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本發明公開一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl5的精制TiCl4；或將金屬鉬氯化制備MoCl5，將上述原料同時還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術，得到低成本、高品質鈦鉬合金鑄錠。本發明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術熔煉一至兩道次，獲得高品質鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優點?？朔藗鹘y工藝流程長、能耗高等不足。
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本實用新型涉及冶金爐煤氣降溫裝置，屬于煉鋼廠歐冶爐豎爐及重力除塵器的煤氣打水降溫系統結構的改進，特別是一種歐冶爐豎爐及重力除塵的打水降溫裝置，包括歐冶爐豎爐的煤氣導出管通過除塵煤氣管道連接著重力除塵器的除塵煤氣導入管，在歐冶爐豎爐上部的爐壁上和重力除塵器腔體壁的上部分別徑向均布設置著打水槍，每只打水槍的尾部分別設置有截止閥和單向閥，通過水泵組控制系統和打水控制系統控制打水槍向歐冶爐豎爐內和重力除塵器內噴水霧化使煤氣降溫。其結構合理，性能可靠，可以在歐冶爐頂煤氣異常溫度升高時，通過打水槍噴水霧化降低溫度，防止除塵布袋燒毀，確保安全生產。
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本實用新型公開了一種帶高壓風噴嘴的攪拌槽，屬于冶金企業的混合攪拌設備。其技術要點是，在攪拌槽罐內靠近圓柱形槽壁處每間隔120度角裝有一個高壓風管，高壓風管下端頭連接噴嘴，噴嘴安裝高度在攪拌器葉輪之下，距離槽罐底部≥400mm。高壓風管下端頭的噴嘴通過接頭與風管連接，噴嘴的結構是在出風口外面連接一個湯勺形弧面。攪拌槽加裝了噴嘴，提高了壓縮空氣的有效利用率，可減少壓縮空氣消耗35％左右。同時可減少攪拌裝置的負荷，增加底部物料的供氧量。大大降低了設備能源消耗，達到了節能增效的目的。
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T型半補強炭黑反應爐，立式爐體(1)包括四段式反應結構，即第一段為兩側水平對稱安置的兩個燃燒室(14)，水平對稱的兩側燃燒室(14)與豎立的第二段爐膛(5)構成T型爐頭(4)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進口(11)。原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進入反應爐，單爐產量360kg/h，產量大，收率高，而且調整產品質量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨特的品質，在橡膠、機械、冶金、塑料等領域廣泛的用涂。
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本實用新型提供一種鐵焦耦合末煤熱解系統，實現煤熱解技術與型鐵焦煤碳化技術的耦合，制作鐵焦產品，實現了入爐前物料的優化，增強了物料的塊度及強度；利用鐵焦碳化和熱解時所產生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對鐵焦中的鐵礦粉進行保護性還原；利用了物料和氣體的余熱，達到原煤分級均勻熱解，提高了熱解煤氣產率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級、分質利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時的大量能源消耗問題，節約了大量能源，生產綜合成本降低。
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本實用新型涉及一種模組化的等離子體炬發生裝置的安裝及組合方式，包括如下次序的部件：等離子體炬、絕緣體、密封件、機械連接；至少2個等離子體炬用機械連接成直線，等離子體炬之間設有絕緣體與密封件。多個等離子體炬成直線排列安裝，形成一個可產生多個等離子體射流場的等離子體發生裝置；本實用新型不僅僅應用高溫煤裂解反應中，也可以應用于化工、材料、冶金以及垃圾處理等方面。它具有反應速率快，效率高，無污染等優點。
