江西有色金屬通用技術理論與應用

雙組分環保吸音棉 819     

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本發明公開了一種一種雙組分環保吸音棉，包括以下重量份的原料：聚丙烯超細纖維45～55份、聚乳酸纖維35～45份、雙組分紡粘無紡布克重8～15g/㎡、石英砂5～8份、石灰石天然礦石3～6份、純堿1～3份、除醛顆粒40～48份。本發明通過聚丙烯超細纖維和聚乳酸纖維之間組合，使得隔音吸音效果更好，同時利用除醛顆粒，能夠有效的消除粘結劑中所含的醛類物質，更加環保。

大理石瓷磚的釉料的制備方法 876     

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本發明公開了一種大理石瓷磚的釉料的制備方法，其由如下重量份的原料制成：長石粉40?50份、方解石14?20份、滑石粉8?15份、透輝石1?3份、石英10?15份、玻璃粉10?20份、鈦白粉11?18份、氧化鈷0.1?0.5份、氧化鋁粉1?3份、硼砂2?4份、羧甲基纖維素鈉0.1?1份、三聚磷酸鈉0.2?0.8份、粘土4?6份，灰色色料10?15份，黃色色料20?25份，白色色料50?65份。發明通過以天然礦物為原料，經過一系列不同配比調配制成，原料簡單，天然制取，制作步驟簡單，釉料性質穩定。

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 939     

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本發明公開一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，采用鋰云母為原料，對鋰云母礦進行預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序。減少原料焙燒階段氟氣生成對設備的損壞和環境的污染，熱分解和離子發生器產生的高溫差熱反應使鋰云母層狀結構打開，晶粒粒徑減小，提高鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，緩沖溶液的加入可降低能源消耗，縮短反應時間，及酸堿原料的消耗用量，實用性能優，設計新穎，是一種很好的創新方案。

用于修復鎘砷復合污染農田的土壤調理劑及其制備方法 910     

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本發明提供了一種用于修復鎘砷復合污染農田的土壤調理劑及其制備方法，包括以下重量份原料：鈣肥40—50份、鎂肥20—30份、硅肥10—20份、腐殖酸5—10份和羥基鐵柱撐凹凸棒土5—20份。與現有技術相比，本發明提供的用于修復鎘砷復合污染農田的土壤調理劑，能夠同時有效的抑制農田土壤中鎘和砷的遷移，基于農田土壤與農作物兩方面對鎘和砷進行鈍化。而且原料多為天然礦物組成，成本廉價，取材簡便，利于工業生產。生產的土壤調理劑含有鈣、鎂、硅肥等，有效活化并補充土壤因酸化被固定的鈣、磷、鉀等營養元素，在使用中可以達到均衡施肥的效果。此土壤調理劑生產方式簡單、易行、具有廣泛推廣的前景。

利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導性能的方法 923     

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本發明公開了一種利用鎂改性鈮酸鈉陶瓷氧離子電導性能的方法其是由傳統固相燒結工藝制備而成，利用低價鎂離子置換鈮酸鈉中的鈮離子使材料產生氧空位缺陷，從而誘導產生氧離子電導性能。由于鎂離子半徑比鈮離子半徑大，增大了氧離子遷移路徑中的間隙r_c，有利于氧離子的遷移，從而降低活化溫度，在中溫(600℃)獲得高電導率的氧離子電導陶瓷(σ＝2.0×10^?3S/cm)。本發明提出的鈮酸鈉基鈣鈦礦陶瓷在中溫區域表現出良好的氧離子電導性能，并且制備工藝簡單，經濟合理，適合工業化生產，在新能源材料領域具有廣闊的應用前景。

高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具及其制備方法 907     

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本發明公開了一種高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具，由坯體基料和坯體添加劑組成；所述坯體基料的組成為紫砂泥45～57wt％、鋰長石28～40wt％、紫砂原礦5～10wt％、子木節土1～3wt％、黑滑石5～9wt％、膨潤土0.5～1.5wt％、稀土尾砂1～3wt％、氧化鋁微粉1～3wt％；相對于坯體基料，所述坯體添加劑的組成為負離子遠紅外微粉10～15wt％、氧化鋯微粉1～2wt％、氧化釔微粉0.5～1wt％。此外，還公開了上述高性能低膨脹兼遠紅外輻射功能耐熱紫砂炊具的制備方法。本發明耐熱紫砂炊具生產成本低、成型性能好，有效提高了產品的抗熱震性能、機械強度和遠紅外發射率，能夠很好地滿足消費者的使用安全性和養生保健功能，從而有利于促進紫砂炊具產業的技術進步和應用發展。

