其他有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金粉末組合物及其制造方法 862     

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本發明涉及經退火的預合金水霧化鐵基粉末,該粉末適于制造具有高耐磨性的壓制燒結部件。所述鐵基粉末包含15至30重量%的CR,各為0.5至5重量%的MO、W和V中的至少一種,和0.5至2%、優選0.7至2%、最優選1至2重量%的C。粉末具有含少于10重量%的CR的基質,并且含有大的鉻碳化物。本發明還涉及制造該鐵基粉末的方法。

帶有用于生產冶金產品的澆注裝置的盲板的澆注管更換器 830     

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根據本發明的澆注管更換器特征在于該澆注管更換器設有用于在緊急情況下閉鎖澆注裝置的澆注管道的盲板(14)。盲板(14)可通過相同的操縱機構(11)帶到閉合位置中，在正常運行中經由該操縱機構將損耗的澆注管(21)通過未損耗的澆注管(22)來更換。更換裝置也可使用為澆注噴嘴更換器，優選帶有噴嘴夾緊器以用于移開磨損的澆注噴嘴。

使用粉末冶金制造齒式環齒輪的方法 681     

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本發明涉及一種用于制造齒式環齒輪（30）的方法，每個齒（32）由前部和后部組成，所述方法包括以下步驟：通過壓縮和燒結成型環齒輪，所述環齒輪具有在其全部周邊或部分周邊上延伸的齒預成型體（50）；以及在模具中校準燒結的所述環，所述模具包括前半模（64）和后半模（62），所述前半模和所述后半模用于在所述齒的所述前部和所述后部之間的接合處接合，在所述齒的原有平面中，各預成型體的后部（BP）的厚度（A）大于在所述后半模中的形成的溝槽（66）的最薄截面（S1）并且小于在所述平面中的所述溝槽的所述最厚截面（S2）。

冶金涂覆顆粒 763     

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本發明涉及一種用金屬涂覆硬顆粒的方法,所述方法包括如下順序的步驟(I)形成硬顆粒的含水漿液,(II)向漿液添加一種或多種金屬鹽的水溶液,所述溶液具有從0.1M至1.6M的重量摩爾濃度,(III)調節漿液/金屬鹽溶液的PH值在7至14之間,從而給硬顆粒涂覆金屬鹽,(IV)在升高的壓力下將金屬鹽-涂覆顆粒漿液加熱到一個升高的溫度,以便將所述金屬鹽轉化為金屬氧化物,金屬氧化物氫氧化物復合物(OXIDEHYDROXIDE),或金屬氫氧化物,和(V)在所述升高的溫度和壓力下,將金屬氧化物,金屬氧化物氫氧化物復合物,或金屬氫氧化物還原成組成金屬,以形成所述金屬涂覆硬顆粒,其中,硬顆粒是鎢,鈦,鉭,鈮,鉬,鉻,釩,鋯,和鉿中的一種或多種的碳化物,碳氮化物和氮化物中的一種或多種,所述金屬是鈷,鎳和鐵中的一種或多種。

鋁合金焊接消耗品和冶金結合的方法 1009     

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一種鋁焊接或釬焊用復合物，包含硅(Si)和鎂(Mg)以及一種合金的鋁，適用于焊接及釬焊。硅含量可以是約4.7～10.9的重量百分比，鎂含量可以是約0.20～0.50重量百分比。該合金適用于如下操作：有少量基底金屬稀釋或沒有稀釋影響填充金屬的硅及/或鎂含量。硅含量能改善流動性，避免應力集中和裂縫。鎂含量能提高強度。形成的接頭強度至少等于有少量稀釋或無稀釋(即獲取鎂基)的基底金屬的強度。接頭可進行熱處理及人工時效或自然時效。

