江西有色金屬通用技術理論與應用

銅尾礦及渣土固化劑的制備方法及其應用 924     

 0

為提高銅尾礦及建筑渣土的資源利用率，本發明公開了一種銅尾礦及渣土固化劑，由以下組分及質量分數組成：釩鐵渣30％～40％，礦渣粉30％～35％，熟石灰15％～20％，石膏2％～4％，石灰石粉1％～16％。本發明的固化劑用于制備銅尾礦或渣土免燒墻體材料，將銅尾礦或渣土和固化劑加入適量水混合均勻，再成型、養護即制備成銅尾礦或渣土免燒墻體材料。該固化劑以釩鐵渣、礦渣粉、脫硫石膏、石灰石粉這些工業廢棄物為原材料，制備工藝簡單，生產成本低。利用該固化劑制備的銅尾礦或渣土的免燒墻體材料抗壓強度高，耐久性好。本發明對廢棄資源的有效利用、保護環境和建筑節能具有重要意義。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1069     

 0

本發明公開了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統一形狀的球?；蛑蛲不虬寤虼u等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車內，物料車連續地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉窯結窯現象，又通過擠壓成型結團和團體內部自燃方式較好地解決了物料夾生問題，鋰的回收率高，同時產量大、能耗低、工藝穩定易操作。生產工藝簡單。

分支串流氧化逆流洗滌脫砷處理高砷礦工藝 832     

 0

本發明公開了一種分支串流氧化逆流洗滌脫砷處理高砷礦工藝，經過磨礦分級、脫藥洗滌、一段脫砷氧化、液相砷平衡、一段脫砷氧化渣的壓濾洗滌和后續氧化，使氧化渣的金品位達到140g/t，比金精礦品位的112g/t提高了25％，利用耐高砷細菌，使砷的脫除率達到96％以上，鐵、硫脫除率達到81％，氧化渣的回收率達到95％。

硫化銅礦石的高效、節能碎磨工藝 904     

 0

本發明屬于銅礦處理技術領域，具體涉及一種硫化銅礦石的高效、節能碎磨工藝，該工藝具體包括如下步驟：對礦石進行常規的三段一閉路破碎工藝處理，從而得到破碎品(其中破碎品最大粒度為15mm，小于6mm粒級含量占全粒級總量的50至65％，小于3mm粒級含量占全粒級總量30至45％，小于1mm粒級含量占全粒級總量15至30％)。該硫化銅礦石的高效、節能碎磨工藝，通過在現有常規三段一閉路的破碎工藝基礎上增加一段高壓輥磨機超細碎環節，充分利用高壓輥磨機的層壓粉碎作用，大幅降低了入磨產品的粒度及優化了粒度組成，產品中?6mm、?3mm、?1mm粒級含量均提高了20％以上，實現了“多碎少磨”。

對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法 1197     

 0

本發明涉及一種對稱組合式螺旋形磨礦筒體及其設計方法，包括筒體、分別與所述筒體端部連通的進料喉管、出料喉管以及傳動齒輪，所述進料喉管與出料喉管的中部外壁上分別套裝有機架左支撐與機架右支撐，所述筒體由若干個偏心筒對接組合而成；所述偏心筒包括內柱面、外柱面，所述內柱面的軸線與外柱面的軸線之間存在偏心距。本發明在磨礦過程中物料與磨介之間可以獲得更高的相對速度和更大的碎磨力，具有更高的磨礦效率；同時由于采用分段式的組合結構，可以降低大型組合磨礦筒體的生產制造、運輸和拆裝維修的難度。

