江蘇南京有色金屬真空冶金技術理論與應用

島狀磁晶結構的軟磁高熵合金材料及其制備方法 903     

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本發明公開了一種島狀磁晶結構的軟磁高熵合金材料，為核殼結構，以具有軟磁性能的微納米高熵合金為核，水熱法制備的非磁性金屬氧化物包覆于微納米高熵合金磁晶表面層為殼，在放電等離子燒結致密化后，核殼結構的高熵合金磁晶形成島狀磁晶結構軟磁材料。本發明所獲得的軟磁性材料納米磁晶之間產生磁耦合效應，有利于改善高熵合金的磁飽和強度及矯頑力。

高矯頑力釹鈰鐵硼燒結磁體的制備方法 942     

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本發明屬于永磁材料技術領域，具體公開了一種高矯頑力釹鈰鐵硼燒結磁體的制備方法，本方法通過使用稀土配合物有機溶劑在混料時候對磁粉進行表面潤濕包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同時磁粉表面的稀土配合物在高溫燒結過程分解，C和H元素變成氣體逸出，殘留在合金粉末顆粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充當擴散源，向晶粒表面擴散，實現主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向異性場，提高釹鈰鐵硼磁體矯頑力。本方法制備的釹鈰鐵硼燒結磁體矯頑力較高，對傳統燒結磁體制備工藝進行改進，工藝過程簡單、成本低、適合規?；a。

具有磨粒自銳功能的砂輪工作層制作方法 792     

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本發明涉及一種具有磨粒自銳功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂輪工作層制作方法,屬于超硬磨料工具制作領域。方法包括將Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC顆粒融合、制作毛坯、高溫燒結。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶顆粒和AlN粘結劑在高溫高壓下燒結而成。一旦CBN微晶顆粒被磨鈍之后,CBN微晶5與AlN粘結劑4的結合界面會隨著磨削力與磨削溫度的升高而變弱,使得磨鈍的CBN微晶顆粒脫落,新的CBN微晶顆粒迅速出露而參與到磨削過程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的這種微破碎特性使得超硬磨料砂輪可始終保持高鋒利度狀態,不會產生磨削力和磨削溫度急劇升高的現象。

高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法 750     

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本發明涉及永磁體技術領域，具體公開了一種高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法，包括以下質量分數的原料組成：稀土元素A33wt％～35wt％，銅1wt％～2wt％，鈷0.5wt％～1.5wt％，鈣0.3wt％～0.5wt％，硼2wt％～3wt％，鋁1wt％～3wt％，鐵55wt％～62.2wt％。通過添加銅、鈷、鈣來提高磁體的矯頑力，可以減少對稀土元素Dy的使用，降低了生產成本，在市場上的競爭力更大，同時也可以減少對稀土元素的損耗，達到保護環境的目的。

制備含梯度金屬三維網絡陶瓷的方法 874     

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本發明是一種制備含梯度金屬三維網絡陶瓷的方法，方法包括含梯度金屬陶瓷前驅體的制備和陶瓷前驅體的燒制，含梯度金屬陶瓷前驅體的制備包括有機泡沫選材、陶瓷漿料的制備、有機泡沫浸漬法制備前驅體、陶瓷前驅體的燒結。該含梯度金屬三維網絡陶瓷可應用于制備陶瓷增強金屬基復合材料，將復合材料中不金屬陶瓷與金屬之間的界面僅以機械結合的模式改善為機械結合與擴散結合混合模式，大大提高復合材料陶瓷與金屬相的結合強度。

高效率金屬3DP打印方法 784     

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本發明公開了一種高效率金屬3DP打印方法，經金屬粉末冷法覆膜，配制粘結劑，打印型胚，脫脂、高溫燒結，以及滲銅處理等步驟得到最終的成型零件。本發明3DP打印首先在金屬粉末表面覆膜，打印時噴頭將乙醇基的粘結劑沉積在粉層表面，粘結劑通過毛細作用滲透進入粉層并溶解覆膜金屬顆粒表面樹脂；待粘結劑揮發后溶解的樹脂重新析出，顆粒之間通過粘結橋的形式形成初始型坯，初始型坯的強度由顆粒之間形成的酚醛樹脂分子內聚力提供。本發明3DP打印方法與SLS工藝相比打印效率提高，能夠節省較多的打印時間，且相比SLS設備的高昂造價和維護成本，3DP設備更容易被民用企業所接受。

