本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,具體為一種永磁真空燒結爐,包括:機體,所述機體的底端固定安裝有移動機構,所述移動機構的上端外表面連接有第二安裝座,所述第二安裝座的右側設置有工作機,所述第二安裝座的上方設置有插設機構,所述插設機構的外表面設置有連接板,活動機構,所述第二安裝座的上端外表面固定安裝有活動機構。本實用新型中,通過設置的閉合座、活動倉門和密封墊片使得當活動倉門在閉合座上進行閉合操作時,通過密封墊片在扣合槽內的扣合能夠對活動倉門在閉合座的內部進行閉合操作,進而使得密封圈能夠通過扣合連接,避免了傳統密封圈在表面連接后的密封性差,從而通過扣合連接增加爐內的密封性。
本實用新型公開了一種環保型磁性材料制備用真空燒結爐,爐體外部纏繞設置有冷卻管,爐體的出煙口通過出煙管與噴淋塔連接,噴淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、風機與煙囪依次連接;出煙口端部設有連接槽,出煙管端部設有連接板,連接板位于連接槽的槽體內;噴淋塔底部設有進氣口,噴淋塔頂部設有出氣口,噴淋塔內由上至下依次設有除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層與水槽,除霧層與第一噴淋層之間設有第一噴水管,第一噴淋層與第二噴淋層之間設有第二噴水管;除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層均由若干個填料球組成。本實用新型完成真空燒結爐產生的污染煙氣的清潔處理,防止污染煙氣的直接排放。
本實用新型公開了一種陶瓷高溫真空燒結爐真空系統,包括機械泵、羅茨真空泵和粉塵過濾裝置;所述粉塵過濾裝置的入口端經過高真空擋板閥與真空燒結爐連通,粉塵過濾裝置的出口端通過真空管路與羅茨真空泵的進氣口連通,羅茨真空泵的出氣口通過電磁放氣閥與機械泵的入口連通。通過在陶瓷高溫真空燒結爐真空系統中羅茨真空泵的進氣口處安裝一套粉塵過濾裝置,使原來吸入羅茨真空泵內的陶瓷粉塵被粉塵過濾裝置過濾掉,使吸入羅茨真空泵內的陶瓷粉塵顆粒大幅減少,提高了羅茨真空泵的使用壽命,降低了生產成本。
本實用新型公開了一種新型真空燒結爐裝料托板,該裝料托板由陶瓷支撐柱與高溫不銹鋼板構成,所述高溫不銹鋼板上均勻安裝有陶瓷支撐柱,且每根陶瓷支撐柱的規格型號均一致,陶瓷支撐柱之間的間隔相同,于該陶瓷支撐柱上放置工件。該一種新型真空燒結爐裝料托板,該真空燒結爐裝料托板增加了陶瓷支撐柱使工件與支撐柱接觸面積大幅減少,接受熱輻射面積增加,可以實現以較短的保溫時間,達到工件溫度均衡,節省保溫時間,降低能耗。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,公開了一種真空燒結爐溫度自適應控制裝置,包括主殼體,設置在主殼體外表面上的顯示器,以及設置在主殼體內部的處理器,主殼體的一側設置有背板,背板的外表面上設置有溫檢機構和外接機構,通過溫度接收模塊接收溫度檢測計傳輸的溫度信號,通過階段溫度輸入模塊提前輸入真空燒結爐不同階段所需要的溫度值,通過比對模塊進行爐內溫度與預設溫度進行比對,當爐內溫度高于或低于預設溫度值時,通過高溫調節模塊或低溫調節模塊來自動調節真空燒結爐內溫度的高低,從而實現自適應調節的目的,延遲性較低。
本實用新型公開了一種磁鋼真空燒結爐,涉及燒結爐技術領域。本實用新型包括固定板,固定板內分別開設有凹槽和滑槽,固定板的頂部設置有安裝板,安裝板的底部設置有滑桿,滑桿延伸至滑槽內并與滑槽滑動連接,凹槽與安裝板的底部之間設置有緩沖機構,安裝板的頂部設置有限位板,限位板內設置有真空燒結爐本體,真空燒結爐本體的外表面設置有冷卻機構,冷卻機構包括頂部冷卻套和底部冷卻套。本實用新型通過設置冷卻機構中第一強力磁鐵和第二強力磁鐵,通過磁鐵間異極相吸的原理,可以使頂部冷卻套和底部冷卻套固定在燒結爐的外表面,避免使用螺絲固定,使頂部冷卻套和底部冷卻套在拆卸與安裝時更加方便。
本實用新型涉及真空燒結爐技術領域,且公開了一種刀具制備用高真空燒結爐,包括固定座,所述固定座的頂部固定安裝有高真空燒結爐本體,所述高真空燒結爐本體的正面活動安裝有爐門,所述爐門的正面固定安裝有門把手,所述高真空燒結爐本體正面的右側固定安裝有數量為四個的固定架,兩個所述高真空燒結爐本體相對的一側之間均固定安裝有固定桿。該刀具制備用高真空燒結爐,通過設置有限位塊、螺絲和螺帽,使得爐門能夠通過限位塊被牢牢固定在第一固定塊上,螺帽使得螺絲不會脫落,從而使得爐門的安裝牢固,通過設置有彈簧,在彈力的作用下,兩個咬塊即會緊緊與高真空燒結爐本體咬合,從而使得爐門的固定效果更好。
一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝及金屬鍶,用于工業化生產工業高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產工藝,采用工業用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團塊,將團塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質總和≤0.05%。本發明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產周期,提高了生產效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時和工裝設備損耗,設備投資,降低了生產成本。
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