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本發明涉及冶金生產技術領域，具體為一種鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置。本發明裝置包括輸送鏈帶，輸送鏈帶兩頭分別設置主動輪、尾輪，主動輪通過聯軸器與變頻電機連接，輸送鏈帶下面設置往返托輥，輸送鏈帶上安裝小型渣模，輸送鏈帶兩邊設置噴水冷卻裝置，尾輪設置扒渣破碎裝置，本裝置底部設置滾輪，裝置本體通過軌道實現自由移動，是一種集出渣、冷卻、破碎為一體的可移動式裝置。
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本發明提供一種可側翻的塊狀物料分離格篩，解決了現有礦山礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產中，分篩時物料易堵篩網篩孔，需要人工清理，篩網易磨損，需全部更換篩網的問題，本發明主要由兩扇活動篩板、活動篩板下的料倉、連接料倉與活動篩板一端的鉸接合頁及液壓油缸組成，其中每扇活動篩板與液壓油缸活塞桿端部鉸接，液壓油缸底座通過鉸接組件與過渡料倉側邊活動連接組成，提供了一種能實現自動清理篩面吊頸礦石或被卡物料、使用壽命長、篩選效率高的塊狀物料分離格篩。
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本發明公開了一種帶有碳化鎢內表層的長筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強抗磨粒磨損、抗沖擊性強的筒狀制品。結構是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結合。這種帶有碳化鎢內表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內表層與金屬的結合為冶金結合，結合強度高、抗沖擊性能強，使用范圍廣泛，成本大大降低。
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本發明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應或真空自耗電弧熔煉技術，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發損失，合金成分更容易控制，鑄錠質量大大提高。
本發明公開了這一種基于冷涂法和感應熔覆技術的工業管道涂層制備方法及裝置，該裝置包括：電機、變速箱、工業管道、外管道、外感應線圈、內控制箱、外控制箱、支撐板、滑軌、卡盤、內感應線圈、支撐滾輪架、預備涂層。制備方法主要包括以下步驟：首先采用液壓法將預制粉體壓制成塊狀，即將粉末與粘接劑混合成膏狀，并涂覆到外管道內壁表面后，然后在190℃的溫度下烘烤2小時，再進行外部感應線圈和內部感應線圈相結合的感應熔覆處理方式。采用冷涂法和感應熔覆結合的方法更為經濟實用且冷涂法中涂層烘干后無需冷卻，可直接進行熔覆處理，得到的涂層質量也更好。本發明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、礦山、化工、建材等管道修復，改善工業管道的耐磨損、耐腐蝕性能，以期達到延長材料使用壽命的目的。
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本發明公開了一種自動砂輪磨樣機的電磁吸樣拍裝置。需要磨制的柱狀或球拍狀鐵水樣品放入吸樣拍裝置上，樣品被吸附在吸樣拍裝置上，將吸樣拍置磨樣機夾樣臺的液壓虎鉗口平放，啟動夾緊鍵，鉗口夾緊鐵水樣品，移下吸樣拍，然后啟動全自動砂輪磨樣機進行自動磨削樣品，清除其表面的氧化層，得到熒光光譜儀和直讀光譜分析儀所需表面平整、光潔度好、紋路均勻一致的樣品，屬于鋼鐵冶金分析領域。
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本發明公開了一種鋁鋼熱熔焊劑，包括鋁粉、氧化鐵粉、合金添加劑和造渣劑，其特點在于，所述鋁鋼熱熔焊劑含直徑為2～3mm，長度為5～6mm的鐵粒。與現有熱熔焊劑相比，本發明鋁鋼熱熔焊劑的原材料易得、成本低，配方簡易，操作方便，使用此種鋁鋼熱熔焊劑焊接，焊接質量好、引燃效率高，連接表面光滑，接觸電阻小、抗拉強度大，可減少填充金屬量。冶金反應充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性。此外，該鋁熱熔焊劑焊接時無需外接電源，焊接質量穩定可靠，用于陽極導桿和鋼爪焊接具有顯著地經濟效益。
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原料天然氣喉管射入四段式半補強炭黑反應爐，立式爐體包括四段式反應結構，即第一段為燃燒室(14)，燃燒室(14)切向連接第二段爐膛(5)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進口(11)。反應爐體由燃燒室、爐膛、喉管和反應段四段構成，原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進入反應爐，單爐產量360kg/h，產量大，收率高，而且調整產品質量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨特的品質，在橡膠、機械、冶金、塑料等領域廣泛的用途。
