江蘇南京有色金屬真空冶金技術理論與應用

功能梯度納米復合Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 878     

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一種功能梯度納米復合Ti(C，N)基金屬陶瓷及其 制備方法，屬于金屬基復合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成 份重量百分比為：Ti為34～45％，C為8.0～9.5％，Ni為20～ 30％，Mo為12～22％，N為2.5～3.5％，W為5～8％，Cr 為0.6～2.0％，V為0.2～1.0％。該金屬陶瓷的制備工藝依次 如下：將TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用納米粉， 其余所有的粉末均為微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結得 到燒結體。再將該燒結體置于0.08－6MPa的氮氣氣氛中，在 1100－1250℃下進行氮化處理。所述材料具有高的抗彎強度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa?？捎糜诘毒?、拉絲 模、壓制模等。

粘結相的碳化鎢硬質合金及其制備方法 864     

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本發明公開了一種粘結相的碳化鎢硬質合金及其制備方法，其中硬質合金包括作為硬質相的碳化鎢粉末和作為粘結相的Fe3Al合金粉末，碳化鎢的粒徑范圍為3~5μm，Fe3Al粉末占硬質合金的質量百分比為5.5%~15%，粒徑范圍為1~3μm。本發明制備方法，首先將提前過篩選好均勻粒度的WC和粘結劑Fe3Al粉末按需要質量分數配好，并添加添加劑，在球磨機中混合研磨；然后經真空干燥后篩分去除團聚體，然后制粒壓制；最后將制好的壓坯置于真空燒結爐中真空燒結、熱等靜壓處理，制成硬質合金。

帶狀銅基釬焊材料及其制備方法 1157     

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本發明公開了一種帶狀銅基釬焊材料及其制備方法，該材料重量百分比組分：Zn為34～36，Ni為8～9，Mo為1.5～1.8，Si為2～3，Mn為3～5，B為0.8～1.5，C為0.2～0.3，其余為Cu，制備步驟：(1)按上述組分配料；(2)混料；(3)加入成型劑，壓制成型；(4)在真空條件下脫除成型劑；(5)對壓制成型的壓坯進行真空燒結；(6)在550-570℃下，將燒結體軋制成帶狀釬焊材料；本發明的帶狀銅基釬焊材料適合于Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的釬焊連接，制造成本低廉；適宜的釬焊溫度不高，對被焊材料，特別是金屬陶瓷基體的顯微組織和力學性能基本沒有影響，且接頭變形??；通過真空釬焊可以實現Ti(C,N)基金屬陶瓷與鋼之間的牢固連接，接頭的剪切強度≥220MPa。

純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應用 1080     

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本發明涉及一種純Ti3AlC2粉末、塊體或多孔體及其制備方法與應用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作為原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1?X):X:1:1.9的摩爾比計算原料粉末的質量比，其中X取值為0.05～0.95，再次添加4?12％質量比的鋁粉混合制成。本發明采用純鈦粉、氫化鈦粉、碳化鈦粉與鋁粉為原料，不添加其它任何元素的燒結助劑，通過添加過量的鋁粉與氫化鈦的調控作用，在真空燒結爐中發生固相化學反應，最后得到高純度的Ti3AlC2產品。該方法克服了目前通過添加錫、硅等燒結助劑提高其晶相純度的方法，而且通過真空燒結的方法代替目前常用的高純氬氣保護燒結的方法，可以降低生產成本，Ti3AlC2的純度達到99.9％，可應用于國防軍工、高鐵、能源環境、電子電器等工業領域。

SiC晶須增強增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 868     

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一種SiC晶須增強增韌的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法,屬于金屬基復合材料技術領域。該金屬陶瓷成分質量份數為:Fe為30～36,SiC晶須為0.3～1.2,Mo為45～52,B為5.3～6.5,C為0.4～1.0,Ni為2.5～4.5,Cr為2.0～4.0,Mn為2.0～10.0。制備方法特點在于:先采用等離子體對SiC晶須進行表面改性處理,然后進行超聲分散,將其作為添加劑,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次經混料、成型、脫脂、真空燒結得到金屬陶瓷燒結體。所述材料具有高硬度,高抗彎強度,高斷裂韌性等優點。

