江西有色金屬通用技術理論與應用

墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法 1039     

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本發明涉及一種墨脫石耐熱日用瓷及其制備方法。所述墨脫石耐熱日用瓷包括如下原料：墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土。所述制備方法為：將所有原料混合后磨碎，得到礦石混合物；將所述礦石混合物加水球磨，得到料漿；將所述料漿過濾，再于加壓條件下榨干、攪拌、真空細練，并滾壓成型，得到泥坯體；將所述泥坯燒制，得到所述墨脫石耐熱日用瓷。所述墨脫石耐熱日用瓷，將墨脫石、黏土、陶土、高嶺土、石英和礬土進行科學搭配，賦型后得到的瓷器可作為電飯煲內膽、慢燉鍋、茶杯等，并用于烹飪、煮茶。烹飪得到的食物香濃可口、味醇厚、持久，若常食用墨脫石廚具烹飪得到的食物，則會對高血壓、心臟病、心腦血管等疾病患者起到食療保健作用。

高強度鎂質瓷陶瓷超薄板及其制備方法 1114     

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本發明涉及一種高強度鎂質瓷陶瓷超薄板，厚度為0.5~1.5mm，強度為160MPa~200Mpa，由以下質量百分比例的礦物質原料經水系流延工藝制備而成：滑石70wt%~75wt%、高嶺土10wt%~15wt%、鉀長石6wt%~10wt%、碳酸鋇2wt%~5wt%、氧化鋅1-3wt%、其它堿土金屬礦物4wt%~6wt%；制備過程的調漿過程主要包括高速球磨、快磨慢磨分散、慢磨增塑增粘、真空攪拌除泡四個階段，然后流延燒制獲得高強度的陶瓷超薄板，并具有材質輕盈、透光性好、質感細膩、白度高等特點，且易于工業化實施，大批量制備穩定、一致化性能高。

泡沫陶瓷保溫材料及其制備方法 739     

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一種泡沫陶瓷保溫材料及其制備方法，制備該泡沫陶瓷保溫材料的原料主要由以下重量含量的材料組分組成：廢鋼渣、廢石粉或高嶺土尾礦中的一種或幾種混合成的工業廢料30～95％，鋰瓷石1～18％，輕燒鎂1～20％，粘土1～30％和發泡劑0.5～20％，其制備方法包括：a、將制備該泡沫陶瓷保溫材料的原料進行球磨制成顆粒狀粉料；b、將所述粉料布料燒結，燒結溫度為1000℃～1400℃，保溫時間為2～5小時，得到泡沫陶瓷保溫材料；c、將所述泡沫陶瓷保溫材料進行切割和加工。本發明利用廢鋼渣、廢石粉和高嶺土尾礦制成泡沫陶瓷保溫材料，綠色環保，所制得的泡沫陶瓷保溫材料內部氣孔分布均勻，導熱系數低，強度高且輕質，可以用作建筑防火、保溫、節能材料以及其它保溫節能工業用途。

云石膠專用填料及其制備方法 1113     

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本發明提供了一種云石膠專用填料及其制備方法，屬于精細化工技術領域。將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行研磨，得到第一粉體；所述第一粉體的粒徑為4～6μm；將碳酸鈣礦石與丙烯酸鈉混合后進行球磨，得到第二粉體；所述第二粉體的粒徑為1.2～2.5μm；將硅灰石粉碎，得到硅灰石粉體；將所述第一粉體、鈦酸酯和硬脂酸混合進行第一改性，得到第一改性粉體；將所述硅灰石粉體和鈦酸酯混合進行第二改性，得到第二改性粉體；將所述第二粉體、第一改性粉體和第二改性粉體混合，得到所述云石膠專用填料。本發明通過對粉體粒徑的控制，使填料填充時更為致密，降低填料的吸油值，從而提高膠體固化時的塑化效果，提高韌性。

高強度耐磨瓷球及其制備方法 1075     

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本發明涉及一種高強度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土1：18～23％、鋁礬土2：77～82％，經洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、破碎、成型、燒成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級的瓷球產品，本發明制得的瓷球具有磨耗小、高強度、價格低、質量穩定、比重大、白度高的特點，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業中有廣泛應用前景。

