本實用新型涉及冶金設備領域,特別是板帶精整生產線,是一種適用于剖分重卷機組雙卷取的帶鋼轉向裝置,其特征是:它至少包括轉向輥、夾送輥、剖分壓輥、擺動活門、擺動伸縮導板及機架,夾送輥、剖分壓輥及轉向輥固定在機架上,夾送輥由機架上端的夾送輥升降氣缸驅動升降,轉向輥位于夾送輥的下端,夾送輥與轉向輥分別由齒輪馬達通過聯軸器連接驅動旋轉,實現夾送板帶前進;剖分壓輥固定在機架的出口方向,并且與機架中心線呈夾角布置,剖分壓輥由剖分壓輥氣缸驅動升降;擺動活門位于設備出口方向位置,擺動活門由連接的活門氣缸驅動;擺動伸縮導板通過擺動伸縮導板絞軸連接在轉向輥的出口方向。以滿足生產線帶鋼縱切剖分后對兩窄帶鋼雙卷取要求以及帶鋼不剖分連續生產的適用于剖分重卷機組雙卷取的帶鋼轉向裝置。
本實用新型公開了一種沿空留巷隔墻澆筑混凝土使用的模袋,該模袋為一個封閉的袋子,模袋結構上包括有固定耳筒、灌注排氣孔、模袋頂、加強肋、連接羽檐、錨筋孔和灌漿孔道。所述固定耳筒是一個筒狀結構。這種結構制袋方便,而且能夠達到快速固定。適應煤礦沿空留巷砌筑隔離墻的混凝土澆筑,其結構簡單,施工速度快,可廣泛用于煤礦,建筑,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等土木工程行業。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機的模具清理墊和殘料分離的方法,特別是一種反向擠壓機用模具清理墊和殘料分離裝置,其特征是:它至少包括水平上、下橫梁,水平上、下橫梁之間通過均勻布置的四個拉桿支撐連接,水平下橫梁上垂直固定支撐裝置和模具輸送臺,水平上橫梁連接兩套垂直分離油缸,兩套垂直分離油缸之間連接壓料裝置,支撐裝置和壓料裝置之間為模具臺,模具臺左右兩端有墊推出裝置和墊送入裝置;旋轉裝置連接拖鏈供油裝置,通過拖鏈供油裝置向旋轉裝置的轉油缸旋供油,旋轉裝置可實現移動和轉動。它減少了模具清理墊裝置的清理工位,簡化機械化裝置的數量,減少非擠壓時間,提高擠壓生產效率。
本實用新型公開了一種稀土永磁干式超細物料磁選機,主要由料斗(1)、下料驅動器(2)、旋風式流態化裝置(3)、風量調節板(4)、給料器(5)、稀土鈷永磁材料(10)、上傳送帶(8)和下傳送帶(13)以及磁性細粉收集室(11)、細粉收集室(12)等組成。本實用新型的優點是:設計合理,結構簡單,磁場強度高,流態化性能好,收集磁性物質的效率高,不僅適合耐火材料中的超細粉分選,而且適合于粉末冶金行業以及含粉塵的礦料、磨屑等工業垃圾中鐵粉的回收。
本實用新型涉及的是屬于建材、化工、冶金、煤炭、礦山等行業破碎原料的螺旋推進式圓錐破碎機。它的結構特點在于螺旋推進式圓錐破碎機由定錐、帶螺旋的動錐襯板、螺旋壓蓋、動錐、偏心軸和傳動系統等組成。該機在破碎原料時,利用螺旋對原料進行推進,因此不會出現堵塞現象,這對于破碎含水率較高或粘性較大的原料特別有利,還對原料兼有攪拌和混合的功能。同時,傳動系統中采用了滾動軸承,因而結構簡單。
本實用新型屬于鍛壓冶金設備技術領域,公開了一種鋁型材擠壓牽引機雙驅動裝置,裝置包括牽引機路軌(1)、牽引機(2)、電機驅動組件、液壓驅動組件、驅動配合組件和控制組件,所述牽引機(2)安裝在牽引機路軌(1)上,驅動配合組件固定在牽引機路軌(1)上并沿牽引機路軌(1)長度方向設置,所述電機驅動組件和液壓驅動組件分別安裝在牽引機(2)上,并且電機驅動組件和液壓驅動組件底部分別與驅動配合組件相配合,所述電機驅動組件或液壓驅動組件通過與驅動配合組件配合使牽引機(2)在牽引機路軌(1)的長度方向移動,所述電機驅動組件和液壓驅動組件分別與控制組件電連接。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種大型鋁型材雙鋸片鋸切分離裝置。其特征是:包括固定在鋸切機架內的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導軌,鋸切機架內的底部固定有直線導軌,下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置于直線導軌上,下鋸切裝置位于鋸切機架內的前下方位置,上鋸切裝置位于鋸切機架內的后上方位置。本實用新型具有能夠使鋸切一次完成,鋸切截面整齊,光潔度高,鋸切精度高等特點。