利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法 1075     

 0

本發明公開一種利用硅灰石尾礦超低溫快燒制備的陶瓷巖板以及制造方法，所述陶瓷巖板包括坯體，其中，按重量份計，所述坯體的原料包括以下組分：硅灰石尾礦25～45份、粘土10～50份、鉀長石和鈉長石共5～15份、石英10～20份、硅酸鋯0～5份、礦化劑2～10份、解膠劑0～1.0份、增強劑0～1.0份。本發明在陶瓷巖板坯體配方中引入硅灰石尾礦，可實現燒成溫度為1000℃～1100℃、燒成周期為35～50分鐘的超低溫快燒工藝，大幅度降低了燒成溫度和燒成時間；在陶瓷巖板坯體配方中引入高配比硅灰石尾礦可以提高坯體的白度，達到50度以上，可以很好應用到各種巖板產品開發生產中；此外，硅灰石尾礦的引入可以替代大量價格較昂貴的泥砂原料，降低陶瓷巖板產品的生產成本。

基于改性煉鐵渣的微細粒稀土浮選尾礦高效沉降方法 997     

 0

本發明提供了一種基于改性煉鐵渣的微細粒稀土浮選尾礦高效沉降方法，特別針對粒度微細且含大量分散劑的稀土浮選尾礦的處理。針對稀土浮選尾礦粒度微細（大部分在43μm以下），且含有大量分散劑（水玻璃），難以有效沉降、回水難以回用的問題，設計采用加入改性煉鐵渣，對微細粒難沉降的顆粒進行物理吸附沉降，具有良好的效果，較好的實現了稀土浮選后微細粒尾礦的高效沉降，解決其回水回用問題。該方法具有工藝流程簡單、效果優良等特點，此工藝的成功應用可以推廣到其他浮選尾礦的高效沉降。

偉晶花崗巖廢石提取長石精礦的方法 1178     

 0

本發明公開了一種偉晶花崗巖廢石提取長石精 礦的方法，經洗礦分級、磨礦分級，重選、磁選，制得 Fe2O3含量為0.09％以下、K2O和 Na2O的含量6.6％提高至 12.37 ％以上的長石粗礦，本發明變廢為寶，大大節約資源，保護了 環境，適宜于偉晶花崗巖廢石加工使用。

礦物生物復合菌肥及其制備方法 1228     

 0

本發明屬于復合肥技術領域，具體涉及一種礦物生物復合菌肥及其制備方法。本發明的技術方案是一種礦物生物復合菌肥，其制備原料包括以下重量份的成分：磷灰石30份，生物炭5～15份，硅藻土5～10份，石灰石2～10份，紅糖5～15份，玉米淀粉10～30份，復合微生物菌液10～30份(菌液為枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、或膠凍樣類芽孢桿菌、或哈茨木霉中至少三種等比例配制得到)。本發明的復合生物菌肥，采用磷灰石尾礦為主要生產原料，作為微生物菌液的載體，鈍化重金屬鎘，使得磷灰石尾礦變廢為寶，同時負載的微生物菌液能夠促進土壤有機質的分解和養分的轉化，提高肥料的利用率，利于植物吸收，抑制病原菌的生長，從而達到提品增產的目的。

降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用 1117     

 0

本發明提供了一種降低塑料尺寸收縮率的復合礦物粉體及其制備方法和應用，屬于精細化工技術領域。本發明將硅微粉、滑石粉和硅灰石粉三種無機礦物進行復合，較單一的礦物可顯著降低塑料制品的尺寸收縮率；通過添加復合分散劑可提高礦物粉體的分散性；通過采用pH調節劑和抗靜電劑，可減少礦物粉體的團聚，進而有利于礦物粉體作用的充分發揮；本發明采用復合表面改性劑對礦物粉體進行表面改性處理，提高了復合礦物粉體與塑料基體樹脂間的結合力。本發明各組分配合作用，得到的復合礦物粉體在降低尺寸收縮率的同時可顯著提高塑料制品的綜合性能。

鋰輝石選礦工藝 949     

 0

本發明公開了一種鋰輝石選礦工藝，包括以下步驟：拋廢預富集、粉礦、云母預浮選和精礦回收，其中，所述拋廢預富集包括：破碎和光電選拋廢，破碎用于將原礦破碎至第一目標粒度；光電選拋廢用于將破碎后的礦料中的部分雜質進行初步去除；粉礦用于將拋廢預富集后的礦料粉碎至第二目標粒度；云母預浮選用于將經過粉礦后的礦料分選為云母和目標礦料；精礦回收用于從目標礦料中獲取鋰精礦。根據本發明的鋰輝石選礦工藝，通過將破碎作業合格的礦料經過光電選拋廢作業，可以去除原礦中存在的部分角閃石和黑云母等雜質，為后續的云母預浮選作業和鋰輝石浮選作業提供方便，降低生產成本，有利于提高精礦回收作業所得的鋰精礦的精度。