彩色膠凝灰 1117     

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一種彩色膠凝灰由以下重量百分比原料組成:石灰石40-70%、礦渣20-45%、石膏8-16%、激發劑1-2%、顏料1-2%,所述的激發劑是水玻璃、硫酸鈉、明礬、石灰、電石渣中的一種或多種組合。其生產方法是:先將石灰石、石膏礦渣及激發劑用破碎機粉碎至小于30MM,之后混合均勻;再用球磨機磨成細度小于百分之五的粉末,同時加入顏料混合均勻即可。本發明的彩色膠凝灰可作砌筑、裝飾水泥之用,其生產成本低,不需要采用煤燒制,不僅節約了能源,還大大降低了二氧化碳的排量,它能在空氣和水中硬化,強度是石灰的幾十倍,且生產中省掉了石灰漿的熟化、過濾及陳伏等復雜過程,同時具有施工方便、壽命長、耐堿抗風化的特點。

復合型高強度耐磨瓷球及其制備方法 1156     

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本發明涉及一種復合型高強度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料及工業化工原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，經洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、成型、預熱、燒成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級的瓷球產品，本發明制得的瓷球具有磨耗小、高強度、價格低、質量穩定、比重大、白度高的特點，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業中有廣泛應用前景。

利用污泥和廢渣泥生產外墻膩子粉的裝置及方法 910     

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本發明公開了利用污泥和廢渣泥生產外墻膩子粉的方法，將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風，進行持續烘干，然后輸送至球磨粉碎機內進行粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵，并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體；粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉，將物料輸送至自動攪拌機混合均勻，然后輸送至自動計量灌包機進行灌包。本發明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產外墻膩子粉，變廢為寶，資源化再利用，解決處理污泥、廢渣難的現狀。

利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的裝置及方法 964     

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本發明公開了一種利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的方法，將生產聚合氯化鋁產生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內，通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風，持續烘干，經過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎，然后輸送至球磨粉碎機內進行二次粉碎，熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵，尾氣經噴淋塔二次噴淋，吸附達標排放，粉碎后的物料進入自動計量配料倉，按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環氧粉末、羥甲基淀粉、木質素、膠粉，經過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻，包裝。本發明以生產聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產地磚膠黏劑，成本低、粘著力強。

以透輝石為主晶相的泡沫陶瓷的制備方法及其制得的產品 1167     

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本發明公開了一種以透輝石為主晶相的泡沫陶瓷的制備方法，以粉砂質頁巖、鋼渣、菱鎂礦、碳化硅為原料，經濕法球磨混合、粉末造粒、壓力成型后進行燒制而制得。此外，還公開了利用上述制備方法制得的產品。本發明采用低成本礦物和固體廢棄物為主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生產成本，并增加了對固體廢棄物的資源利用。本發明通過調整配方設計和優化燒成溫度，促進了泡沫陶瓷中生成大量透輝石晶相，從而有效提高了泡沫陶瓷強度等性能，為其工業化應用奠定了良好的基礎。

捕收劑的添加工藝 1160     

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本發明提供一種捕收劑的添加工藝,將原先添加在粗選作業浮選槽內的捕收劑添加在磨礦的泵池中,進而進入球磨機研磨,使藥劑與礦漿充分結合,有利于礦物浮選,本發明工藝簡單、使用效果好。

低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法 1134     

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一種低鉀低鈉低氯高純仲鎢酸銨制備方法，以黑鎢精礦和白鎢精礦為原料，并控制去離子水、硫化銨、硫酸銅和解吸劑等輔助原料中雜質的含量，通過配礦及球磨、堿煮分解、離子交換、除鉬、結晶及干燥等工序，制得高純仲鎢酸銨。在解析工序中前峰液與高峰液的轉換時，其中WO3濃度應大于100g/l；高峰液與后段液的轉換時，其中WO3濃度應大于150g/l；所取的高峰液中WO3濃度應大于220g/l，K≤5mg/l，Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本發明方法制備的高純仲鎢酸銨的總雜質的含量能控制在70ppm以內，特別是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm，遠低于“仲鎢酸銨”國家標準（GB/T10116?2007）零級品中總雜質的含量小于177ppm的要求。

抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料 1180     

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本發明公開了一種抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料，它包括石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B，并按下述方法步驟制備而成：先制備熔塊：將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈧、高安瓷土、方解石和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊A；將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、鋰輝和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊B；再將石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B均有混合球磨，陳腐過濾得到釉料。在確保釉料抗污閃性能下，可降低釉料的原料成本，按現在200?300目石英砂粉700元/噸計算，黃鐵礦尾泥50元/噸，每噸釉料可節省原料成本200元以上。