具有混晶結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1016     

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本發明公開了一種具有混晶結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷的成分質量份數為：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制備方法首先將W粉進行扁平化處理；然后將扁平化處理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉為原料配制混合料，經球磨混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序后在真空燒結爐中進行真空燒結，得到具有混晶結構的金屬陶瓷，其具有較高的綜合力學性能，并且可以改變金屬陶瓷中三種不同硬質相顆粒的大小、體積分數以及分布，從而調整其硬度、抗彎強度和斷裂韌性。

稀土合金永磁材料制備裝置及制備工藝 1235     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機構、壓模機構及真空燒結爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調配槽，同時在稀土金屬處理槽上設置有輸送管，輸送管與調配槽連接，且調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機構連接，研磨機構與壓模機構連接，壓模機構與真空燒結爐連接。本發明有效解決了合金錠產生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強度、結構穩定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。

稀土永磁材料制備裝置及制備工藝 1141     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構及真空燒結爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調配槽連接，調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機構通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結爐與研磨機構連接。本發明有效解決了各組分的熔點不同導致合金錠產生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠降低企業的生產成本，通過施加磁場以誘導晶體結晶與形核，從而提高磁粉性能。

粘結相的TiC/WC復合硬質合金及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種粘結相的TiC/WC復合硬質合金及其制備方法，制備原料包含84％～94％的作為硬質相的粒度均勻的硬質相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作為粘結相的三元金屬間化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加劑。首先將原料在球磨機中進行混合并研磨；經真空干燥后篩分去除團聚體，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的壓力下進行壓制；將制好的壓坯置于真空度為3×10-4～5×10-4MPa的真空燒結爐中，加熱至1200～1350℃真空燒結1～2小時，接著在1200～1350℃和80～100MPa下進行1～5小時的熱等靜壓處理，待冷卻后取出即得到硬質合金。

高溫合金的制備方法及其制備裝置 849     

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本發明涉及高溫合金技術領域，尤其涉及一種高溫合金的制備方法及其制備裝置，包括如下步驟：將Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的質量比例配置呈混合粉末；將上述步驟中的混合粉末通過高能球磨機進行機械混合；上述步驟中的得到的合金化粉末經由真空燒結爐進行真空燒結。隨著Ta元素的含量逐漸的增加，制備的合金材料的抗張強度略微的提高，然而，其屈服強度有顯著的增加。

具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 759     

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本發明公開了一種具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態的硬質相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細近等軸狀顆粒具有芯環結構，其核心為Mo₂FeB₂，環形相為Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經預燒結得到中間反應產物；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經球磨、成型、真空燒結，得到所述具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷，具有較高的綜合力學性能。

氧化鋁燒結體的制備方法 807     

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本發明涉及一種氧化鋁燒結體的制備方法，將氧化鋁粉、去離子水和粘結劑ρ-氧化鋁混合攪拌均勻，然后放入袋子中密封靜置12～15h后，再填入模具中，在壓塊機上以50～80MPa保壓60～150s，將預成型的餅塊真空密封包裝后放入冷等靜壓機上冷等靜壓，最后將冷等靜壓后得到的餅塊放入微波燒結爐中真空燒結，即得。所得燒結體的密度大于3.75g/cm3、純度高于5N。該方法能有效地控制粉體的純度，成本低，易于工業化生產，具有很高的實際應用價值。

粉末冶金法制備碳納米管場發射冷陰極的方法 1209     

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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場發射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結爐 中進行燒結，燒結的溫度為300－2000攝氏度，時間為0.5－ 10小時；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應用這種技術可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長陰極的壽命。

