江西有色金屬通用技術理論與應用

高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法 1031     

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本發明公開了一種高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過霧化制粉制備溶質原子過飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過時效處理析出納米Cr相，在進行球磨得到片狀粉末，再利用電化學脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構造出Cr相凸起；再通過料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經過酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過SPS燒結致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結構，得到石墨烯/Cu?Cr基復合材料。本發明通過珍珠層“磚?泥?橋”結構的仿生，提高了銅基復合材料的強度和韌性，并獲得了良好導電性能和摩擦學性能。

快凝固引劑 984     

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本發明公開了快凝固引劑，它用塊狀的風化石經高溫燒制和球磨成細度在200目以上的風化石粉與矽砂混合而成，所述風化石粉與矽砂的重量比為：風化石粉20-30%、矽砂70-80%。本發明所述固引劑由含量豐富的礦物質混合制成，它不僅固化效果好，而且固化時間短，7-9℃溫度下固化時間為2-3小時，比現有氯化鎂固化劑固化時間縮短了3倍以上，不僅有利于大批量生產，提高生產工效，又充分利用了本地資源，降低了固引劑的制造成本，固引劑制造成本與氯化鎂固化劑成本相比下降了三分之一，同時本發明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于貯存和運輸。

鈷硅橄欖石結構的紫色陶瓷色料的制備方法 805     

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本發明公開一種鈷硅橄欖石結構的紫色陶瓷色料的制備方法，以正硅酸乙酯、六水合氯化鈷為主要原料，在水浴加熱條件下，按照不同鈷硅配比制備了溶膠，通過添加礦化劑和調整體系的pH值，在1000～1300℃較寬的溫度范圍內煅燒，獲得具有Co2SiO4橄欖石晶相結構紫色陶瓷色料。該合成方法與傳統固相法相比，具有工藝簡單、設備要求低、操作方便、合成溫度低的特點，并且不需要球磨工藝，避免了雜質污染，因此具有廣闊的市場空間。

微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法 1246     

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本發明公開了一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結晶、重溶、結晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發明的一種微粉電池級單水氫氧化鋰的工藝方法，通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟，同時中間無需經過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉為氫氧化鋰；使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化，達到降低生產成本，且提高產品質量穩定的同時提高產品收率。

用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法 770     

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本發明公開了用鉭電容器廢料制備超細碳化鉭的方法，它是將各類品種的鉭電容器廢料（尤其是樹脂包封的鉭電容器廢料），通過脫殼、分選、酸洗、烘干、氧化、球磨、一次碳化和二次碳化等工序后，制備得到超細碳化鉭，并且還可以回收其中的貴金屬－銀。本發明具有充分利用市場上已有的鉭電容器廢料、減少行業對鉭礦石的需求、回收其中的貴金屬－銀、減少濕法處理鉭電容器廢料對環境的污染，變廢為寶、環保、成本低、方法簡單易行的優點。

超耐磨氧化鋁陶瓷球及其制備方法 1108     

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本發明提供一種超耐磨氧化鋁陶瓷球，其化學組成為：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，當量磨耗小于0.072‰。提供的制備方法采用氧化鋁粉料和其它礦物原料進行配料,通過練泥、烘干、煅燒合成、球磨、造粒、成型、燒成工序獲得產品。本發明不僅使產品耐磨性能達到氧化鋯陶瓷球的標準，而且原料成本更低，研磨性能更好，產品性價比高，更適合在生產中應用，降低企業的生產成本，提高企業的生產效率。

高透、高白、高強大型瓷板 1115     

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本發明公開一種高透、高白、高強大型瓷板，采用天然礦物原料及工業化工原料，按照物料組成的重量百分比：龍巖高嶺土30~35%、石英10~12%、氧化鋁5~8%、長石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、鉀長石3~7%、鈉長石1~3%、骨粉10~12%、氧化釔5~6%、氧化鋯3%，經淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再經除鐵、過濾、泥漿處理、成型、一次干燥、修坯、素燒、精修、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得大型瓷板產品。本發明通過配方和成型工藝的控制，解決了產品的白度、透明度、釉面硬度、平整度問題，得到的大型瓷板產品可在室內外制做帶背光源效果的藝術墻面或藝術氛圍燈罩使用，具有廣闊的應用前景。