用于汽車內飾件的聚丙烯材料及其制備方法 851     

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本發明公開了一種用于汽車內飾件的聚丙烯材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)按質量百分比稱取各原料；(2)將潤滑劑、抗氧劑、相容劑、礦物填料、成核劑、光穩定劑、阻燃劑、增韌劑、聚丙烯加入高速混合機中混合4?10min得到預混料，將預混料在溫度為60?80℃、絕對壓強為0.01?0.05MPa真空干燥1?5h，然后將真空干燥后的預混料加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒，即得。本發明用于汽車內飾件的聚丙烯材料，通過各種助劑的相互配合、共同作用，提高了聚丙烯的穩定性、成型性、機械性、抗菌性、阻燃性、抗老化性等性質，同時還具有良好的抗黃變性能，無刺激性氣味，可用注塑工藝制成汽車內飾件。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝 1202     

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本發明公開了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術,以碳化鎢-鈷為基體,通過添加碳化鈦晶須,通過一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質合金材料。其特點是:(1)利用粉末冶金工藝燒結,可以制備出不同形狀的產品。(2)硬度高、抗壓強度優良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質合金強度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡單,成本低。本發明的碳化鎢-鈷基硬質合金材料可以應用于機械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業,用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1121     

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本發明公開了一種以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷坯體，按重量份數原料組成為：風化花崗斑巖瓷石60～85份、高嶺土10～30份、長石0～15份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以風化花崗斑巖瓷石為原料的高溫日用瓷制品的制造方法。本發明通過配方設計，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產，取代景德鎮傳統的三寶瓷石，在降低生產成本、有效保證產品質量和性能的同時，實現節約優質陶瓷原料資源和環境保護，從而有效解決景德鎮地區陶瓷原料緊缺的問題；同時開發出具有傳統景德鎮特色又具有更高品質的新一代景德鎮陶瓷，從而推動和促進千年瓷都制瓷技術的進步和發展。

高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉及其制備方法和應用 863     

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本發明公開了一種高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉，按重量份數其主要原料為：正長巖40～45份、石英20～25份、方解石6～10份、白云石9～11份、煅燒氧化鋅2～5份、氧化鈦6～9份、蘇州高嶺土7～10份。此外，還公開了上述高摻量正長巖低成本無鋯乳濁釉的制備方法和應用。本發明采用正長巖替代高品質長石原料，以氧化鈦替代高成本的硅酸鋯作為乳濁劑，通過優化配方設計，不僅降低了釉料生產過程中對優質礦物原料資源的依賴，同時具有成本低、乳濁效果好、燒后白度高的優勢。而且，本發明制備方法工藝簡單，易于操作，有助于推廣應用，具有廣闊的應用前景。

適用于地暖鋪設的地磚及其制造方法 1351     

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本發明公開了一種適用于地暖鋪設的地磚，其坯體的原料組成為：鉻鐵渣10～15wt％、粉煤灰20～30wt％、中溫砂15～25wt％、鉀鈉低溫砂5～12wt％、黑滑石10～15wt％、混合土6～15wt％、水洗純泥6～10wt％、鋰瓷石1～3wt％，鎂質黑泥1～3wt％。此外，還公開了上述適用于地暖鋪設的地磚的制造方法。本發明以礦渣廢料為主要原料，實現了廢物利用的同時，所得地磚產品適用于地暖鋪設，具有良好的遠紅外發射功能，有益于人體健康，并且具有良好的熱穩定性和強度。本發明原料易得、價格低廉，大大降低了原料成本和生產成本，實現了節能減排，有利于生產實施和產業化推廣應用。

道路用RPC蓋板及其制備方法 834     

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本發明涉及一種道路用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100份、石英砂150?300份、礦物摻合料50?60份、鋼纖維20?30份、芳綸纖維5?15份、促粘增韌粉料6?12份、減水劑1?5份以及水25?36份；所述促粘增韌粉料由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：熱塑性彈性體80?100份、有機氟樹脂10?30份、改性稻殼灰5?15份、可膨脹石墨1?5份、相容劑2?4份、硬脂酸鈣1?3份、有機過氧化物0.1?1份以及石蠟油70?80份。與現有技術相比，本發明RPC蓋板具有抗磨和抗腐蝕性好，強度高，韌性好，使用壽命長，且體積穩定性好的特點。

