江西有色金屬通用技術理論與應用

提高鋰云母浮選金屬回收率的方法 1168     

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本發明針對現有技術的不足,公開了一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法，涉及鋰云母浮選分離領域，尤其是一種提高鋰云母浮選金屬回收率的方法，主要是通過利用立環高梯度磁選機循環冷卻水和在浮選機上安裝加熱裝置來提高礦漿的溫度，從而提高了鋰云母浮選效果，提高了鋰金屬的回收率，避免了資源的浪費，減少了生產成本，對鋰資源的高效選別回收利用具有較大的實用價值。

離子交換法高效分離鎢鉬的生產工藝 1078     

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本發明具體涉及一種離子交換法高效分離鎢鉬的生產工藝，包括如下步驟：A，將含鉬的鎢礦制成含鎢高峰液，所述高峰液中還含有鉬；B，向含鎢高峰液中加入（NH4）2S進行硫化處理；C，上步驟得到的溶液中加入弱堿性大孔樹脂，進行離子交換，得到含高鎢低鉬溶液以及負載鉬樹脂；D，向含高鎢低鉬溶液中加入CuSO4除鉬；E，將步驟D得到的產物進行壓濾得到鉬渣和含鎢溶液；F，將含鎢溶液結晶獲得APT；G，將步驟C中的含負載鉬樹脂加入NaOH、氧化劑和活化劑，調節PH；H，將步驟G得到的產物用NH3·H2O淋洗；I，將步驟H得到的溶液結晶出鉬酸氨。本發明提供的工藝經過弱堿性大孔樹脂可以預先除去90%以上的鉬，對含鎢高峰液中含鉬量沒有限制，解決了冶煉難題。

成化霽藍釉瓷的制備方法 978     

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本發明涉及一種成化霽藍釉瓷的制造方法，其坯料和釉料中采用常用礦物原料及工業純化工原料進行特定配比，在釉料中加入合理配比的氧化鈷、氧化鐵、磷酸錳和氧化鎳，使成化霽藍釉瓷在1280～1300℃一次高溫燒制而成，解決了普通霽藍釉發色單調以及色調不沉穩、釉料發色不穩定等問題，使釉色整體呈現藍如深海，藍中透紫，色調深沉，濃淡均勻，渾厚美觀的效果，配制的釉料均勻穩定，生產方法科學合理，易于實施，因此具有廣闊的市場前景。

可增加光亮度的釉料及其制備工藝 805     

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本發明公開了一種可增加光亮度的釉料及其制備工藝，涉及瓷工藝釉技術領域，包括以下重量份數的原料：改性長石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化鋇1～3份、氧化鋅2～4份、六偏磷酸鈉0.6～1份、硅酸鋯2～4份、碳酸錳2～4份、改性石棉絨1～3份、鈦白粉5～10份、天青石1～3份、氧化鋰2～6份、氟碳鈰礦1～3份、五氧化二鉭1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化鉿0.5～1份、改性納米碳酸鈣1～3份、改性玻璃纖維1～3份。本發明的有益效果是能夠提高釉料的亮度。

大型紫砂酒缸泥料及其制備方法 1063     

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本發明公開了一種大型紫砂酒缸泥料，其原料組成為：紫砂頁巖15～40wt％、紅泥10～25wt％、紫泥15～35wt％、紫泥顆粒5～30wt％、熟料顆粒5～20wt％。此外，還公開了上述大型紫砂酒缸泥料的制備方法。本發明泥料以天然原礦為原料、無需添加任何化工色料，用于制備大型紫砂酒缸，不僅天然健康環保、具有良好的操作性能、產品不變形，而且成功解決了大型紫砂酒缸的滲漏問題，有效提高了產品的使用性能，從而能夠極大地促進紫砂酒具的應用與發展。

