云南曲靖有色金屬電冶金技術理論與應用

處理艾薩爐下料口結瘤的方法 949     

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本發明涉及一種處理艾薩爐下料口結瘤的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明通過調整艾薩爐進料量、優化配料、調節爐頂負壓、噴槍位置控制的技術方案，代替原有的機械振打的方法清理下料口結瘤，解決下料口結瘤清理時造成的爐頂漏水，提高清理效率及生產技術經濟指標；同時，降低工人勞動強度，保障員工人身安全；本方法操作簡單、容易控制、耗時短，可有效清除艾薩爐下料口結瘤，達到提高艾薩爐生產技術經濟指標的目的。

利用廢舊碳塊的電弧爐生產高純碳粒的方法 1027     

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本發明公開了一種利用廢舊碳塊的電弧爐生產高純碳粒的方法，包括前處理、制備、后處理步驟，具體包括：將原料廢舊碳塊進行破碎篩分得到廢舊碳塊顆粒；將得到的碳塊顆粒置入直流電弧爐，通電起弧，取出冷卻得到目標物高純碳粒；燃燒產生的煙氣進入收塵系統采集回收。本發明工藝簡單，環境效益明顯，使用原料為急需處理的廢物，整個流程為干法生產，不產生廢水，各種資源全部回收利用，不產生廢物，氣體全部收集凈化處理，環境壓力小。本發明所生產的固定碳含量可達99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位發熱量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高純碳粒具有良好的導電性、導熱性、穩定性和高發熱值，是各種石墨制品和冶金工業的優良原料。

高鎂鋅基合金熔煉的方法 1076     

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本發明涉及一種高鎂鋅基合金熔煉的方法，屬于冶金技術領域，本發明將鋅片加入無芯工頻感應電爐中，470～520℃熔化3～5h，鋅片全部熔化后，進行打渣；加入鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉1～2h，鋁錠完全熔化后，進行打渣；依次加入鎂錠、工業固體氯化鈣，在工業固體氯化鈣覆蓋保護的情況下，攪拌0.5～1.5h將鎂錠全部熔化；將溫度保持在550～600℃，熔煉20～60分鐘后，進行打渣，并加入工業固體氯化鈣覆蓋；渣槽和合金錠模在惰性氣體保護下，合金液經過渣槽，直接流入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的高鎂鋅基合金，有效避免了高鎂熔煉中燒損及澆鑄時產品表面變黑的問題。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 1014     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法 1066     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法；所述的高效脫除氧化鋅煙塵中氟氯雜質的方法包括以下步驟：1）氧化熔煉；2）還原揮發；3）爐渣排放；本發明酸浸渣經過氧化熔煉之后，能夠從熔煉階段脫除氧化鋅煙塵中的氟、氯和硫等雜質，能夠有效的脫除氧化鋅煙塵中的氟和氯，降低氧化鋅煙塵處理成本，節約能源，達到環境友好、資源綜合利用的目的，在熔煉階段加速酸浸渣的熔化；將氟、氯等雜質有效脫出的同時降低鋅等有價金屬的揮發；揮發室內呈還原性氣氛，產生大量的CO，保持較強的還原性，有利于提高鉛、鋅的揮發效率，提高有價金屬的回收。

適用低熱值燃料轉化潔凈熱能裝置 1050     

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本發明涉及一種適用低熱值燃料轉化潔凈熱能裝置，屬于熱能裝置技術領域。本發明低熱值燃料轉化潔凈熱能裝置的技術等級較高，能滿足載溫環境下夾帶的燃燒粉塵的攔截功能，攔截率能達到95%，煙氣含氧量能控制到3%以下，且可利用低熱值煤泥作燃料煤，熱值在2000kcal-3000kcal。本發明操作實現自動化，含氧量能實現在線監測，具備可推廣性，特別是對冶金、煤焦化工、建筑等行業的相關設備的應用，市場前景良好。

用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法 1184     

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本發明涉及一種用富氧頂吹爐處理氧化鉛精礦的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將氧化鉛精礦、硫化鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，連續熔煉氧化鉛精礦；3）在700～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成碳酸鉛分解、氧化鉛與硫化鉛交互反應，而后升溫至900～1050℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～0.8t/h，澄清分離0.5～1小時后，停止進煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉0.5～1.5小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有工藝簡單，可連續處理，生產成本低，環保效果好等特點。