超細硅灰石及其制備方法和應用 760     

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本發明涉及硅灰石制備技術領域，尤其涉及一種超細硅灰石及其制備方法和應用。本發明提供了一種超細硅灰石的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石礦依次進行破碎和除鐵處理后，進行全陶瓷濕法球磨，得到硅灰石粉粗品；將所述硅灰石粗品進行煅燒后，與水混合，得到硅灰石漿料；將所述硅灰石漿料和硅酸鈉溶液混合后，進行超細化研磨后，進行壓濾，得到所述超細硅灰石；所述超細硅灰石的粒徑為D50≤2.5μm。利用所述制備方法制備得到的超細硅灰石的粒徑能夠達到D50≤2.5μm，純度≥97％。

具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產工藝 996     

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本發明涉及一種具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，制粉工序中的制漿以及壓制磚坯的表面效果模具這兩部分最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：石英粉13～24%，原礦泥2～4%，混合泥26~30%，鉀砂30~40%，中溫砂10~15%，黑滑石1~2%，鋁礬土2~4%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%；將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成，利用石英粉耐高溫以及使用特殊模具壓制，生產表面具有強烈觸感效果獨特的仿石材效果大顆粒瓷磚，對于提升產品的檔次感、節約成本、優化環境具有明顯的作用和價值。

高光澤、無公害陶瓷裝飾材料用熔劑的制備方法 962     

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本發明涉及一種高光澤、無公害陶瓷裝飾材料用熔劑的制備方法，采用天然礦物原料及工業化工原料，其組成為：SiO2為40～50wt％；B2O3為25～35wt％；Al2O3為5～10wt％；Li2O為1.5～3.5wt％；K2O為3.5～5.5wt％；Na2O為2.5～4.5wt％；SrO為4.5～6.5wt％；CaO為4.0～7.0wt％；氟化物為1.5～2.0wt％；經混勻、熔制、淬冷、球磨、干燥獲得制品。本發明通過優化配方，得到了高光澤、呈色好、與釉面結合完好、適應色劑范圍寬的無公害陶瓷裝飾材料用熔劑，彩烤后陶瓷產品的光澤度可高達110.2～114.9％，達到了國內外含鉛釉上彩顏料的裝飾效果。

鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用 729     

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本發明公開了一種鈦酸鎂/石墨相氮化碳復合可見光催化劑的制備方法及應用。本發明為解決現有g?C3N4光生電子?空穴復合率較高導致其光催化活性不理想的技術問題。本發明先采用熱解法合成具有較高比表面積的g?C3N4，再使用水熱法制備具有鈣鈦礦結構的鈦酸鎂，最后采用球磨法制備出鈦酸鎂/g?C3N4復合可見光催化劑。本發明的光催化材料通過將不同帶隙能級的半導體復合形成異質結構，在可見光下具有優異且可調的光生電子?空穴分離率和較寬的光譜響應范圍，可用于能源領域的可見光催化制氫。

具有混晶結構的硬質合金及其制備方法 1142     

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本發明公開了一種具有混晶結構的硬質合金，涉及冶金技術領域，所述的硬質合金由質量百分數為5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下質量百分數的原料：碳化鎢89.3～93.7％、鈷6～10％、碳化鉻0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化鎢的費氏粒度為0.4～0.8μm；混合料B包括以下質量百分數的原料：碳化鎢90～94％、鈷6～10％；其中，混合料B中的碳化鎢的費氏粒度為2.5～4.5μm；本發明還公開了硬質合金的制備方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分別進行球磨、干燥；S2、混合；S3、壓制和燒結。本發明的有益效果是本發明混晶結構的硬質合金同時兼具韌性和耐磨性能，使用壽命優于普通的礦用硬質合金，可應用于高硬巖層的挖掘。

超低膨脹陶瓷材料的制備工藝方法 888     

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本發明提供一種超低膨脹陶瓷材料的制備工藝方法，其特點是預先 以含鋰礦物(如鋰輝石、鋰霞石等)、碳酸鋰、氧化鋅、碳酸鋇、二氧化 鈦、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔塊作為A料，再與以高嶺土、 石英等為原料混合成的B料以及煅燒鋰輝石，按照一定的比例混合，經 過球磨、成型、燒成工序制備出熱膨脹系數(常溫～800℃)為0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨脹陶瓷材料。該陶瓷材料可廣泛應用于窯具、高溫 夾具、高溫輻射擋板、電磁爐面板、微波爐內襯、家庭用耐熱餐具以及 熱電偶保護管等。

廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產工藝 1207     

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本發明涉及瓷磚技術領域，具體涉及廣色域噴墨釉飾陶瓷地磚及其生產工藝，該地磚坯料包括如下重量份的組分：熟瓷料40～75、瓷石0～38、粘土20～30、礦化劑0～5；所述生產方法先按建筑陶瓷濕法球磨、噴霧干燥、干壓成型傳統工藝制成坯體，采用鈦系化妝土為底釉，結合內墻磚低溫噴墨墨水組合進行噴墨裝飾，在輥道窯中燒成溫度為1030℃～1100℃，燒成周期35～60分鐘，制得成品吸水率為0~3%，產品質量符合國家標準要求。本發明的有益效果為：節能減排，燒成溫度相對同品類產品降低50~100℃；有效地解決了傳統高溫燒成工藝中鈦系乳濁化妝土在地磚中應用發黃的技術瓶頸；顯著拓寬了釉飾陶瓷磚噴墨裝飾層的色域范圍。

非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備硅酸鋯晶須的方法 1106     

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本發明公開了一種非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備硅酸鋯晶須的方法，先將無水硅源與礦化劑混合，再依次加入無水鋯源與溶劑，加熱攪拌均勻，然后通過冷凝回流形成硅酸鋯溶膠。將溶膠干燥、預燒后得到的硅酸鋯干凝膠粉與熔鹽混合并球磨，經熱處理、洗滌、干燥過程，最終制得硅酸鋯晶須。本發明在國內外首次采用非水解溶膠-凝膠工藝結合熔鹽法制備出硅酸鋯晶須，并且具有制備溫度低、工藝簡單，原料廉價易得等突出優點，因此具有廣闊的應用前景。

高透、高白、高強薄胎瓷板 1171     

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本發明公開一種高透、高白、高強薄胎瓷板，其特征在于：采用天然礦物原料及工業化工原料，按照物料組成的重量百分比：龍巖高嶺土30~35%、石英10~12%、氧化鋁5~8%、長石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、鉀長石2~5%、鈉長石1~2%、骨粉8%、氧化釔3~5%，經淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再經除鐵、過濾、泥漿處理、成型、一次干燥、修坯、素燒、精修、施釉、二次干燥、釉燒工序獲得薄胎瓷板產品。本發明通過配方和成型工藝的控制，解決了產品的白度、透明度、釉面硬度、平整度問題，得到的高透、高白、高強薄胎瓷板產品可在家居、辦公、室內等場所做裝飾氛圍燈罩使用，具有廣闊的應用前景。

高溫冰藍色菩提木葉黑釉瓷的制備方法、黑釉瓷產品及其燒制方法 899     

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本發明涉及一種高溫冰藍色菩提木葉黑釉瓷的制備方法、黑釉瓷產品及其燒制方法，所述高溫冰藍色菩提木葉黑釉釉料配制重量百分比為：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木節5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶體2％～4％、烏金土5％～8％，銅花0.5％～1％，鈷礦2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸鈉0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；經過釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木葉處理并裝飾、一次釉燒獲得制品。本發明釉料配方適宜市場常見陶泥或瓷泥的坯體覆蓋，匹配性較強，避免坯釉膨脹系數不一導致釉面開裂等缺陷，釉料配方配合特殊燒成制度生產的高溫冰藍色菩提葉黑釉瓷，釉色較低溫黑釉瓷顏色飽滿細膩，釉面硬度強度高不易磨損。高溫下菩提葉脈灰質與釉的融合度更好，木葉紋莖脈或明或暗，葉形完整清晰，色彩經久不衰。

采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝 860     

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本發明涉及二次鋁灰處理的技術領域，具體而言，涉及一種采用二次鋁灰生產剛玉相氧化鋁的工藝。本發明提出的工藝包括如下步驟：將二次鋁灰與水混合加入反應釜內，水浸出完畢后進行固液分離，得到濾液和濾餅；采用水將上述濾餅進行洗滌；將洗滌后的濾餅加入球磨機，反應過程中加入硼酸和酸性有機物作為礦化劑，得到漿料；對上述漿料進行噴霧干燥，得到粉料；采用磁選除鐵器對上述粉料進行除鐵；對經除鐵后的粉料進行煅燒；對煅燒后的粉料進行破碎，然后用水洗滌，得到剛玉相氧化鋁。此工藝工藝流程短、成本低，且不產生二次污染，利用二次鋁灰為原料生產剛玉相氧化鋁，資源化應用的效果更加顯著。

