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本發明公開了一種采用頑石作磨礦介質的磨礦工藝生產方法，其特征在于：自磨/半自磨機排出頑石的分級→作為磨礦介質的頑石運輸→貯存→定量給入球磨機、立式再磨機→多余頑石返回自磨/半自磨機的旁路輸送系統，其既可實現將自磨/半自磨機排出頑石按設定值自動定時定量穩定地給入球磨機、再磨機，穩定頑石介質充填率，充分發揮球磨機、再磨機的磨礦功效，又可將多余頑石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨機，減少鐵質對磨礦產品的污染和影響，有助于改善后續選別作業的指標。
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本實用新型公開了一種用于開采礦產的自動化選礦機，具體涉及選礦機技術領域，現有的礦石破碎一般會使用球磨機，但球磨機的進料管的上料效率較低，往往會出現礦石在入口堆積堵塞的情況，進而影響球磨機的工作效率，包括兩個支撐桿和球磨機本體，進料管的內部開設有對稱分布的凹槽，凹槽的內部均設有并排分布的滾筒，滾筒的兩端均固定設有第一轉軸，第一轉軸的外側固定套設有第一齒輪，第一齒輪的外側套設有第一齒帶，進料管的外側均活動貫穿有連接軸，通過連接軸帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動滾筒轉動，使得滾筒帶動礦石移動加快上料，這樣就可以避免礦石上料效率低導致堵塞的情況，從而達到通過上料效率的目的。
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本實用新型公開了一種提高低品位硫化型含金尾礦金回收率的選礦設備，所述球磨機上方設有給礦傳送帶，所述球磨機左側設有出料管，所述出料管延伸至振動盤內，所述振動盤設置在球磨機的左側，所述振動盤左側設有振動器，所述振動盤下方設有礦漿池，所述礦漿池內設有水管，所述礦漿池通過出漿管與旋流器固定連接，所述旋流器通過導料管與磁選機固定連接，所述振動盤與出料滑道固定連接，所述出料滑道末端下方設有導料槽，所述導料槽右側下方設有過渡料盒，所述過渡料盒內設有傳送帶，所述傳送帶延伸至球磨機。該實用新型設計合理、選礦速度快、大幅提高低品位硫化型含金尾礦金回收率、操作簡單，值得推廣。
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本發明公開了一種赤鐵礦含碳球團還原磁鐵礦的選礦工藝,包括破碎、混合、造球、干燥、加溫、冷卻、磨粉、磁選,獲取品位高的鐵精粉,其工藝過程是將貧赤鐵礦和煤分別破碎后,經混合,置于蜂窩煤機內制造礦煤球,待干燥后,置于500-700℃的加熱爐內加熱3-5分鐘,采用隔氧冷卻,再置于球磨機內磨粉至100-200目,通過磁選后獲成品鐵精粉。本發明工藝簡單,加熱溫度低、時間短、能耗少,適宜于30-50%的貧赤鐵礦選礦應用。
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本發明公開了一種鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無氰選礦方法，該選礦方法旨在解決現有通過無氰選礦工藝得到鉬鉍精礦的品位較低，而且回收率不高，選礦回收效果上與有氰選礦工藝存在明顯差距的技術問題；具體步驟為：首先，利用球磨機對鉬鉍硫化礦進行磨礦，之后向鉬鉍硫化礦中加入酸堿度調整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑進行鉬鉍混合浮選，得到鉬鉍混合精礦；最后向鉬鉍混合精礦中加入調整劑、捕收劑進行鉬?鉍分離浮選，得到鉬精礦和鉍精礦。該選礦方法采用鉬鉍無氰混合浮選的分離工藝，實現了鉬鉍金屬精礦高品位、高回收率的分選，并且該選礦方法適用于鉬鉍硫化礦的無氰回收，特別是復雜難處理的鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無氰回收。