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本實用新型公開了一種雙管螺旋輸送機，包括底座、電動機、螺旋殼體，底座上水平并排設置著兩條螺旋殼體，螺旋殼體內分別設置著螺旋軸，兩根螺旋軸旋向相反，螺旋軸一端分別連接著電動機，螺旋軸前部頂面上設置著配料倉，配料倉中部設置著插板閥，插板閥下方的螺旋軸配料倉底面上設置著進料端法蘭人孔，螺旋軸末端設置著出料端法蘭人孔，出料端法蘭人孔底面下設置著出料口，螺旋軸上的螺旋葉片厚度均為8mm，出料口中心與進料端法蘭人孔的中心二者之間的長度為1700mm。本實用新型能夠解決目前冶金行業配料系統白灰、電石渣等粉狀輕質物料輸送裝置密封差易噴灰、輸送能力小的缺點，具有抑制噴灰效果好、單位時間輸出量大、系統可靠性高。
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本發明公開了一種傳送方位可調節的傳送機，涉及物流倉儲、礦山冶金、煤炭能源、食品加工、流水生產線傳送等領域。傳統傳送機的傳送方式多數為直線單向傳送，當不同點向同一點傳送時往往需要多個傳送機，不但增加成本，且多占用空間。本發明提供的傳送機通過手動調節可動皮帶和固定皮帶間的角度來實現多方位傳送功能，物料順著可動皮帶的導向槽掉入導料槽，位于可動皮帶和固定皮帶之間的轉盤通過自身轉動使其上物料掉入固定皮帶表面，從而實現物料的多方位傳送。本發明可進行多個方位向同一方位的傳送，占用空間少，移動方便，可用于物料不同位置的傳送，使用方法簡單，適應能力強。
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本發明提供一種鐵焦耦合末煤熱解工藝及系統，實現煤熱解技術與型鐵焦煤碳化技術的耦合，制作鐵焦產品，實現了入爐前物料的優化，增強了物料的塊度及強度；利用鐵焦碳化和熱解時所產生的煤氣，作為碳化爐的主燃料并對鐵焦中的鐵礦粉進行保護性還原；利用了物料和氣體的余熱，達到原煤分級均勻熱解，提高了熱解煤氣產率和焦油回收率；融和了冶金還原及煤炭分級、分質利用，提供能源利用率；解決了單一煉焦、氧化鐵還原時的大量能源消耗問題，節約了大量能源，生產綜合成本降低。
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一種軋制鋼筋在線強制風冷冷控裝置，包括導入口、導入口固定座、穿鋼冷風管、導出口、導出口固定座、進風管，其特征在于導入口(1)一端制有喇叭口(12)，穿鋼冷風管(4)制有通孔(23)，兩端分別制有內圓錐孔(21)、(25)，內圓錐孔(21)、(25)、通孔(23)、均在同一軸線上，導出口(7)制有圓柱體(34)，通孔(33)，通孔(33)一端制有內錐面(31)，一定流量的空壓風通過進風管(10)、螺紋通孔(20)、(30)進入到環形噴風腔(8)、(11)后對軋制棒材進行強制冷卻。本發明在冶金行業軋制特殊材質的鋼材時能很好地進行冷控，是一種簡單、有效地滿足產品質量要求的軋制鋼筋在線強制風冷冷控裝置。
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本發明涉及一種能夠還原金屬的設備及還原工藝。所述設備包括爐體、噴槍、排氣孔和收集部；所述排氣孔連接設置于所述爐體頂部，且向內延伸至所述爐體內部；所述噴槍連接設置于所述爐體側面上部；所述收集部連接設置于所述爐體底部；所述收集部包括渣孔和金屬液出孔；所述爐體包含錐體結構，且所述錐體結構縱截面逐步減小的區域為所述爐體的底部。所述能夠還原金屬的設備可以代替高爐煉鐵和其他生產海綿鐵的設備，且還原工藝中所用的還原性氣體原料還可取代冶金焦的骨架作用，并去掉了鐵精粉燒結、焦煤煉焦、焦炭整粒等過程，簡化了生產工藝，使燃料的利用率達到最優。
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本發明公開了一種CO2資源化利用的超低碳排放高爐煉鐵系統，高爐風口鼓入純氧，高爐輸出無氮或超低氮高爐冶金煤氣，高爐煤氣加壓后脫除CO2，脫除的CO2加壓再通過管線輸送進入等離子矩矩體加熱至3000?3500℃，經等離子矩加熱的高溫CO2，通過等離子矩噴嘴進入重整室；經過脫除CO2高壓高爐煤氣作為載送煤粉的氣體通過煤粉噴口與煤粉一起噴入重整室，在重整室內3000?3500℃高溫CO2與噴入的煤粉接觸快速重整，全部轉化為CO,做為載送氣的脫除CO2的高爐煤氣一同快速升溫，最終得到1500?1800℃的重整混合氣，從高爐風口鼓入高爐。
