江西有色金屬通用技術理論與應用

彩色釉中彩瓷及其制備方法 744     

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一種白色瓷泥，其組分和重量百分比含量分別 是：高嶺土18.38－64.52％；瓷石7.35－40.32％；石英0.00－ 17.54％；長石0.00－29.85％；氧化鋰 Li2O含量在1.0－2.0％的含鋰礦 物9.01－57.47％；礦化劑1.36－11.77％。一種色胎瓷，其組 分和重量百分比含量分別是：高嶺土17.61－64.00％；瓷石7.04 －40.00％；石英0.00－17.39％；長石0.00－29.63％；氧化鋰 Li2O含量在1.0－2.0％的含鋰礦 物8.55－57.14％；礦化劑1.31－11.65％；色料0.33－11.32％。 色泥瓷的施釉與燒成方法，依次有素燒、施釉、彩烤。色釉瓷 的施釉與燒成方法，依次有施釉、一次釉燒、彩烤。產品性能 優良、使用衛生、裝飾效果獨特、色彩繽紛且釉面不含鉛、鎘 溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外觀有彩色的背景，又有畫面、圖 案的裝飾，裝飾形式的多樣化賦予產品更強烈的藝術感。

階段解離-分步選別浮選新工藝 1203     

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本發明涉及對硫化銅礦的磨-浮選別工藝,特別是原生銅含量較低、次生銅含量較高并與氧化銅等共生或硫含量較高的復雜硫化銅礦磨-浮工藝。本發明包括第一段磨礦解離,磨礦細度控制-0.074mm在50%-62%之間;第二段磨礦解離,磨礦細度達到-0.074mm?90%以上;第一步選別使用選擇性高的酯-105藥劑做捕收劑實現低堿度優先浮選;第二步選別使用黃藥類藥劑實現難浮銅的強力捕收。其提高了銅礦物的選礦回收率,同時磨礦成本較低,藥劑消耗少,環境污染程度低,選礦效率高。

含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝 981     

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本發明公開了一種含銅鎳熔煉渣高壓氧浸濕法處理生產陰極銅的工藝，其特征在于由下以的工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）高壓富氧浸出；（3）銅電積；（4）脫銅除砷銻鉍分離鎳與酸：本發明用濕法冶煉代替鼓風爐與精煉爐的重復生產,選擇性浸出后的浸出液可以直接進行電積生產陰極銅電積后的電解液及脫酸液循環使用，可實現連續自動化控制、勞動條件好、污染小、有利于環境治理，回收率高。加壓富氧浸出技術處理銅精煉渣工藝流程短、對原料的適應性強、有價金屬浸出率高、溶液的除雜質負荷小、材料消耗少，生產過程中不產生廢氣、廢渣和廢液，是無污染的清潔工藝。對設備的抗腐蝕性能要求較低，銅、鎳的回收率達到98.5％，銅的加工費降至6000元/噸銅以下。

涂料用/陶瓷噴墨打印用高溫環保型次納米硅酸鋯包裹鎘系顏料的制備方法 1096     

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本發明公開一種涂料用/陶瓷噴墨打印用高溫環保型次納米硅酸鋯包裹鎘系顏料的制備方法。該方法首先按一定的摩爾比將Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P對應的各原料進行配料，然后對各原料嚴格控制組合方式、混合方式、添加順序等反應條件，制得終產物。本發明的方法減少了傳統需要球磨的工序，煅燒溫度也降低了100度，產生明顯的節能降耗效應。本發明所得顏料中位徑可以達到0.6?1.2微米、D97為2微米，近似球形顆粒且具有良好的流動性、耐高溫、耐候性好、環保等突出優點，且顏色可以分布在檸檬黃色?黃色?紅色?紫紅色，能滿足不同領域涂料/陶瓷噴墨打印的使用要求。

利用稀土尾砂生產具有仿石材效果瓷磚的工藝方法 774     

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本發明涉及一種利用稀土尾砂生產具有仿石材效果瓷磚的工藝方法，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低溫砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基礎上再外加鋁礬土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.15～0.25%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將配料按球石：配料：水比例為2：1：0.5進行加水球磨制成，利用大量廢棄的污染環境的卻具有良好發色優勢的稀土尾砂，生產各種效果豐富獨特的仿石材效果大顆粒瓷磚，具有品質量高、低成本高收益的優點，對于節約成本、優化環境有著和好的作用和價值。