離心碾壓磨機 1132     

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一種適合破碎中低硬度物料的離心碾壓磨機,其主軸15豎直設置在筒體17中間,沿主軸15自上而下依次布置有板錘破碎腔、漏斗腔、碾盤破碎腔和出料腔。板錘破碎腔內設有板錘和齒襯板2;碾盤破碎腔內設置有兩組動碾盤和靜碾盤,動碾盤和靜碾盤之間的軌道內放置碾球,中間漏斗置于板錘破碎腔與碾盤破碎腔之間。本實用新型破碎比大,最大入料粒度可達40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;裝機容量小,與磨礦量相同的球磨機相比,本實用新型的裝機容量僅為球磨機的1/2-1/3;設備運行平穩,安裝基礎要求低,安裝維護方便;過粉碎少,物料在本機內的停留時間短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以濕式粉碎物料。

混凝土用鋰渣膨脹劑 1052     

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一種混凝土用鋰渣膨脹劑，原材料各組分重量百分比為：富含硫酸鹽型鋰渣粉40%?70%，富含鋁硅酸鹽型鋰渣粉15%?45%，硫鋁酸鈣水泥熟料10%?20%，將上述富含硫酸鹽型和富含鋁硅酸鹽型兩種鋰渣粉、硫鋁酸鈣水泥熟料混合入球磨機球磨3?5min后即得。本發明的一種混凝土用鋰渣膨脹劑，所用原料中鋰渣粉總用量可達80%以上，充分實現了對鋰云母礦提鋰渣這種工業固體廢棄物的利用，使生產成本大大降低，且相比于傳統混凝土膨脹劑制備工藝，無高溫煅燒工藝，工藝簡單化。

制備鋼渣燒結磚的系統 1162     

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本發明公開了一種制備鋼渣燒結磚的系統，通過第一球磨機構對鋼渣進行預處理，將所述鋼渣研磨≤0.045mm的鋼渣粉末，將研磨后的鋼渣粉末進行蒸化處理，烘干水分；放入到放置室；通過第二球磨機構對配料一中的氧化鐵粉進行研磨，將研磨好的氧化鐵粉與鋼渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土質骨料，進一步促進鐵酸鹽結晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔點和動溫度使液相增加傳質傳熱條件改善，能促進鐵酸鹽等礦物結晶完善有助于鋼渣磚低溫燒結的實現，在混合放入到第三混合室同時加入生石灰，有利于水化硬化提高磚結構密實強度，將第三混合室中混合物進行制坯，靜置一段時間后，送入的到焙燒窯中進行燒結，產生鋼渣燒結磚具有強度高，透氣性好的特點。

鋰云母與工業廢渣的焙燒方法 743     

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鋰云母與工業廢渣的焙燒方法，它涉及鋰云母焙燒技術領域。它采用以下焙燒方案：將鋰云母與工業廢渣按重量比1：1～5進行配料，配好的料加適量的水在球磨機中磨細均勻，球磨漿經濃縮后的濃礦漿經壓濾機壓濾，壓濾渣送回轉窯內進行高溫焙燒，焙燒溫度700～1200℃；在高溫下，鋰云母和工業廢渣高溫焙燒，鋰云母熔融體中的Li+和工業廢渣中的SO42-反應即生成Li2SO4，冷卻后經破碎機破碎，加入洗水，水磨磨細至工藝要求粒度；本發明以工業廢渣作為主要輔料，實現了渣的綜合利用，且充分利用熱能，提高了生產效率，達到了降低能耗和保證焙燒料質量的目的。

氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法 745     

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本發明公開了一種氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法，包括如下步驟：步驟一，將稀土熔鹽電解渣球磨至一定粒度；步驟二，將球磨后的電解渣進行磁選，得到磁選尾渣和磁選精礦；步驟三，將磁選尾渣與濃硫酸混合加熱反應，得到熟化渣和HF氣體(用水吸收制備HF溶液)；步驟四，將硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步驟五，將步驟四得到的水浸液用步驟三得到的HF溶液進行氟化沉淀，經液固分離后，得到氟化稀土產品。本發明目的是提供一種既環保又經濟的氟化稀土熔鹽電解渣處理的方法，解決了熔鹽電解渣稀土與氟分離的難題，同時氟最終循環到反應體系中與稀土反應生成沉淀，實現了稀土熔鹽電解渣回收稀土、鐵的綠色生產和高效回收。

