江西有色金屬通用技術理論與應用

高強度固砂支撐劑的制備方法 788     

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本發明公開了一種高強度固砂支撐劑的制備方法，屬于壓裂施工技術領域。本發明支撐劑內層材料主要為活化核桃砂，能夠將膠凝化物質吸收填充水化硅酸鋁和水化硅酸鈣，有利于支撐劑的高致密度燒結；本發明中高強度固砂支撐劑主要包括內層活化核桃砂、外層熟料和活化燒結劑，并且外層熟料中添加了氧化鈷和氧化鎳作為支撐劑的增強劑，能大大提升支撐劑的致密度，此外本發明不使用有機樹脂作為支撐劑的防砂覆膜，由于活化燒結劑中高爐渣中重金屬離子多以硫酸鹽形式存在，離子的流動性大，在堿性條件下支撐劑中的鋁離子與重金屬離子在表面生成水化硅酸鹽，水化硅酸鹽不僅能夠起到提高致密度作用，使支撐劑具有一高致密度和強度，以及固砂性能。

復合抗菌陶瓷磚及其制備工藝 1045     

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本發明提出一種復合抗菌陶瓷磚及其制備工藝，該抗菌陶瓷磚由以下重量比的各組成：石英砂20％～45％、高嶺土15％～20％、長石5％～7％、硝酸銅5％～7％、硅灰石8％～10％、滑石1％～2％、霞石5％～7％、抗菌劑5％～8％、輔料6％～9％以及強化材料5％～10％制成。本發明提出的復合抗菌陶瓷磚的制備工藝，在瓷磚制造過程中可自釋釉，能夠利用自釋釉，將部分抗菌物質自釋至瓷磚外層的陶瓷瓷磚，以實現長效抗菌。

強化骨質瓷的制備方法及其制得的產品 1132     

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本發明涉及一種強化骨質瓷的制備方法及其制得的產品，其坯釉料配方的重量百分比組成為：坯料:高嶺土一15～20%、高嶺土二15～20%、長石10～15%、石英5～10%、高嶺土三8～10%、高嶺土四2～5%、高鈣粉35～40%、低溫瓷石5～10%；釉料:高嶺土一10～15%、長石30～40%、石英5～10%、硼砂8～13%、氧化鋅5～10%、瓷石10～15%、白云石3～6%、方解石8～12%、碳酸鋇5～8%，本發明生產方法科學合理，工藝技術先進，成品率高，產品質量好，并且能夠實現中低溫燒成，節約大量燃氣燃料，大大降低了因高溫釉燒而帶來的缺陷率，顯著降低了生產成本，因此具有廣闊的市場前景。

硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚及其制備方法 862     

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本發明公開了一種硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚，按照重量份數其原料組成為：硅灰石尾砂35～45份、低溫砂18～32份、中溫砂2～7份、石英10～18份、滑石2～4份、鎂質粘土0～5份、膨潤土2～5份、鋁礬土0.5～3份、鋯英砂0.5～2份、硼鈣石0～3份；并在1120～1150℃溫度下燒結成瓷。此外，還公開了上述硅灰石尾砂補強增韌低溫瓷磚的制備方法。本發明以硅灰石尾砂為主要原材料，通過配方設計實現低溫燒結的同時，獲得了具有高強度和韌性的瓷磚。本發明實現了硅灰石尾砂的資源化利用，將硅灰石尾砂大量應用于建筑陶瓷生產中，提升了尾砂的附加價值。本發明有效提升了建陶瓷磚的機械強度與韌性，可進一步地拓展到建陶領域的大型薄板生產技術中。

低溫高檔鎂質瓷的制備方法 1125     

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本發明涉及一種低溫高檔鎂質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石32%、生滑石26%、長石10%、高嶺土15%、膨潤土4%、石英10%、碳酸鈣3%；釉料：長石24%、方解石14%、高嶺土6%、石英14%、ZnO?3%、BaCO_3?4%、玻璃料25%、氧化鍶5%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1120～1180℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

中溫高檔鋰質瓷的制備方法 1083     

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本發明涉及一種中溫高檔鋰質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：滑石30～45%、鋰長石20～35%、鉀長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：鋰長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO_3?0～5%、玻璃料20～35%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法及其制得的產品 1079     