摻合工業和建筑廢料制備自流平自密實水泥的方法 802     

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本發明公開了一種摻合工業和建筑廢料制備自流平自密實水泥的方法，它的原料配方的重量百分比為：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉狀聚羧酸減水劑0.15～0.25 wt%；混合材包括礦渣、煤渣、收塵器回收物、固體建筑廢料的一種或幾種,收塵器回收物包括煤灰、稻殼灰、硅灰中的一種或幾種，固體建筑廢料包括磚塊、混凝土塊和砌灰沙石中的一種或幾種；本發明可使得水泥的抗壓、抗折強度、抗滲和耐久，實現摻混合料水泥制品抗折強度、抗壓強度、抗滲和耐久的建筑需求，同時實現消除固體建筑廢料，實現國家建設可持續發展、節約資源、綠色環保、降低成本、保證質量等目標。

利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法 1151     

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本發明公開了一種利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法，包括以下步驟：(1)將鋅氧化礦與氧壓酸浸渣混合均勻得到預混合料，將可溶性硫化鹽溶解于有機溶液中得到硫化鹽溶液；(2)將步驟(1)中得到的預混合料與硫化鹽溶液混合，超聲攪拌成懸濁液，并加熱進行水熱反應，收集產物得到鋅多硫化合物；(3)將步驟(2)中得到的鋅多硫化合物與鐵鹽混合，研磨均勻即得到脫汞吸附劑。本發明以濕法煉鋅氧壓酸浸渣為原料制備脫汞吸附劑，降低了氧壓酸浸渣的環境危害，可實現氧壓酸浸渣全量化資源利用，并且，本發明制備的吸附劑對汞脫除效率高，對脫除煙氣和廢液中多種形態的汞的脫除效率可達90％以上。

從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 1087     

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本發明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過機械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進而分離得到稀土資源和鈷資源。本發明所述方法協同機械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優選條件下可以使得鈷的浸出率達89.5％以上，稀土的浸出率達86.5％以上，易于大規模工業化生產，具有顯著的經濟和環境效益。

從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價金屬的方法 1136     

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本發明公開了一種從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價金屬的方法，該方法旨在解決現今鋁鎳鈷磁鋼廢料回收有價金屬存在較大的安全隱患，或者只適宜大塊的廢料，而且熔煉所需的溫度高能耗大，還會引入大量雜質使產品質量產生較大波動的技術問題。該方法通過先將含磁鋁鎳鈷進行破碎振蕩去磁，并預先采用浸出劑浸出除鋁，再對其進行加熱使其充分氧化，將金屬單質完全轉化為金屬氧化物，之后再進行酸浸將其轉化為金屬離子溶液，并通過針鐵礦法進行除鐵，最后進行萃取分離，分別得到三種有價金屬化合物溶液。該方法不僅能有效地降低能耗，并極大地提高金屬回收率，而且避免了氫氣的產生，徹底了消除了安全隱患，同時經濟環保、易于工業化應用。

電瓷絕緣子及其制備方法 965     

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本發明公開了一種電瓷絕緣子及其制備方法，屬于電瓷絕緣子領域，所述電瓷絕緣子主要包括如下質量份數的原料：陶瓷粉40～60份、莫來石粉20～30份、礦化劑3～8份、分散劑8～15份、成型劑0.5～1份、稀土摻雜劑2～12份，所述莫來石粉的質量密度為2.82～3.24g/cm³；所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進行：濕混、干燥、預燒、粉碎、壓制、燒結、施釉、釉燒。本發明公開的電瓷絕緣子及其制備方法，防開裂、機械性能好、穩定性高、成品率高。

麥飯石雪花釉耐熱瓷及其制備方法 1272     

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本發明公開了一種麥飯石雪花釉耐熱瓷，包括雪花釉和底釉，所述雪花釉包括基料和添加劑，且基料的原料組成為：鋰輝石37～40％、高嶺土7～10％、碳酸鋇4～6％、氯化鋅2～3％、麥飯石料15～18％、透鋰長石8～22％、石英13～15％，所述底釉的原料組成為：6.5鋰礦15％、透鋰長石40％、貴州土8％、星子土4％、牛骨粉6％、云母3％、碳酸鋇6％、色基8％、螢石8％、石英2％。本發明通過鋰輝石和高嶺土加色基制成底釉，再噴涂雪花釉，燒成結合好，坯釉膨脹系數一致，釉不驚裂，無毛孔，裝飾遮蓋性好，大大提高了產品合格率，大大提高裝飾效果和美觀度。