回收鐵鋰云母的磁選設備 1180     

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本申請公開了一種回收鐵鋰云母的磁選設備，所述設備包括超導磁體、下料組件、強磁顆粒收集筐、及弱磁顆粒收集筐；所述下料組件用于通過球磨后的螢石尾礦粉體，所述螢石尾礦粉體包括強磁顆粒及弱磁顆粒，所述強磁顆粒中含有鐵鋰云母，所述弱磁顆粒的磁性小于所述強磁顆粒的磁性；所述超導磁體位于所述下料組件的一側，用于吸附所述螢石尾礦粉體中的強磁性顆粒；其中，所述螢石尾礦粉體經過所述下料組件后，由于超導磁體的吸附分離開所述強磁顆粒及所述弱磁顆粒，分別進入所述強磁顆粒收集筐、及所述弱磁顆粒收集筐。本申請依據郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高的特點，采用豎向雙邊磁選方式，具有分離效率高的特點。

氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法 751     

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本發明公開了一種氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法，它由以下組分經混合，成型和燒結而成，各組分重量比分別是：石英粉5～20%，活性氧化鋁粉15～20%、鉀長石5～20%，高嶺土20～30%，膨潤土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合礦粉5～20%，宜春白泥產于江西省宜春市，它可塑性和流動性好、結合力強，二氧化硅含量為30?40%，氧化鋁含量40?50%，混合礦粉由20?40%錳礦粉、40?60%釩鐵礦粉和10?30%新鋼鋼渣經球磨混合、烘干和燒結而成，本發明強度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水體；且生產工藝簡單，不產生固體廢物；采用混合礦粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了產品成本。

從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法 726     

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本發明屬于回轉窯窯渣回收金屬技術領域，公開了一種從回轉窯窯渣中回收鐵質原料及尾渣無害化的方法，將窯渣進行磨礦后再進行分級，得到溢流礦漿和沉砂，沉砂返回球磨機再磨，溢流礦漿則給入弱磁選機；將弱磁選機設定一定的磁選強度后對溢流礦漿進行弱磁選作業，得到弱磁選精礦和弱磁選尾礦兩個產品；將弱磁選尾礦給入高梯度強磁選機進行強磁選作業，得到的強磁選精礦和強磁選尾礦合并后即為鐵質原料。本發明針對窯渣的有價組分含量低的特性，提出了從窯渣中回收鐵礦物作為水泥生產的鐵質原料，回收鐵后的尾礦中金屬礦物含量進一步貧化，可作為生產硅酸鹽水泥的原料產品，最終實現了窯渣鐵質原料的回收及尾渣無害化處理。

硬質合金材料的制備系統 1062     

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一種硬質合金材料的制備系統，其特征在于，該系統依次包括配料裝置、球磨裝置、噴霧干燥裝置、擠壓成型裝置和壓力燒結裝置，配料裝置包括WC粉末粒度控制器、Co粉末粒度控制器、碳化釩和碳化鉻比例控制器、以及WC粉末、Co粉末和抑制劑的質量比控制器；球磨裝置包括磨礦介質與物料的質量比控制器、球磨時間控制器；壓力燒結裝置包括燒結溫度控制器、燒結時間控制器、燒結壓力控制器。根據本實用新型的新型硬質合金，金相組織結構完整，具有高硬度、韌性強、耐磨耐腐蝕等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料；采用本實用新型的新型硬質合金進行金屬深孔加工，刀具的使用壽命能提高近30％，切削速度能提升15％。

高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用 1213     

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本發明屬于功能粉體技術領域，特別涉及一種高比表面積氫氧化鎂及其制備方法和應用。本發明提供了一種高比表面積氫氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：將水鎂石原礦顆粒和分散研磨助劑水溶液混合，進行濕法球磨，得到球磨料；所述分散研磨助劑水溶液中的分散研磨助劑包括聚丙烯酸鈉、十二烷基硫酸鈉和六偏磷酸鈉；將所述球磨料依次進行干燥和風選分級，得到所述高比表面積氫氧化鎂；所述高比表面積氫氧化鎂的比表面積≥20m2/g。實施例表明，本發明提供的高比表面積氫氧化鎂比表面積為20.833～22.416m2/g，比表面積高；氧指數為28.5～28.9％，最大煙密度為86.24～88.98kg/m3，阻燃抑煙效果好。