光學識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法 1256     

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本發明涉及一種光學識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法。由一種或多種陶瓷條形碼碼元前驅體膜組合、疊壓而成，其中陶瓷條形碼碼元前驅體膜在紅外光的激發下分別發出紅色、橘黃、黃色、綠色、鈷藍色、天藍色或海藍色可見熒光；采用非水基Tap-casting技術流延不同陶瓷碼元組分設計的漿料，經風干、疊壓形成陶瓷碼元前驅體膜；根據防偽需求，將不同發光性能的碼元前驅體膜進行排列組合，并形成陶瓷素坯，高溫排膠后，真空燒結制得。該種陶瓷條形碼材料，在近紅外光輻照下實現了各碼元的不同可見光發射，具備隱形釋讀的特點，信息隱蔽性好；同時，還具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性，可在極端環境下保持結構的穩定性以及發光特性的保真。

堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法 969     

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本發明公開了一種堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法。它包括以下步驟：堿式碳酸鎂與還原劑焦炭、催化劑氟化鈣按一定比例配料混合均勻，經過無水乙醇潤濕壓片后，在真空爐中控制爐內壓力〈100Pa、在500℃以下控制升溫速率為5℃/min，在500~600℃之間控制升溫速率為1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升溫速率繼續升溫至1300~1500℃，進行碳熱真空還原反應90~120min，經過冷凝得到金屬鎂，純度在90%以上。本發明提出了利用堿式碳酸鎂真空還原生產金屬鎂的工藝方法，在同一真空爐內完成物料分解和真空還原，具有工藝流程簡單，成本低，環境污染小的優點。

皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法 1185     

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本發明涉及一種皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法。所述催化劑由氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣組成按下述摩爾比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所鎂還原法包括如下步驟:1)催化劑的制備;將氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣按前述摩爾比均勻混合后,在850～950℃下加熱熔融,澆注冷卻并破碎小于200目;2)將煅白∶硅鐵∶催化劑按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合壓制成團,置于還原罐進行高溫真空還原。真空還原的工藝條件同皮江法。采用本發明可以縮短還原時間3～5小時,鎂的還原效率提高2～8%。

功能磁性材料高精度成型加工系統 965     

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本實用新型公開了一種功能磁性材料高精度成型加工系統，包括依次連接的金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構與真空燒結爐；真空燒結爐的爐體表面纏繞設置有冷卻管，冷卻管與外部管活動連接并相通，冷卻管的連接端設有連接槽，連接槽內部設有槽體，連接槽開設有若干個第一連接孔；外部管的連接端設有連接板，連接板開設有若干個與第一連接孔對應的第二連接孔，連接板與連接槽之間通過穿過對應第二連接孔與第一連接孔的螺栓活動連接。本實用新型真空燒結爐的冷卻管的連接端設有連接槽，外部管的連接端設有連接板，便于冷卻管與外部管之間的安裝、拆卸與更換。

硫化鋅-石墨烯納米復合材料的制備方法 863     

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本發明公開了一種硫化鋅-石墨烯納米復合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鋅-巰基配合物的制備：將含硫配體與鋅鹽溶于適量去離子水或有機溶劑中混合反應，攪拌，再依次用有機溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鋅-巰基配合物；(2)燒結體的制備：稱取一定量的鋅-巰基配合物，置于真空燒結爐中燒結，真空燒結爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質為燒結體；(3)酸處理：把燒結體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鋅-石墨烯納米復合材料；本發明具有工藝和合成設備簡單，合成周期短的特點，產品同一性好，易于實現工業化生產。

硫化鎳-石墨烯納米復合材料的制備方法 1131     

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本發明公開了一種硫化鎳-石墨烯納米復合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鎳-巰基配合物的制備：將含硫配體與鎳鹽溶于適量去離子水或有機溶劑中混合反應，攪拌，再依次用有機溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鎳-巰基配合物；(2)燒結體的制備：稱取一定量的鎳-巰基配合物，置于真空燒結爐中燒結，真空燒結爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質為燒結體；(3)酸處理：把燒結體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鎳-石墨烯納米復合材料；復合物具有較好的電化學電容特性和熒光特性，電荷傳遞電阻很小，可用在鋰離子電池電極材料、光催化和光電器件的設計上。