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一種氣浮式空氣動力浸出槽,由槽體、進漿管、底層拉筋、提升筒、支風管I、上層拉筋、進風管、球閥、空氣流量計、空氣分布器、出漿管、支風管II、支風管固定筋、支腿、人孔組成。其不同之處在于提升筒為鋼管,底部焊接喇叭口,在槽體中央有一個提升筒,其他提升筒以正六邊形的形式均布排列,根據槽體的大小數量為6的倍數,空氣分布器為環形的風箱,在空氣分布器上連接多支支風管,因而能解決生產過程中供風不均勻、動能消耗大的問題。該裝置結構簡單、風分布均勻、工作平穩、動能消耗小、提高回收率、降低生產成本,適用于冶金、化工、環保行業,屬于黃金冶煉行業機械裝備技術領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體是公開特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規模工業應用。
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本發明公開了一種利用石棉尾礦生產硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機破碎到3cm左右，然后加入到球磨機內球磨，球磨時間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機內加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質量的九分之一，繼續球磨作業30min；待球磨機內的料粒度大于300目時，開始出料，出料到風選機；風選機采用6kg壓力，對于粉料進行風選；通過風選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風選的物料，從轉筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發明能夠對石棉尾礦進行無害化處理，變廢為寶，降低環境危害。
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本發明屬于錳冶金領域，具體公開了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝，即一段浸出以菱錳礦料漿為底液，將陽極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制終點pH≥4.5，即可獲得低雜質的錳浸出液；二段以一段浸出渣為原料，將陽極液或硫酸溶液加入其中，控制終點pH≤1.5，從而徹底提取一段浸出渣中的錳，獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液，將酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣經洗滌后送渣場堆存或作為礦山填充材料；通過這一浸出工藝，不僅可實現雜質的分離，還可充分利用錳資源，降低酸、堿耗量。本發明具有工藝簡單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優點，具有良好的產業化應用前景。
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本發明公開了一種貴金屬生產中氯浸置換尾液內有價金屬的回收方法，屬于濕法冶金領域。其技術要點是：調整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內，連續攪拌2~2.5小時，進行置換反應。過濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡化了氯浸置換尾液的處理流程，實現有價金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產成本。
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本發明涉及一種材料提純裝置,特別涉及高純度材料提純的一種新型定向凝固提純爐,本裝置屬于半導體冶金提純范疇,提供一種區凝提純技術方案和便于生產、產量大、速度快、造價低廉的提純爐,定向凝固提純爐為雙層鋼板組成外爐殼體內襯保溫材料及耐火材料組成整體密閉直桶立式爐體,爐體內,若干只電阻加熱器垂直均布吊掛在爐內壁上部,感應加熱器設置在電阻加熱器的下部,位于爐體中軸線上的液壓升降式底架上依次設有水冷總成、石墨加熱塊、石墨坩堝,石墨坩堝與電阻加熱器等高,將感應加熱與電阻類加熱方式有機結合在一起,不需真空技術,提高生產效率、節約能源,原材料來源廣泛,對我國發展光伏產業、立足于自主研發有著非常深遠和現實意義。