提高內稟矯頑力和耐腐蝕性能的燒結釹鐵硼制備方法 899     

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本發明公開了一種提高內稟矯頑力和耐腐蝕性能的燒結釹鐵硼制備方法,在雙合金法制備工藝的基礎上,選擇具有高非晶形成能力的富Ce多元稀土基合金為輔合金,并在燒結回火工藝中以氣淬降溫實現晶界相組織的非晶化。本發明內稟矯頑力顯著提高、耐腐蝕失重大幅降低,顯示出更加優越的磁性能和耐腐蝕性能,可廣泛應用于高性能耐腐蝕燒結釹鐵硼材料的生產領域。

制備耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損鐵基復合材料的方法 754     

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本發明是一種制備耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損鐵基復合材料的方法，制備方法包括梯度含鎳陶瓷預制體的制備和鐵基復合材料的制備，梯度含鎳陶瓷預制體的制備方法包括有選取機泡沫、陶瓷漿料的制備、有機泡沫浸漬法制備前驅體、陶瓷預制體的燒結成預制體，鐵基復合材料的制備包括砂型鑄造、鐵合金的熔煉及澆注。該復合材料中含鎳的梯度陶瓷與鐵合金形成梯度結合，在復合材料的界面處，陶瓷與金屬相互嚙合，界面清潔、無裂紋存在；網絡狀的陶瓷體發揮耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損作用，同時限制鐵合金熔蝕鐵合金產物脫落，可有效提高復合材料的的耐金屬熔蝕-磨損性能。

耐高溫的柔性磁電傳感器及其制備方法 839     

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本發明涉及一種耐高溫的柔性磁電傳感器及其制備方法。所述耐高溫的柔性磁電傳感器包括磁致伸縮材料層，壓電材料層，其中磁致伸縮材料層是Terfenol?D單晶薄片，壓電材料層是BiScO3?PbTiO3壓電陶瓷薄片。磁致伸縮材料層與壓電材料層之間使用高溫銀膠粘結，從而得到耐高溫的柔性磁電傳感器。本發明所制備的磁電傳感器具有高靈敏度、小型化、柔性、高溫工作、功耗低、成本低的突出綜合性能優勢，在國防安全、智能交通、先進制造等涉及高溫的領域具有廣泛的應用前景。

應用于含油廢水處理的電化學裝置及其處理方法 826     

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本發明公開了一種應用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學裝置及其應用，屬于電化學電極制備領域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠對油相進行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯用，能使水包油型乳化液完成轉相，能更好的應用于含油廢水的處理。

應用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應用 1157     

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本發明公開了一種應用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學裝置及其應用，屬于電化學電極制備領域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠對油相進行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯用，能使水包油型乳化液完成轉相，能更好的應用于含油廢水的處理。

銑削測溫刀具及其制造方法 1016     

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本發明公開了一種銑削測溫刀具及其制造方法，屬于切削刀具制備技術領域。本發明的銑削測溫刀具，包括刀具主體和嵌在刀具主體芯部的測溫模塊。本發明制備的銑削測溫刀具的相對密度為100％，維氏硬度為19.6±0.2GPa，斷裂韌性為6.9±0.2MPa·m1/2，抗彎強度為1121±42MPa，切削溫度測量范圍為150～1000℃，測量靈敏度為14415K。本發明的銑削測溫刀具，克服了熱電偶傳感器測量瞬態溫度響應速度不足、熱電偶布置在切削區易產生磨損及破壞、影響測量精度的問題。

高強韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1053     

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本發明公開了一種高強韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經球磨、烘干后置于真空爐中進行預燒結，得到以Mo₂FeB₂硬質相為主的中間反應產物；隨后對所得中間反應產物進行粉碎，得到中間反應產物粉末；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合粉料，經球磨混料、壓制成型等工序，最后在真空爐中完成最終燒結，得到具有高強韌性的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷；該方法制備的金屬陶瓷，具有較高的抗彎強度和斷裂韌性，綜合力學性能較好，本發明提供的制備方法操作簡單，具有廣闊的應用前景。

