江西有色金屬通用技術理論與應用

干混砂漿復合礦粉增塑劑及其制備方法 832     

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本發明公開了一種干混砂漿復合礦粉增塑劑，該增塑劑包括以下組分：水泥、復合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑；一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法，包括以下步驟：第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉；第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻，然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻，得到干混砂漿復合礦粉增塑劑的成品。本發明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑利用復合礦粉和添加劑復合，使得產品的保水率較高、稠度損失率較??；本發明一種干混砂漿復合礦粉增塑劑的制備方法采用復合的技術路線，制備的干混砂漿復合礦粉增塑劑的性能較好，原料成本較低，達到很高的性價比。

硫化銅礦銅及其伴生元素的精選方法 1047     

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本發明屬于礦物加工領域，涉及一種選礦方法，尤其是一種對硫化銅礦銅及其伴生元素的精選方法。所述方法包括快速浮選、混合浮選及精選段浮選流程三部分；所述快速浮選流程由一次粗選一次精選組成，所述混合浮選流程由一次銅硫混合粗選、兩次掃選組成，所述精選段浮選流程由一次粗選、兩次精選、三次掃選組成。本發明的有益效果在于：本發明快速浮選粗精礦，含黃鐵礦極少、銅礦物主要是單體和富連生體，在弱堿環境中精選，節省了石灰，同時保證了伴生元素的回收；混合浮選粗精礦，含大量的黃鐵礦、較多的銅貧連生體，采用再磨高堿分離工藝，使銅具有較高的品位和回收率。

富集高品位鋰云母精礦的新方法 911     

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本發明公開了一種富集高品位鋰云母精礦的新方法，主要由兩段磨礦、兩段分級和一粗三精三掃浮選工藝組成。本發明的優點：該工藝針對任一鋰云母礦，均可采用這種新型磨礦分級和選礦工藝，通過調漿控制，可以獲得含鋰品位為5%以上、回收率為80%以上的高品位鋰云母精礦；加入WST調整劑進行調漿，可控制礦漿的浮選電位，實現在高濃度下鋰云母的片狀富集；檢查分級后的分級溢流礦漿進行脫泥分級，預先脫除了細泥對浮選過程的影響，同時預先脫泥量可通過分級機的規格進行控制；艾砂磨礦過程中，采用納米陶瓷球作為磨礦介質。由于瓷球介質輕，可以保證磨礦產品粒度分布均勻；由于瓷球為惰性介質，磨礦后礦漿表面性能好，易于與藥劑作用。

鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑及固化方法 807     

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本發明公開了一種鎢尾礦資源化利用的重金屬固化劑及固化方法，固化劑配比組成為：30～70％活化鎢尾礦、5～20％石灰、5～10％泡花堿和20～40％水泥；固化劑混合均勻后在90℃～110℃加熱4～6小時干燥，最后將固化劑采用磨機粉磨至比表面積超過300m²/kg；所述活化鎢尾礦的方法為：以鎢尾礦的質量為基準，活化劑的用量：0.01％?0.5％；活化劑以溶液形式加入，活化劑為：六偏磷酸鈉、硬脂酸、半水石膏和聚合有機多元醇，混合后采用磨機粉磨一定時間，獲得活化鎢尾礦；本發明采用礦山活化鎢尾礦、石灰、泡花堿和水泥制備固化劑，制備工序耗時短，能耗較低，且能有效減少水泥的用量，減少能源和資源的消耗。

從鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置 1003     

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本發明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰的方法及裝置，是以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和鈣鹽及從鋰礦石中提取的鉀、鈉混合鹽為焙燒輔料混合進行焙燒的方法，本發明裝置包括鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置，鋰礦石焙燒窯車裝置，中控微機操作系統；所述鋰礦石隧道窯爐焙燒裝置包括隧道窯爐體、隧道窯爐內腔、燃氣系統、溫度控制系統；克服了常規隧道窯以及自燃方法焙燒而導致的控溫精度粗放，鋰渣增加，尾氣更多以及焙燒溫度不易控制等問題。因而大幅度的提高了從鋰礦石中提鋰的得率，并大幅度的降低能耗，且能達環保的質量要求。提高了鋰礦石的開發利用率。