通過直流電冶金爐壁的通電裝置 1042     

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本發明裝置主要包括：一個穿過爐壁并且包括一個由冷卻的塞塊10延 長的金屬芯7的內部組件。一個由導熱材料制成的套筒11。一個連接金屬芯7到電源的裝置29。本裝置的特征是它還有在套筒11和金屬芯7之 間形成的一分隔間隙12，和一個彈性緊固系統 33、34、35，該系統可用于把該金屬芯7恢復到裝配時 所給定的原始位置。本裝置最好用于直流電弧爐的 爐膛式電極，特別是在鋼鐵工業中。

冶金爐的冷卻爐壁 1011     

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一冷卻爐壁,包括具有內側和外側的一爐殼和襯在所述爐殼的內側的冷卻板(14、14′)。每一個冷卻板(14、14′)具有板體(20、20′)以及用于給冷卻板(14、14′)供應冷卻劑的突出的連接件。爐殼內具有連接開口,用于從所述爐殼的外側互聯相鄰的冷卻板(14、14′)的連接件。由從所述板體(20、20′)的邊緣面(18、18′)突出并具有穿過爐殼內的其中一個連接開口延伸的連接端(30、30′)的管彎頭(26、26′)形成至少一個所述連接件。

用于電弧爐、冶金爐或精煉爐的頂載爐頂及其系統 971     

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一種快速更換具有頂載頂板系統的部分電弧爐爐頂的方法，包括：提供至少一個扇形水冷面板，所述扇形水冷面板支撐于頂支撐梁下方用以保護頂支撐梁的下側熱面，提供至少一個快速水斷開系統以將至少一個扇形水冷面板連接到供水系統，抬起并移除至少一個扇形水冷頂板，使用另一扇形水冷面板更換所述至少一個扇形水冷頂板，或修理所述至少一個扇形水冷頂板，并繼續運行爐。

使用粉末冶金工序制備鐵合金制品的方法 917     

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公開了一種制備鐵合金制品的方法。其包括以下步驟：將鐵合金組合物熔煉成液態，將液體霧化并固化為粉末顆粒，脫氣以去除粉末顆粒表面的氧氣，并將粉末顆粒致密化為整塊的制品。

容器的修理 1106     

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本發明涉及容器,特別是如煉鋼用的帶有耐火襯里的容器的修理。在這種容器的襯里上磨損的程度?？蛇_到不修理便不再能使用但又不值得全部重新襯砌的地步。本發明的目的是要提供一種比較簡單而有效的設備(1),以便將顆粒耐火材料施加到容器(1)內壁的所需部位上,該目的已可由一能修理的耐火襯里的設備來達到,該設備具有一個可旋轉地裝在載體裝置(3)端頭上的轉動件(4),該載體裝置(3)適宜用來將轉動件(4)放置在容器內所需的位置上,還有一個用于轉動件的驅動裝置,以及與載體連結以便使顆粒耐火材料導向并放在轉動件(4)上的裝置,所說載體及/或與所說載體連結的所說裝置可在圓周上調節,以便使顆粒材料堆放在轉動件的預定位置上,從而可使從轉動件上發射的材料遵循所需的投向。

冶金容器中的裂縫檢測和測量 956     

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公開了檢測和測量容器內襯中的裂縫的設備、方法和系統。典型的設備包括掃描裝置和控制器，掃描裝置用于通過測量從掃描裝置至內襯材料表面上多個點的距離獲得數據點云，控制器用于通過數據點云來擬合多邊形網格和最小表面，通過包含延伸越過最小表面超過閾值距離的連接的一組多邊形的多邊形網格的一部分來檢測裂縫。

冶金沖擊墊 885     

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一種用耐火材料制成的中間包沖擊墊(1、20、40、60),它包括一個具有沖擊表面的底板(1、22、42、62),該表面在使用中面向上承受進入中間包的熔融金屬流,一個至少圍繞沖擊表面的一部分周邊并自該底板向上延伸的壁(4、23、43、63),該壁的上部的一個或多個部分支撐一個或多個在底板的周邊上方向內突出的懸伸部分(5、24、44、64)。至少一個懸伸部分的至少一部分下表面是彎曲或傾斜的,彎曲或傾斜處在沿著該壁的長度的方向上。該沖擊墊最好具有矩形的底板,且一對相對的壁設有朝向壁的中心向上彎曲的懸伸部分。第二對壁上的懸伸部分(33、34)可以是例如平面并平行于底板。彎曲或傾斜的懸伸部分的寬度在離開其中心的兩個方向上增大。