以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體及其制造方法 853     

 0

本發明公開了一種以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體，按重量份數其原料組成為：矽卡巖型鐵尾礦20～25份、石英30～40份、紫木節35～45份、滑石6～12份。此外，還公開了上述以高鈣鎂矽卡巖型鐵尾礦為原料的仿古磚坯體的制造方法。本發明利用矽卡巖型鐵尾礦為原料制備仿古磚坯體，通過配方設計，不僅保證了產品質量和性能，而且降低了坯體生產過程中對優質礦物原料資源的依賴，大大降低了建筑陶瓷的生產成本，同時有利于環境保護和治理。本發明的應用生產簡單易控、成本低，有助于推廣應用，具有很高的實用價值和應用前景。

以天然粘土礦物為原料制備的催化劑載體及其制備方法 840     

 0

本發明公開了一種以天然粘土礦物為原料制備的催化劑載體及其制備方法，所述載體包括天然納米礦物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然納米礦物含有納米微粒，本發明通過使用含有納米微粒的天然礦物來代替一部分傳統的工業原料，包括氫氧化鋁、活性氧化鋁、硅膠粉、擬薄水鋁石等，以節能減排，降低制造成本，同時通過添加造孔劑來調整孔徑分布和孔容大小，配加白炭黑來調控載體的比表面積。由此制造出孔隙率高、孔徑合理、機械強度好、比表面積合適的載體，滿足化工、環保產業對催化劑載體的多樣化要求。

基于沼氣工程的離子型稀土尾礦治理的方法 951     

 0

本發明提供了一種基于沼氣工程的離子型稀土尾礦治理的方法，利用沼氣工程所產生的沼渣沼液，通過預處理后作為肥料使用，在稀土尾礦種植能源作物，以生態修復技術實現對稀土尾礦的土壤進行改造。并且，此技術模式實現了“沼氣站?稀土尾礦生態域”的自我循環生存，創造其巨大的經濟效益。同時，稀土尾礦連接能源作物的再加工再利用以及基于此技術模式治理下的其他邊際效益。

混凝土用鎢尾礦基復合摻合料及其制備方法 1077     

 0

本發明提供一種用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料，按重量份計，它由以下原料制備而成：石灰石碎屑10?15份、粉煤灰10?15份、礦渣粉10?15份、鎢尾礦60?70份、激發改性材料0.05份；其中，所述的激發改性材料，進一步按質量百分比計，由25%?35%的三乙醇胺、20%?33%的三異丙醇胺和34%?50%的二乙醇單異丙醇胺組成。本發明還提供制備所述用于混凝土的鎢尾礦基復合摻合料的方法。本發明的復合摻合料在混凝土中可完全替代Ⅱ級粉煤灰以及部分替代S95級礦粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的強度、耐久性和長期穩定性。

納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法 791     

 0

本發明屬于環境振動與噪聲控制技術領域，公開了一種納米尾礦砂中空纖維阻尼材料及其制備方法，有下列組分組成：尾礦砂、N－N二甲基乙酰胺(DMAc)、丁腈橡膠(NBR)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃纖維編織中空管。本發明實現了尾礦砂納米研磨與橡膠及聚氯乙烯相容性巧妙結合；實現了廢棄物再資源化；實現了中空纖維的阻尼峰值略有增加；可以使阻尼材料的生產成本降低?？傊?，本發明的納米尾礦砂中空纖維阻尼材料各方面綜合性能優良，具有良好的應用前景。