以半風化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體及其陶瓷制品的制造方法 1185     

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本發明公開了一種以半風化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷坯體，按重量份數原料組成為：半風化花崗斑巖瓷石50～85份、高嶺土20～50份、石英0～10份、膨潤土0～5份。此外，還公開了一種以半風化花崗斑巖瓷石為原料的中溫日用瓷制品的制造方法。本發明通過配方設計，能夠最大化利用花崗斑巖瓷石礦產，替代景德鎮傳統意義上的瓷石，在降低生產成本、有效保證產品質量和性能的同時，實現節約優質陶瓷原料資源和環境保護，從而有效解決景德鎮地區陶瓷原料緊缺的問題；同時開發出具有傳統景德鎮特色的陶瓷，從而推動和促進千年瓷都制瓷技術的進步和發展。

類坯體型泥漿化妝土及陶瓷磚的制備工藝 711     

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本發明涉及一種類坯體型泥漿化妝土及陶瓷磚的制備工藝。類坯體型泥漿化妝土，按重量份由以下組份組成：泥沙料漿45％～80％；釉面磚回收料漿10％～50％；硅灰石2％～5％；羧甲基纖維素鈉0～0.5％；三聚磷酸鈉0～0.5％；木質素0～0.5％；水玻璃0～0.5％；焦磷酸鈉0～1％；六聚偏磷酸鈉0～0.5％。制備工藝包括：⑴坯體壓制：批量均化的礦物原料；⑵坯體干燥：⑶干燥溫度：100～280℃，干燥時間90～120分鐘；⑷施類坯體型泥漿化妝土；⑸圖案裝飾；⑹淋透明釉：比重控制為1.75～1.80，恩式粘度控制為30～40S；⑺燒成：溫度1170～1190℃，時間80～90分鐘；⑻拋光磨邊。

槽孔球支撐保護劑及其制造方法 916     

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本發明屬于固體催化劑產品中固定床催化劑的保護和支撐產品領域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法。槽孔球支撐保護劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護劑采用陶瓷質礦物原料，經工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫燒成。槽孔球支撐保護劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本發明的槽孔球支撐保護劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法 1070     

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本發明涉及一種耐污易清潔陶瓷透水磚的制備方法，包括底料層和耐污面料層,其特征在于：所述底料層原料采用現有工業廢渣；所述耐污面料層采用礦物原料及化工原料，其配方的重量百分比組成為：高嶺土：6～16%，石英：16～48%，鉀長石：20～66%，鈉長石：5～11%，方解石：1～5%，燒滑石：1～6%，硼酸鈣：0～2%，氧化鋁粉：1～4%，經過底料和耐污面料制備、布料、成型、干燥、燒成工序獲得制品。本發明生產方法科學合理，生產成本較低，易于實施，成品率高，產品質量好，因此具有廣闊的市場前景。

采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法 724     

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本發明公開了一種采用非水解溶膠-凝膠工藝制備鈦酸鋇納米粉體的方法，先將無水鋇源和無水鈦源溶于無水低碳醇中，攪拌均勻，經油浴回流發生非水解縮聚反應得到前驅體溶膠；將其干燥后，加入礦化劑并均勻混合，經煅燒，洗滌得到鈦酸鋇納米粉體。該方法具有制備工藝簡單、合成溫度低、周期短、晶粒分散性好等突出優點，因此具有廣闊的應用前景。

改善土壤的配方 966     

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本發明公開了一種改善土壤的配方，包括以下重量份的原料：干燥有機質32～36份、腐殖酸14～18份、生物質碳12～16份、礦渣微粉8～10份、麥飯石粉6～8份、碳酸氫銨2～4份、重金屬處理劑4～8份、土壤團粒促進劑4～6份、酸堿調節劑1～3份。本發明的目的是提供一種改善土壤的配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機質，同時使土壤團粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