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本發明公開了一種復合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學石膏、冶金工業廢渣等活性廢料,經混合攪拌振壓成型,自然養護或利用太陽能光熱加溫保濕養護制成一種復合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復合材料相互反應而增加了強度,提高了品質,工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機具可制備不同規格的實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發方向,極具開發應用前景。
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本發明提供一種利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝。所述利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝包括以下步驟：S1、物品：(1).器材與材料：砌爐和冷搗糊；(2).所述砌爐上包括有彈性層、保護層、爐底、出鐵口碳磚和爐墻耐火磚，所述爐底上設有保護層耐火材料；(3).所述冷搗糊由高溫電煅無煙煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅為骨料、以低溫煤焦油、蒽油、樹脂為粘合劑,經混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷搗糊)。本發明提供的利用新型碳磚和冷搗糊相結合砌爐工藝操作簡單，可以避免搗縫糊與碳磚之間產生裂隙，進而影響到爐襯的整體性的優點。
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本發明涉及干粉除塵技術領域，是一種干粉料溶解配制過程中的除塵方法及裝置，前者按照下述方法進行：干粉料在噴射器內與空氣混合后經高壓噴至配制釜內，與經洗滌罐進入的溶劑在空氣攪拌作用下充分混合配制，夾帶少量干粉料粉塵的排放氣排至洗滌罐內進行清洗除塵，除塵后的合格尾氣排放至大氣，含有干粉料粉塵的洗滌液作為溶劑送入配制釜循環使用。本發明采用文丘里管工作原理進行負壓抽吸、溶解充分，通過結構簡單的除塵裝置，從根本上解決了干粉料配制過程中粉塵洋溢的問題，可有效減少溶解配制過程中產生的粉塵，防止污染環境和危害人體健康，含有粉塵的洗滌液可作為溶劑循環使用，物料損失少，并可廣泛用于化工、冶金、食品、制藥等行業。
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本發明提供了一種燒結箔用漿料、燒結箔及其制備方法和鋁電解電容器。其中，燒結箔用漿料中包含有鋁顆?；蜾X合金顆粒以及氯化物，該氯化物在燒結箔用漿料中的重量百分比小于或等于1％。上述的燒結箔用漿料，通過在燒結箔用漿料中添加氯化物作為鋁揮發的催化劑，可以避免鋁顆粒間直接冶金結合連接而堵住鋁顆粒之間的孔隙，導致燒結體的孔隙率降低的問題，提高產品比容量。同時，還可以降低燒結溫度至400℃～500℃，避免基層箔內的位錯數量過度減少，保證鋁箔的抗拉強度；并可避免燒結后多層燒結箔之間發生粘連而無法分開的情況。
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本發明公開了一種2500m3大型高爐煤氣碳循環的低碳冶金煉鐵方法，原料由堿性燒結礦、酸性球團礦、堿性或酸性生礦、廢鋼四種原料按一定的比例均勻分配而成，燒結礦的占比70～75％，球團礦的占比10～15％，生礦的占比3～5％，廢鋼的占比3～5％，在爐內形成礦石層；焦炭和焦丁或小塊焦按比例均勻混合而成，其中，焦炭用量為250～280kg/t鐵水；焦丁或小塊焦的配加比例按質量百分數為焦炭質量的2～4％，在爐內形成焦炭層；高爐使用的原燃料按照焦炭層和礦石層依次分批循環交替從爐頂加入高爐，從風口噴入的是富氧率在90～99％的冷態氧氣，同時配加蒸汽，用以調節理論燃燒溫度至2000?2100℃。