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本發明涉及一種纖薄鏡平藝術瓷板畫的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：軟質土15～20%、硬質土5～10%、瓷石30～40%、透閃石10～15%、葉臘石15～20%、鈉長石15～20%；底釉：熔塊一55～65%、熔塊二10～15%、氧化鋁1～2%、煅燒高嶺土3～5%、高嶺土15～25%；經過坯料和釉料制備、坯體輥壓成型、干燥、素燒、施底釉、施面釉、彩繪、高溫釉燒獲得產品，結合國際最新的陶瓷噴墨打印技術及景德鎮傳統的手工彩繪工藝，將古今中外著名字畫制作成3D立體藝術瓷板畫，產品品質精美、畫面豐富、質感細膩，可以廣泛應用于機場、車站、居家、寫字樓的裝修中，具有廣闊的應用前景。

高透低變形高溫日用瓷坯體及其產品的制備方法 793     

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本發明公開了一種高透低變形高溫日用瓷坯體，按照質量份數原料組成為：伴生鈉長石高嶺土50～65、石英4～18、鋯英砂0～18、鉀長石10～20、煅燒鋁礬土3～8；所述伴生鈉長石高嶺土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，還公開了一種高透低變形高溫日用瓷的制備方法。本發明以伴生鈉長石高嶺土為主要原料，通過優化配方設計、結合低溫慢燒?高溫快燒，無需額外加入低溫熔塊、低溫強助熔劑，即可提高坯體的透光度，同時也有效防止了坯體的形變。

高溫高檔鎂質瓷的制備方法 1075     

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本發明公開一種高溫高檔鎂質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45%、生滑石20～35%、長石5～15%、高嶺土10～18%、膨潤土3～5%、石英0～15%；釉料：長石20～40%、方解石5～15%、高嶺土4～8%、石英0～15%、ZnO?3～5%、BaCO₃?0～5%、玻璃料20～35%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1280～1300℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1200℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法 1242     

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本發明提供了一種形成紫口釉的釉料、該釉料及紫口釉的制備方法，所述形成紫口釉的釉料包括如下重量份的原料：熔塊A 21?26份、熔塊B 53?64份和著色劑14.8?22份；所述熔塊A包括如下重量份的原料：鉀長石28?35份、硼酸39?46份、碳酸鍶6?8份、氧化鋅8?10份、硼酸鈣2?7份和鋯英石5?9份；所述熔塊B包括如下重量份的原料：硼砂68?72份、石灰石8?16份和石英12?24份。通過限定各原料及其用量，使得紫口釉呈現紫金色，有效解決現有技術中的紫口釉存在呈色效果不佳的問題。

高強度堇青石瓷及其制作方法 1199     

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本發明提供了一種高強度堇青石瓷，涉及陶瓷技術領域，所述堇青石瓷包括坯料和釉料；堇青石瓷的坯料組分為廣豐黑滑石20?40％，煅燒白滑石15?35％，鋁粉5?12％、高嶺土15?25％，長石11?15％、硅酸鋯4?7％、鋰瓷石2?4％；堇青石瓷的釉料組分為高嶺土5?8％，長石35?45％，石英15?20％，燒滑石5?10％，熔塊10?20％，ZnO 5?8％。本發明的一種高強度堇青石瓷既有高檔骨質瓷的溫潤透明品質，又有強化瓷的高強度、高透度、耐急冷性能。其性能指標：抗折強度≧200MPa,白度≧81％，透光度≧80％，吸水率≦0.1％。熱穩定性在20?220℃之間熱交換三次不裂。

強化玉質瓷的制備方法及其制得的產品 1082     

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本發明涉及一種強化玉質瓷的制備方法及其制得的產品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料:龍巖高嶺土10～15%、貴州高嶺土8～15%、新西蘭高嶺土5～10%、星子長石10～15%、星子石英40～50%、宜豐低溫瓷石5～10%、景德鎮釉果3～5%、黑龍江膨潤土3～5%、云南瓷土3～5%；釉料:龍巖高嶺土8～12%、新西蘭高嶺土3～5%、星子長石10～15%、星子石英30～37%、宜豐低溫瓷石8～12%、樂平白云石15～20%、樂平方解石5～10%、景德鎮釉果8～10%、云南瓷土5～10%，本發明生產方法科學合理，生產成本較低，易于實施，成品率高，產品質量好，因此具有廣闊的市場前景。

陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法 869     

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陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法，它涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪技術領域，具體涉及陶瓷制品釉上裝置彩繪的制備及方法。一種陶瓷制品釉上裝置彩繪，它由以下重量份數的原料組成：二氧化硅、堿金屬、二氧化鋁、氧化鋯、氧化鈣、硼砂、草木灰、丙烯酸酯。采用上述技術方案后，本發明有益效果為：它不會出現顏色剝落的情況，上色穩定，持色性久，色彩自然，上色步驟簡單方便，顏料制作簡單，成本較低。

可降解擋風固沙海綿環及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種可降解擋風固沙海綿環及其制備方法，其組份按重量份計為：沙漠沙20?35份，烏海紅粘土45?55份，前旗長石7?11份，武川長石5?10份，碳酸鹽質煤矸石10?15份，硅酸鈣質粉煤灰5?10份，成孔劑3?10份，有機粘結劑CMC0.2?0.4份；沙漠沙的化學組成百分比為：SiO₂74.15％，Al₂O₃9.66％，Fe₂O₃3.07％，TiO₂0.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K₂O2.36％，Na₂O1.94％，燒失3.43％。主要原料均取自沙漠地區當地的天然廢料或工業固廢，變廢為寶，制備的海綿環不僅可擋風固沙，更可隨著植物的成材而隨大自然風化降解變成粉料，回歸大自然，不產生二次固廢污染。

中溫鎂質強化瓷的制備方法及其制得的產品 1207     

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本發明涉及一種中溫鎂質強化瓷的制備方法及其制得的產品，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石30～45％、生滑石20～35％、長石5～15％、高嶺土10～18％、膨潤土3～5％、石英0～15％；釉料：長石20～40％、方解石5～15％、高嶺土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1240～1260℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料的制備方法 996     

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一種零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料的制備方法。本方法以天然電氣石、堿以及金屬銅鹽為原料，采用沉淀?水熱法制備氧化銅/電氣石復合材料，過程如下：首先，超聲制備電氣石/水懸浮體系；其次，將銅鹽溶解于上述懸浮體系，逐滴加入堿溶液并劇烈攪拌；最后，將所得混合體系裝入反應釜中進行水熱反應，所得產物經洗滌，干燥，研磨即可得到零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料。電氣石的引入，不僅可以緩解二維氧化銅納米片的團聚，而且還能夠有效地提高氧化銅的光催化性能。本發明操作簡單、條件溫和、成本低廉、原料來源豐富，且合成的復合材料具有良好的光催化活性和耐久性。

利用余熱烘干鋰云母提取鋰的方法 1039     

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本發明就是要提供一種利用余熱烘干鋰云母提取鋰鹽的方法，是以鋰云母為原料，采用回轉窯焙燒鋰云母，包括原料粉碎、余熱烘干、回轉窯內焙燒、浸出、過濾、濃縮、沉鋰等工藝，其充分利用回轉窯的余熱，對烘干鋰云母與鹽及其他輔料混合后其水分的含量為4—5%的有利于與酸混合均勻，且不易揚塵；充分利用回轉窯余熱而不用額外燃料烘鋰云母，可節約20—30%的能耗；銣、銫回收率高可達現有工藝的5?6倍；從而提高了鋰云母的綜合開發利用率。

中溫高檔滑石質瓷的制備方法 1137     

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本發明涉及一種中溫高檔滑石質瓷的制備方法，其坯料和釉料配方的重量百分比組成為：坯料：燒滑石50%、生滑石32%、長石5%、高嶺土8%、膨潤土3%、石英2%；釉料：長石32%、方解石15%、高嶺土16%、ZnO?5%、石英32%；經過坯料和釉料制備、成型、干燥、坯體素燒、施釉、干燥、中溫釉燒獲得制品，其中坯體素燒溫度范圍為：1140～1160℃，保溫時間為30min，中溫釉燒溫度為1100℃、保溫時間為30min，獲得具有釉面質量好、光澤度高制品，因此具有廣闊的應用前景。

稀土摻雜的WC-Co硬質合金材料及其制備方法和應用 873     

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本發明屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料及其制備方法和應用。本發明提供一種稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料：Co 6～12wt％，稀土金屬氧化物0.3～1.2wt％，余量的WC；所述稀土金屬氧化物包括Lu2O3和/或Sc2O3。本發明提供的稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料，對Co粘結相起到彌散強化作用，提高WC?Co硬質合金的力學性能；同時，在WC?Co硬質合金中加入0.3～1.2wt％的稀土氧化物可有效抑制WC晶粒長大、細化晶粒，提高WC?Co硬質合金致密度，進而提高WC?Co硬質合金的抗彎強度和硬度。