冶金粉末組合物及其制備方法 1094     

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本發明涉及適于制造壓制和燒結部件的耐磨鐵基粉末,其包含10至20重量%的CR、0.5至5重量%的MO、和1至2重量%的C。該粉末的特征在于包括預合金水霧化鐵基粉末顆粒和擴散結合于預合金粉末顆粒上的碳化鉻顆粒。本發明還涉及制備該粉末的方法。

具有冶金結合式涂層的鏈輪及其制造方法 1136     

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一種鏈輪具有一個基底鋼構件,所述基底鋼構件包括一個外齒廓表面,外齒廓表面的其中至少一部分具有一種設置于其上的耐磨和耐腐蝕涂層;涂層包括一種合金,合金包括至少60wt%的鐵,鈷,鎳,或它們的合金。一種生產耐磨和耐腐蝕鏈輪的方法包括:(i)將一種基底鋼構件進行機加工,以便在其上形成一個外齒廓表面;(ii)將一個涂層涂布到表面的其中至少一部分上;及(iii)將涂層熔合到基底鋼構件上。

冶金粉末組合物及生產方法 1120     

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本發明涉及退火的預合金水霧化鐵基粉末,該粉末適合于生產具有高耐磨性的壓制和燒結的元件。該鐵基粉末包含10-低于18重量%的Cr;各0.5-5重量%的Mo、W、V和Nb中的至少一種;0.5-2重量%,優選0.7-2重量%,最優選1-2重量%的C。該粉末具有包含少于10重量%的Cr的基體,并包含M23C6-型大碳化物以及M7C3-型碳化物。本發明還涉及一種生產鐵基粉末的方法和一種生產具有高耐磨性的壓制和燒結的元件的方法以及具有高耐磨性的壓制和燒結的元件。

改進的火法冶金方法 979     

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本申請公開了一種由第一鉛?錫基金屬組合物(13)生產焊料產品和銅產品的方法，所述第一鉛?錫基金屬組合物(13)包括至少40wt％的銅，和共計至少5.0wt％的錫和鉛，所述方法包括以下步驟：d)部分氧化(500)包括所述第一鉛?錫基金屬組合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀銅金屬組合物(15)和第一焊料精煉渣(16)，隨后將所述爐渣與所述金屬組合物分離，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀銅金屬組合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高銅金屬組合物(22)和第三焊料精煉渣(23)，隨后將所述第三焊料精煉渣(23)與所述第一高銅金屬組合物(22)分離，由此，由所述第一焊料精煉渣(16)得到所述焊料產品。

測溫冶金材料 680     

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提供了一種測試用測溫粉末金屬材料，用于復制在實際粉末金屬材料在內燃機內使用期間的所述實際粉末金屬材料。所述測溫粉末金屬材料包括孔隙且其硬度按以下方程:Δ硬度/Δ溫度＝>0.5HV/℃，隨溫度變化而下降。通過首先調整所述測溫粉末金屬材料的熱導率或控制所述測溫粉末金屬材料的孔隙率來復制所述實際粉末金屬材料，然后對所述測溫粉末金屬材料發動機測試，從而可以使用所述測溫粉末金屬材料在所述實際粉末金屬在內燃機中使用時對所述實際粉末金屬材料的性能進行評估。例如，所述材料的熱導率可以通過用銅對測溫粉末金屬材料進行熔滲而進行調控。

冶金容器排液滑閥的耐火磨損部件 1177     

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耐火閘板在鄰近板式閘門的耐火磨損部件處配 置有一個耐火可更換排出口，該排出口上載有一種 可更換的閘板磨損附加件。對于由氧化鋯或礬土所 組成的閘板，通過應用鎂砂附加件來提高閘板的使 用壽命是有成效的。