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一種耐高溫以及高溫水汽電線以及其生產方法,采用一種特種工程塑料聚醚醚酮作為絕緣料,其方法包括使用高溫熔擠機,將聚醚醚酮絕緣料熔擠在導電線芯上,然后經過梯度冷卻,最后經檢驗包裝而成。所發明產品具有耐高溫以及高溫水蒸汽、耐腐蝕、耐輻射的優良性能,其絕緣厚度可達到0.08至0.20毫米的超薄絕緣?？梢匀〈埘啺防@包絕緣電線,用作核島機構內的控制棒繞組線,可以省去龐大的風冷系統,既節省空間又降低造價,同時可以作為石油工業潛油泵電機繞組線及引接線,以及應用在冶金及化工高溫及腐蝕場所。
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本發明公開了一種煉鐵高爐用煤氣加熱方法，煤氣加熱爐爐內通入燒爐煤氣和助燃空氣燃燒加熱格子磚，悶爐停送燒爐煤氣和助燃空氣，吹掃惰化爐內空間，向煤氣加熱爐入口送常溫冶金加壓煤氣，該煤氣經過煤氣加熱爐格子磚熱傳遞升溫，從煤氣加熱爐出口送出，進入高爐前與部分冷煤氣在混氣室按一定比例混合，然后噴吹進入高爐，待混合煤氣溫度不滿足用戶需求時，更換其它燒爐完畢的煤氣加熱爐送煤氣；被替換下的煤氣加熱爐悶爐，將其爐內殘余氣排至低壓煤氣總管，吹掃惰化爐內空間，然后切換殘余氣排放方向至煙道總管，該煤氣加熱爐進行下一輪燒爐，依次循環。
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本發明新型冶金鋼鐵高爐,矮胖型高壓無料鐘爐頂,石墨碳爐墻爐缸、絕熱層,熱風圍管送風裝制直吹管插氧、煤、精礦粉噴槍,風口下傾,氧槍側底上傾均布爐缸;熱電偶與電腦控制;2個鋼口、2個渣口,4個支柱均布,高爐朝天管、與重除、布袋、靜電除塵、懸連型球爐連接,高壓鼓風機與冷風預熱器,熱風爐及圍管相通。鋼口與大溝、敝渣器、緩沖包、龍溝連鑄連軋連接,覆蓋吸熱器,特點:一次性鋼鐵冶煉,直接熔融還原,節焦36%,減排90%,節水95%。
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本實用新型屬于冶金鑄造起吊傳動機構齒輪聯軸器結構的改進，特別是一種方便在線監控齒輪聯軸器齒牙磨損和潤滑狀況的裝置，包括由帶內齒的齒圈和帶外齒的軸套構成的齒輪聯軸器，在第一齒圈和第二齒圈的一個齒牙處的齒圈壁上分別設置著通孔，通孔的深度以穿透相對應的齒牙為準，在齒圈壁的通孔上設置著螺紋，并且安裝堵頭進行封閉。其結構簡單，實用性強，可以實現齒輪聯軸器在線監控齒牙磨損和潤滑狀況，可以提高冶金鑄造吊車安全可靠性及壽命，同時降低齒輪聯軸器的檢查監控難度和檢修職工的勞動強度。
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本實用新型公開了一種球團礦噴灑石灰漿裝置，石灰粉氣力輸送管道連接著石灰粉倉的進口，在石灰粉倉的頂面上設置著倉頂除塵器，在石灰粉倉的出料口上設置著石灰粉流控制器和電動排粉器，在電動排粉器的排料口上連接著稱量料罐，稱量料罐的出料口連接著振動給料機，在振動給料機出口的下方通過溜管連接著設置有給水攪拌裝置的粉水攪拌槽，粉水攪拌槽接出的噴灑溢流管口與位于下方輸料皮帶機的輸料皮帶相對應。其結構合理，性能可靠，可以將球團礦表面均勻噴灑石灰漿使其覆蓋在球團礦表面，防止球團礦軟化后表面的液相接觸，杜絕球團塊在豎爐內粘接，提高冶金爐產能，降低冶金爐的故障率，提高爐料的下降速度，減少螺旋排料裝置的故障率，降低成本。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其涉及一種液態金屬恒流速定點澆鑄系統，本實用新型屬于冶金領域，尤其涉及一種液態金屬恒流速定點澆鑄系統，包括提升卷揚系統、控制器、龍門吊掛鉤、澆鑄臺包、澆鑄臺包傾翻座、澆鑄中間包和鑄塊機。本系統通過提升卷揚系統驅動澆鑄臺包和傾翻座一起旋轉澆鑄液態金屬，控制器以設置在臺包傾翻座上的角度傳感器傳來的角度為控制信號，對傾翻旋轉速度進行控制，保證液態金屬以恒定的流速定點澆出，進而后續的鑄塊機能連續穩定工作，鑄出大小均勻的金屬塊，本裝置能夠保證轉爐內的液態金屬鎂以恒定的速度進行澆鑄，保證了成品質量。
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本實用新型屬于轉爐領域，具體涉及一種轉爐高位料倉，包括高位料倉，所述高位料倉的下端焊接有第一鋼管，所述第一鋼管的下端焊接有稱重料斗，所述稱重料斗的下端焊接有第二鋼管，所述第二鋼管的下端焊接有三通分料器，所述三通分料器的下端焊接有第三鋼管，所述第三鋼管的下端焊接有合金溜槽。本方案通過對高位料倉的優化設計，可以直接從高位料倉將冶金石灰加入鋼包中，因高位料倉有稱重料斗，還可以做到加入料精準控制，通過該實用新型優化，減少冶金石灰的中間倒運環節，減少人力、物力資源的浪費，徹底杜絕鏟車轉運石灰過程中存在的安全隱患，減少鏟車的運行時間，降低柴油的消耗。
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本發明涉及管道防腐耐磨裝置，特別是一種感應線圈串聯的管道防腐耐磨工藝及裝置。該裝置主要由豎架、感應線圈、底架、導向柱、回轉架、控制室、電箱、電線、伸縮桿構成。該工藝主要包括：以鎳基合金Ni60作為載體，通過粘結劑、鎳基合金與ZrO2合金粉末的粘結作用形成涂層材料，利用感應加熱的集膚效應，在待修復零件表面產生局部高溫，使鎳基合金與基體發生冶金反應，將涂層材料固結于基體表面，從而達到零件表面耐磨強化的目的。該裝置的加熱機構采用兩個感應線圈串聯的方式，產生的磁場相互增強，因此加熱效率更高。該工藝使得涂層與基體材料實現了冶金結合，大大提高了表面硬度和涂層厚度，并且涂層具有較好的隔熱性能。