銅再生回收冶煉渣高效浮選方法 1151     

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本發明提供了一種銅再生回收冶煉渣高效浮選方法。在進行浮選前，加入硫桿菌對銅渣進行預處理，硫桿菌輔助分解礦渣，可以進一步提升銅的回收率。制備的改性的捕收劑使捕收效果優異，可用于從低銅高雜質且銅成分包括氧化銅和硫化銅等結合銅以及游離銅的銅渣中捕收銅，浮選效果優異，工藝簡單易操作。通過加入調整劑有效控制添加捕收劑后的活化反應進程。吸附劑是納米多孔共價有機聚合物，可以大規模制備而不會失活。通過還原性捕獲機制，可同時吸附銅、鉑、金、銀等貴重金屬，成本低，效益高。配合制備的捕收劑、調整劑可有效吸附溶液中的銅元素，提高了銅的回收率。

無鉛鐵系金屬質感釉面及其制備方法 692     

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本發明公開了一種無鉛鐵系金屬質感釉面，其釉料的原料組成為粘土15～30wt％、鉀長石25～40wt％、方解石5～15wt％、燒滑石3～8wt％、石英粉10～25wt％、氧化鐵8～24wt％。此外，還公開了上述無鉛鐵系金屬質感釉面的制備方法。本發明通過配方設計，所用釉料避免使用鉛熔塊，以礦物原料輔助以部分化工原料，以鐵為主要著色及析晶成分，獲得具有銀色金屬質感的鐵系裝飾釉面，不僅解決了現有技術以金色為主所導致的裝飾效果單一的問題，而且成本低廉、環保無鉛、裝飾效果新穎，對于金屬質感裝飾釉面技術的應用和發展具有重要意義。

脈石英制備高純石英的工藝 945     

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本發明公開了一種脈石英制備高純石英的工藝，經過脈石英原礦→激光破碎→電磁焙燒→水淬→磨粉分級→高梯磁磁選→靜電選→微波絡合法除雜→去離子水清洗→烘干，本發明工藝流程結構合理、除技術先進高效、易控制、雜有針對性、質量指標高、穩定性好；使高純超細石英材料應用于新型電光源、高絕緣的封接、航空航天儀器、軍工技術產品、微電子、高檔光學玻璃、石英坩堝主料、石英管、石英棒這類高新技術領域。

上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法 1304     

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本發明公開了一種上熔塊釉二次燒成的高溫高白瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備及加工技術領域。本發明日用高溫高白瓷的制備原料包括坯料和熔塊釉；所述坯料配方按重量百分比組成如下：鋰瓷土20％?40％、鋰長石30％?40％、高嶺土20％?40％、石英5％?10％；所述鋰瓷土、鋰長石均選自宜春414鉭鈮礦。本發明從坯料配方入手，選用鋰瓷土、鋰長石并合理控制用量，能夠有效改善坯料上熔塊釉二次釉燒后釉面出現驚裂的缺陷。本發明日用高溫高白瓷制備工藝簡單，制備成本低，且白度、透度媲美高檔骨質瓷，具有很好的市場前景。

復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法 1129     

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本發明公開了一種復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進行粉碎,與復合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進行機械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉窯進行焙燒;焙燒好的物料進行粉碎放入中性浸出劑進行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經過凈化濃縮蒸發,再經過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經過洗滌、干燥后得到電池級碳酸鋰。采用本發明的方法，鋰的轉化率和浸出率較高，而且對環境友好，設備的防腐要求低。

以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料及其制備方法 752     

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本發明公開了一種以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料，其原料組成為：沙漠黃沙45～60wt％、菱鎂礦10～25wt％、鋁礬土30～45wt％。此外，還公開了上述以沙漠黃沙為主要原料的低膨脹建筑陶瓷材料的制備方法。本發明低膨脹建筑陶瓷材料性能優異，熱膨脹系數低，具有良好抗熱震性，有利于延長產品的使用壽命；而且實現了將沙漠黃沙大量用于原料需求巨大的建筑陶瓷生產中，不僅減少了緊缺天然陶瓷原料的使用，有利于土地資源的充分利用，而且對于防沙、治沙和用沙等方面有著重要的戰略意義。