帶有冷卻板的冶金爐的爐壁 919     

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一冶煉爐的爐壁,包括一爐殼(12)和在所述爐殼內部連接至少部分地襯護所述爐殼內側的冷卻板(14、14′),這些冷卻板(14、14′)每個具有一個引導出用于冷卻劑的連接件板體(20、20′),和確保相鄰的冷卻板(14、14′)的連接件從外側彼此連接的連接開口(32)被布置在所述爐殼內(12);一由一管彎頭段(26、26′)形成的連接件,所述管彎頭段(26、26′)由所述板體(20、20′)的一邊緣面(18、18′)引出并具有一連接端(30、30′),所述連接端(30、30′)被引導通過在所述爐殼(12)內的所述連接開口(32)。

濕法冶金硫化硫化礦提取銅和其它金屬 807     

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本發明涉及用硫化銅和/或硫化銅鐵礦制備金屬的方法,采用微生物和化學浸出法溶解金屬,所述方法包括下列步驟:(1)在浸出步驟前先進行轉變步驟,在添加硫的條件下使礦石轉變成銅藍、黃鐵礦和伴生的硫化物,和(2)獲得銅和其它反應產物中含有的金屬、貴金屬和稀土元素。

用于電弧爐中冶金處理的多功能噴射器及相關燃燒方法 964     

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多功能噴射器(10、11、12),包括拉瓦爾噴嘴(20),該拉瓦爾噴嘴適合于作為亞音速或超音速的燃燒器,與多個分別用于燃料和助燃物的噴嘴(31、32)結合,該用于燃料和助燃物的多個噴嘴設置在兩個環中,與所述拉瓦爾噴嘴(20)是同心的和共軸的,并且外部由特殊形狀的保護腔(40)保護。

使用自主掃描器對冶金容器的耐火襯里進行表征 991     

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本發明公開了使用掃描器來自主地表征容器內的耐火襯里的裝置、方法和系統，所述掃描器包括掃描激光測距系統；控制系統，其被通信地連接到所述激光掃描系統以控制所述掃描器；以及機器人車輛，其具有被通信地連接到所述控制系統的控制器以及用于在與所述容器相鄰的區域中自主地推進所述掃描器的驅動系統，其中所述耐火襯里的表征是通過比較根據從所述激光掃描系統到所述耐火襯里的表面測量的距離以及所述掃描器和所述容器的相對位置而確定的耐火材料厚度值，且將其與所述耐火襯里的參考測量值進行比較而執行的。

從硫化鋅精礦開始回收含硫介質中的鋅的濕法冶金方法 703     

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使鋅精礦經歷以下階段：a.焙燒所述鋅精礦的至少一部分。b.中性浸提，其中氧化鋅溶解。c.酸浸提，其中浸提出鐵酸鋅。d.借助于添加鋅精礦將溶液中所含的Fe+++還原為Fe++。e.用焙砂中和所述溶液的酸性。h.借助于注入氧氣或者富氧空氣并且添加堿或者堿性鹽來將鐵氧化并且使不含污染固體的黃鉀鐵礬沉淀。另外，在所述中和階段(e)之后，有可能并入將殘余物再浸提以使砷和類同雜質沉淀的階段(f)和置換Cu的階段(g)，并且在階段(c)之后，有可能并入將鐵還原并且直接浸提的階段(i)。

倒空冶金熔爐的方法和裝置 798     

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為了在倒空熔爐(1)時確保出鋼口(4)和爐渣溢流坡口(5)只是不重要地偏離其原始位置,根據本發明提出了,熔爐(1)設置在柱形基礎(6)上并且熔爐(1)在傾翻過程中側向抬起,在這種情況下,對置側的基座(7)起到了轉動中心或轉軸的作用。