高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜及其制備方法 890     

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本發明公開了一種高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜，由石墨烯和質子導體氧化物兩相構成，所述石墨烯的摻雜量為0.03～0.25wt％，所述質子導體氧化物的含量為99.75～99.97wt％。此外，還公開了上述高滲透性石墨烯摻雜質子導體致密陶瓷透氫膜的制備方法。本發明通過微量石墨烯的摻雜，使質子導體氧化物膜獲得了高的電子電導率，在顯著提高了質子導體氧化物膜的H2滲透通量的同時，大大改善了膜的熱穩定性和力學強度，有利于陶瓷透氫膜工業化的應用和發展。

柴油機用金屬碳煙微粒過濾器 942     

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一種柴油機用金屬碳煙微粒過濾器，包括外殼、設置在外殼內的一端面朝向進氣側組件的氧化催化劑的柱狀載體，其特征在于氧化催化劑的柱狀載體朝向出氣側組件的另一端面外設有包括金屬絲網柱狀載體的金屬絲網型碳煙微粒過濾器，金屬絲網型碳煙微粒過濾器在氧化催化劑將柴油機排氣中的NO催化氧化還原為N2O所提供的催化燃燒條件下，先將碳煙PM過濾或截留后在催化劑的作用下進行催化氧化和催化燃燒，使碳煙PM中的可溶性有機成分SOF部分氧化成CO2和H2O，減小碳煙PM的尺寸，同時進行催化燃燒，消除其毒性和危害的因素，有效解決碳煙PM超標問題。本發明的低溫催化活性和最大轉化率有進一步的提高，更具備技術和經濟方面的競爭力。

共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法 758     

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本發明提供一種鋰離子動力電池共摻雜鈦酸鋰負極材料及其制備方法，該方法是采用高溫固相法制備了Sn和F元素共摻雜的鈦酸鋰，而后采用噴霧干燥法進行再次造粒，有效地提高了鈦酸鋰的初始容量以及循環穩定性。

對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強劑的制備方法及其產品的應用方法 763     

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本發明涉及一種對料漿具有解凝效果的陶瓷坯體增強劑的制備方法及其產品應用方法，采用多糖類原料、粉狀氫氧化鈉、多水高嶺土粘土、磷酸鈉、N?羥甲基丙烯酰胺、N,N?亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸鹽、多糖類膠體為原料，通過攪拌、微波輻照、紫外燈固化、加熱、粉碎、焙燒、冷卻獲得陶瓷坯體增強劑產品，將0.1～0.3份陶瓷坯體增強劑與100份陶瓷坯體原料混合后，可提高陶瓷坯體的抗折強度20～200%。本坯體增強劑產品通用于濕法和干法制瓷領域并且制備方法無廢水、廢渣、廢氣排放，環境危害極小，因此市場前景廣闊。

輕質低膨脹瓷質建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產品 1182     

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發明公開了一種輕質低膨脹瓷質建筑陶瓷磚的制備方法及其制得的產品。采用復合結構“內+外”?的方式，即外層為基礎坯體致密層，中間為基礎坯體+莫來石晶須輕質層，即降低了材料的比重，同時可以解決單一孔狀結構形成后表面致密度較差的問題，由于外層為致密層，因此可以實現材料的瓷質化（即吸水率＜0.5%），有助于材料強度的提高，以及改善現有多孔輕質材料可加工性和防污性能不佳的現狀，同時本方法工藝簡單、成本低廉，因此具有廣闊的市場空間。

稀土廢渣地質聚合物制備工藝 1049     

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本發明公開了一種稀土廢渣地質聚合物制備工藝，將稀土廢渣中的放射性核素鈾、釷、鐳等固定在地質聚合物內，形成一種密實、穩定、元素遷移率小的惰性固化體，減緩放射性核素從廢渣釋放到環境的速度，實現廢渣的安全化處置。本發明采用粉煤灰工業廢渣對稀土廢渣進行固化處理，同時利用稀土廢渣中的氧化鋁、二氧化硅直接參與化學反應，實現“以廢治廢”，同時可以解決廢渣堆存造成的環境污染問題。另外，本發明采用的放射性核素固化方案操作簡單、對設備要求低，廢渣處理成本較低，易于推廣。