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本發明公開了一種低灰分高強度焦炭的制備方法，一種低灰分高強度焦炭，由以下重量百分數的成分組成：長焰煤35?50%、35?50%煙煤、7?15%煤焦油，其中：所述長焰煤經干餾處理，所述長焰煤的粒度＜1mm。本發明將干熘過的長焰煤，粘結指數＞65的煙煤和一定數量的煤焦油，按照比例混合后，在高強的壓力下制成高壓壓塊，然后把這些高壓壓塊送入焦爐進行常規炭化，得到低灰分高強度的焦炭；由于添加使用干餾后的長焰煤作為焦炭的配合煤，降低了冶金焦的灰分；減少氣、肥、焦、瘦常規配合煤種類，簡化了煉焦煤的原料制備；低階煤大量的使用，可以降低冶金焦炭的生產成本；低灰分高強度焦炭的使用，可以降低高爐的能耗。
本發明涉及高純氧化鐵紅技術領域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅，產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術，完成了菱鐵礦中雜質的脫除，本發明中的鹽酸能夠循環利用，不引入其他介質，無副產品產生，沒有二次污染，從而降低了生產成本，實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
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本發明公開了一種焦爐煤氣凈化裝置，包括立式罐體，罐體上端設有加料管和出氣口，下端設有排污口，內部設有底板、傘帽，底板設置罐內下端，與水平方向的夾角α范圍為45?60°，傘帽在底板上方，傘帽底部設有進氣管延伸至罐體側面，罐體側面設有若干個排料口；本發明通過在罐體上設置排料口，在罐體內設置錐形傘帽，開啟排料口后可使冶金焦依靠重力自動排出，無需人工排炭；在罐體上方設置蒸汽入口可對罐內的冶金焦進行清洗；錐形傘帽在進炭操作時可將冶金焦均勻分布，同時在吸附操作時，能夠將煤氣流均勻分布，避免局部冶金焦失活；用冶金焦代替活性炭，冶金焦經蒸汽清洗后能夠回收到高爐內進行煉鐵，充分利用了資源。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造吊行車耳軸對位結構，包括鋼包吊耳以及行車吊鉤，在鋼包吊耳的端面上設置著耐高溫合金高亮度反光板，反光板呈下半圓形，與鋼包吊耳相配合的行車吊鉤側壁上相應設置著合金反光板，合金反光板呈C形，當吊鉤完全和安全地鉤住吊耳時，吊鉤的反光板頂面和吊耳反光板的頂面水平線位于相同的水平高度。
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本實用新型公開了一種火法冶金用加溫裝置，包括殼體、爐體、伸縮桿和鼓風結構，所述殼體內開設有加熱腔，所述加熱腔的上方開設有開口，所述開口處滑動設置有爐體，所述殼體的上方位于開口的兩側分別固定設置有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部與爐體之間為固定連接，所述爐體的兩側分別均勻的固定設置有第一齒條，所述加熱腔內位于爐體的兩側分別固定設置有支撐板，所述支撐板內轉動設置有第一齒輪。本實用新型通過第一電機帶動第一齒輪轉動，可帶動爐體進行上下移動，從而能夠根據實際使用需求調節爐體的高低，還能通過第二電機帶動第二齒輪轉動，從而帶動固定框進行水平移動，可使固定板移動時產生的氣流進入到加熱腔內，可提高加燃料的燃燒效率。
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本發明公開了一種冶金煤氣電加熱裝置及加熱系統，脫碳煤氣以及焦爐煤氣依照設定比例混合后，進入電加熱裝置，加熱后的高溫煤氣進入高爐內參于爐內還原反應代替傳統的碳還原爐內礦石，達到降低煉鐵工序碳消耗目的；通過兩級電加熱器加熱煤氣，煤氣進入一級電加熱器后，通過加熱溫度區間控制、使高還原煤氣快速升溫至800℃以上的高溫區間，然后進入二級電加熱器，將煤氣溫度加熱到1000℃以上，電加熱器采取電阻管加熱方式，控制加熱管管徑和加熱煤氣流速，使得管內析出的碳不會堆積或粘附在管壁上，在電加熱器內部布設了熱電偶和壓力監測點，持續監測加熱器內溫度及壓力梯度變化，并通過快速氮氣切換措施，實現故障情況下電加熱器能安全、穩定運行。
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一種冶金爐前工作的防護裝置,在一個底板的下方設置三個腳輪,其中兩個在后端,一個在前端;在底板的后部上方設置一個直立壁框;壁框的兩側各設一個扶手把;壁框的上面設置一個透明護壁,護壁對稱上設置一個通孔;底板的前上方設置一個立管,立管上端轉動連接一個呈U形托架,托架沿水平設置一個可轉動的輥子。整個裝置不僅結構簡單、易于實施,而且還具有良好的機動性和適應性,能滿足爐前操作的各種需要。
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2025年07月16日 ~ 18日 