本實用新型涉及一種適用于電力、熱電、冶金、化工、礦山、石化、建材等行業的球磨機物料或負荷音頻測量系統的球磨機音頻傳感裝置,球磨機音頻傳感裝置包括音頻傳感器和附屬機械結構裝置,附屬機械結構裝置包括防護罩或防護罩和支架。本實用新型的優點在于:由于防護罩對噪音起到遮擋作用,使得所測量的球磨機的音頻信號更不容易受到環境噪音的干擾。同時防護罩使得音頻傳感器不會被看到或觸及,避免了被機械損壞或被誤操作。在聲音可以正常的傳給傳感器的同時,遇到有水或粉塵下落時水和粉塵不會進入傳感器號筒,保證了傳感器的正常工作。
本實用新型屬于冶金設備冶煉連鑄等設備的液壓系統中放置各種控制閥的閥架裝置,其特征是:罩蓋本體(7)折彎而成梯形架,梯形架上連接有拉門(8),風扇(10)和排風口(16),罩蓋里面上方固定有照明燈(9);面罩連接有吊耳(3);閥架本體上兩側鋼板(4)折彎后與安裝閥塊的槽鋼I(2)和電氣控制線管(1)焊接;接油盤(5)與兩側鋼板(4)焊接形成封閉油盤,接油盤(5)底部設排油螺塞,進油管總成(13)、漏油管總成(14)、回油管總成(15)平行與兩側鋼板(4)焊接;儀表盤(6)與兩側鋼板(4)焊接連接,槽鋼II(12)與兩側鋼板(4)焊接;端子箱(11)在兩側鋼板(4)上。它易于焊接加工、易于配管安裝、易于檢修維護。
本實用新型涉及冶金軋鋼設備,尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機用立輥裝置。本實用新型采取如下技術方案:包含立輥安裝支座,所述立輥安裝支座中部的中心孔可插入牽引桿,立輥安裝支座兩邊各自有兩個螺栓孔,兩個螺栓孔圍繞中心孔軸線對稱。還包含位于立輥安裝支座邊側的定位鍵。采用如上技術方案的本實用新型,具有如下有益效果:通過重新設計改造,新軋機經試驗方使用,效果非常明顯,彈跳量由原來的5~6mm減小到0.7~1.4mm,產量由50萬噸/年(設計產量)增加到150萬噸/年。通過以上重新設計改造后,H型鋼萬能軋機在剛性,精度兩方面得到很大提高,試驗方在使用后也給予了充分肯定。
一種錨桿或錨管與型鋼鋼架的墊板式連接裝置,由錨管、墊板、型鋼鋼架等組成或者由錨桿、墊板、螺帽、型鋼鋼架等組成,具有結構簡單,使用便捷,承載能力大,通過設置在圍巖面的錨桿或錨管有效地將圍巖和型鋼鋼架聯系起來,使其形成組合拱以共同受力的特點;可以在同等材料使用的情況下明顯提高初期支護的承載能力,改善隧道圍巖受力狀態;特別是在軟弱圍巖中,由于圍巖塑性區范圍及圍巖松動區范圍較大,通過錨桿或錨管與型鋼鋼架墊板式連接,可有效地減少圍巖變形,增強圍巖及初期支護的穩定性。此技術廣泛用于鐵路和公路隧道、煤礦、冶金、水利、國防等地下工程初期支護以及圍巖和支護變形處理中。
本實用新型屬于冶金設備領域,針對因等間距或近似等間距輥列布置而存在結晶器液面波動的板坯連鑄機,確切講是具有消除結晶器液面波動的連鑄機結構,連鑄機弧形區包括多個扇形段,沿扇形段內外弧分布有傳動輥和自由輥,其特征是:弧形區開始的第一扇形段和第二扇形段的內外弧分布的傳動輥為基準輥,第一扇形段和第二扇形段中傳動輥兩側自由輥輥徑小于基準輥輥徑,傳動輥一側自由輥與自由輥輥間距均勻分布,傳動輥兩側自由輥與基準輥輥間距相等。它提供了一種互換性好,不影響連鑄機正常生產,費用低、工作量小,易于實施的具有消除結晶器液面波動的連鑄機結構。?