高溫紅色陶瓷顏料及其制備方法 957     

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一種高溫紅色陶瓷顏料及其制備方法，屬于陶瓷顏料及其制備領域，所述的高溫 紅色陶瓷顏料，其化學式為CaLaAl1-xCrxO4，其中0.02≤x≤0.20，其制備方法是：按 CaLaAl1-xCrxO中金屬元素的化學計量比，分別稱取相應金屬元素的硝酸鹽，溶于水； 按加熱能引發自蔓延燃燒反應的有機物加入量，稱取有機物，加入到混合硝酸鹽溶液 中，加熱溶解，繼續加熱至自蔓延燃燒反應完成；自蔓延燃燒產物在空氣中900℃～ 1500℃煅燒2～6小時，即得超細紅色高溫顏料。本發明以價格較相對低廉的稀土鑭和 堿土元素鈣為主要成分，不須采用包裹技術可耐1450℃高溫，直接得到大小均勻，相 貌規則、呈色性好的亞微米顏料粉體，制備過程不用球磨和加入礦化劑，降低生產能 耗和原料成本，工藝簡單，適于工業化生產。

從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法與系統 925     

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一種從鋰云母礦中回收鋰、銣、和/或銫的方法，其特征在于，通過球磨、焙燒鋰云母將鋰、銣、銫由難溶性的鋁硅酸鹽轉變成可溶性的硫酸鹽；通過酸浸把鋰、銣、銫從焙燒料浸出到浸出液中；利用萃取劑把浸出液中的Fe、Al、Mn、Mg等雜質除去，再用碳酸鈉沉淀制備碳酸鋰；制備碳酸鋰后剩下的母液用硫酸中和后濃縮回收硫酸鹽，回收的硫酸鹽返回配料，最后利用萃取法綜合回收母液中的鋰、銣、銫。本發明可以提高鋰云母綜合利用率較低，使得銣、銫資源得到充分利用。本發明鋰總的收率可達到80.9%。產出的碳酸鋰純度能夠穩定在99.25；硫酸銫純度能達到80.69%，銫的總收率為40.14%，銣的總收率為32.66%。

礦用納米稀土表面強化梯度硬質合金復合球齒及其制備方法 779     

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礦用納米稀土表面強化梯度硬質合金復合球齒及其制備方法。礦用納米稀土表面強化梯度硬質合金復合球齒，包括表層、過渡層和芯部；原料各組分的平均質量百分含量為硬質相83%～86%、粘結相9%～10%和納米添加劑5%～7%；表層的粘結相質量百分含量低于平均值，過渡層的粘結相質量百分含量高于平均值，芯部的粘結相質量百分含量為平均值。其制備方法，包括球磨混粉、干燥及摻膠、壓型及干燥、梯度燒結。本發明將納米稀土引入到硬質合金制備這一領域，提高硬質合金的綜合性能。采用獨特的梯度燒結程序使得梯度厚度均勻可控，性能穩定。所述方法生產效率高，對環境無污染，適應工業要求。

利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 1154     

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本發明公開了一種利用鎢錫尾礦回收氫氧化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：驟S1、球磨鎢錫尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S3、加水一次過濾；步驟S4、加堿攪拌濾液并二次過濾；步驟S5、加醇攪拌過濾二次濾液；步驟S6、加HF氣體攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結晶；步驟S8、低溫結晶。本申請依據鎢錫尾礦中金屬含量高，尤其是錫含量高的特點，及堿金屬含量高的特點，針對性設計提取方案，有效排除了錫對之后堿金屬提取的影響，分別得到氫氧化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產碳酸鋰的方法 1166     