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本發明公開了一種從石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中回收鎢礦物的方法，它采用二段球磨，一段強磁，三段重選流程來富集鎢精礦。本發明采用了高梯度強磁選丟棄了95%以上尾礦，鎢的富集比大于20，使后面重選流程可以大大簡化，從而使設備臺套數減少，節水節電，節省場地，可操作性強，可以明顯降低鎢精礦生產的經濟成本。流程中少量低品位鎢中礦進行再磨再選，節省了磨礦消耗，降低了生產成本。傳統工藝很難將石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中的鎢礦物回收，本發明能使這部分鎢礦物得到有效回收，為延長企業的開采年限和提高企業的經濟效益做出了貢獻。
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本發明涉及礦渣資源化利用技術領域，公開了一種鈉鉀長石洗礦泥渣回收超細長石精礦的組合選礦方法，以鈉鉀長石洗礦泥渣為原料，其工藝包括以下步驟：（1）將鈉鉀長石洗礦泥渣與水混合，通過球磨機進行球磨，再采用第一重力分選，去除沉淀的第一種有色雜質獲得泥漿A；（2）向泥漿A中加入發泡劑和吸附載體，采用泡沫反浮選去除第二種有色雜質獲取泥漿B；（3）向泥漿B中放入永磁體，經過磁選去除第三種有色雜質獲取泥漿C；（4）將泥漿C經過第二重力分選，去除第四種有色雜質，獲取超細長石精礦沉淀物。本發明能夠將鈉鉀長石泥渣中的主要成分為云母、石英、磁鐵礦和金紅石的雜質分離去除，提高長石精礦中鈉鉀含量，該方法成本低、節能環保。
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本實用新型公開了一種提高金精礦尾礦金回收率的磨礦選礦浮選裝置，所述球磨機上方設有給礦傳送帶，所述球磨機右側設有出料管，所述出料管末端延伸至礦漿池，所述礦漿池設置在球磨機右側，所述礦漿池通過出漿管與旋流器固定連接，所述旋流器通過導料管與粗選浮選機固定連接，所述粗選浮選機通過循環橫管與渣漿泵固定連接，所述渣漿泵上表面設有循環豎管，所述循環豎管延伸至球磨機，所述粗選浮選機通過粗選出料管與掃選浮選機固定連接，所述掃選浮選機通過掃選出料管與精選浮選機固定連接。該實用新型安裝方便、可大幅提高金精礦尾礦金回收率、提高經濟效益、實用性強、操作簡單值得推廣。
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本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種球磨機鋼球及級配方法。一種球磨機鋼球，所述鋼球形狀為啞鈴球形，兩端為球形結構，中間為凹陷圓弧結構；一種球磨機鋼球的級配方法，使用啞鈴球形鋼球結合普通球形鋼球進行級配，其中啞鈴球形鋼球占比(質量分數)為12％到55％。本發明具有對物料破碎效果好、研磨效率高、研磨產品粒徑小的優點。
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本發明涉及一種多源信號融合預測球磨機填充率、料球比的方法，尤其是能穩定和有效的通過對球磨機軸承振動、筒體磨音和主電機電流三種信號的融合，預測球磨機填充率、料球比的方法。一種多源信號融合預測球磨機填充率、料球比的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：第一步，對多源信號進行采集；第二步，對采集到的多源信號進行處理；第三步，對多源信號進行融合。該方法具有融合結果置信度高、收斂速度快、穩定性強等優點，所涉及到的檢測裝置不僅能夠穩定、有效的檢測，而且結構簡單、安裝方便、具體可調性。