菱鎂礦輕燒鎂砂真空熱還原法提煉金屬鎂 909     

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本發明屬真空冶金技術領域,其特征是采用菱鎂礦輕燒鎂砂作為原料,亦可采用菱鎂礦和白云石礦二者煅燒物的混合粉料作為原料,配加90-110%還原反應理論硅用量的硅鐵粉或工業硅粉作為還原劑及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化劑,經混勻、壓團或壓塊后放入密封耐熱反應罐中,在真空度0.1-30Pa、溫度1150-1250℃恒溫5-10小時條件下,高產優質制取金屬鎂。

鍶和鋇等有色金屬的真空熱還原法的工業化生產工藝技術及其設備 1232     

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本發明屬于真空冶金技術領域,是一種涉及鍶、鋇等氧化有色金屬的工業化生產工藝技術和設備。其工藝技術特征是可按用戶不同質量要求及客觀條件,選用其富礦、碳酸鹽、硝酸鹽或氫氧化物來作為冶煉原料,經高溫焙燒和隔濕冷卻粉碎后,配加適量還原劑、催化劑,混勻后壓制成團塊或餅塊,再放入特殊材質和結構的臥式或豎式電熱真空還原爐罐中,制得所需純度的結晶狀金屬,接著在同還原爐罐相聯結的熔鑄設備中,或在專門設置的可抽真空充氬的特殊結構熔鑄電爐中,將其熔鑄成金屬錠 。

基于真空分離式p-n結n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池 826     

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本發明提供了基于真空分離式p?n結n型變摻雜GaN基陽極的太陽能電池，包括GaAs光電陰極、真空腔和陽極，所述陽極采用GaN基材料，所述陽極從最表層到靠近真空腔依次為襯底層、AlN緩沖層、n型變摻雜GaN接收層，其中AlN緩沖層生長在襯底層上；n型變摻雜GaN基接收層生長在AlN緩沖層上。本發明采用n型變摻雜GaN基接收層，在陽極內部形成一個內建電場，增大了電子在陽極內部的輸運速率，提高了電子收集能力，抑制陽極材料的噪聲電流，實現的真空分離式p?n結太陽能電池較高的能量轉換。

污油水真空分離裝置 1138     

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本實用新型公開了一種污油水真空分離裝置，包括油水分離器、污油分離器、真空泵以及控制裝置，所述油水分離器位于下部的用于輸出污水的出水口和水泵的輸入口連通，位于上部的用于排出污油的出油口和污油分離器的污油輸入口連通；油水分離器內置有過濾芯及用于對待分離污油水進行加熱的加熱器；所述油水分離器的頂部設有第1抽氣口，污油分離器的頂部被設有第2抽氣口，所述第1抽氣口、第2抽氣口分別和真空泵的輸入口連通。本實用新型的污油水真空分離裝置在真空條件對待分離的污油水及污油進行分離，分離效果好，所分離出的污水中的含油量被降低，分離出的污油中的含水量被降低，同時減少水泵對污油水的擾動乳化，又能延長水泵的使用壽命。

極高真空分離規 1127     

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極高真空分離規是一種測量真空的規管。本發明是由圓錐狀鼠籠式柵極、錐形引出極、圓 筒形反射極、環形燈絲、短收集極所組成，并利用真 空管導作為外屏，使其靈敏度提高，降低光電流本 底，加上自調制方法的應用，致使其測量下限拓寬到 10-14托(等效氮壓)為極高真空的測量，尖端科學的 發展，提供了良好的條件。

真空分離裝置 921     

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本實用新型公開了一種真空分離裝置，包括收集容器、樣品容器和真空分離器，所述真空分離器的中間位置安裝有底座，所述底座的內部的上方的一側安裝有收集容器，所述真空分離器的一側安裝有固定架，所述固定架的上方安裝有固定板，所述固定板的一端的上方安裝有電機，所述固定板的另一端的一側安裝有皮帶輪傳動組件，所述固定板的另一端的另一側安裝有第一滑塊滑軌組件，所述第一滑塊滑軌組件的內側安裝有封口壓緊組件。本實用新型的底座的內部共設置有四排收集容器，且每排收集容器設置有6個真空槽，通過24個真空槽可以同時對24通道針管進行抽真空，分離效果好，從而提高真空分離器的工作效率。