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本發明屬于冶金化工技術領域，特別是涉及一種添加碳化硼改變焦炭熱強度的方法，在所述公知的煉焦配煤工藝中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固體與煤炭中，均勻攪拌后直接進行煉焦即可。本發明克服現有配煉焦焦炭反應后強度低及反應性過高的不足，焦炭反應性（CRI）顯著下降、反應后強度（CSR）顯著提高，而且易掌握和方便操作，能提高當地煤炭資源的利用，滿足大型高爐使用要求。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種用于生產海綿鈦的成型裝置，設置于海綿鈦反應器內，海綿鈦反應器內設置有水平的篩板；上述用于生產海綿鈦的成型裝置包括殼體，殼體為中空圓錐臺狀，上部封閉下部開口；殼體下部側壁上設置有氣孔；殼體可拆卸的設置在篩板上。殼體包括基層和面層，殼體內設置有徑向的加強筋板和多根沿母線方向延伸的壁筋，加強筋板上設置有貫穿的取錐孔。本實用新型的用于生產海綿鈦的成型裝置，可顯著的減少鈦坨硬芯的產生，提高海綿鈦質量，降低海綿鈦的破碎難度；本實用新型的用于生產海綿鈦的成型裝置容易與鈦坨分離，且結構簡單，力學結構優越，結實耐用，經濟效益高。
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本實用新型屬于有色冶金設備領域，具體涉及一種防止始極片變形的吸盤架，包括上吸盤架、下吸盤架，所述上吸盤架的兩側均設有擋塊和導向套，所述導向套內可滑動連接有導向桿，所述擋塊中心設有通孔，所述導向桿的上段有臺階面，在所述導向桿的臺階面和所述擋塊之間裝有壓簧，所述導向桿的上段自擋塊的通孔中伸出，所述導向桿伸出擋塊通孔部分設有螺紋，所述螺紋部分擰有定位調節螺母，所述導向桿下端設有鉸接連接孔，所述下吸盤架兩側橫向設有鉸接軸，所述導向桿與所述下吸盤架通過鉸接連接孔及鉸接軸鉸接連接；本實用新型可自動調節補償吸盤的位置，滿足始極片剝離時的變形需要，達到減小始極片剝離后板面變形量的目的。
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一種可自動清洗板換裝置，由板式換熱器(1)、板換進水路管(2)、進酸管路(3)、出水管路(4)、出酸管路(5)、儲酸槽(6)、自吸泵(7)、閥門1(8)、閥門2(9)、閥門3(10)、閥門4(11)組成。其不同之處在于板式換熱器(1)與板換進水路管(2)、進酸管路(3)密封連接，板式換熱器(1)與板換出水管路(4)、出酸管路(5)密封連接，并加設了儲酸槽(6)、自吸泵(7)及配套備用管路?？啥ㄆ趯λ岵劾锏南∷岽蛉胨芬郧逑窗鍝Q水垢，有效減少了停車拆卸清洗板換的時間和次數，提高了設備的運轉率。該裝置結構簡單、操作方便、運行平穩、適應性強、動能消耗小、可自動清洗板換器。適用于冶金、化工、環保行業，屬于黃金冶煉行業機械裝備技術領域。
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本發明公開了一種基于全文檢索的關聯對象檢索方法，涉及冶金設備領域，技術方案為S1，建立不同類別對象的對象數據模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立對象之間關聯關系的關系數據模型；S3，根據S2的結果建立關聯關系數據庫的全文檢索索引；S4，根據用戶提供的搜索關鍵詞，搜索關聯關系數據庫索引，提取關系模型中的所有關聯對象，并返回給用戶。本發明的有益效果是：深度挖掘出與重要對象相關聯的其他對象信息，是加強公共安全管理的有力工具。在公共安全領域開創性地運用大數據分析技術，與通用的搜索引擎技術相比，能夠更精確地獲取以對象為基本單位的搜索結果，尤其適用于刑偵、破案等以對象之間的線索為導向的應用場景。
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本發明屬于冶金鑄造技術領域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內的銅液中, 進行吹煉，吹煉時間為2-5分鐘；吹煉結束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現有的各種銅原料，在現有工頻、中頻感應熔煉爐或者豎爐中進行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質銅液，提高產品質量和原料附加值。且在處理過程中，不對現有設備爐襯的壽命產生不利影響，具有處理效率高，產品質量高，處理成本低廉的優點。