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本實用新型公開了一種球磨機橡膠格子板,由格子板、提升條(2)、中心板(11)、螺栓組件組成,格子板由金屬框架(9)和橡膠板復合而成,提升條(2)由金屬材料和橡膠復合而成,提升條(2)上設置T型凹槽(4),提升條(2)設置在扇形格子板(1)之間,所述中心板(11)由兩個半圓形板拼合而成,扇形格子板(1)的小弧端壓在中心板(11)的掛板(3)上,扇形格子板(1)置于出料端蓋的出料槽板上,T型螺桿(5)的頭部置于提升條(2)的T型凹槽(4)內,螺桿穿過出料槽板和出料端蓋后,通過螺母(7)、鋼碗(6)、彈性墊(8)將扇形格子板(1)固定在出料端蓋上,具有不堵礦、輕便、無誤差的特性,降低了勞動強度,提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種用于加工螢石粉的球磨機的滾筒，包括呈圓柱形的滾筒本體，滾筒本體的兩側分別設有與支承座轉動連接的主軸，滾筒本體內設有用于加工螢石粉的加工腔，主軸內設有與加工腔相通的進料/出料孔，滾筒本體的外圈連接有齒輪，滾筒本體且位于加工腔的內壁設有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽；本實用新型通過在滾筒本體且位于加工腔的內壁設有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽，隨著滾筒本體的轉動的過程中，處于加工腔內的鋼球在弧形凹槽的作用力和圓周力的共同作用下將鋼球抬升到一個較高的位置，進而將螢石礦碾成螢石粉，加工出來的螢石粉更加的細膩和均勻，能提高螢石粉的加工質量。
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本發明提供了一種廢舊硬質合金回收生產碳化鎢塊粉碎用球磨機，屬于礦業設備技術領域，包括固定支架，固定支架上方轉動連接有外包裹桶，外包裹桶內部轉動連接有內桶，固定支架上方位于外包裹桶右側從左至右依次固定連接有減速機和驅動電機，且減速機和驅動電機之間通過轉軸呈傳動連接。該種廢舊硬質合金回收生產碳化鎢塊粉碎用球磨機設置有破碎棱塊，當破碎棱塊被兩股相向的離心力作用時，兩股離心力分別作用在兩個不同傾斜角度的受力板上產生一種推動作用，從而令離心力推動側面展開塊向外分展，且側面展開塊展開的同時擠壓推動底部展開塊向外展開，從而令破碎棱塊整體展開后對物料進行切割撞擊的粉碎操作。
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一種用于球磨機中空軸的保護邊罩，包括保護罩本體，保護罩本體為中空的半圓環結構，保護罩本體的一端固定設置有一個連接板，連接板也為半圓的弧形結構，連接板的圓心與保護罩本體的圓心重合，連接板的端面上沿其周向均勻開設有一排連接通孔，保護罩本體可通過連接板上的連接通孔固定安裝于球磨機中空軸的端蓋上，保護罩本體兩端的底部均設置有一個積液盒，積液盒與保護罩本體一體成型，連接板的頂部固定設置有一個吊裝塊，吊裝塊的中部開設有一個吊裝孔，保護罩本體可通過吊裝孔進行吊裝。本實用新型結構簡單，設計合理，可對球磨機的中空軸起到良好的保護作用，防止礦漿進入中空軸，影響潤滑油的潤滑效果。
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本實用新型涉及一種螺旋給料機的改進，特別是一種鎢冶煉球磨工序中使用的可調速雙螺旋給料機。本實用新型包括螺殼，在螺殼內并列安裝一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋轉葉片旋向相反，主、副螺旋旋轉方向也相反；主螺旋由可調速變頻電動機驅動，主、副螺旋間配有一對嚙合齒輪。本實用新型由于兩根不同旋向的主副螺旋同時轉動，使鎢精礦原料不再出現“搭橋”現象，螺殼內無法形成“空洞”，原料能穩定連續供給，球磨機不出現空磨現象，磨礦合格率提高10％以上，生產產能提高15％以上，同時減輕了操作人員的勞動強度。
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本實用新型公開了一種球磨機磁化耐磨襯板，包括外襯板和內襯板，所述外襯板的內部設置有內襯板，且外襯板與內襯板之間設置有支撐結構，所述支撐結構是由內桿、外筒和阻尼彈簧組成，所述內桿與外筒相互套接，所述外筒的內部且位于內桿的一側設置有阻尼彈簧。本實用新型中，通過設置外襯板、內襯板、支撐結構、內桿、外筒、阻尼彈簧和緩沖墊，具有減震作用，降低襯板的使用壽命，延長襯板的使用壽命，在使用的過程中，礦石原料從高處向下掉落時，對襯板造成較大的沖擊力，阻尼彈簧和緩沖墊的設置能夠有效抵抗和緩沖礦石原料帶來的撞擊，減少耐磨襯板與球磨機筒體間的震動，大大減少襯板所受到的沖擊力，使得襯板具有高沖擊力，延長其使用壽命。
