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本發明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術領域，將稱量后的單寧酸加入一級溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級溶解槽過程中,成團大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級溶解槽液位控制排入到貯槽中經強化溶解后返回一級溶解槽；再將完成一級溶解的混合液加入二級溶解槽中，繼續攪拌溶解；將完成二級溶解的混合液加入溫度調節槽內，調節溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計算單寧酸沉鍺劑耗用倍數，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進行沉鍺處理。本發明將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結成團和高溫膠結失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。
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本發明公開了一種工業污水過濾裝置，屬于工業污水處理技術領域，包括凈水桶桶體、污水桶桶體、過濾網、出水桶單向電磁閥、進水口、排污電磁閥、旋阻料位儀和PLC控制器；凈水桶桶體通過其底部安裝于污水桶桶體頂部，在凈水桶桶體底部和污水桶桶體頂部之間安裝有過濾網；凈水桶桶體頂部設出水桶單向電磁閥；污水桶桶體兩側設進水口和旋阻料位儀，底部設排污電磁閥；出水桶單向電磁閥、排污電磁閥和旋阻料位儀通過信號傳輸線路與PLC控制器連接。本發明能保持濾網過濾效率長期高效、濾網不易破壞、使用壽命長、清潔簡單方便，適用于對冶金、煤化工、建筑、食品、養殖、造紙等行業的污水處理。
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本發明公開了一種難選氧化銅礦硫酸熟化預處理方法，屬于冶金技術領域。將難選氧化銅礦和水、硫酸按照一定比例加入團礦機內，水、濃硫酸和難選氧化銅礦發生反應使銅從脈石或其他礦物中解離出來,達到銅與其他有價金屬和脈石礦物分離，并使難選氧化銅礦疏松，孔隙率加大的目的。本發明的難選氧化銅礦硫酸熟化預處理方法大幅提升堆浸經濟技術指標，從而實現大幅提升銅浸出率、回收率和資源利用率高，降低生產成本。
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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。
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本發明涉及一種銅鉍渣生產粗銅粉的方法，屬于冶金技術領域，具體包括以下步驟：1）前處理：將原料銅鉍渣球磨備用；2）酸性浸出，得硫酸銅浸出液和脫銅渣；3）置換：將步驟2）得到的硫酸銅浸出液，加入鋅粉反應，得到粗銅粉和硫酸鋅溶液。本發明將銅鉍渣在硫酸中進行酸性浸出，Cu2O在硫酸浸出時會發生歧化反應，并通入臭氧，使得歧化反應生成的銅可以繼續被氧化為氧化銅，從而被硫酸浸出，此外，氧化亞銅同樣會被氧化為氧化銅而被浸出，最后，通過投入鋅粉，與硫酸銅溶液發生置換反應，生成銅粉和硫酸鋅溶液，從而直接獲取粗銅粉，工藝短流程，銅的浸出率高，流程物料能夠有效回收，快速將銅鉍渣有價金屬回收。
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本發明涉及一種鋅鎳合金熔煉及澆鑄的方法，屬于冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）將鋅片推入有芯感應電爐，將鋅片熔化成鋅液，加入鋅鎳中間合金，攪拌熔煉1?3h；加入造渣劑，造渣時間10?30min，并將浮渣打撈出；2）啟動有芯感應電爐傾倒裝置，將配制好的鋅鎳合金經傾倒溜槽進入合金錠模；經紅外線檢測，達到設定的重量時，自動啟動有芯感應電爐傾倒裝置，鋅鎳合金停止澆鑄；自動啟動電動小車，將溜槽移動到下一個錠模，再次啟動有芯感應電爐傾倒裝置，澆鑄第二錠鋅鎳合金。本發明實現1臺爐完成熔煉，投資小，占地面積??；該方法操作簡單，提升了自動化水平，大幅降低勞動強度，生產效率、產品合格率有效提高，產能提升40%以上。
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本發明公開了一種高氧化率氧化鉛鋅礦的選別方法，屬于冶金技術領域，具體步驟為：將高氧化率氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至?0.074毫米占70%~95%備用；經處理后的高氧化率氧化鉛鋅礦礦漿加入分散劑、硫化劑、捕收劑進行鉛回收浮選，采用一粗兩掃兩精工藝流程，中礦順序返回，得氧化鉛精礦和選鉛尾礦；選鉛尾礦礦漿再加入分散劑、硫化劑、KM301氧化鋅捕收劑，采用兩粗一掃兩精工藝流程，鋅精選Ⅱ尾礦返回到鋅粗選Ⅱ，鋅精選Ⅰ尾礦直接返回到掃選作業，其他中礦順序返回，得到鋅精礦和尾礦。本發明工藝簡單，流程短，采用高效氧化鋅捕收劑KM301，具有選擇好、回收率高、藥劑消耗量小、受細泥影響較小、環保無毒等特點。
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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。
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本發明涉及一種提高鉛電解液導電性能的方法，屬于冶金技術領域，本發明具體包括以下步驟：1）將硅氟酸水溶液、工業級黃丹粉和導電性能較差的鉛電解液合理配制，并過濾澄清之后泵入鉛電解系統中；2）陽極板與陰極片通過自動排距機組排距好后裝入電解槽；3）將裝復合型電解液凈化劑的過濾裝置放置于電解液循環系統中的低位槽；電解過程中調控電解液循環流量和槽溫，每天加入適量電解添加劑，電解7天后取出陰極片與殘極，完成一個電解周期；每2個電解周期更換一次復合型電解液凈化劑。本發明適用于鉛電解生產過程，能有效提高電解液導電性能，降低槽電壓，提高電解鉛片產量，具有流程簡單、操作方便、適應性強、環境友好等的優勢。
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本實用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設置在圓錐沉降槽的底部，支架設置在濃縮罐體的底部，本實用新型通過對硫酸鋅溶液中的鎂離子進行濃縮沉降分離，有效提高對硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進一步提高生產效率。