高強高硬微觀偏聚非均勻結構硬質合金及其制備方法和應用 883     

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本發明涉及硬質合金技術領域，提供了一種高強高硬微觀偏聚非均勻結構硬質合金及其制備方法和應用。本發明依次通過硬質合金偏聚料的真空熱處理、真空熱處理后的偏聚料與硬質合金基體料的球磨混料、模壓成型和燒結，制備得到的硬質合金是一種具有新型組織結構的硬質合金，即微觀偏聚非均勻結構硬質合金。其組織結構在微米級視窗中能夠明顯區分出硬度較高的偏聚體和強度較高的基體，在毫米級及以上視窗中顯現出均勻組織。本發明制備得到的微觀偏聚非均勻結構硬質合金兼具偏聚料的高硬度和基體料的高強度，具備優異的綜合力學性能，滿足復雜地質鉆掘工況的使用。

泡瓷制造方法 1036     

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本發明涉及泡瓷的制造方法, 是以泡瓷土為主要 原料, 配以添加劑, 經過選料－配方－球磨－吸鐵－攪拌－榨泥 －曬干－磨粉－過篩－成型－干燥－半成品檢驗－燒結－品 檢－包裝工藝流程制成產品。泡瓷填料材料來源廣, 保護環境 填料一次成型, 比表面積大, 抗老化、腐蝕性能好, 耐高溫, 耐深冷, 熱穩定性好; 抗壓強、抗剪力高; 適用于環保、煤化、焦化、化 肥化工等設備中。

高強度耐磨瓷片及其制造方法 1027     

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本發明公開了一種高強度耐磨瓷片及其制造方 法, 該瓷片化學組成重量百分比為 : 三氧化二鋁80—88; 二氧化 硅3—5; 三氧化二鐵0.1—0.5; 氧化鉀、氧化鈉0.5—1.5; 氧化鎂 0.2—2; 氧化鋯4—7; 氧化鈦0.2—1.5; 氧化釔0.1—0.5; 鋰1—2 氧化鈣1—2。該瓷片是以工業氧化鋁粉、高嶺土、熟滑石、助 熔劑為原料, 經粉碎、混合、球磨、過篩、吸鐵、造粒、成型、 鍛燒而成。本發明耐磨瓷片粘貼在抓運斗, 輸送機等設備與物料 摩擦之處, 具有抗沖擊強度高, 高韌性, 比重輕, 提高設備使用壽 命等優點。

鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝 1226     

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本發明公開了一種鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝，涉及鋰輝石硫酸法生產碳酸鋰工藝中的制備硫酸鋰浸出液并對浸出液苛化的步驟；將鋰輝石破碎、球磨、焙燒、硫酸焙燒、浸出，在浸出液中使用CaCO₃將酸液中和至pH6.5，使硫酸鋰浸出環境處于弱酸性，有效地去除了鎂、鈣離子，使鋰帶出量較少、鋰回收率較高，該碳酸鋰提取工藝較大程度地提高了碳酸鋰的沉淀率，進一步提高了鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的產量，節約了資源。

乳膠手套專用超細重質碳酸鈣及其制備方法與應用 952     

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本發明屬于填料制備技術領域，提供了一種乳膠手套專用超細重質碳酸鈣及其制備方法與應用。本發明的低分子量分散劑和水溶性高分子量分散助劑在球磨的條件下，能夠實現對碳酸鈣粉體表面的包覆，使碳酸鈣粉末的粒徑分布均勻；且碳酸鈣表面包覆完全，提高了其分散性。鈦酸酯偶聯劑對碳酸鈣粉體的改性處理，使碳酸鈣粉體在低粘度介質(尤其是天然乳膠)中以小粒子狀態分散，長時間不團聚，懸浮性好，同時與天然乳膠有較好的相容性，滿足乳膠手套對超細重質碳酸鈣防沉的要求，能夠大大降低乳膠手套的次品率，提高生產效率。

生產電積鈷的方法 1074     

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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃?。撼F后液經P204萃雜工序除去溶液中雜質元素，除雜后的萃余液進入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去CoSO4溶液中的少量雜質，并對CoSO4溶液進行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進行電積作業，得到電積鈷產品和電積后液。本發明電積過程中不會產生Cl2，大大改善了操作環境和降低了對設備的防腐要求。