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本發明公開了一種硫酸焙燒處理鋰云母礦除鋁生產碳酸鋰的方法，通過將鋰云母精礦與水球磨后用硫酸制取硫酸鋰溶液，用氫氧化鈉調節硫酸鋰溶液后用8?羥基喹啉完全去除硫酸鋰溶液中的鋁離子，然后用硫酸調節硫酸鋰溶液至中性從而析出8?羥基喹啉，最后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應制成碳酸鋰，生產的電池級碳酸鋰不會含有鋁；而且本發明整個工藝簡單、操作方便、反應迅速，生產效率高，反應過程沒有副反應發生且不產生有毒有害物質，環境友好。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 968     

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本發明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經過工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業級碳酸鋰、電池級碳酸鋰和電池級氫氧化鋰的優質原料，本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。

鋰礦石隧道窯焙燒方法及裝置 1000     

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本發明就是要提供一種鋰礦石隧道窯焙燒提鋰方法及裝置，是以鋰礦石為主原料，以鉀、鈉、鈣鹽為輔料，均以粉狀形態充分混合均勻，加水攪拌制成鋰礦石混合料，經陳化、碼墩堆料、煅燒、破碎、球磨、攪拌浸鋰等，其煅燒時采用隧道窯的“半隔焰”的燃燒方式，即在隧道窯的每個運轉窯車上建設燃燒室，用耐火材料板將磚塊物料與燃氣火焰隔開，同時在耐火材料板上預留有多條間隙，使加熱氣體能從燃燒室中通過間隙流出，直接給物料磚塊傳導熱量。燃氣噴槍火焰噴射至窯內燃燒室內，使之充分燃燒使窯爐內溫度均勻、恒定。此工藝及裝置，很好的避開了火焰直射的超高溫度，有效防止“塌窯”現象的發生；提高了產品的市場競爭力。

鋰礦石綜合提取方法 880     

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本發明涉及礦物加工領域，具體涉及一種鋰礦石綜合提取方法。本發明提供一種鋰礦石綜合提取方法，包括如下步驟：1)將鋰礦石與硅酸鹽混合后球磨、焙燒、酸浸，過濾，得到含鋰濾液和富硅渣；2)對含鋰濾液進行除鐵處理，得到除鐵后溶液和鐵渣；3)將除鐵后溶液和碳酸鹽混合后進行沉鋰，得到含鋰化合物；所述鋰礦石選自鋰輝石、鋰云母、鋰瓷石中的至少一種。本發明提供的鋰礦石綜合提取方法得到品位提高的低鐵硅渣，有利于綜合回收副產物中的石英；在獲得優異鋰提取率的同時大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中鐵的含量。

富鐵閃鋅礦鋅硫分離系統 1160     

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本實用新型公布了一種富鐵閃鋅礦鋅硫分離系統，包括依次設置的螺旋分級機、錐形球磨機、浮選機以及搖床系統；還公開了本分離系統的分離工藝，它包括以下步驟，磨礦、硫粗選、硫掃選、硫精選、一次鋅粗選、一次鋅掃選、鋅精選、二次鋅粗選、搖床重選以及二次鋅掃選，本實用新型選用腐植酸鈉所活化劑，安全無毒，效果與氰化鈉相當，通過增加搖床重選步驟，取得了鋅精礦品位34.2％，鋅回收率35％的經濟指標。

含高浮選劑低品位混合鎢礦的高效處理方法 1113     

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本發明涉及一種含高浮選劑低品位混合鎢礦的高效處理方法，包括如下步驟：一次脫浮選藥劑?二次脫磷、鈣?三次分解，其中首先將含高浮選藥劑的低品位混合鎢礦進行脫除浮選藥劑，用201×7強堿性樹脂吸附鎢酸鈉后得交后液，并通過洗滌液對交后液進行洗滌，而洗滌渣壓濾干后則進入下一個環節，同時采用回收鹽酸溶液對洗滌濾渣進行洗滌并過濾，洗滌好的脫磷、鈣渣通過堿分解，接著進行壓濾，濾液經過配料后，進入201×7樹脂吸附WO3工序，濾渣，則先經過球磨制漿，分解完成，過濾，洗滌，濾液收集回收WO3，濾渣烘干，制樣測WO3含量。本發明通過一次脫浮選藥劑?二次脫磷、鈣?三次分解等步驟，完成了對含高浮選藥劑低品位混合鎢礦中WO3的高效浸出。