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本發明公開了一種用于精煉爐的新型化渣劑，組分及質量百分含量是：F%：35?50%，Na%：15－20％；Al%:8?15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5?40mm；熔點：1010?1050℃；原材料取樣分析及備料，將取樣分析后原料稱重：冰晶石800g、鋁礬土粉200g、所述的結合劑125g；混料、壓球、裝袋，將上述篩分合格的球粒進入提升、分選裝置進行裝袋包裝、入庫；本發明化渣劑著重解決成渣慢且創造較好的去夾雜物冶金環境提高其鋼種的品質，主要在精煉使用，降低成本，落實“雙碳”目標，更加環保，同時實現少渣冶煉、減少固廢排放、減低生產成本的效果。
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本發明屬于工業保溫劑領域，具體涉及一種碳化玉米芯保溫劑，由包括如下重量份的原料制備而成：碳化稻殼40?50份，碳化玉米芯40?50份，膨脹劑5?10份，秸稈10?20份，木屑5?8份。本發明技術采用粗選?水洗?破碎?烘干等工藝流程，提供了一種液態金屬生產過程中保溫材料，對社會資源進行有效回收利用，并能夠解決冶金工業液態金屬的保溫覆蓋問題，是一種既能回收利用資源，且能經濟適用的合理替代材料；本發明中的碳化玉米芯保溫劑包括碳化稻殼，碳化玉米芯，膨脹劑份，秸稈，木屑，碳化玉米芯的固定碳含量在15％以上，含水量按重量百分比計低于5％，取材方便，保溫效果好，成本低廉且能顯著降低采購成本。
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本發明提供一種干熄焦耦合末煤熱解工藝及系統，采用環式息焦冷卻裝置對紅焦進行干息焦和對不粘末煤與小粒煤進行熱解，先將不粘末煤鋪入環式息焦冷卻裝置底層，再將焦爐煉出的紅焦覆蓋在不粘末煤之上，最后將預熱解的小粒煤覆蓋在紅焦之上，利用紅焦的顯熱進行煤炭熱解，產生大量的高溫荒煤氣，同時將紅焦降溫冷卻。本發明利用干熄焦方式，使焦炭質量顯著提高，改善了冶金焦的機械穩定性，提高了焦炭塊度的均勻性，同時降低了有害物質的排放，保護了環境。利用了紅焦的顯熱，與加入的不粘末煤、小粒煤充分換熱熱解，從而產生大量的煤氣。使熱能充分利用并生成煤氣，節約了能源降低了成本。利用了冷凝回收裝置冷凝回收煤焦油，并輸出凈化煤氣外供。
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本發明公開了一種低碳排放冷軋基料鋼帶的制備方法，工藝路線為頂底復吹轉爐冶煉、轉爐出鋼渣洗去夾雜、板坯連鑄以及熱連軋生產一種低碳、低硅含硼冷軋深沖基帶鋼卷的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本方法制備的材料，采用低碳、低硅成分設計，省略了LF精煉工序，通過轉爐出鋼過程脫氧去夾雜，連鑄，保障了硼的回收率，提高了鋼材的性能穩定性。由于略去了LF精煉工序，降低了鋼中的氮含量，提高了帶鋼的質量在生產過程中也不存在電極消耗，降低了電耗和二氧化碳排放量，為含硼低碳、低硅冷軋基料鋼帶的轉爐冶煉、板坯連鑄提供了一種新方法。
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本發明提供了一種熒光型無磷阻垢劑及其制備方法，本發明的熒光型無磷阻垢劑主要由以下原料制得：以質量份數計，馬來酸?丙烯酸共聚物10?15份，聚環氧琥珀酸20?25份，丙烯酸?磺酸?酰胺基共聚物15?20份，丙烯酸?丙烯酸酯?磺酸鹽共聚物12?18份，輔助阻垢劑8?12份，1,3,6,8?芘四酸鈉鹽0.1?0.15份和10?15份水。該熒光型無磷阻垢劑無磷、穩定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可應用在化工、電力、冶金、石化、中央空調等各行業的循環冷卻水系統中。
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2025年07月16日 ~ 18日 