用高瘠性料制備環保型建筑陶瓷磚的方法 1217     

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本發明公開了一種用高瘠性料制備環保型建筑陶瓷磚的方法，以瘠性料為主要原料，水為分散介質，外加膠凝劑、PVA、分散劑進行球磨混合得到料漿后，采用原位凝固成型工藝制得陶瓷磚坯體，經過干燥、修坯后在1160℃～1250℃燒制后得到建筑陶瓷磚產品。本發明突破傳統建筑陶瓷成型工藝思路，制備出了以≥90wt%的高瘠性料為基礎的環保型建筑陶瓷坯體，經燒成后得到的陶瓷磚各項性能優于目前市場上的陶瓷磚產品并具有紅外功能，適合工業化大生產。

硬質合金材料的制備方法與系統 1003     

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一種硬質合金的制備方法，其特征在于，以Fsss粒度為0.4μm的WC粉末、Fsss粒度大于0.8μm而小于1μm的Co粉末為原料，以碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結、深加工等工序，制備出晶粒度小于0.6μm的超細硬質合金。根據本發明的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本發明的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法 738     

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本發明公開了一種從煙化爐冰銅中綜合回收銅鎳鐵的方法，其特征在于，由以下工藝步驟完成：（1）破碎與球磨；（2）加壓通氧浸出；（3）銅電積；（4）蒸發結晶硫酸鎳。本發明通過加壓通氧浸出技術，可以將煙化爐冰銅內的銅鎳有效浸出至溶液中，通過銅電積產出陰極銅，電積脫銅除去砷銻等雜質后蒸發結晶產出硫酸鎳產品，浸出渣經過磁選可作為鋼鐵廠煉鐵的原料。本技術流程短，有價金屬回收率高，可以實現連續化自動化生產，是一種無污染的清潔生產工藝。

順酐催化劑的碳化硅載體生產工藝 1114     

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本發明公開了一種順酐催化劑的碳化硅載體生產工藝，所述生產工藝為固相高溫燒結工藝，其特征在于：所述固相高溫燒結工藝步驟為：碳化硅原料粉末→原料與助劑混合并球磨→自動液壓機成型→真空熱壓燒結爐燒結→滾制→成品，所述燒結工序完成后加入滾制工序，所述滾制工序為安裝在所述燒結爐上的滾動設備帶動所述燒結爐內碳化硅載體相互接觸碰撞，所述碳化硅載體通過滾制工序可提高比表面積和穩定性。本發明能夠使碳化硅載體倒角處催化劑量較少的現象減少，碳化硅上的催化劑均勻度提升，開裂比率可降低至50％，催化劑活性增強，產品競爭力提高。

銀紅陶瓷顏料的制備方法 874     

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本發明公開了一種銀紅陶瓷顏料的制備方法，包括如下步驟：酸液配制、堿液配制，酸堿滴定得到沉淀物，沉淀物經過抽濾、洗滌、干燥、球磨、煅燒、研磨、烘干、過篩，得到成品；采用共沉淀法制備銀紅顏料，通過溶液中的各種化學反應，制得的反應前驅體化學成分均一，粒度小而且分布均勻，可大大降低原料的燒成溫度，燒出來的顏料顆粒分布更加均勻，發色強度更好。

稀土尾砂、瓷磚廢料生產逼真石材效果瓷磚的生產工藝 869     

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本發明涉及稀土尾砂、瓷磚廢料生產逼真石材效果瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其中的制漿、二次布料、模具造型、磚坯壓制最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷磚廢料10%，燒滑石1%，外加三聚磷酸鈉0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，減水劑0.2%，將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷磚廢料回收循環再用，采用二次布料以及特殊模具壓制，生產表面具有強烈石材效果的瓷磚，具有高品質、低成本、高收益的優勢，對于優化資源循環利用、保護環境具有明顯的作用和價值。

含鎢固體除氟的方法 1008     

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本發明公開了一種含鎢固體除氟方法，該方法包括：(1)將含鎢固體進行球磨處理，以便得到含鎢顆粒；(2)將所述含鎢顆粒與鐵鹽和二氧化硅混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進行燒結處理，以便得到燒結物和含氟尾氣。該方法可去除含鎢固體中90％以上的氟，并實現氟的富集回收，使得含鎢固體在后續處理工序中產生的廢水氟離子達標可直接排放，無需額外除氟處理工序。