聯合處理硬質合金磨削廢料和白鎢礦的方法 1104     

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本發明公開了一種聯合處理硬質合金磨削廢料和白鎢礦的方法，該方法包括：將硬質合金磨削廢料與磷酸攪拌混合浸出后固液分離，得到含有碳化鎢的固體渣和含有磷酸鈷的浸出液；將上述浸出液與堿液攪拌混合反應后固液分離，得到含有鈷鹽的固體渣和堿性磷酸鈉溶液；將堿性磷酸鈉溶液降溫后固液分離，得到飽和磷酸鈉溶液和磷酸鈉晶體；將白鎢礦與飽和磷酸鈉溶液混合球磨，并將得到的礦漿與磷酸鈉晶體和水浸出反應后固液分離，得到含有磷酸鈣和堿式磷酸鈣的白鎢分解渣及含有粗鎢酸鈉的溶液。由此，實現了磷酸?磷酸鈉循環高效分解硬質合金磨削廢料和白鎢礦，實現了鎢一次資源和二次資源的聯合處理，降低了生產成本，提升了鎢資源利用率。

選礦廠石灰添加方法 765     

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本發明提供一種選礦廠石灰添加方法,將石灰添加到球磨機的泵池中,使石灰進入磨礦分級系統與礦漿一起循環,使石灰與礦物充分作用。本發明具有工藝簡單、使用效果好等特點。

磨礦前的預先分級方案 1074     

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本發明公開了一種磨礦前的預先分級方案，包括如下步驟：S1、對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選，S2、對?150μm礦物及粉塵進行捕收，S3、對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選，風選機內部設置有分離器內芯管，在分離器內芯管上端裝有可升降的風帽，風帽降低，細度曾高:反之，風帽升高，細度相應降低，采用先對?150μm細粒級礦物及粉塵進行分選，然后再對對?150μm細粒級礦物及粉塵進行捕收，再對?150μm礦物及粉塵直接進入進行浮選，這種工作流程在一定程度上能夠對?150μm細粒級礦物及粉塵起到二次富集的作用，可以直接進入浮選工作，避免了再次進入球磨機進行磨礦易造成礦物過粉碎，提高鎢鉬金屬綜合利用率，減少鎢鉬金屬流失。

利用稀土尾礦制備陶粒的方法 1002     

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一種利用稀土尾礦制備陶粒的方法，涉及一種礦山二次資源綜合利用技術，特別是稀土尾礦無害化利用的制備免燒陶粒的方法。其特征在于其制備過程采用稀土尾礦作為體質材料，將膠結材料、外加劑和輔助材料與經球磨處理的體質材料進行均勻混合，再向混合料噴淋霧化水，陳化后進行造粒，將制成的生陶粒進行養護制得免燒陶粒。本發明具有固體廢棄物利用率高、操作簡單、成本低、能耗及環境污染小的特點，所制備的免燒陶粒強度高、吸水率低、輕質、抗酸堿腐蝕性強。

串聯式礦物超細化研磨裝置 854     

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一種串聯式礦物超細化研磨裝置，包括球磨桶體（2）、分級機（4）、加壓設備（5）、水磨桶（7）和自動氣壓閥（9）。所述球磨桶體的左側為進風品（1），右側為出風口；出風口通過導風管（3）連接分級機；分級機的一端通過導風管串聯自動氣壓閥（9），自動氣壓閥通過導風管連接水磨桶；分級機連接加壓設備；加壓設備的輸出端通過導風管進入水磨桶，連接帶風孔導管（6）直接插入水磨桶的中心；水磨桶的內部設置了相互平行的兩套攪拌槳葉（8），攪拌槳葉豎直安裝；水磨桶底部設置有出料口，出料口連接出料管（10）。本實用新型裝置將一次研磨的細粉料通過分級機后加壓隨氣流進入下一個研磨設備水磨桶，粉料在水中分散快，提高了生產效率。