一種強制換熱制取飽和蒸汽裝置,在循環泵的進口與分離器的工業用水出口相聯通的管道上設置有循環泵進口閥門,循環泵與換熱器相聯通的管道上設置有循環泵出口閥門,換熱器通過管道與分離器的工業用水進口相聯通。本實用新型采用循環泵將工業用水送入空氣換熱器管束內,熱氣流對流經空氣換熱器管束內的工業用水進行強制換熱,實現熱量轉換,輸出到分離器,在分離器內經減壓產生生產中所需要的飽和蒸汽,輸出到需要加熱的設備對物料進行加熱,分離器內的其余工業用水由循環泵循環進行熱交換加熱,具有設計合理、結構簡單、換熱效率高、生產成本低、節約能源、經濟效益顯著等優點,可在化肥、化工、冶金等企業的生產工藝中推廣使用。
本實用新型屬于刀具制造技術,涉及對整體帶柄銑刀的改進。一種加工高強度材料的防振銑刀,包括帶有直切削刃(2)的刀頭(1)和與刀頭(1)同軸連接為整體的刀柄,刀頭(1)的外徑D1大于刀柄前端的外徑D2;其特征在于,刀柄由過渡段(4)和夾持段(5)組成,過渡段(4)為前端外徑小于后端的圓錐形,夾持段(5)為圓柱形。本實用新型提高了刀柄的剛性,在切削高溫合金、粉末冶金或者鈦合金材料的零件時,能防止或大大減輕出現“振刀”和“讓刀”現象,保證了零件的粗糙度和尺寸精度。
本實用新型屬于冶金工業真空焊接技術領域,涉及一種真空等離子焊槍及焊箱。所述焊槍包括槍體,槍體的底端與噴嘴可拆卸連接,噴嘴內安裝有導氣套,導氣套與噴嘴的內部可拆卸連接,噴嘴的腰部設有通孔,導氣套呈錐形。本實用新型提供的真空等離子焊槍,通過噴嘴腰部的導氣孔實現氬氣的加壓,同時節省了氬氣消耗量;通過將導氣套設計為錐形,有效改變了氬氣的氣流方向,使氬氣能夠更好地通過噴嘴,吹到物料表面,避免了陰極頭與噴嘴起邊弧,降低了陰極頭和噴嘴的消耗量,同時使等離子弧挺直度和能量密度增強,提高了焊接質量。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機氮氣冷卻模具裝置。其特征是:至少包括:冷卻控制單元、氮氣罐和模具,冷卻控制單元前后接有軟管,氮氣罐內儲存有氮氣,氮氣經軟管進入冷卻控制單元,冷卻控制單元后端連接的軟管固定到前梁上,前梁安裝固定有導向單元,模支撐噴嘴和模套噴嘴固定于導向單元上;由導向單元驅動模支撐噴嘴和模套噴嘴,通過剪刀與模座之間的空隙,模支撐噴嘴和模套噴嘴下端分別與模支撐和模套冷卻孔處相通。本實用新型的裝置,能方便對擠壓過程中的模具和型材進行有效冷卻,帶走擠壓過程中因提高擠壓速度而產生的熱量,進而在提高生產效率的同時,又保證了較高的型材質量,提高了模具的壽命。
本實用新型涉及一種繞線式雙速三相異步電機。該電機具有六個集電環,組合安裝在一個集電室內,各集電環間設有絕緣隔板。電機的轉子繞組為變極繞組,其六根引出線穿過絕緣隔板的軸向孔與徑向孔分別和各自的集電環相接。各集電環通過炭刷與外部控制器相接,因此,轉子繞組可通過外部控制器改變其極數,從而改變電機的轉速。本電機的縱向尺寸小,轉子繞組引出線與轉子軸及集電環間的絕緣可靠。本電機適用于起重及冶金設備交流調速。
本實用新型公開了一種電纜故障測試用多次脈沖發生器。高壓隔離輸出與取樣電路中的同步取樣電路檢測高壓脈沖形成的電纜故障點燃弧時刻并形成同步信號送給多次脈沖產生電路,多次脈沖產生電路產生多次脈沖信號施加到驅動電路,驅動后再連接到高壓隔離輸出與取樣電路,進而加到待測故障電纜上,多次脈沖在故障電纜上產生的反射波信號通過高壓隔離輸出與取樣電路輸出給配套的多次脈沖法電纜故障測試儀主機進行波形分析,給出故障點的位置距離數據,達到電纜故障測試的目的。具有安全、簡單、實現現有電纜故障測試法中復雜的高壓脈沖法波形轉換為可靠、簡單的多次低壓脈沖波形進行分析,可廣泛應用于電力、鐵路、石化、冶金、礦山、國防各個行業。