超低光澤細砂平滑薄型巖板及其制備方法 932     

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本發明涉及超低光澤細砂平滑薄型巖板及其制備方法。薄型巖板的層狀結構從下到上包括坯體、底釉、圖案裝飾、促透釉和單級配熔塊顆粒釉；單級配熔塊顆粒釉包括單級配熔塊顆粒和懸凝分散劑，按單級配熔塊顆粒：懸凝分散劑＝1：3比例配比而成。單級配熔塊顆粒按重量份由以下組分組成：鉀石粉30～50份，天青石8～15份，硅鋅礦石2～10份，鈉石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅燒泥5～10份；懸凝分散劑按重量份由以下組分組成：聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸鈉0～5份、羧甲基纖維素鈉0～3份、三聚磷酸鈉0～3份、六聚偏磷酸鈉2～5份、水70～90份，表面活性劑0～1份、粘結劑0～1份。

處理含鎢物料的系統 817     

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一種處理含鎢物料的系統，依次包括粉碎設備、調漿容器、反應釜、與反應釜相連通的稀釋容器、漿料泵以及具有卸渣裝置的壓濾機；粉碎設備設有粒徑控制器；調漿容器設有攪拌泵、分解劑添加器和用于降低黏度的水添加器；反應釜設有排空閥，該反應釜與調漿容器連通，該反應釜與調漿容器之間設有將調漿好的溶液泵送至該反應釜的輸送泵；稀釋容器具有補水器、補水量控制器、攪拌器、溫度控制器；稀釋容器和壓濾機之間設有將稀釋的料漿泵入壓濾機的料漿泵；壓濾機具有進料器和洗滌器，洗滌器具有辛可寧溶液滴入裝置。本實用新型可使礦中的雜質二氧化硅變廢為寶，配礦時將二氧化硅達到品位后，成為一種堿土金屬的抑制劑，使分解渣的含鎢量小于1％。

凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設備 1089     

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本實用新型涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的成套設備，包括：粉碎設備通過溜槽與攪拌調漿桶連接，設有攪拌電機的攪拌調漿桶通過管道經溶液泵與反應釜連通，反應釜通過管道與過濾機連通。攪拌調漿桶的上端安裝由電磁閥控制的進水管。通過本實用新型所述成套設備凈化處理鎢礦原料，能促使高雜鎢比鎢酸鈉中含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應，生成溶度積小的物質進入壓濾渣，得到低雜鎢比的鎢酸鈉溶液，減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業的原始溶液中雜質含量，獲得合格的交前液。

利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法 1106     

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一種利用鈮鉭含氟廢水制備稀土拋光粉并回收銨鹽的方法，所述含氟廢水是用氨水沉淀鉭或鈮后的濾液，主要含氟化銨和硫酸銨。往該廢水中加入過量的稀土鑭鈰的可溶性鹽，包括硫酸鹽、氯化物、醋酸鹽和硝酸鹽中的一種或多種的組合，使氟充分被沉淀，再加入碳酸氫銨沉淀過量的稀土。過濾得到的沉淀為稀土碳酸鹽和氟碳酸鹽，經烘干、煅燒、粉碎分級得到合格稀土拋光粉；濾液經濃縮結晶、離心分離得到相應的銨鹽，可以用作離子吸附型稀土的浸礦劑。本發明在解決鈮鉭生產廢水中氟、銨的環境污染問題的同時開發出了含氟稀土拋光粉和稀土浸礦劑兩類產品。實現了物質的高值化應用和環境保護雙重目標，對鈮鉭生產和稀土的應用以及環保產業的發展有著十分重要的意義。