微波高溫真空燒結爐 1031     

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本實用新型公開了一種微波高溫真空燒結爐，爐體，爐體包括內腔和外腔，內腔內側設有保溫板；設置于爐體前表面的爐門；設置于爐體四周的微波源；設置于內腔底部的輔助定位板；設置于輔助定位板上的坩堝；蓋設于坩堝頂部的蓋板；設置于爐體頂部的操作通道，操作通道底部與蓋板相通；設置于蓋板頂部外側的夾環，夾環固定操作通道；穿設于操作通道的熱電偶，熱電偶底部穿設于坩堝；設置于爐體頂部上的升降裝置；連接于操作通道頂端的排氣裝置；設置于所處操作通道和排氣裝置之間的微波屏蔽濾板。本實用新型通過輔助定位板，避免坩堝晃動；通過設置升降裝置，避免熱電偶底部無法接觸樣品，使熱電偶測得樣品溫度更加精確。

多功能真空燒結爐 923     

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本實用新型公開了一種多功能真空燒結爐，包括主體、基座、電動門結構和通風降溫結構，所述主體的底部在靠近其四周邊緣處設置有支撐腿，所述主體通過支撐腿固定安裝于基座上，所述主體在遠離其開口的一端兩側面開設有兩個通風孔道，兩個所述通風孔道的開口處均設置有與之相匹配的密封旋蓋，所述電動門結構包括第一安裝座、第一液壓缸、第二安裝座、第二液壓缸和爐門。本實用新型避免了需要人工開啟爐門，從而避免了對工作人員造成傷害，同時通過設置有通風孔道與風扇，使得可以通過風扇對主體的內部進行持續的吹風，使得可以快速的將主體內部的高溫冷卻，便于后續的工作進行，提高了燒結爐整體的工作效率。

工業電子陶瓷生產加工用真空燒結設備 844     

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本實用新型公開了一種工業電子陶瓷生產加工用真空燒結設備，具體涉及燒結技術領域，包括安裝筒，所述安裝筒一側設置有定位座，所述定位座頂部固定連接有固定架，所述定位座頂部活動連接有絲桿。本實用新型通過絲桿驅動運動板沿導向桿的軸線沿豎直方向運動，運動板運動并通過連接板驅動上圓板沿豎直方向同步運動，上圓板運動并通過支撐桿驅動下圓板同步運動，本設計為全自動設計，極大的方便了使用者對陶瓷的放置和取出，簡化了使用者的操作步驟，本實用新型通過連軸桿驅動放置盤繞連軸桿的軸線轉動，加熱板的各個區域的熱量難以保證平均分布，本設計使得陶瓷的表面受熱更為均勻，從而使得燒結處理的效果更為完善。

用于真空燒結回火的半自動燒結爐 1116     

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本實用新型公布了一種用于真空燒結回火的半自動燒結爐，所述的燒結爐包括燒結爐及燒結爐支撐系統、高真空機組和控制系統三個部分；所述的控制系統外接真空度感應器和溫度感應器，通過收集爐體內真空度和溫度信息控制燒結爐的溫度升高或保持，爐體內溫度通過電阻加熱鉬帶控制；所述的高真空機組通過切換機械泵和擴散泵來控制爐體內真空度。本實用新型解決了燒結過程中真空度和溫度不同步、燒結過程長的問題，提高了產品的質量，節省了生產成本。

便于移動高安全性的冶金真空燒結爐 977     

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本實用新型公開了，一種便于移動高安全性的冶金真空燒結爐，包括設備底板，其特征在于，所述設備底板的上端面安裝有電氣柜，所述電氣柜的一側安裝有燒結爐主體，所述燒結爐主體的前端面安裝有爐門，所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架，所述爐門條形支架的一側安裝有圓柱軸，所述爐門條形支架的一側安裝有移動軸，所述移動軸的外側安裝有旋轉軸套，所述旋轉軸套的外側安裝有齒輪桿，所述齒輪桿的外側設置有兩個齒輪槽，其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪，所述連接齒輪的一側安裝有傳動軸，本實用新型操作便捷，省時省力，提高了該裝置的使用壽命，使用便捷，便于移動提高了利用率。