組件穿設在爐頂上，并伸入爐身內部；噴槍組件包括管體段及與管體段連通的冷卻水循環系統，管體段包括從內到外依次設置的燃料管、第一風管、水冷套管及第二風管。本實用新型結構簡單，具有較強的耐高溫能力，不易受損，使用壽命較長。同時，噴槍的使用壽命長，生產效率較高，生產和運營的成本得以降低。
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本實用新型涉及一種污煙吸收處理裝置，包括水塔吸收器、循環水池、抽水泵以及噴霧機構；所述水塔吸收器通過一污水管與循環水池連通設置；所述抽水泵一端通過一進水管與循環水池連通設置，另一端通過一噴水管與噴霧機構連通設置；所述噴霧機構設置在所述水塔吸收器的內部頂端；所述水塔吸收器上設有一進煙管，污煙從該進煙管進入到所述水塔吸收器的內部；還包括一排煙管，所述排煙管與水塔吸收器的頂部連通設置。本實用新型通過循環處理的工藝方法，能夠有效地將污煙中的有價金屬吸收回收，并將污煙凈化排放，從而達到環保節能的效果。
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本實用新型公開了爐渣處理設備領域的一種滾筒式冷渣器，包括外筒、固定板和第一固定塊，所述外筒的內部固定連接有內筒，所述外筒的右側固定連接有第一電機，且第一電機的轉軸延伸至內筒的內部固定連接有攪拌桿，所述內筒的左側連通有第一加注管，所述外筒的頂部固定連接有第一水泵，第一水泵的進水口連通有管道。本實用新型中，通過外筒，達到放置內筒和冷卻水的效果，通過內筒、第一加注管和第一出料管，可對爐渣進行冷卻，通過第一電機和攪拌桿，達到對爐渣攪拌的效果，通過第一水泵，方便對冷卻水進行輸送，通過固定板、凹槽、輸送帶本體和擋板，達到構成埋刮板輸送機的效果，該冷渣器方便對冷卻后的爐渣進行輸送，方便人們對爐渣進行處理。
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本發明涉及連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法，用回收的含鐵廢棄物作為原料，在原料中加入黏合劑通過機械擠壓成球團并篩下粉末；將經上步加工好的球團從加工廠運輸并吊裝至散裝料高位倉；視爐渣情況分批加入經上步制得的冷固球團，每批加入200—300Kg；待前一批基本反應完畢，爐渣變粘才再加入一批；在每爐鋼的冶煉中期隨著熔池溫度降低，碳氧反應劇烈，爐渣中FeO降低，流動性變差時，及時加入冷固球團。通過對企業內部煉鋼產生的含鐵廢棄物（煉鋼污泥）回收后，加入少量的燒結返礦，加工成冷固球團，在冶煉過程中把冷固球團加入爐內，降低爐渣熔點，保證泡沫渣的形成，實現煉鋼過程，而達到冶金廢棄物循環利用和降低成本的目的。
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本申請涉及冶金領域，具體而言，涉及一種釩微合金化螺紋鋼增氮及控氮方法以及制造方法。本申請氬站底吹通過以氮氣代替氬氣，并采用分段式逐級減小吹氮量的方法能夠控制吹氣結束后鋼水中N含量在0.0085～0.013％范圍，熔煉成分N在0.009～0.014％范圍，N含量在該范圍能夠滿足V微合金化螺紋鋼對鋼中N含量的要求，使得鋼中有足夠的N含量與V相結合形成V(C、N)化合物，達到強化效果。同時能夠避免N偏高，引起成品鋼筋冷彎開裂或脆斷的質量問題。進一步地，本申請釩微合金化螺紋鋼的制造方法不需要經過LF爐精煉，在氬站進行底吹氣增N后直接進行連鑄工藝，極大地簡化了工藝步驟，降低了成本。
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本發明涉及一種一種富氧底吹煉銅工藝及其煉銅裝置，涉及冶金技術領域。該工藝包括首期吹煉、中期吹煉、后期吹煉、放銅這四個步驟，該工藝通過控制各吹煉階段吹入煉銅裝置內底吹氣體的氧含量，配合各吹煉階段不同的煉銅熔劑，以及不同的吹煉溫度，使銅浮渣熔煉爐后期渣中的雜質能夠充分和底吹氣體中的氧相互接觸，充分反應，實現較好的氧化除雜效果。
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本發明涉及冶金原料檢測技術領域，具體而言，涉及快速測定小型散料廢鋼出水率的方法，包括：干燥試樣；將干燥后的試樣裝樣于坩堝中，并將裝樣后的坩堝放置于感應熔煉爐中；調控感應熔煉爐，以依次對放置于其中的坩堝中裝填的試樣進行預熱、加熱、熔煉、冷卻；分離鋼/鐵塊與渣樣，稱取鋼/鐵塊的質量，并計算試樣的出水率；其中，坩堝的化學成分，按照質量百分比計包括：C：40％?50％、SiC：20％?30％、Al2O3：10％?20％、SiO2：10％?20％。本發明的方法能夠準確的檢測散料廢鋼的出水率，有利于根據出水率準確的判斷散料廢鋼的質量。
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本發明屬冶金選礦技術克服豎爐不能焙燒鐵礦粉的問題。一種電熱棒和鼓風機組合磁化焙燒爐。鐵礦粉和碳質物質混合后放入爐內,靠電熱棒熱燃碳質物質加植物煤5%-10%混合鐵礦粉,使鐵礦粉磁化?？墒沟V石用磁選方法,分選出雜石使鐵礦石品位得到提高。本發明的特點:本爐體在爐溫不夠時可加溫提高溫度,不用點火避免爐溫的不正常而滅火的故障從而保證爐溫。為使低品位鐵礦粉礦得到有效的回收,為國家節約資源用戶、工廠雙有利。
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本發明的目的在于提供一種連鑄機液壓冷卻裝置和冷卻方法，其能夠改善冷卻效果，而且冷卻裝置的結構簡單，便于在出現故障、損傷時進行維護。
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橋式起重機是安裝于車間、倉庫和料場上空進行物料吊運的起重設備。橋式起重機可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設備的阻礙。它是使用范圍最廣、數量最多的一種起重機械。橋式起重機常用于冶金行業，是冶金企業必不可少的起重設備，承擔吊運鋼鐵水等高溫液態熔融金屬的橋式起重機，國家有嚴格標準?，F有給起重機鋼絲繩加油的方式方法裝置層出不窮，但至少存在以下缺點：只局限于加油，加油不充分，效果不好。本發明的實施例提供了一種起重機鋼絲繩加油設備，包括噴出裝置、管路系統、供油加壓系統、吹風裝置以及供酸加壓系統；
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本發明涉及冶金行業技術領域，具體而言，涉及磁盤吊梁支撐結構及磁盤吊裝設備。
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本發明的目的在于提供一種雙膛窯檢修后兌火提溫快速復產方法，能夠在檢修完成后快速實現復產，縮短提溫時間，提高復產效率，避免產生廢料和浪費燃料的情況發生。
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本發明的目的是為了克服現有技術存在的軸承套圈在熱處理過程中，仍會產生部分不同程度的屈氏體，影響軸承套圈的疲勞壽命的缺陷，提供一種軸承鋼及其生產方法和軸承套圈及其生產方法，該軸承套圈無論壁厚在12mm以上或以下，均能穩定達到JB/T1255的1級要求，且提高軸承套圈的疲勞壽命。
2001
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本發明的目的包括提供安全防護系統和冶金加工設備，其結構靈活，能夠在放倒狀態下幾乎不占用空間，又完全能夠滿足工業機器人的安全防護要求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