從硫化物礦石材料中氯化物輔助濕法冶金萃取銅 891     

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一種從硫化物礦石或精礦中萃取銅的方法, 它包 括下列步驟 : 在氧氣和含鹵化物和硫酸根離子的酸溶液的存在 下加壓氧化礦石或精礦, 形成加壓氧化的淤漿; 對該淤漿進行液/ 固分離, 形成加壓氧化的濾液和含不溶的堿式金屬礦酸鹽的固 體殘余物; 用酸性硫酸鹽溶液第二次浸提所述的堿式金屬硫酸 鹽, 以溶解所述堿式金屬鹽, 形成溶液中含金屬硫酸鹽(如硫酸銅) 的浸提液和固體殘余物; 從所述固體殘余物中分離所述浸提液 對所述浸提液進行溶劑萃取, 形成金屬濃縮液和金屬萃余液; 以 及至少將部分萃余液循環至加壓氧化步驟。

冶金容器流出槽 1101     

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流出槽,尤指吹氧煉鋼轉爐上的出鋼槽,其結構應加以改進,并應簡化其必要的維修工作。為此,設置一個由管狀磨損爐襯和在它上面的填縫層組成的可換組件,從而可以方便地更新磨損爐襯。

生產純鎂金屬和各種副產物的濕法冶金方法 1040     

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本描述涉及使用蛇紋石從含鎂礦石生產鎂金屬的方法。本文所述的方法通常由礦物制備和分類，隨后用稀鹽酸瀝濾組成。過濾漿料并且回收包含非結晶二氧化硅的非瀝濾部分。通過化學沉淀用非活化和活化蛇紋石中和和純化剩余的溶液。通過在較高的pH下沉淀，鎳也被回收。通過沉淀的氯化鎂溶液的最終的中和和純化步驟使得消除任何痕量的剩余雜質。蒸發純化的氯化鎂溶液直到飽和，并且通過在酸介質中結晶回收MgCl2.6H2O。鹽被脫水，并且無水氯化鎂的后續電解產生純的鎂金屬和鹽酸。

具有增強的抗疲勞和抗蠕變性的高溫粉末冶金超合金 725     

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一種鎳基超合金組合物,所述組合物包含約16.5-約20.5%重量的CO、約9.5-約12.5%重量的CR、約1.8-約3.2%重量的MO、約4.25-約6.0%重量的W、約3.0-約4.2%重量的AL、約3.0-約4.4%重量的TI、約1.0-約2.0%重量的TA、約0.6-約1.8%重量的NB、約0.01-約0.08%重量的C、約0.01-約0.06%重量的B、約0.04-約0.15%重量的ZR和余量的NI。

用于銅導體的反應冶金結合的自動化 806     

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銅導體構件或其它銅基工件使用能與銅構件的結合表面反應的合適銅合金材料焊接。反應性金屬材料可以作為薄金屬箔條應用于組裝的面對面結合表面之間。所述構件抵靠反應性材料加壓在一起且被電阻加熱，從而形成焊接部。實踐適合于在例如組裝在車輛牽引馬達的定子槽中的導體條或線的面對面端部對中形成許多這種焊接部。公開了用于成形和自動放置合適尺寸和旋轉的反應性金屬箔的實踐。還公開了使用電阻焊接工具來對齊和加熱要焊接的許多導體對的實踐。

用于冶金產品的熱頂連續鑄造的多角鑄模 1016     

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本發明涉及鑄模,沿著抽出鑄造的金屬產品的方向包括:一個由非冷卻的耐火材料制的冒口(5),起到要澆注的熔融金屬容器的作用,和一個用于凝固金屬的、標準的冷卻的管形金屬元件(6)。在冒口(5)和金屬元件(6)之間設有用以噴出剪切氣體(如氬)的縫(18)以便出射在錠模的內周邊。噴射縫包括減少沿錠模各角度的氣體流的裝置(17),優選地由阻擋元件構成。本發明可減少、甚至消除在凝固的鑄造產品邊緣的缺陷。