高硅鋁質銅尾礦膠凝活性的加速激發方法 928     

 0

一種高硅鋁質銅尾礦膠凝活性的加速激發方法，所述方法利用耦合堿激發法破壞銅尾礦中聚合度高的Si?O?Si、Si?O?Al空間網絡結構，活化銅尾礦生成具有增強效應的水化產物；在堿激發的基礎上添加聚合度低的偏高嶺土作為鋁校正料，偏高嶺土先期生成水化產物對銅尾礦的水化起到誘導作用，進而加速激活銅尾礦中鋁硅質氧化物參與反應生成凝膠物質，輔助添加礦渣粉作為鈣補強料促凝增強。本發明高硅鋁質銅尾礦膠凝活性的加速激活方法是以工業固體廢棄物、堿激發劑、減水劑為原料復合制備，采用耦合堿激發法、添加鋁校正料和鈣補強料來加速激發銅尾礦的活性。本發明方法激發效果好，制備工藝簡單，可解決銅尾礦工業固廢的高效再利用問題。

有效提高黑鎢選礦效率的方法 1045     

 0

本發明公開了一種有效提高黑鎢選礦效率的方法，步驟如下：黑鎢礦原礦石經破碎之后，通過“多段磨礦、粒度分級、強磁分選”流程，使得黑鎢與雜質充分解離;利用高梯度磁選機對黑鎢進行入浮前大量富集，實現黑鎢與雜質的分離，使鎢礦在入浮前大量拋尾,進一步提高工藝流程的效率。本發明的主要特點是：1）“多段磨礦、粒度分級”流程為強磁富集及拋尾作業創造條件；2）改進選礦工藝，提高浮選的給礦指標；3）降低浮選藥劑用量和生產成本，提高了整個工藝流程的效率；3）新工藝實現了礦物的充分解離和預先拋尾，使得浮選流程得以簡化，提高了全工藝流程的效率和黑鎢的選礦指標，提高了資源的綜合利用率。

保護天然礦石介孔結構的煅燒方法 908     

 0

本發明提供了一種保護天然礦石介孔結構的煅燒方法，屬于天然礦石煅燒技術領域。本發明的煅燒方法包括以下步驟：(1)將天然礦石、水和炭黑進行混合，得到炭?石混合漿料；所述天然礦石為具有介孔結構的氧化硅天然礦石；(2)將所述炭?石混合漿料與強酸溶液混合后進行反應，得到混合料液；(3)將所述混合料液進行過濾，得到濾餅；(4)將所述濾餅依次進行第一煅燒和第二煅燒；所述第一煅燒的溫度為650～850℃，所述第一煅燒在保護氛圍下進行；所述第二煅燒的溫度為200～350℃，所述第二煅燒在氧氣氛圍下進行。采用本發明的煅燒方法在提高氧化硅產品純度和白度的同時，可以防止氧化硅的介孔孔道坍塌。

低碳型活性配體及低碳型礦渣微粉膠凝材料 865     

 0

低碳型活性配體及其礦渣微粉膠凝材料,其特征在于由鋁礬土、鈣芒硝、螢石、石膏和石榴石等多種礦石經研磨分別制成低碳型陰、陽配體后,再將陰陽配體研磨混合制成低碳型活性配體,將低碳型活性配體加入在礦渣中,均化后得到低碳型礦渣微粉膠凝材料,供代替水泥之用。由于沒有煅燒過程,從而解決水泥生產過程中的大氣污染問題(因不需煅燒),并能很好的利用礦渣(鋼渣、水渣、粉煤灰等)、可保護的礦產資源(無需石灰石)、節能(改“兩磨一燒”為“一磨”即可)。并有很好的物理性能指標,可在道路、橋梁、建筑、水泥預制件等混凝土施工中廣泛應用。