具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法 937     

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本發明屬于材料科學與工程領域，具體涉及一種具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法。一種具有高遠紅外輻射率保健球的制備方法，包括以下步驟：(1)制備泥料；(2)配料；(3)將步驟(2)得到的物料陳腐12小時以上，備用；(4)將步驟(3)得到的物料置于榨泥機內榨出泥餅，然后將泥餅放入真空練泥機中，練出泥條；(5)將步驟(4)得到的泥條放入滾粒機，壓出保健球生坯；(6)干燥；(7)將干燥后的保健球生坯在1050～1100℃燒成5～7小時，隨爐冷卻至常溫即得到具有高遠紅外輻射率保健球。

雙組份非開挖式管道修補膠 840     

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本發明提供了一種雙組份非開挖式管道修補膠，包括A組份和B組份；其中A組份和B組份的質量比為2：1；A組份按質量份計算包括異氰酸酯樹脂40?80份、聚醚0.5?40份、催化劑①0.5?5份、稀釋劑0.5?30份、阻燃劑20?60份、抗壓劑4?8份、粘結增強劑2?6份、耐候穩定劑3?7份；通過抗壓劑和粘結增強劑有效提升了修復后的抗壓效果與粘結強度，同時采用研制的耐候穩定性實現不影響抗壓強度和粘結強度的基礎上，有效改善了抗壓劑和粘結增強劑的使用帶來的耐候性能不佳的負面影響，同時還可提高A組份膠水體系使用前的存儲穩定性。

雙層花釉及其產品的制備方法 1216     

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本發明公開了一種雙層花釉，包括底釉和面釉；所述面釉為液?液分相乳濁釉，其原料為鋰硅系、硼硅系、磷硅系、或鈦硅系；所述底釉由透明釉原料、用量為透明釉原料0.5～12.0wt％的著色氧化物組成，所述著色氧化物為TiO₂、V₂O₅、Cr₂O₃、MnO₂、Fe₂O₃、Co₂O₃、NiO₂、CuO中的一種或其組合；所述透明釉的半球溫度H_T1比面釉高10～50℃，其室溫～800℃的熱膨脹系數大于面釉。此外，還公開了上述雙層花釉產品的制備方法。本發明以分相乳濁釉作為面釉，以透明釉結合著色氧化物作為底釉，通過配方組分設計控制底釉、面釉之間溫度差、熱膨脹系數差，使得釉面呈現豐富立體的藝術效果，同時也極大地降低了雙層花釉制備成本，有利于行業的應用發展和技術進步。

超粗硬質合金及其制備方法和應用 1162     

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本發明公開了一種超粗硬質合金及其制備方法和應用，原料中各組分的重量百分含量為10.0—10.5%的Co和余量的WC；其制備方法包括預處理、配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和燒結。本發明優選了各組分的技術條件以及制備各步驟的工藝條件，解決了國內超粗合金制備中常見的晶粒不均勻、抗沖擊韌性和熱疲勞性較差、孔隙偏多等的工藝難點。所述超粗硬質合金具有良好的導熱性、沖擊韌性和耐熱疲勞性能：橫向斷裂強度≥3100Mpa，硬度86—87HRA，矯頑磁力為3.0—4.0KA/m，WC平均晶粒度為5—6μm。

高檔鎂質日用瓷及其制造方法 1005     

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本發明提供了一種高檔鎂質日用瓷，涉及陶瓷技術領域，其坯料中各組分的配比為：煅燒白滑石30?50％、廣豐黑滑石20?40％、高嶺土10％～20％、透鋰長石5％～10％、硅酸鋯2?5％；其釉料組分配比為：長石40?55％，石英15?22％，方解石10?15％，燒滑石5?10％，ZnO 3?8％、高嶺土5?10％。本發明的高檔鎂質日用瓷的產品外觀質量和產品性能均優于骨質瓷和強化瓷，達到和超過了高檔日用瓷的各項標準。其性能指標為：抗折強度:抗折強度≥200MPa,白度≥84％，透光度≥80％，吸水率≤0.1％。熱穩定性在20?200℃之間熱交換三次不裂。