富鐵閃鋅礦鋅硫分離系統及其分離工藝 927     

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本發明公布了一種富鐵閃鋅礦鋅硫分離系統，包括依次設置的螺旋分級機、錐形球磨機、浮選機以及搖床系統；還公開了本分離系統的分離工藝，它包括以下步驟，磨礦、硫粗選、硫掃選、硫精選、一次鋅粗選、一次鋅掃選、鋅精選、二次鋅粗選、搖床重選以及二次鋅掃選，本發明選用腐植酸鈉所活化劑，安全無毒，效果與氰化鈉相當，通過增加搖床重選步驟，取得了鋅精礦品位34.2％，鋅回收率35％的經濟指標。

磨礦與螺旋分級機閉路作業直流返砂裝置 991     

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本實用新型提供一種磨礦與螺旋分級機閉路作業直流返砂裝置,包括球磨機和螺旋分級機兩部分,球磨機與螺旋分級機之間設有返砂槽,螺旋分級機里面設有螺旋軸,螺旋軸上設有螺旋葉片,其特征是在螺旋軸上還設有提砂葉片,所述提砂葉片旋轉半徑大于分級機螺旋葉片半徑。本實用新型具有結構簡單、使用壽命長等特點。

用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝 752     

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一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，涉及礦物粉碎、礦物加工工程的技術領域。其磨礦工藝為半自磨/自磨+球磨+頑石立磨機再磨。本發明提供的一種用半自磨頑石替換立磨機鋼球的磨礦工藝，通過測定頑石礦塊的力學性能及頑石的磨損情況、實驗室確定頑石介質的磨礦制度、實驗室驗證頑石介質浮選產品指標、工業實際試驗進行調試、分析工業試驗結果等步驟，在不影響處理量的前提下，實現了減少鋼球介質消耗、降低磨礦成本、解決了半自磨頑石難以處理、鐵質罩蓋等問題。

用于滑石提純的選礦裝置 1147     

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一種用于滑石提純的選礦裝置，包括振動給礦機（1）、傳送帶（2）、光電板（8）、電子控制裝置（5）、噴氣閥門（6）、分離器（7）和球磨機（9）；所述光電板上安裝有光源（3）和光電傳感器（4）。本實用新型裝置對滑石進行提純選礦回收利用率提升，避免了低品位滑石礦的浪費，實現了資源再利用；本實用新型裝置機械化程度高，減輕工人的勞動強度，使生產效率大大提高；較人工手選效率高出數倍，有效節約了人工成本。

利用植硅體硅礦生產白炭黑的方法 1060     

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本發明公開了一種利用植硅體硅礦生產白炭黑的方法，包括：采用由植硅體硅礦處理所得到的含炭二氧化硅粉體和燒堿為原料，制備泡花堿干粉；將所得泡花堿干粉，按所需模數加30～50％NaOH溶液進行濕法球磨，得到所需模數的水玻璃液體；將所得的水玻璃液體泵入酸反應釜中，加熱升溫，溫度升至50℃時開攪拌，繼續升溫達到87℃時開始滴加硫酸或鹽酸，反應至pH值在4.0?5.0之間，合成反應結束；陳化分離：步驟三所得反應漿液陳化0.5～1h，進行壓濾、洗滌；步驟五、干燥，包裝入庫。本發明采用由植硅體硅礦處理所得含炭二氧化硅粉體為原料制備泡花堿，并以泡花堿酸化法制備白炭黑，提升了植硅體硅礦的使用價值和經濟效益，為現有白炭黑的制備提供了一種優質的工藝，極具推廣價值。