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本實用新型涉及一種球磨機端蓋襯板安裝間隙密封結構，包括與球磨機筒體螺栓連接的圓盤形端蓋及通過螺栓把扇形襯板拼接緊固在圓盤形端蓋的凹面，在拼接的各個扇形襯板之間、扇形襯板與圓盤形端蓋的凹面之間和螺栓與螺栓孔之間的間隙或空隙中充滿凝固塊。使用快速凝固的原子灰灰料，將端蓋與扇形襯板形成間隙或空隙預先充填密封，起到阻止礦漿進入間隙或空隙，避免礦漿泄漏而導致對端蓋、緊固螺栓、螺栓孔、傳動部件的磨損，提高設備可靠性、完好率。
一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體的制備方法，包括將方解石原礦清洗、顎式破碎，所述方法將破碎后的方解石投入球磨機，同時添加水、分散劑的復配溶液和水性偶聯劑，進行濕法球磨；利用研磨產生的余熱進行自干燥，再經多頭分級機分級，進入收集器轉入立式重力混合改性機中進行化學包覆改性，得到一種水性聚氨酯木器漆底漆專用濕法球磨改性碳酸鈣粉體。本發明解決了碳酸鈣與水性聚氨酯樹脂的相容，本發明采用水性偶聯劑、表面活性劑等進行復合分段改性，有效的改善了產品在水性聚氨酯體系中的相容性。本發明解決了傳統聚氨酯木器漆底漆中添加重鈣容易沉淀的問題，改善了產品的儲存穩定性。
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本發明涉及一種球磨機端蓋襯板安裝間隙密封的方法，包括與球磨機筒體螺栓連接的圓盤形端蓋及通過螺栓把扇形襯板拼接緊固在圓盤形端蓋的凹面，采用快速凝固灰料充填拼接的各個扇形襯板之間、扇形襯板與圓盤形端蓋的凹面之間和螺栓與螺栓孔之間的間隙或空隙；快速凝固灰料由原子灰及原子灰固化劑調配而成。使用快速凝固灰料，將端蓋與扇形襯板形成間隙或空隙預先充填密封，起到阻止礦漿進入間隙或空隙，避免礦漿泄漏而導致對端蓋、緊固螺栓、螺栓孔、傳動部件的磨損，提高設備可靠性、完好率。
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本發明實施方式提供一種球磨機筒體內部負荷軟測量方法、裝置以及系統，屬于自動化測量技術領域。方法包括：獲取球磨機筒體的振動信號和振聲信號；依據振動信號及振聲信號構建球磨機筒體內部的負荷特征向量；依據負荷特征向量和預設的極限學習機模型，預測球磨機筒體的負荷參數；預設的極限學習機模型通過球磨機筒體不同負荷狀態下的負荷特征向量及改進的共生生物算法對極限學習機模型進行訓練后得到。發明通過經驗模態分解算法和相關系數法對的筒體振動和振聲信號預處理,依據振動信號及振聲信號構建磨機負荷特征向量，利用改進的共生生物搜索算法優化模型參數,實現對球磨機筒體內部負荷的準確定量檢測，同時能夠適應磨礦過程的動態時變特性。
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本實用新型公開了一種連續進料濕式球磨機，屬于磨礦機械技術領域，包括外罐，所述外罐內部安裝有球磨罐，所述球磨罐通過轉動軸與外罐配合連接，所述外罐下表面固定連接有廢液管，所述廢液管底端固定連接有廢液收集箱，所述廢液收集箱右側壁固定連接有出液管，所述球磨罐左側開設有進料口，所述進料口左側配合連接有進球器，所述外罐頂端鑲嵌連接有冷卻器，所述球磨罐右側內部安裝有出料口，本實用新型提供一種連續進料濕式球磨機，能對物體進行球磨，同時在球磨時能源源不斷將鋼球輸送進球磨罐對內部，方便使用，提高球磨效率，球磨時能對球磨罐進行冷卻，提高球磨機的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金礦山設備安裝領域，具體為一種模塊化的球磨機基礎；它包括底板、球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承，其特征是：底板包括至少一塊子板；球磨機支承、磨機給料區域支承、傳動件支承、動力源支承均設于底板上并與底板用螺栓連接。整個球磨機基礎分解為滿足地基承載力及配重要求的基礎底板和磨機及附屬設備的基座兩大功能模塊，并在現場澆筑混凝土。本實用新型采用上述設計，其將傳統球磨機基礎分為若干模塊，從而方便了基礎的定位、安裝工作，最終為球磨機的安裝帶來便利。