多波段激光防護透明陶瓷材料及其制備方法 965     

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本發明提供了一種多波段激光防護透明陶瓷材料及其制備方法，透明陶瓷材料組成表達式為(Er1-xDyx)3Al5O12，其中0.005≤x≤1；防激光透明陶瓷通過真空固相燒結而成。通過調整透明陶瓷組成(Er1-xDyx)3Al5O12中x值的大小，可以使透明陶瓷在525～540nm、808nm、880～920nm、970nm和1064nm等多種激光波段處獲得特定的吸收能力，進而滿足人員、裝備對激光防護波長的不同需求。

醫用植入多孔鈦合金及制備方法 983     

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本發明涉及一種醫用植入多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比為：Nb：37～38wt％；Zr：2～4wt％；Ta：1～2wt％，余量為Ti；制備步驟是：按比例將Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均勻，冷壓成生坯，在充氬氣的燒結爐中燒結，完成后，打開泄氣閥，使爐內壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關閉爐體電源，同時充入氬氣使燒結物冷卻；最后對燒結物進行固溶和時效處理，得到醫用植入多孔鈦合金。本發明中TiH2和ZrH2顆粒既是發泡材料，也是合金原料，多孔鈦的純度高，孔隙和力學性能調節范圍大，在較低孔隙率時可得到低彈性模量和高強度性能，適合制備醫用植入體，制備成本低。

生物醫用多孔鈦合金及制備方法 1161     

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本發明涉及一種生物醫用多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比計算為：Nb：20～22wt％、Zr：6～8wt％、Mo：4～6wt％，余量為Ti；該多孔鈦孔隙和力學性能調節范圍大，較低孔隙率時可得到低彈性模量和高強度性能，適合制備醫用植入體。該合金制備的具體步驟是：按比例將Ti粉、Nb粉、Zr粉、Mo粉、TiH2粉和ZrH2粉混合均勻，之后冷壓成生坯，在充氬氣的燒結爐中燒結，完成后，打開泄氣閥，使爐內壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關閉爐體電源，同時往爐內充入氬氣使燒結物冷卻；最后對燒結物進行固溶處理。該方法制備成本低，TiH2粉和ZrH2粉既是發泡材料，也是合金原料。

熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具及其制備方法 1485     

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本發明公開了一種熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具及其制備方法，屬于切削刀具制備技術領域。所述熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具為由結構材料和熱敏材料組成的疊層結構，所述熱敏材料為熱敏陶瓷xY2O3?yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均為摩爾數；所述結構材料為金屬陶瓷。所述熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具集切削功能和測溫功能于一體，可在切削的同時實現切削溫度測量。本發明的熱敏/結構材料復合疊層測溫刀具，熱敏陶瓷與結構陶瓷界面結合良好，保證了切削性能(力學性能)和測溫性能的完美結合，使刀具的性能更加穩定。

起爆藥制造生產裝置 1007     

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本實用新型公開了一種起爆藥制造生產裝置，包括盛有液體原料的原料槽，具有計量及設定功能的計量泵，對物料進行化合作用的化合器，對物料進行真空分離、過濾及洗滌作用的分離式真空過濾器，向熱風干燥器振動給料的分料器，通過熱風干燥物料的熱風干燥器和按設定程序控制上述各裝置開啟/關閉并進行有序運行的控制器。本實用新型的起爆藥制造生產裝置優化起爆藥自動化生產過程，使得各生產工序之間自動進行，無需人工操作，實現全自動生產，生產過程即使無人也能連續進行，提高起爆藥生產效率和整體安全、可靠性。

真空高塔油水分離器 1059     

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本發明涉及一種真空高塔油水分離器，具體涉及對地溝油的分離。它是將富含油的生活污水引入收集池中，由真空分離塔吸入含油的污水，通過高塔上部的由隔板分隔的集油艙対油進行收集，并由PLC操控關閉隔板上部中心的壓板電磁閥芯、真空泵的吸放氣電磁閥、進排水電磁閥，打開儲油罐電磁閥、污水艙放氣電磁閥；所述的壓板電磁閥芯將隔板中心孔關閉將油水隔開；所述的進排水電磁閥關閉將進水切換為排水狀態，污水被排出流入下水道；油則靠集油艙與儲油罐之間的高度差流入儲油罐；如此循環往復即可進行油水分離作業。由于油水分離是在密閉的塔中進行，沒有污染，分離效果好。