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本發明公開了一種回收利用電解鋁炭渣生產鋁用電解質并回收碳的方法，包括前處理、浮選分離、制備、后處理步驟，具體包括：將電解廢舊碳物料破碎，磁選去除鐵屑，將經前處理后的電解廢舊碳物料分離得到底流產品和泡沫產品，將分離得到的底流產品經過濾、除碳、破碎得到目標物鋁用電解質，分離得到的泡沫產品經壓濾、干燥得到目標物碳粉，將制備過程中產生的煙氣、廢水進行回收達標排放處理。本發明以急需處理的廢物為原料，將各種資源全部回收利用，廢氣全部收集凈化處理，并且所生產的鋁用電解質含水率低，有害雜質含量少，是鋁電解生產的理想原料，浮選出來的碳粉可用作鋁電解槽底糊或底部碳塊生產或冶金生產的染料。
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本發明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發明同時實現了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。
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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是清除氧化鋅雜質的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學法)和火法處理方法(物理法)相結合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質氧化鋅，通過制粒提純工藝技術，除去低品質氧化鋅中的F、CI、S等雜質，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質物料提煉成Zn金屬含量高的產品，變廢為寶，實現資源循環利用，增加經濟效益，減少了對環境的污染。
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本發明公開一種電鉛錠全自動碼層輸送防刮痕校正推錠裝置，屬火法冶金設備技術領域。整套裝置控制系統由PLC可編程控制器與觸摸屏組成，實現鉛錠輸送鏈條行走、推錠延時控制、推錠動作行程控制、鉛錠數量統計、碼層完成信號輸出并有手動自動切換操作。所述鉛錠拖輪由多套滾輪組成。所述防偏擋輪安裝高度低于鉛錠掛耳下部。該裝置通過對電鉛錠水平位置的校正，能夠解決直線鑄錠機連續作業的問題，對電鉛錠澆鑄所產生的能耗得到一定下降。本發明電鉛錠碼層輸送防刮痕校正推錠裝置具有結構合理、創意新穎、自動化程度高、操作簡單、性能可靠等顯著優點。
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本發明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1）將工業級鋁酸鈉粉末與水混合，配制成混合溶液，濃度為5%～50%，充分攪拌待用，充分攪拌后，混合溶液無明顯團聚現象；2）將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液（含氟量為100～600?mg/L）中，充分攪拌，進行除氟，除氟的溫度控制在15℃～50℃，除氟的時間為0.5～2h；3）步驟2）反應結束后，經固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發明首次采用工業級鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的過濾性能；工業級鋁酸鈉粉末，原料易得，凈化溫度低，時間短，簡化了除氟工藝，提高企業的經濟效益。
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本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風口發白時關閉氧氣閥門，三次風口發黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。
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本發明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：依據銅渣粒度較細，含銅偏低（Cu15～25%），且含少量鐵（Fe0.3～0.6%）的特點，另外依據亨利定律空氣的溶解度V=KTP，即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比，壓力為液體上方平衡分壓，采用增高液面高度，增加了空氣在溶液中的溶解度；再通過特定的風管設置，增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質系數，協同Fe對氧氣的傳遞，再加上Cu2+對Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe對氧氣的傳遞，加快銅的氧化反應。另外在上述基礎上，通過增高溫度，強化反應的動力學因素。
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本發明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，本發明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產出的銅渣含Cu60?75%，Fe8?20%，從而實現從次氧化鋅中回收銅。
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本發明涉及一種用煙化爐直接吹煉低品位氧化鉛鋅原礦的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明利用煙化爐直接吹煉氧化鉛鋅原礦，原料無需制團制粒，可直接入爐；冶煉過程除去排放時間約20min/爐停止進料外，可連續生產，處理量大，床能力高；采取留熱料操作，排放結束時留有熱料提供熱源，能耗低，產生的煙氣有完善的回收處理系統，環保效果好；本發明通過控制合理的溫度和還原氣氛，可有效富集回收礦物中的鉛鋅鍺銀等有價金屬，廢渣含鋅降至2.5%以下，含鉛降至1%以下，金屬回收率高。本發明可直接有效回收原礦中有價金屬，具有工藝簡單，處理量大、金屬回收率高、生產成本低，環保效果好等特點，極具經濟價值，推廣應用價值極高。