負離子釉面瓷磚的制備方法 783     

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本發明公開一種負離子釉面瓷磚的制備方法，包括瓷磚坯體和負離子釉面料的制備，將負離子釉面料涂覆于瓷磚坯體表面，然后經窯爐燒制而成，其特征是所述瓷磚坯體制備是將制備瓷磚坯體的原料經混合球磨、陳腐、成型為瓷磚坯體；所述制備瓷磚坯體的原料包括如下質量份組分組成：高嶺土30?35，石英石10?15，粉煤灰5?8，鉀長石10?15，滑石礦粉20?30，納米硅石粉2?3，納米氧化鍺粉2?3，珍珠粉5?8，沸石粉5?8；本發明提供一種天然、無味及無毒副作用環保安全，且生產制備工藝較簡單，制備成本低。

香味陶瓷 949     

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本發明涉及一種香味陶瓷漿料的制備方法，采用天然礦物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比組成為：煅燒高鋁粉50%、505瓷土：40%、石英10%。經配料、球磨、過濾、除鐵、制作香味陶瓷漿料、灌漿制作陶瓷坯體、燒成獲得制品，其中燒成溫度范圍：1180-1230℃，燒成氣氛為氧化氣氛。本發明香味陶瓷泥料在氧化氣氛下燒成后，香味陶瓷硬度高，結構均勻，不含有鎘、鉛、汞等任何重金屬元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的堅固度、耐熱度及良好的散香性。既有觀賞價值又有使用功能，而且能同多種材質進行合理搭配使用。香味持續時間長，可依實際情況使用不同香味，從而達到能重復使用，非常環保和經濟實用，而且不會和皮膚及衣物直接接觸，起到良好的裝飾效果。因此具有廣闊的市場前景。

420KN等級以上高性能增韌瓷質絕緣子及其制造工藝技術的研究 1148     

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一種420KN等級以上高性能增韌瓷質絕緣子及其制造工藝技術的研究，主要工藝組成：選用高嶺土、石英礦、水云母、鋁釩土、鋯英石、甲長石、廢棄物、穩定劑等，精確計量配料經球磨、制泥、顆粒級配、真空、成型、干燥、氧化焰焙燒1300℃成瓷、檢測、入庫出廠。本發明以氧化鋯(二氧化鋯)生成核相變和應力誘發相變，產生吸收能量機制，以取代相變增韌的效果。采用濕法成型技術工藝，并采用XRD方法對氧化焰微波焙燒熱處理工藝，制取二氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷制品。

采用還原氣氛加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法 1088     

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本發明涉及一種采用還原氣氛加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁67%、云南水洗土27%、前驅體增強劑7%、礦化劑3%，外加著色劑0～5%，經球磨、造粒、成型、還原氣氛加熱制得抗折強度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發明不僅創新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場前景。

高性能富硒低膨脹陶瓷坯料及陶瓷制作方法 1243     

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本發明涉及陶瓷材料技術領域，具體涉及一種高性能富硒低膨脹陶瓷坯料及陶瓷制作方法；胚料的組分為透鋰長石30～40wt%、富硒礦10～25%、蘇州土10～20wt%、貴州土10～20wt%、堇青石6～12wt%、煅燒滑石2～5wt%、黑泥5～12wt%，氧化鋯1～3wt%，氧化鑭0～1wt%，坯料各原料組成經球磨混合后，進行壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥，即得到坯體泥料，經滾壓或注漿成型、干燥、修坯補水，采用氧化焰慢燒工藝進行，即獲得高性能富硒陶瓷產品；本發明抗熱震性能好、能夠適用于明火燒或與電器配套的高性能富硒陶瓷產品，通過配方體系的設計，并形成低膨脹陶瓷材料，從而很好地滿足富硒陶瓷產品如作為炊具的使用要求，有利于促進富硒陶瓷產業的技術進步和應用發展。

鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法 1140     

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本發明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉至氨溶釜內，同時加入一定體積的氨水和一定質量的鎂鹽、硫化銨、硫酸銅，反應一段時間后，過濾得到鎢酸銨溶液，經蒸發結晶即可得到合格的仲鎢酸銨產品。本發明將鎢酸氨溶和脫磷除砷過程結合在一起，化三步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產效率；充分利用了氨溶渣的促進形核和吸附特性，使除磷渣、除鉬渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節約了生產成本，適用于大規模工業化生產。