納米級硬質合金的制備方法 1119     

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本發明公開了一種納米級硬質合金的制備方法，該方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末為原料，以及碳化釩和碳化鉻為抑制劑，經過配料、球磨、噴霧干燥、擠壓成型、壓力燒結工序，制備出晶粒度小于0.4μm的納米級硬質合金。該納米級硬質合金金相組織結構完整，具有高硬度、高強度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本發明納米級硬質合金加工的，刀具的使用壽命能提高近30%，切削速度能提升10%。

從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法 1152     

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本發明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法，包括以下流程：a、轉型焙燒；b、冷卻球磨；c、酸化焙燒；d、化漿中和；e、分離洗滌及凈化；f、調配轉型；g、過濾洗滌；h、深度除雜；i、中和；j、濃縮結晶；k、冷卻析鈉；l、濃縮結晶；m、分離與干燥。本發明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡單、生產成本低、資源利用率高。

從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法 1039     

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本發明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法，包括轉型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調配轉型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發結晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發明采用了DTB結晶器、FC結晶器或OSLO結晶器，實現了連續冷卻結晶和蒸發結晶，設備產能提高了50％以上，提高了設備利用率，所以工藝簡單實用，設備產能大，生產成本低，資源利用率高，能耗低，三廢少。

適用于煅燒鋰電池正極材料的高抗熱震陶瓷坩堝及其制備方法 1005     

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本發明公開了一種適用于煅燒鋰電池正極材料的高抗熱震陶瓷坩堝及其制備方法,陶瓷坩堝材料其化學組成為：SiO_2?45～60wt%、Al₂O_3?25～35wt%、Li₂O?3～5wt%、ZrO_2?3～8wt%、MgO1～3wt%、TiO_2?1～5?wt%。經配料、球磨、過篩、壓濾脫水、真空練泥、沖壓成型、干燥而得到坩堝坯體，最后在還原氣氛下進行燒成。本發明坩堝生產成本低、成型性能好，有效提高了產品的抗熱震性能、耐堿性能強，能夠很好地滿足煅燒鋰電池正極材料的耐堿使用要求，從而有利于促進坩堝產業的技術進步和應用發展，因此具有廣闊的市場前景。

粘石英堝底料的回收方法 759     

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本發明涉及半導體及太陽能領域的一種粘石英的硅料的回收方法,特別應用于在處理堝底料中石英與硅料的分離。一種粘石英堝底料的回收方法,將粘石英堝底料通過加熱和冷卻兩個步驟,將石英與硅料分離。本發明利用了石英和硅的熱膨脹系數的差異,由于硅的熱膨脹系數系數大于石英,所以在加熱和冷卻過程中,使得石英與硅料的接觸面產生強大的熱應力,在熱應力作用下,石英與硅料的接觸面開裂,石英脫離硅料的表面,得到硅原料。根據加熱溫度和冷卻效果的不同,少量未能自動分離或手動剝離的粘石英堝底料,可通過進一步的振動磨、球磨、超聲波振動等作用實現粘石英堝底料中硅料與石英的分離。

適用于旋轉磨機筒體的接觸式測試分析系統及其測試方法 1225     

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本發明涉及一種適用于旋轉磨機筒體的接觸式測試分析系統，包括磨機外部的磨機筒體，滾動式監測裝置，所述滾動式監測裝置與磨機筒體呈滾動式接觸，所述磨機筒體的運動信號通過滾動式監測裝置依次與所述在線監測分析系統的磨機數據處理裝置、單片機、功率譜分析儀、特征識別儀連接，所述特征識別儀的輸出端分別與磨機參數調節器、記錄/顯示裝置連接，所述磨機參數調節器與單片機相連。本發明能夠適應于回轉工作狀態的球磨機內部的工作狀態監測原理；預測球磨機工作狀態，以克服現有球磨機狀態監測存在的問題。

發泡陶瓷制品制備方法及發泡陶瓷制品 792     

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本申請提供了一種發泡陶瓷制品制備方法，所述發泡陶瓷制品的制備方法包括：提供發泡劑、發泡陶瓷材料、分散劑、水，球磨制備預混料；提供助融劑，將所述預混料、所述發泡陶瓷材料、所述助融劑混合球磨；對混合球磨后的混合材料噴霧干燥、造粒、布料，以形成發泡陶瓷坯體；對所述發泡陶瓷坯體進行燒結，形成發泡陶瓷制品。由于加入了所述分散劑，所述發泡劑分散的更加均勻，從而減少了所述發泡劑的用量。在保證了所述發泡陶瓷制品輕質的同時，形成了多小孔厚孔壁的結構，提高了所述發泡陶瓷制品的強度。本申請還提供了一種發泡陶瓷制品，所述發泡陶瓷制品均勻分布有多個小孔，且所述多個小孔之間的最短距離之差的絕對值不超過距離閾值。