用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法 937     

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一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將硫酸鉛渣、鉛精礦、煙塵和原煤按照一定比例配料，連續加入富氧頂吹爐內熔煉；2）通過調節富氧空氣、富氧濃度和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度，除去放渣和放鉛的時間段，連續熔煉硫酸鉛渣；3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口放出富鉛渣，繼續熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。本發明具有處理量大，工藝簡單，生產成本低等特點。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 734     

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本發明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1010     

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本發明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機相組分及控制相連續抑制相間污物體積。本發明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機相連續，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現工業化應用。

分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置 755     

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本發明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結成團或膠結，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產成本。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 721     

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本發明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調節初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結束后，經過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發明采用優先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產成本，提高企業的經濟效益。

X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法 747     

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本發明涉及一種X射線熒光光譜分析冶煉煙塵中氟氯的方法，屬于冶金分析技術領域，本發明包括如下步驟：（1）分析樣片制備,（2）標準樣品和監控樣品制備,（3）測量條件選擇,（4）校準曲線繪制,（5）漂移校正,（6）樣品分析，本發明創造性地將X射線熒光光譜儀用于冶煉煙氣中氟、氯的檢測中，極大地提高了冶煉煙氣中氟和氯的測試速率；本發明只需要少量硼酸和粘結劑，降低了藥品材料的消耗，與現有分析方法相比，避免了分析過程中廢酸、廢水等的產生，不僅節約了人力，還降低了污染；此外，本發明所采用的方法數據準確可靠，為金屬冶煉過程快速、準確地提供分析數據，更有利于生產控制。

生產置換用金屬鋅粉的裝置 708     

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本實用新型公開了一種生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發池，過液口，導氣管，冷凝桶，風機，收粉器，密封蓋板，本實用新型通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍作改變就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置 1113     

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本實用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區、溶液分配篩、攪拌區、溶液攪拌機、霧化器、攪拌區隔板、合格溶液出口、循環液出口、循環氣體入口、循環氣體出口、霧化區隔板、溶液入口；本實用新型通過將溶液進行霧化后與氧充分接觸，再進行強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本。

用熱渣側吹還原爐處理冷態富鉛渣的方法 1012     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理冷態富鉛渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）加入熱態富鉛70~90t，冷態富鉛渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度后進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加鋅焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200～3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20～-40pa；4)富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，通過探渣棒觀察熔渣含鉛≤2.2%后，提溫0.5h進行放渣作業；5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、充分利用現有工藝、有效解決冷態富鉛渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 965     

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本發明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發生器內臭氧進行循環，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

銻礦濕法直接生產銻白新工藝 1161     

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銻礦濕法直接生產銻白新工藝是冶金化工領域的一項新技術。它提供了一種從礦石中直接生產三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產品,其是經過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產品成本低,原料易得,污染小等優點,其白度、細度都達到國家出口產品標準。

新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置 1148     

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本實用新型公開了一種新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置，屬于冶金設備技術領域，所述的新型艾薩爐噴槍旋流器及熔煉安裝位置包括：支架、噴槍旋流器、粉煤管、噴槍本體、噴槍管、噴槍口；本實用新型采用在粉煤管上設置噴槍旋流器，粉煤氣流和富氧空氣通過噴槍旋流器時，氣流發生旋轉，從噴槍口射出后即形成旋轉射流，利用旋轉射流，能形成有利于冶金反應的高溫熔融態金屬物料回流區，并使氣流強烈混合；將噴槍旋流器的葉片旋轉角度設計為45-75度，使氣流持續攪動并保持穩定；本實用新型結構簡單、緊湊，自動化程度高，通風阻力應小。

銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法 958     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種銅浮渣側吹熔煉生產粗鉛的方法。1）將銅浮渣、純堿、硫鐵礦按照100:8～10：6～8的比例進行配料，均勻投料1～2小時，投料溫度600～800℃，同時用高壓風均勻鼓入無煙煤；2）投完料在600～800℃熔煉1～2小時后，將溫度提高至1100～1200℃再熔煉2～3小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛；3）停止無煙煤的鼓入，澄清分離0.5～1小時后，先通過虹吸放出粗鉛和冰銅，再打開渣口放出爐渣，高溫煙氣經過余熱回收、收塵后達標排空。本發明使用無煙煤作為燃料或還原劑，而其他幾種使用了焦炭、柴油或電能，因此本發明更經濟且適合于大規模生產。