地鐵疏散平臺用RPC蓋板及其制備方法 908     

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本發明涉及一種地鐵疏散平臺用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100?160份、石英砂240?320份、抗疲勞增韌粉料10?18份、鋼纖維30?40份、礦物摻合料50?70份、復合減水劑1?10份以及水35?40份。本發明在RPC蓋板的原料組分中引入抗疲勞增韌粉料，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長時間使用而產生的內部非平衡應力對蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內部因受力不均勻而引起裂紋的發生，而抗疲勞增韌粉料本身具有良好的抗凍性和耐熱穩定性，其分散在RPC蓋板中可有效維持RPC蓋板在不同溫度環境下的體積穩定性，并能提高RPC蓋板的抗磨性和抗腐蝕性。

從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法 1116     

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本發明公開了一種從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法，該方法包括一、銫榴石鹽酸浸出；二、沉淀法除雜質；三、專用萃取劑萃取分離銫；四、用二氧化碳進行反萃??；五、反萃液濃縮時充二氧化碳深度碳化；六、粗產品的重結晶提純。本發明用鹽酸法浸出銫榴石礦中的銫，然后用萃取法分離得到高純度單一銫產品，銫的浸出效果好收率高，萃取分離效果好；本發明通過使用二氧化碳反萃，以及在濃縮時充二氧化碳深度碳化，最終得到的碳酸銫純度達到99.99％以上，碳酸銫容易轉化為氯化鹽、氟化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽和甲酸鹽等其它產品；本發明工藝過程簡單、固體廢棄物少、不引入有害金屬元素，因此更安全更環保。

PTA蓄熱介質填料組合物 939     

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本發明公開了一種蓄熱介質填料組合物及其制備方法,用于石油、化工、化肥、冶煉、制藥、化纖等設備填料塔裝置中。本發明由湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉麻山瓷土、萍鄉南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉按配方要求制造而成。它作為普通陶瓷填料的替代產品,其原料廣泛,熱容量大,導熱好,強度高,磨耗率低,熱穩定性強,使用周期長,各項性能指標均優于普通陶瓷填料,使氣體流量提高1/3,從而大大提高了經濟效益。

瓷絕緣子用圓砂及其制備方法和應用 1023     

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本發明涉及一種瓷絕緣子用圓砂及其制備方法和應用，屬于絕緣子技術領域。本發明所述的瓷絕緣子用圓砂，包括以下重量百分含量的原料：鋁礬土31～38％，高嶺土5～9％，熔劑礦物17～23％，淘洗土19～26％，熟滑石10～13.5％，BaCO₃ 1.5～2.8％，生產坯料3.5～5.3％，以上述原料質量的總和為100％，外加分散劑0.15～0.3％。本發明所述的瓷絕緣子用圓砂，配方設計簡單科學，制備的圓砂粒度大小均勻，無分層剝落，使用時無堆砂、落砂現象，產品強度高；本發明同時提供了簡單易行的制備方法和應用，利于工業化生產。

催化劑網巢支撐保護劑及其制作方法 818     

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本發明公開了一種催化劑網巢支撐保護劑，用于煉油、化工、氣體處理及環保等行業使用的各種固定床催化劑的支撐和保護。催化劑網巢支撐保護劑的結構形狀為帶有布滿直通網孔(1)的齒形柱體(2)，采用非金屬礦物原料，經工藝配方、粉碎、制泥、在液壓機中經模具擠出成形、干燥后，于1350～1650℃高溫燒成。其物理性能為：堆積密度600～1000kg/m3，比表面積依網孔孔徑大小分別為500～1600m2/m3，空隙率為70～80％，抗壓強度≥400N/顆，耐熱溫度≥1200℃。具有巨大的比表面積和空隙率，傳質效率極高，床層壓降小，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

多彩木葉天目瓷的制備方法及其制得的產品 1209     

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本發明涉及一種多彩木葉天目瓷的制備方法及其制得的產品，采用常用礦物原料及化工原料配制坯料和釉料，制備了一種多彩木葉天目瓷，并使其在1260-1300℃燒制而成。產品呈色豐富，木葉紋路清晰、葉片形態完整逼真、立體對比感強烈，尤其是在倒入水后，木葉有飄浮于水中之感，藝術效果極佳。本發明突破了目前只能制備黃（紅）色葉脈紋、黑色底釉、灰褐胎木葉天目瓷的局面，擴大了木葉天目瓷的裝飾范圍，在高檔仿古陳設瓷、現代藝術瓷及日用餐茶具中有廣泛的應用前景。