采用黃鐵礦催化過硫酸氫鹽處理有機廢水的方法 832     

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本發明公開了一種采用黃鐵礦催化過硫酸氫鹽降解有機污染物的方法，屬于廢水處理技術領域。采用經球磨后得到的粒徑為0.2μ~4μm黃鐵礦粉末樣品，成功地催化了過硫酸氫鹽，生成了具有強氧化能力的硫酸根自由基，有效地處理了pH范圍在2.7~12.1含有有機染料和抗生素等有機物的廢水。本發明的有益效果是：本發明中過硫酸氫鹽不僅化學性質穩定，而且能夠在寬pH范圍內發揮作用；黃鐵礦不僅來源豐富，價格低廉，而且無毒無害。因此，黃鐵礦催化過硫酸氫鹽在處理化工廠、印染廠、制藥廠等排放的有機廢水中具有很大的實際應用價值。

高效鐵質高爐灰循環回收利用的選礦方法 820     

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本發明公開了一種高效鐵質高爐灰循環回收利用的選礦方法，包括球磨、分級、調漿、回轉窯富集等步驟，采用兩段立環脈動高梯度磁選機磁選，使磁性物料中含鐵有價金屬元素的純度大幅度提高，對鋅元素也進行了富集，碳資源在回轉窯中起到了燃料的作用，保證了炭資源的合理利用，采用回轉窯產出的尾渣再次經過磁選回收獲得合格的鐵精礦，磁選后的渣料經過脫水后作為建筑用料；選礦工藝流程簡單、資源回收利用率高，選礦環境較好、經濟效益高，且整個生產過程無尾礦、無害化，為鋼鐵行業提高了經濟效益，且降低了環保壓力。

選取鋰云母礦的方法 757     

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本發明公開了一種選取鋰云母礦的方法，具體步驟如下：步驟一，將原礦與碳酸氫鈉混合并且、微波焙燒，得到第一混合物；步驟二，將第一混合物采水淬降溫，再加入淀粉和松醇油的混合物，置于球磨機中磨礦，然后置于電場中，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物與水混合成漿液，然后向其中加入第一浮選藥劑并且攪拌均勻，加入第一浮選機進行浮選，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物送入第二浮選機中并且加入第二浮選藥劑混合均勻，得到第四混合物；步驟五，將第四混合物送入過濾機中并且進行干燥。本發明對原礦進行微波焙燒、蒸汽爆破、水淬降溫和電場處理，然后再利用第一浮選藥劑和第二浮選藥劑對進行二次浮選，得到鋰云母精礦的品位高。

鋰云母礦相重構綜合提取電池級碳酸鋰的方法 1012     

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本發明公開了一種鋰云母礦相重構綜合提取電池級碳酸鋰的方法，采用高溫礦相重構方法處理鋰云母礦分離和提取鉀、銣、銫等有價金屬元素化合物，鋰云母礦經物料配混料、造球、高溫礦相重構、水淬球磨、溶出過濾、化合物生產等工藝步驟，將礦料中礦相重構；所得到的有價金屬提取率高，最后通過將提取過有價金屬的溶液用硫酸制取硫酸鋰溶液，再用氫氧化鈉調節硫酸鋰溶液的pH后通過碳酸鈉溶液與硫酸鋰反應制成電池級碳酸鋰；本發明可有效的實現鉀、銣、銫等有價金屬的經濟、高效溶出和提取，同時又能制取電池級碳酸鋰；鋰云母資源利用率高；處理過程流程短、化工材料和能源消耗少。

分解黑白鎢精礦的方法與應用 940     

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本發明公開了一種分解黑白鎢精礦的方法與應用，該方法包括：(1)將黑白鎢精礦、活化劑、水與磨球混合進行活化球磨，以便得到礦漿；(2)將礦漿進行固液分離和清洗，以便得到黑白鎢細礦和廢液；(3)伴隨著攪拌，將黑白鎢細礦與濃鹽酸進行混合反應，以便得到反應后液；(4)將反應后液進行固液分離和清洗，以便得到鎢酸與酸分解液。采用該方法來分解黑白鎢精礦，可以有效提高黑白鎢精礦的分解效率和分解效果，鎢以鎢酸形式達到分離，且礦中的鐵、錳、鈣有價元素能夠得到有效回收利用。