適用于UHPC路橋快速修復材料 1046     

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本發明涉及適用于UHPC路橋快速修復材料，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：無機膠凝粉料100份、礦物摻合料40?80份、功能密實材料10?30份、改性稻殼灰10?15份、砂100?300份、鋼纖維12?20份以及水50?90份。本發明材料體系中，在無機膠凝粉料、礦物摻合料和砂的混合體系下，利用功能密實材料、鋼纖維和改性稻殼灰的協同增效作用，可使材料體系兼具良好的抗壓強度、抗折強度、韌性以及耐磨性，可有效維持材料的體積穩定性，降低材料的收縮性，改善材料的抗裂性，凝結固化時間短，且凝固時間可根據需要調整，凝結后強度發展快，適用于快速修補。

中溫龍泉粉青瓷的制造方法 1120     

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本發明涉及一種中溫龍泉粉青瓷的制造方法。本發明在坯體和釉料中采用常用礦物原料及化工原料進行特定配比,在釉料中加入煅燒氧化鋅和煅燒滑石,使龍泉粉青瓷在1220-1240℃一次燒制而成,解決了現有粉青瓷生產燒成溫度高,能耗大,以致生產成本較高且環境污染嚴重等問題,并能增強中溫粉青釉的玉質感。

無毒害粉彩顏料及其制備方法 737     

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本發明涉及一種無毒害粉彩顏料及其制備方法,采用天然礦物原料及工業化工原料,重量百分比組成為:石英25～40%、長石10～20%、硼酸20～30%、氧化鋁5～15%、碳酸鋰2～6%、輕質碳酸鈣5～15%、滑石0～3%、鋯英石2～8%、氧化錫3～6%、氧化鈦0～3%、氧化鈰0～2%、碳酸鋇0～5%、碳酸鎂0～3%、硝酸鉀0～5%、氟化鈉0～5%;采用外加或直接添加著色金屬氧化物0.5～2%或無毒陶瓷色料10～20%獲得制品,通過采用復合乳濁劑和控制熔劑組分的配比,較好地解決了不添加鉛、砷后粉彩顏料彩烤不白、不粉、不柔、膨脹系數大等問題,得到了有景德鎮傳統粉彩顏料裝飾效果的無毒害粉彩顏料。

用γ氧化鋁制備的高鋁陶瓷填料及其方法 1001     

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一種用γ氧化鋁制備的高鋁陶瓷填料及其方法，其配方為：主晶相為γ?Al2O3的氧化鋁原料83~94wt%，硼酸鹽礦物或合成的硼酸鹽化合物2~5wt%，球粘土1~4wt%，納米二氧化硅1~4wt%，鈣鎂復合礦物1~4wt%，煅燒氧化鋁粉0~7wt%。本發明簡化了工藝流程，無需經過γ?Al2O3煅燒轉變為ɑ?Al2O3的工序，直接由γ?Al2O3制備高鋁陶瓷填料，大大降低了碳排放和能源消耗，且產品合格率高，性能達到或超過化工行業標準要求?？捎糜谑突?、煤化工、化肥、有色冶煉等化工反應塔（器）床層的支撐或覆蓋材料。

采用含著色元素的可溶性鹽配制龍泉青瓷釉及其制品的制備方法 1140     

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本發明涉及一種采用含著色元素可溶性鹽配制的龍泉青瓷釉及其制品的制備方法。采用天然礦物原料及工業化工原料,其基礎釉和助色劑的重量百分比組成為:SiO2?62～73%、Al2O3?10～18%、K2O?1～4%、Na2O?0～3%、CaO?10～20%、MgO?0～2%、ZnO?0～2%,采用不同方式外加2～10%的含著色元素的可溶性鹽,在傳統龍泉青瓷坯上施釉干燥后,經過修整和干燥,入窯在還原氣氛或中性氣氛下燒成,燒成溫度為1260～1320℃,即可制得龍泉青瓷釉制品。采用本發明方法制備的龍泉青瓷釉料,由于著色物質在釉中以離子形式存在,分散均勻且可以實現精確計量,從而可以得到成色穩定的龍泉青瓷釉。