新型側吹爐噴槍口 1138     

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本實用新型涉及一種新型側吹爐噴槍口，屬于冶金工藝技術領域；所述噴槍銅水套內部設有溫度檢測系統，噴槍銅水套左右兩外側分別設有噴槍磚和噴槍搗打層，噴槍沿噴槍搗打層外側穿入，并水平貫穿噴槍搗打層、噴槍銅水套、噴槍磚，最終沿噴槍磚外側伸出，噴槍銅水套循環水管沿噴槍搗打層外壁頂部水平穿入到噴槍銅水套中并沿噴槍銅水套底部彎折成型，最終沿噴槍搗打層外壁底部穿出；本實用新型提高了噴槍區噴槍磚使用壽命，當噴槍磚被侵蝕后仍可以利用噴槍銅水套掛渣生產，同時，噴槍磚在線更換，減少停爐帶來的降溫、升溫過程對耐火材料的影響，降低燃料、燃氣消耗，從而達到冶金爐整體爐齡延長的作用，安全性能高，檢修方便。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 740     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業。5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法 919     

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本發明公開了一種回收利用鋁電解廢舊物料生產鋁用電解質并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產品和泡沫產品，將分離得到的底流產品經過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質，分離得到的泡沫產品經壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產的鋁用電解質含水率低，有害雜質含量少，是鋁電解生產的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產或冶金生產的染料。

氧化中和鋅冶煉的石灰噴吹裝置 1203     

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本實用新型公開了一種氧化中和鋅冶煉的石灰噴吹裝置，屬于冶金設備技術領域，所述的一種冶金設備裝置包括罐體、消石灰儲柜、氣力輸送泵、氣力輸送管道、噴嘴、出料管道、進料管道、pH檢測計、PLC控制器，通過氣力輸送泵將消石灰輸送至噴頭，噴頭環形設置于罐體底端，噴吹消石灰時消石灰與料液充分混合，使消石灰與料液混合均勻，提高混合速率，出料管道上設置有pH檢測計，通過檢測出料管道料液pH值自動控制氣力輸送泵給料量，實現全自動化生產，減少人力物力浪費。

用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法 842     

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本發明涉及一種用高鋁合金鋅粉脫出硫酸鋅溶液中硒和碲的方法，屬于冶金領域，具體步驟為：完成高鋁合金鋅粉的制備，將高鋁合金鋅粉按0.2-1.5g/L的加入量加到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘，對溶液攪拌30-60分鐘，控制溶液溫度為55-92℃，完成攪拌凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明向硫酸鋅溶液中加入高鋁合金鋅粉，由于鋁電極電位比鋅更負，置換能力比鋅強，在弱酸鋅條件下，可以將溶液中的硒和碲置換除去；在接近中性的硫酸鋅溶液中，鋁置換反應產生的鋁離子形成帶正電荷的膠體，對硫酸鋅溶液中硒和碲的帶負電荷酸根離子吸附，凈化效果更好，成本更低。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 937     

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本發明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時間等技術參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發明有效降低了生產成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業健康危害。

奧斯麥特爐噴槍管 1222     

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本實用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設備技術領域，本實用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實用新型通過對旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調整，可使經過旋流器的風的流向改變，強化了風對熔池的攪動，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內的冶金反應，可避免熔煉池下部凍結影響噴槍的使用壽命，并且結構簡單、易操作、氣流阻力小。

凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法 949     

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本發明涉及一種凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法，屬于有色冶金領域，本發明將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，使其合金化后進行霧化冷卻，然后篩分出-200至-350目粒度的合金粉，再與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁五元合金鋅粉。本發明在現有合金鋅粉的基礎上，增加鋁和銅，由于鋁的電極電位（-1.66V）比鋅的電極電位（-0.763V）更負，其與硫酸鋅溶液中需要脫出的雜質電位差比鋅與這些雜質的電位差大，在熱力學上置換能力比傳統的金屬鋅粉和合金鋅粉優勢，從而提高了雜質的脫除效率。

黃磷廢渣載熱量及反應尾氣發熱量的回收與綜合利用方法 818     

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本發明涉及黃磷生產中排放的廢渣、尾氣所含熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,采取了從熱能到電能的一步到位的目標設計,創造了“熔渣為主、渣氣結合;提高效率,熱電合供”的完整、可行的工藝流程,解決了廢渣平穩輸送供給、無水?；禍?、流態高效傳熱、尾氣熱值回收、裝置功率調節、粒渣余熱利用等諸多技術問題,實現了黃磷載熱廢渣、可燃反應尾氣熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,開辟了黃磷生產廢熱利用的新途徑,同時也適用于冶金或其它礦石冶煉行業的廢熱回收和利用。

超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 890     

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本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。