花炮及引火線用氧化劑及其生產方法 1190     

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本發明公開了一種花炮及引火線用氧化劑及其生產方法,包括下列組分及重量百分比配制而成,高氯酸鉀20～45%、硝酸鉀30～55%、硝酸胍和/或硝酸鋇6～21%、云母粉1～5%及防潮劑活性粉等,將上述配比的各組分混合后投入球磨機內球磨至物料過180～250目篩即得成品,其氧化性強,留存時間長,制成品打響率,碎紙率高,作引火線氧化劑撞擊感度為0,吸濕率低無爆炸現象,價格性能比更優。

廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法 840     

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本發明公開了一種廢棄陶瓷粉作為高性能混凝土摻和料及其實施方法，以廢棄陶瓷為主料，活性晶種、改性強化劑為輔料，經各材料改性處理、高溫融合等措施后放入水泥球磨機中球磨至比表面積為300-450m2/kg的預成品后，再摻入混合纖維制備而成。各質量組份為：廢棄陶瓷粉80-100份、活性晶種6-9份、改性強化劑2-6份、混合纖維5-10份。本發明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂漿的密實度，不僅能提高混凝土強度，更為顯著的是對混凝土的耐久性都有較好的提升。解決能源問題的同時兼顧到環保的宗旨，具有明顯的技術經濟和社會效益。

鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝 820     

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本發明公開了一種鋰云母新型硫酸鹽焙燒法制備碳酸鋰工藝，包括如下步驟：將鋰云母球磨后與硫酸鈉鉀混合鹽、助劑和碳酸鈣按一定比例混合均勻，再通過造粒機造粒后送至回轉窯焙燒，焙燒物料冷卻后經過球磨機濕磨，球磨后進入浸取釜加循環水加熱進行水浸，得到的硫酸鋰母液再通過中和除雜、蒸發濃縮后加入飽和碳酸鈉溶液中，沉鋰反應制得碳酸鋰粗品；碳酸鋰粗品經兩次攪洗后烘干、粉碎得到電池級碳酸鋰。本發明通過對鋰云母進行球磨處理后，加入相關輔料助劑混合后進行造粒，再通過高溫焙燒使鋰云母中不溶的氧化鋰轉變為溶解度高的硫酸鋰，鋰的浸出率提高了3.5%～5%；在焙燒和浸取工序中沒有使用硫酸，大大降低了設備的腐蝕性以及優化了工作環境。

合金磁性襯板 917     

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本實用新型公開了一種合金磁性襯板,它由合金襯板體、安裝孔、凹孔和磁鐵塊組成,特征是在襯板體上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型的磁鐵塊表面低于合金襯板表面5毫米,利用襯板保護磁鐵塊。工作時鋼球、物料砸不到磁鐵塊,磁鐵塊利用磨機內的再生合金粉末在襯板表面形成一層保護層,使鋼球、物料碰撞磨損不到襯板體,這樣大大提高襯板的使用壽命。襯板體上加工有呈均勻交錯排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,這樣用磁鐵塊少、成本低、效果好、結構簡單易裝配,適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業大型球磨機內使用。

磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板 1265     

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本實用新型公開了一種磁鐵塊反向安裝式合金磁性襯板,它包括合金襯板體,特征是在合金襯板體上設有用螺栓將合金襯板體緊貼固定在磨機壁上的安裝孔,在合金襯板體的反面即非工作面上加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凹孔,每只凹孔內裝入一只磁鐵塊,在磁鐵塊上設有用于封填凹孔、由金屬粉屑與水泥攪拌而成的密封層。橫向、豎向相鄰兩排的凹孔呈交錯排列。本實用新型利用合金襯板體的工作面來保護磁鐵塊。本實用新型具有通過由合金材料生產的襯板與磁鐵相吸、不需要粘接劑、也不需要磁鐵塊保護罩、將磁鐵塊從反面裝入凹孔內、簡單易裝配、成本低、效果好、節能、高效、環保的優點,適用于水泥、電力、礦山、冶金等行業的大型球磨機內。?