高穩定性高滲透性致密陶瓷透氧膜及其制備方法 1184     

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本發明公開了一種高穩定性高滲透性致密陶瓷透氧膜，由氧離子導體相和離子-電子混合導體相構成；所述氧離子導體相為摻雜CeO2多孔基體，所述離子-電子混合導體相為鈣鈦礦結構氧離子-電子混合導體、且位于所述基體中的連通孔道內；按照體積百分比所述氧離子導體相為75～92％、離子-電子混合導體相為8～25％。此外本發明還公開了上述高穩定性高滲透性致密陶瓷透氧膜的制備方法。本發明有效解決了現有技術陶瓷透氧膜長期穩定性能和高氧滲透通量不能同時兼有的問題，不僅提高了氧滲透通量，而且具有良好的長期工作穩定性。

輕質高強廢玻璃陶粒及其制備方法 1007     

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本發明提供一種輕質高強廢玻璃陶粒及其制備方法，其特征在于，按重量份數計，所述輕質高強廢玻璃陶粒的原料組份包括：廢玻璃粉：70～80份，河道淤泥粉：15～25份，銅尾礦渣粉：4～6份，成孔劑：1～2份。本發明的制備方法包括以下步驟：(1)生料的制備(2)造粒成球(3)微波強化焙燒(4)表面強化；本發明采用廢玻璃等廢棄物為主要原料，對原料進行混合、造粒、焙燒和表面強化，最終制得質輕高強的陶粒，孔隙率大、質輕、筒壓強度高、軟化系數大、高耐水、吸水率低、粒型好，且配制的輕集料混凝土耐久性優良。本發明既能有效解決廢玻璃等難以處置問題，變廢為寶，又能保護生態環境，而且原料來源豐富、成本低、工藝簡單。

通體干壓瓷質電磁爐加熱面板材料及其制備方法 1132     

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本發明涉及通體干壓瓷質電磁爐加熱面板材料及其制備方法。按重量份：坯料：鋰輝石30～60份；堇青石0～20份；焦寶石0～20份；煅燒高嶺土0～20份；高嶺土10～30份；熔融石英0～20份；堿土金屬礦物0～4份；色料0.5～6份；面板色料:鋰輝石15～30份；氧化鋁20～30份；礦化劑0～5份；過渡金屬的氧化物30～60份；面板釉料:鋰輝石0～60份；透鋰長石0～70份；煅燒氧化鋅0～10份；碳酸鋇0～10份；方解石0～10份；熔融石英15～35份；高嶺土4～10份；熔塊0～25份；色料0.5～6份；面板色料按呈色要求分別加入面板坯料和面板釉料，加入量0.5～6％，面板釉料施于面板坯料，形成層狀結構。

從高含氯鋅煙灰中提取金屬鋅的工藝 1160     

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本發明公開了一種從高含氯鋅煙灰中提取金屬鋅的工藝，包含鋅灰堿洗脫氯、浸出、類針鐵礦法凈化除雜、銅鹽深度除氯、三段凈化、電積、熔鑄；該工藝采用濕法堿洗脫氯工藝，實現廢水零排放，較傳統火法除氯工藝簡單，氯去除率高；且該工藝通過特定的浸出工藝，有效提升了鋅的回收率；采用類針鐵礦法凈化除雜，通過添加改性二硼化鎂并結合三段銻鹽連續凈化處理，有效提升了除雜速率及去除率，鋅回收效率高、品位高。

凈化高雜鎢比鎢酸鈉的方法 1203     

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本發明涉及一種凈化處理高雜鎢比鎢酸鈉的方法，包括：以高雜鎢比鎢酸鈉固體和鎢礦為原料，通過原料粉碎工序、配料工序、分解工序、卸料過濾工序進行凈化處理；促使高雜鎢比鎢酸鈉中高含量陰離子與鎢礦中的金屬離子反應，生成溶度積小的物質進入壓濾渣，過濾后得到凈化的高雜鎢比的鎢酸鈉。所述方法能減少鎢冶煉工藝過程離子交換柱吸附作業的原始溶液中雜質含量，獲得合格的交前液。