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一種利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高濕物料裝置，包括料倉（1）、傳送帶（2）、喇叭形吹風口（3）、球磨機（4）、分級機（5）、旋風收集器（6）、布袋除塵器（7）、引風機（8）、空壓機（9）、輸送管道（10）和風量閥門（11）。所述引風機通過輸送管道經風量閥門連接喇叭形吹風口，向物料吹拂從布袋除塵器引來的高溫尾氣對高濕物料進行預烘。本實用新型裝置利用干法球磨機尾氣廢熱預烘干高含水量物料可實現干法球磨機尾氣廢熱的高值化利用，預烘干物料水分，降低物料含水量，避免高濕物料在磨礦作業中的糊球、堵塞問題，保證球磨機的連續穩定生產，實現球磨機節能降耗，取得良好經濟效益。
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本實用新型涉及一種高效節能球磨機，包括安裝架，安裝架的頂部固定連接有滑槽，安裝架的上方設有罐體，罐體的兩側均設有與滑槽相適配的滑軌，安裝架的頂部設有電機，罐體的表面設有外殼，外殼的內部設有關于罐體呈中心對稱分布的齒塊，相對于現有技術中，在設備齒輪等部件直接暴露在空氣中，部件之間的摩擦較為嚴重，造成能量的損失嚴重，而且鋼球和礦石在球磨機的內部不規則的運動，礦石研磨時間較長，礦石研磨的不夠均勻，本實用新型通過外殼將齒輪等部件完全密封，在外殼內注入潤滑液，減小部件之間的摩擦，降低能量損失，節約能量。
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本實用新型公開了一種高效率低噪音球磨機，包括電動機、中空軸、隔板和出料口，所述電動機右側通過轉軸與減速機相互連接，所述轉軸的右端設置有小齒輪，所述大齒輪的中間連接有空心軸，所述中空軸的左側通過空心軸與大齒輪相互連接，所述筒體通過螺栓依次與筒體內壁上的橡膠層和內襯板固定連接，所述內襯板內壁上開設有固定槽，所述隔板位于筒體內部中間位置，所述出料口位于筒體右側軸承座的右側。該高效率低噪音球磨機，橡膠層對噪音進行阻攔和吸收，同時對內襯板進行了一個保護，延長了球磨機的使用壽命，筒體分為兩個區域，對礦石進行雙重磨粉，提高了礦石粉的精細度，內襯磚通過內襯板上的固定槽直接固定在內襯板上，便于拆卸和安裝。
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本實用新型涉及一種球磨機襯套與端蓋的密封裝置,包括互相配合緊固套裝的球磨機進料襯套和進料端蓋以及互相配合緊固套裝的球磨機出料襯套和出料端蓋;進料襯套和出料襯套的外圓柱面加工有凸臺,進料端蓋和出料端蓋的內圓柱面加工有凹臺;進料襯套的凸臺與進料端蓋的凹臺對應配合組成封閉的第一環圈槽,出料襯套的凸臺與出料端蓋的凹臺對應配合組成封閉的第二環圈槽;在進料端蓋和出料端蓋上安裝分別與第一環圈槽及第二環圈槽連通的滑脂油嘴?？珊喴追奖愕赝ㄟ^潤滑脂油嘴將潤滑脂注入并充滿第一環圈槽和第二環圈槽,有效地阻止礦漿滲入襯套和端蓋之間的空腔;保護進、出料端蓋免受滲入礦漿的磨損,提高進、出料端蓋的使用壽命。
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本實用新型涉及礦石粉碎設備技術領域，且公開了一種中高鋁球生產的球磨設備，包括球磨箱和一號電機，所述球磨箱的外表面固定安裝有輸粉環，所述一號電機的輸出端通過減速機固定安裝有動力傳送裝置，所述球磨箱的兩側均連通有進料斗，所述球磨箱的外表面且位于輸粉環的左方固定安裝有機械齒輪，所述機械齒輪的正面與動力傳送裝置的背面相嚙合，該中高鋁球生產的球磨設備,通過兩側進料斗將原石投進球磨箱內，球磨箱旋轉通過金屬球對原石進行球磨，研磨成粉的原石穿過卸料篦板與送料孔進入輸粉環內進行運輸，為防堵板提供了存在空間，同時避免了球磨箱內的金屬球損傷防堵板表面，延長了球磨箱的使用壽命。
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