高純磷烷規?；B續生產方法和裝置的研制 986     

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本發明是一種制備高純磷烷規?；B續生產方法和裝置的研制，屬于電子氣體制備純化技術領域；該方法包括步驟(1)、粗制磷烷的制備過程：先用亞磷酸加熱反應得到粗制磷烷；和(2)、高純磷烷的純化過程：對粗制磷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵?銦合金深吸附脫水、氧。本發明所述的方法能深度脫除氧、水和碳氫化合物等電子材料中有害雜質，一般可以達到0.01～0.1ppm以下；純化劑主體鎵?銦合金可以反復使用，使用壽命除化學處理稍許損失外，理論上具有很長的使用壽命。

煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法 888     

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本發明提供一種煤氣爐產生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法，過濾裝置包括真空轉鼓過濾機、氣液真空分離罐和真空泵，所述真空轉鼓過濾機內設有由電機帶動旋轉的轉鼓，所述轉鼓的外圈圍設有濾布，所述轉鼓的內腔由真空泵抽真空；所述真空轉鼓過濾機的內腔自底部沿轉鼓的旋轉方向依次為過濾區、干燥區、反吹卸料區和濾布反洗區，所述真空轉鼓過濾機的下部設有渣水進料口和濾餅出口，所述過濾區內由渣水進料口灌入待過濾渣水，所述轉鼓的下部浸于待過濾渣水內。利用本發明提供的過濾方法產生的濾餅沒有龜裂，在干燥區防止了干燥空氣由于濾餅開裂導致的短路，大幅提高了干燥效果，獲得低含濕量的濾餅，可以將濾餅含濕率降至45%以下。

起爆藥制造生產裝置及其生產流程 908     

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本發明公開了一種起爆藥制造生產裝置及其生產流程，包括盛有液體原料的原料槽，具有計量及設定功能的計量泵，對物料進行化合作用的化合器，對物料進行真空分離、過濾及洗滌作用的分離式真空過濾器，向熱風干燥器振動給料的分料器，通過熱風干燥物料的熱風干燥器和按設定程序控制上述各裝置開啟/關閉并進行有序運行的控制器。本發明的起爆藥制造生產裝置優化起爆藥自動化生產過程，使得各生產工序之間自動進行，無需人工操作，實現全自動生產，生產過程即使無人也能連續進行，提高起爆藥生產效率和整體安全、可靠性。

膜耦合清液單罐連續發酵酒精生產工藝 969     

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膜耦合清液單罐連續發酵酒精生產工藝是一種綜合利用原材料,降低生產成本的酒精生產工藝,其操作過程為:(1)將玉米進行無酸浸泡;(2)將浸泡后的玉米進行胚芽剝離,用胚芽制成副產品纖維飼料、玉米油、食用蛋白;(3)將剝離胚芽的玉米胚乳磨漿、液化、糖化、真空分離,濾餅制成蛋白飼料和纖維飼料;(4)將分離后得到的糖液發酵,經老化酵母分離、膜分離和粗餾產生的液體再經精餾生產出成品酒精,精餾產生的水返回胚乳磨漿和糖液發酵工序,粗餾的釜底物生產飼料酵母。

膠囊充填機用循環供水裝置 870     

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本實用新型公開了一種膠囊充填機用循環供水裝置,該裝置包括容器蓋和容器體,在容器體(2)上設有進水口(3)和出水口(4),進水口(3)與膠囊充填機(9)真空分離系統的排水管(5)相連,出水口(4)與膠囊充填機(9)的真空分離系統的進水管(6)相連。本實用新型裝置造價低廉,節水效果好,易于清理,對于真空分離系統浪費水的難題迎刃而解,為企業節省了大量的資金投入,保護了環境。