1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法 932     

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本發明公開了一種1150℃以下燒成的彩色瓷泥及其制備方法，按重量份計，包括：合成礦化劑熟料1～10份；白色瓷泥80～100份；色料0.1～10份；其中，所述合成礦化劑熟料是通過將鋰瓷石、鈉長石混合后，再經煅燒制成。本發明提供的彩色瓷泥及其制備方法可以進一步降低燒成溫度30～50℃，可以有效地降低燒成溫度，既節約了能源與成本，又能使制品釉面更加光潤，色澤更加艷麗。

利用建筑廢棄物制備的輕質耐火材料及其制備方法 1108     

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本發明公開一種利用建筑廢棄物制備的輕質耐火材料及其制備方法，其原料由基料和輔料組成，基料組成為建筑廢棄物60～80wt％、礦物原料鋁礬土5～30wt％、工業原料氫氧化鋁5～30wt％、添加劑氟化鋁3wt％，輔料為不同顆粒級配不同質量配比的粉煤灰空心珠20～40wt％、PVA粘結劑5～9wt％。本發明所制備的材料具有輕質、高強、抗熱震性能好，制備工藝簡單，原料易得，成本低廉，有利于實現產業化，本發明充分利用了建筑廢棄物及電廠固體廢棄物，大大降低了優質礦物原料的使用，不僅可以替代正日益枯竭的高嶺土類瓷質原料，還對環境的保護起到了促進作用，有效地節約了資源。因此本發明具有較大的經濟和社會價值。

中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法 863     

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本發明提供了一種中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法，其中，LTCC微波介電陶瓷材料包含兩相混合的陶瓷材料，其中主晶相為單斜黑鎢礦結構的ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈，x＝0.1～0.2，輔助相為單斜晶系結構的Li₂TiO₃，其中ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈預燒料和Li₂TiO₃預燒料按63～67wt％：37～33wt％的重量百分比混合，另外再摻入占兩相混合的所述陶瓷材料的1.5～2.5wt％LMBBA玻璃作為助溶劑進行燒結而成，燒結溫度為900℃；所述LMBBA玻璃的成份為Li₂CO₃?MgO?Bi₂O₃?B₂O₃?Al₂O₃。本發明LTCC微波介電陶瓷材料不僅具有較高的介電常數及很低的微波介電損耗，同時溫度系數也接近于零，在LTCC射頻微波器件中具有很高的應用價值。

還原氣氛燒制高溫亞光紫金釉瓷的制造方法 971     

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本發明涉及一種還原氣氛燒制高溫亞光紫金釉瓷的制造方法，本發明在坯體和釉料中主要采用常用天然礦物原料進行特定配比，在釉料中加入釉灰、白云石和烏金土等原料，使紫金釉在1280～1320℃在還原氣氛下一次燒制而成，且克服了現有紫金釉光澤度高、呈色不均勻、缺乏明清官窯紫金釉深沉古樸的獨特質感的缺點，符合現代人返璞歸真的消費需求。同時，由于原料配方均為天然礦物原料，大大降低了生產成本，這既有利于傳承和弘揚我國古代優秀制瓷工藝技術，也為提高傳統陶瓷產品的呈色質量和穩定性創造了條件，因此具有廣闊的市場空間。

污水井用高性能RPC蓋板及其制備方法 1093     

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本發明涉及一種污水井用高性能RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥150?200份、石英砂260?300份、功能增韌粉料20?40份、改性鋼纖維10?30份、礦物摻合料50?70份、復合減水劑1?5份以及水60?90份。本發明RPC蓋板的材料體系中引入礦物摻合料，其與水泥、石英砂可共同發揮高效的粘結性能，降低經濟成本，而改性鋼纖維的使用，可有效提高最終RPC蓋板的強度，另外，功能增韌粉料的使用，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長時間使用而產生的內部非平衡應力對蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內部因受力不均勻而引起裂紋的發生，大大延長了蓋板的正常使用壽命。