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本發明屬于冶金礦分離提取技術領域，具體涉及一種由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法。本發明以鋰磷鋁石為原料，通過堿浸可將鋰磷鋁石中的鋰元素充分溶出，得到主要成分為磷酸鋰的固形物，然后再以成本低廉的聚丙烯酰胺作為除雜劑，可對主要成分為磷酸鋰的固形物中的硅酸鹽、鋁酸鹽等雜質進行吸附，從而進一步純化磷酸鋰。本發明由鋰磷鋁石制備磷酸鋰的方法對鋰元素的回收率為96％以上，所得磷酸鋰的純度為97％以上，可顯著降低磷酸鋰的生產成本。
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本發明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進行短流程浸出，并在一釜內分段連續實現酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發明為鉛鋅冶煉渣物料的聯合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統，充當冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產水泥，實現鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。
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本發明涉及一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏補充鉛電解液鉛離子的方法，屬于有色金屬冶金技術領域，包括鉛膏脫硫、脫硫鉛膏過濾、脫硫鉛膏浸出、浸出鉛膏過濾、氟硅酸鉛溶液凈化主要步驟；本發明將鉛膏經過脫硫、浸出、凈化處理后的溶液，可直接用于補充工業鉛電解鉛電解液中的鉛離子，解決鉛電解電解液中鉛離子貧化的問題，以滿足鉛電解液中含鉛離子90?125g/L的技術要求。本發明技術方案工藝流程短、原料成本低、能有效降低補鉛成本。
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本發明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領域，本發明先對電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過管式過濾器深度除去鈣鎂結晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發明是一種經濟、簡便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡單、設備簡易、占地節省，為鋅電解過程直流電耗的降低創造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業的經濟效益。
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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理含重金屬石膏渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將含重金屬石膏渣與石灰石按一定比例混合后，作為熔劑加入富氧頂吹煉鉛爐內進行熔煉，使重金屬富集在渣中，從而實現了渣中重金屬的回收，解決了石膏渣的堆存問題，并且減少了石灰石在冶煉過程中的用量，本發明為含重金屬石膏渣無害化處理提供了經濟、有效的處理方法，同時本發明工藝簡單，充分利用現有工藝，無額外處理成本。
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本發明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法步驟為：銅渣混合后不經磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應時間、終點pH值等技術參數，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統回收鉛、銀。本發明技術方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產生，生產清潔、高效。
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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是一種用粗鋅制造高品質鋅粉的制造方法，粗鋅液先進鎘塔后進鉛塔，獲得高純度鋅蒸汽，直接冷卻得高純工業鋅粉，鎘塔塔頂出高鎘鋅，塔底出含鉛鋅液；鉛鋅液時鉛塔，塔底出高鉛鋅，塔頂出高純鋅蒸汽，鋅蒸汽進冷凝器，冷卻得高純度工業鋅粉，由于鉛塔和鎘塔在流程中位置相互交換，從而可省去原流程中重新熔融、重復蒸發過程的能源消耗和鋅在重熔、重蒸時的金屬損耗。
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本發明涉及一種低品位鉛鋅氧化礦資源化利用的方法，屬于鉛鋅氧化礦的資源綜合利用領域，具體工藝步驟為：將低品位鉛鋅氧化礦破碎球磨之后進行混合浮選，選出鉛鋅精礦和浮選尾礦；再將浮選尾礦進行磁選，尾礦鐵含量選至3%～5%，產出鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦配入細磨的還原劑、石灰石、頁巖混合均勻并制粒，在回轉窯中進行鉛鋅還原揮發，通過收塵系統獲得氧化鉛鋅煙塵；窯渣進入水泥窯進行煅燒，獲得水泥熟料。本發明同步實現低品位鉛鋅氧化礦有價金屬的提取與和揮發窯渣的資源化利用，浮選、磁選獲得鉛鋅混合精礦和鐵精礦，鉛鋅富集成為含鉛鋅煙塵，作為鉛鋅冶金的原料，還原揮發窯渣煅燒生產水泥，無廢渣產出。
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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。
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本發明涉及一種實驗室生產鋅鎂鋁合金的方法，屬于冶金技術領域，本發明將鋅片:鋁錠:鎂錠按照重量比90:（1～12）:（4～15）比例配料；將稱量好鋅片加入無芯工頻感應電爐中，500～520℃熔化1～3h，鋅片全部熔化；再加入稱量好鋁錠，無芯工頻感應電爐升溫至520～560℃熔煉0.2～0.5h，鋁錠完全熔化。無芯工頻感應電爐內熔體表面通入惰性氣體，溫度控制在560～600℃，再加入鎂，攪拌0.5～1.5h將鎂全部熔化；將溫度保持在560～600℃，熔煉20～60分鐘；合金錠模在惰性氣體保護下，合金液直接傾倒入合金錠模中，并進行打渣，完成澆鑄。該工藝操作簡單，流程短，容易控制，能夠生產合格的鋅鎂鋁合金。
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2025年07月16日 ~ 18日 