變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯合處理裝置 1203     

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本發明公開了一種變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯合處理裝置，包括化學處理單元，真空分離單元和物理吸附單元；將含有腐蝕性硫化物的絕緣油經化學處理單元處理后，在真空分離器和物理吸附單元中進行循環處理，去除絕緣油中所含的腐蝕性硫化物及絕緣油中的水分、氣體和顆粒雜質。本發明采用真空分離和化學處理單元、物理吸附單元聯合應用的方法，較大批量地實現變壓器絕緣油中腐蝕性硫化物的消除，相比于現有方法具有快速，高效，簡單易行和經濟實惠的優點。

無壓燒結制備高致密度Ti3AlC2塊體的方法 876     

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本發明公開了一種無壓燒結制備高致密度Ti₃AlC₂塊體的方法，該塊體由Ti₃AlC₂注漿成型制成素坯后無壓燒結制成，其中注漿成型用Ti₃AlC₂漿料的固相含量為40～75％，具體制備步驟：將Ti₃AlC₂粉末、分散劑和去離子水按比例濕法球磨混合1h～24h后，將漿料倒入硅膠石膏模具，固化后制得素坯，在惰性氣氛，將燒結爐升溫至1100～1600℃燒結1～24h，待爐溫降到室溫后，即制備出高致密度、高硬度的Ti₃AlC₂塊體。本發明優勢在于：(1)在素坯成型過程中無需加壓，免去了昂貴的金屬模具費用和加壓設備費用，只需廉價的硅膠石膏模具；(2)在成品燒結過程中無需加壓燒結，只需要通入惰性氣氛或真空燒結。該材料具有組織均勻、致密度高、硬度高等特點。

雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及其制備方法 1171     

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本發明涉及一種雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及制備方法,其特征在于透明陶瓷材料的化學組成通式為:(Y1-x-yYbxNdy)3Al5O12,其中0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。根據組成通式進行稱量配料,原料采用商業的高純粉體或共沉淀法制備的納米粉體,經過球磨混勻,成型,真空燒結,退火處理后得到透光性良好的Yb,Nd:YAG透明陶瓷。采用雙摻Yb,Nd稀土離子可以達到提高泵浦光的吸收效率和降低激光振蕩閾值的目的,具有很實際的應用價值。

稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1294     

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本發明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石(RE:YAG)透明陶瓷的制備方法,其特征在于以氨水為沉淀劑,利用反向滴定共沉淀工藝制備釹摻雜釔鋁石榴石粉體。粉體成型后先利用氫氣氛燒結法初步燒結,再利用真空燒結法二次燒結,得到透明陶瓷樣品。所得樣品在400～1000NM波段內透過率在57%以上。這種燒結方法不僅可以降低透明陶瓷的燒結溫度,還可以有效降低材料中的氣孔率,提高其光學透明性。

用于廢水深度處理的微孔過流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應用方法 764     

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本發明公開了一種用于廢水深度處理的微孔過流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應用方法，屬于廢水深度處理用催化劑技術領域。本發明的催化陶瓷膜以經過預燒和研磨的400～600目Al2O3粉末與硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳的催化成分負載溶液混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳水溶液為成型助劑，經和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結等工序而成。本發明制備的微孔過流臭氧催化陶瓷膜創新性地將微孔過流與臭氧催化氧化技術進行耦合，通過外部壓差作用使廢水以較高流速通過陶瓷膜的微米級孔道，有效地促進了臭氧及有機物污染物與催化劑表面的傳質效率，同時催化劑內部發達的微米級孔道極大增加了單位體積催化模塊的有效催化面積。

具有混晶結構的WC?Co硬質合金制備方法 1130     

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本發明公開了一種具有混晶結構的WC?Co硬質合金制備方法。首先對鱗片狀石墨粉進行分散處理，然后以分散處理后的鱗片狀石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉為主要原料配制成混合料，經球磨、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結爐中進行高溫燒結，得到具有混晶結構的WC?Co硬質合金。該方法制備的混晶結構硬質合金，其小顆粒硬質相由細WC直接引入，大顆粒硬質相由WO3和鱗片狀石墨粉通過原位碳熱還原反應生成。所得材料的顯微組織均勻，同時具有較高的抗彎強度、硬度和斷裂韌性。該制備方法采用成本低廉的三氧化鎢和鱗片狀石墨粉為主要原料，使成本大幅降低，且工藝簡單，能耗較低，具有廣闊的應用前景。