利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法 810     

 0

發明公開了一種利用鋰礦壓榨尾泥磁選富集鋰云母的方法，本發明提供該方法包含如下步驟S1、鋰礦浮選，所述鋰礦中鐵鋰云母伴生礦的含量超過20％；步驟S2、收集鐵鋰尾泥，步驟S1浮選后鋰礦的剩余部分為鋰鐵尾泥，收集所述鐵鋰尾泥；步驟S3、化槳；步驟S4、超導磁選；步驟S5、壓濾，對步驟S4磁選后漿料進行壓濾處理；壓濾后得到的分散劑、水，作為步驟S3中分散劑、水，以做到重復利用；其中，所述步驟S5壓濾后還得到陶瓷原料。本申請工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的陶瓷原料，實現廢物利用，并產生巨大的經濟效益。

基于植硅體硅礦的液相法生產白炭黑的工藝 957     

 0

本發明公開了一種基于植硅體硅礦的液相法生產白炭黑的工藝，包括：步驟一、采用由植硅體硅礦處理所得到的二氧化硅超細粉和燒堿為原料，液相法制備硅酸鈉液體；步驟二、將步驟三所得到的硅酸鈉液體泵入酸反應釜，加入硫酸或鹽酸，攪拌同時加熱到120～180℃，反應1～8h，pH值達4.0?6.0，保持壓力為0.30?0.50MPa；步驟三、步驟二反應結束后所得料液反復過濾洗滌，80?120℃干燥，得到粒度小于300nm白炭黑。本發明不僅實現了植硅體硅礦粉生產白炭黑液相法，整個工藝過程，實現了反應時間比現有工藝短，反應溫度較現有工藝低，有效節約資源和能耗。

低品位伴生鉬銅硫礦浮選復合捕收劑及浮選方法 864     

 0

本發明涉及礦物浮選技術領域，特別是涉及一種低品位伴生鉬銅硫礦浮選復合捕收劑及浮選方法。該復合捕收劑的各組分的重量份數為：烴油55～75份、芳烴類化合物10～30份、硫氮酯類藥劑5～10份和非離子型表面活性劑2～5份組成。本發明的有益效果是：采用本發明的復合捕收劑具有對銅鉬礦物捕收能力強，對硫鐵礦、鈣鋁硅酸鹽脈石捕收能力弱，選擇性好，用量少，在水中分散良好，易于添加使用等特點，用于低品位伴生鉬銅硫礦的浮選中，鉬粗選回收率比常規捕收劑煤油、柴油、硫氨酯提高20～46％，有效解決了該類礦石伴生鉬資源利用率低的問題。

從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法 764     

 0

本發明一種從磁性廢砂中回收鉭鈮、氧化鋰精礦的方法，以鉭鈮鋰礦選礦后的磁性廢砂為原料，包括鉭鈮精礦及氧化鋰精礦回收，所述鉭鈮精礦回收是將磁性廢砂經分級、濃縮、磨礦、除鐵、浮選、直接瀑布溜槽最后經高梯度磁選處理得鉭鈮精礦；所述磨礦是控制將磁性廢砂經磨礦處理至磁性廢砂粒度≤0.1mm；本發明提供一種工藝簡單、效率高的從磁性廢砂中回收鉭鈮精礦和氧化鋰精礦或叫鋰云母精礦的方法；其經濟技術效益明顯，減少資源開發利用過程中的環境污染，實現可持續發展。

具有礦化凈水功能的紫砂過濾材料及其制造方法 970     

 0

本發明公開了一種具有礦化凈水功能的紫砂過濾材料，其原料組成為：紫砂礦40～50wt％、紫砂礦煅燒粒20～25wt％、竹碳10～15wt％、谷殼粉8～12wt％、杉木屑3～5wt％、腐殖酸鈉1～2wt％、CMC(羧甲基纖維素鈉)0.1～0.3wt％、遠紅外粉1.0～1.5wt％。此外，還公開了上述具有礦化凈水功能的紫砂過濾材料的制造方法。本發明在過濾凈化水的同時，促使水質變成堿性水，實現礦化活化水的作用，并使得水質中富含多種對人體有益的微量元素，從而很好地滿足了人們健康飲水的使用需求。