本實用新型涉及一種無芯柱磁屏蔽三相干式電抗器,主要用于電力、冶金系統或治理電能質量的場合。它由呈“一”字形或“品”字形布置的三相線圈(1),其上下端分別通過端圈(4)、(5)固定,三相線圈(1)的上下方分別設置由導磁材料構成的上軛(2)、下軛(3),所述的上軛、上端圈、三相線圈、下端圈及下軛依次由拉緊件(6)拉緊成為一體。該電抗器結構簡單、磁污染較小、無噪音、損耗較低,整體性能好,可用于戶內、戶外。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別涉及液壓式升降回轉裝置,其特征是:在液壓缸(12)周圍圍繞液壓缸(12)相隔120°角度分布有三組伸縮連桿(3),液壓缸(12)末端缸桿與三組伸縮連桿(3)末端連桿固定在負載平臺(1)上;上支承導板(4)和下支承導板(2)套接在液壓缸(12)及伸縮連桿(3)上;三組伸縮連桿(3)上有主支承平臺(5)通過軸承(6)與液壓缸(12)軸承連接,通過支架(11)固定液壓馬達(9),液壓馬達(9)軸輸出端帶有齒輪,齒輪副(10)及擋環(7)通過緊固螺栓固定在液壓缸(12)的缸體上,液壓馬達(9)轉動輸出軸端的齒輪嚙合齒輪副(10)。它可靠性好,易維護,易操作,控制精度高,承載能力強,應用范圍廣。
本實用新型涉及一種冶金行業中對熱軋鋼、熱軋板進行除鱗的油控水除鱗閥,包括閥體及設置在閥體上下兩側的進口法蘭、出口法蘭,其特征是:還包括設置在該閥體的進口法蘭、出口法蘭閥腔通道內的閥座、閥杯及在該閥杯內腔的閥芯,閥桿下端插入閥芯內并與其固定連接,閥桿的上接頭與控制油缸的中間接頭相接,油比例閥設置在閥體的頂端并與控制油缸固定連接。該除鱗閥不僅結構合理、密封可靠、使用壽命長,而且能夠避免預充填過程中的振動,換向沖擊振動小,確保了管路和法蘭在高壓狀態下的安全無泄漏使用。
本實用新型公開一種環保節能的稀土精礦分段焙燒系統,屬于傳統冶金技術領域,包括依次連接的上料裝置、干燥裝置、混料裝置、一段焙燒裝置、二段焙燒裝置和冷卻裝置;所述混料裝置連接有濃硫酸加入管道。本實用新型采用分段式焙燒,有效解決了傳統硫酸焙燒處理工藝的缺陷,大幅度降低了硫酸消耗,解決了生產運行過程中腐蝕設備,爐內結圈堵塞及尾氣難處理問題,整個生產工藝連續順暢,環保節能。
本實用新型涉及冶金連鑄設備領域,具體涉及一種用于方坯輕壓下或大壓下導柱式拉矯機,通過多個導柱均勻垂直連接在底板上;上框架固定連接在所有導柱的頂端;下框架固定連接在所有導柱的底端;活動框架位于上框架和下框架之間,每個導柱均穿過活動框架,活動框架與導柱滑動連接;推動機構固定連接在上框架上,推動機構的輸出端與活動框架固定鉸接;自由輥裝配固定連接在下框架上;驅動輥裝配固定連接在活動框架上;動力機構連接在驅動輥裝配的一端;導柱與活動框架之間留有一定的間隙,通過調整間隙的公差配合,使得活動框架可以沿導柱上下順暢滑動,同時確保上輥傾斜度在合理范圍,以保證最佳的壓下效果,從而保障鑄坯內部質量。
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