水泥增強劑 1213     

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本發明公開了水泥增強劑,在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增強劑和適量石膏,經球磨而制成水泥,所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、尿素、氯化鈣和木質素磺酸鈣組成,其組份的重量百分比為:三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸鈉或無水乙酸鈉1-10%、尿素10-30%、氯化鈣5-30%和木質素磺酸鈣3-20%。本發明所述水泥增強劑在同等熟料的條件下,加入該水泥增強劑可使水泥抗壓強度提高3-10MPA,原有水泥配方中熟料量再減少(即再摻入廉價的混合物料的用量)10-15%,每噸水泥可節約成本6-15元,使工業廢棄混合物料得到充分利用,節約了礦產資源,降低了水泥成本,改善了生態環境。該水泥增強劑使用方便,操作簡單,不需要改變現有水泥生產工藝。

利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法 841     

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本發明公開了利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法,它包括以下步驟：采用江西上栗縣及其周邊地區優質的白云石塊料在窯爐中加熱至600～700℃保溫3-5個小時后，冷卻5-8小時出爐；將經過冷卻輕燒而成的白云石和無水氯化鈣按質量比為10～15︰1的配料拌均后放入球磨機中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包裝成白云石輕燒粉。本發明利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法來替代菱鎂礦燒制而成的鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的方法，有效地利用當地的礦產資源，不僅減少了運輸成本，而且避免了運輸過程中的氧化鎂的活性的降低，縮短了鞭炮煙花固引時間，提高了鞭炮煙花生產效率，降低了生產成本。

高嶺土質瓷坯體及其應用方法 924     

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本發明涉及一種高嶺土質瓷坯體及其應用方法，以高嶺土為主要原料，外加透閃石、鉀長石、熔塊為礦化劑，以水和仙水為分散介質，經球磨、干燥、造粒、陳腐、成型、燒制獲得高嶺土質瓷，其中高嶺土由煅燒高嶺土和生高嶺土按一定比例組合，總摻入量為85～90?wt%，坯體燒成溫度范圍為1200～1370℃，燒成后抗折強度可達80～140MPa。本發明在原料上創新性地大量使用高嶺土（大于85?wt%），充分利用了高嶺土燒成過程中具備的寬的燒成范圍和其形成莫來石在傳統陶瓷領域中優勢高強度高穩定性的特點，對高嶺土在陶瓷中的應用以及提高傳統陶瓷產品的性能和生產效益具有重要的意義，因此具有廣闊的應用前景。

陶瓷筷子及其制備方法 873     

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本發明涉及一種陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁65～70%、云南水洗土20～25%、前驅體增強劑5～7%、礦化劑3～5%，外加著色劑0～5%，經球磨、造粒、成型、氧化氣氛加熱制得抗折強度>250MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發明不僅創新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場前景。

用于脫除煤炭熱解含油污水灰份懸浮物的磁性材料 979     

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一種用于脫除煤炭熱解含油污水灰份懸浮物的磁性材料，重量化學組份是氧化高分子有機物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，Fe3O4：5-60，Fe：0.2-30，FeO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量組份配方是鐵礦石：40-80，高嶺土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，長石：3-15；其工藝流程為 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—燒結，燒結溫度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆載氧化高分子有機物，即可；具有工藝簡單，除污效果好。

采用微波加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法 1163     

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本發明涉及一種采用微波加熱方法制備的陶瓷筷子及其制備方法，所述陶瓷筷子坯體配方的重量百分比組成為：α?氧化鋁?68%、云南水洗土22%、前驅體增強劑6%、礦化劑4%，外加著色劑0～5%，經球磨、造粒、成型、微波加熱制得抗折強度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本發明不僅創新了陶瓷筷子的制備方式，并且符合國家的節能減排政策，因此具有廣闊的市場前景。

五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法 891     

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本發明公開了一種五元鈰釹釔基高熵稀土氧化物及其制備方法，所述高熵氧化物的化學式為(CeNdYRE_IRE_II)₂O₃，其中RE_I、RE_II為La、Pr、Sm中的任意兩種，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之間，其晶體結構為方鐵錳礦型。本發明通過球磨和固相反應法制備了具有晶粒尺寸小、化學組成和結構均勻的粉體材料。本發明提供的五元鈰釹釔基高熵氧化物材料有望應用于電子傳感器、微波介質陶瓷、電容器、熱敏電阻等電子陶瓷材料、電池材料以及磁性材料等領域。