從高品位硫精礦去除雜質的方法 1046     

 0

本發明屬于硫精礦雜質處理技術領域，公開了一種從高品位硫精礦去除雜質的方法，將硫精礦磨礦至一定細度的條件下，利用搖床進行重選作業，得到重選硫精礦和重選尾礦；重選尾礦濃密至一定濃度后，添加QY藥劑對黃鐵礦進行抑制，然后添加硫酸銅作為活化劑以及適宜的硫化礦捕收劑進行兩次粗選作業，即可得到銅鉛鋅精礦和尾礦，將該流程的重選精礦和浮選尾礦合并后則為高質量的硫精礦。本發明重選部分無需添加任何藥劑，且在重選作業過程中，一部分質量較好的硫精礦優先從流程中產出，有效的降低了浮選作業的負荷，降低生產成本，另外可根據實際的礦石性質對重選作業產出硫精礦的產率適當調整，流程適應性強。

閃速爐、轉爐和貧化電爐三種銅冶煉工藝混合渣的選礦工藝 1197     

 0

本發明公開一種目前國內已應用工業生產的多種爐渣混合物料的選礦工藝,具有較強的適應性。本工藝不僅適應處理混合渣物料,同時也適應目前各種冶煉工藝所產出的爐渣物料,為國內銅爐渣資源的回收提供了有效途徑。本工藝不僅流程短、投資少、能耗低、無污染、生產成本較低,而且突破了以前常規的爐渣選礦工藝不能實現的指標,獲得了顯著的經濟和社會效益。因此,這一工藝對實現銅資源循環經濟的戰略,從一個方面提供了有力的技術支撐,在銅爐渣選礦領域,有廣闊的應用前景。

提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法 891     

 0

本發明公開了一種提高鈦鐵礦選鈦回收率的方法，步驟如下：鈦鐵礦原礦經初次選鐵流程選出鐵精礦，再通過初次高梯度磁選流程得到初次鈦中礦，進行分級細磨流程、二次選鐵流程選出次鐵精礦，再進入二次高梯度磁選流程得到高品位的二次鈦中礦；二次鈦中礦進入浮選流程得到鈦精礦。本發明的特點是：（1）鈦在初次高梯度磁選流程中，經分級細磨后提高了鈦鐵礦的解離度，再進行二次高梯度磁選流程，從而提高二次鈦中礦的品位和回收率；（2）由于浮選流程給礦的鈦品位顯著提高，浮選流程大大簡化，進而大大降低了藥劑用量，使生產成本降低；（3）由于高梯度磁選流程的鈦回收率顯著提高，浮選流程得以簡化，可以明顯提高最終鈦精礦的鈦回收率。

含鋇鎢礦的溶出方法和系統 1132     

 0

一種含鋇鎢礦的溶出方法，包括以下步驟：通過化驗分析，檢測出鎢礦中鎢、鋇、鈣、鉬等元素以及水分的含量；將含鋇的鎢礦研磨成粉狀顆粒；將一定量研磨好的鎢礦顆粒加入配料容器中；根據計算確定所需加入氫氧化鈉、水、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑的量，用水溶解氫氧化鈉、催化劑、含鋇鎢礦分解促進劑，所得的溶液加入配料容器，與鎢礦混合均勻。將物料加熱烘干；烘干后，轉移至規定溫度的高溫反應設備中，充分反應；將反應后的物料放入裝有大量水的容器中，進行溶出；將溶出所得的固液混合物進行過濾使固體和液體分離。本發明有效解決了高鋇鎢礦的難分解的問題，顯著提高了含鋇鎢礦的分解率。

常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解法 793     

 0

本發明涉及一種常壓堿煮流程高鈣鎢礦物分解 法, 屬于鎢化工冶金領域, 該方法沿用現行常壓堿煮流程, 在鎢礦 物細磨過程加入添加劑二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加劑 磷酸鹽, 并改變傳統堿煮法工藝條件, 使鎢分解率達98%以上。 本發明的方法改變了傳統堿煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑鎢礦、白鎢礦及黑白鎢混合礦都適用, 無需新增設備投資, 大大擴寬了原料使用范圍, 提高了鎢資源利用率。