連續化制備大粒徑β-型硫化鈷晶體的制備方法 1159     

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本發明涉及硫化鈷晶體制備領域，尤其涉及一種連續化制備大粒徑β?型硫化鈷晶體的制備方法，其步驟如下：水鈷礦經過球磨、浸出工序，得到硫酸鈷浸出液，硫酸鈷浸出液進過固液分離、除雜工序后，得到除雜后的硫酸鈷凈化液，硫酸鈷凈化液經過脫銅萃取后得到銅萃余液，銅萃余液經過硫化沉鈷、陳化、固液分離、洗滌和干燥后得到硫化鈷產品。通過本方法得到的硫化鈷產品中鈷品位在35?64.4％，錳＜1％，鎂＜1％，其工藝成本低，材料消耗低，粒徑大且粒度分布均勻、易沉降、易洗滌、連續化生產，雜質含量少，非常適合工業化生產。

硅灰石粉的制備方法 753     

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本發明涉及無機涂料填料技術領域，尤其涉及一種硅灰石粉的制備方法。本發明提供了一種硅灰石粉的制備方法，包括以下步驟：將硅灰石礦依次進行破碎和除鐵處理后，進行全陶瓷濕法球磨，得到硅灰石粉粗品；將所述硅灰石粉粗品和水混合，得到硅灰石粉漿料；在所述硅灰石粉漿料中依次加入乙酸和草酸進行反應后，再進行壓濾，得到所述硅灰石粉。用上述制備方法制備得到的窄粒徑硅灰石的純度達到98％以上，將其應用于無機涂料中具有優異的儲存穩定性、耐水性、抗開裂、耐擦洗性；解決了硅灰石粉體中伴生碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鐵和氧化鋁等雜質而影響硅灰石在無機涂料中應用性能的問題。

鎢酸一步氨溶脫磷制取仲鎢酸銨的方法 979     

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本發明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷砷硅制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉至氨溶釜內，同時加入一定體積的氨水和一定質量的鎂鹽，反應一段時間后，過濾得到鎢酸銨溶液，經蒸發結晶即可得到合格的仲鎢酸銨產品。本發明將鎢酸氨溶和鎂鹽除磷砷硅結合在一起，化兩步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產效率；充分利用了氨溶渣的促進形核和吸附特性，使除磷砷硅渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節約了生產成本，適用于大規模工業化生產。

釘坡襯板 1170     

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本實用新型公開了一種釘坡襯板,它由襯板體和安裝孔組成,特征是在襯板體的上面加工有橫向、豎向均呈均勻排列的凸起。橫向、豎向相鄰兩排的凸起呈交錯排列。當鋼球從高處落下砸向原料、碰撞在凸起上時,鋼球就會先磨損凸起,再磨損襯板體,從而使襯板具有優良的耐磨性能,使用壽命大大提高,降低了生產成本,提高了生產效率。干磨法使用本實用新型時,原料粉塵會在凸起下方的襯板體表面凝結一層保護層,從而減少了碰撞磨損度,使用壽命比其他襯板使用壽命提高一半以上。濕磨法使用本實用新型時,凸起起反沖擊作用,加速原料粉碎,從而大大提高了磨礦產量。本實用新型適于在水泥、電力、礦山、冶金等行業各種球磨機內使用。

機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝 1033     

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本發明公開了一種機械活化強化鈷白合金浸鈷工藝，使用流化床氣流粉碎機設備制備活化白合金物料，流化床氣流粉碎機是一種用高速成氣流來實現白合金粉碎的設備。用此方法代替行星球磨過程，流化床氣流粉碎機是一種連續進料與出料的設備。粉碎過程使用自然基白合金，不需要加水。將經過機械活化的礦料放入反應槽中，加入浸出劑硫酸，濃度為1.0-4.0mol/L，液相與固相重量比為8：1，攪拌速度為150r/min，風量為每1kg礦料40L/min，溫度為40-100℃，浸出時間2-12h，得到含鈷的浸出液。通過機械活化，實現了鈷白合金在工業中的規?；a，在單一硫酸體系下，達到了低成本、高浸出率的生產效果，鈷的浸出率達到96.1%。而未經活化的鈷白合金，在單一硫酸體系中不能實現工業化生產，鈷浸出率僅為63.2%。

從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法 850     

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本發明公開了一種從鋰云母中提鋰制備碳酸鋰的方法，利用球磨實現鋰云母礦依次與濃硫酸、硫酸鹽與鈣化合物的三級混料，可實現硫酸對鋰云母礦作用的最大能效發揮，并得到均化效果顯著的混合料，從而極大提升鋰云母焙燒過程中的轉型率。本發明通過硫酸法和硫酸鹽法相結合的工藝，解決了單一硫酸鹽法鋰轉型性低，硫酸法設備腐蝕、尾氣難處理的問題，從而達到了鋰云母高效提鋰及綜合利用的目的。