江蘇南京有色金屬真空冶金技術理論與應用

雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，包括壓頭，模套和芯模，所述模套包括外模套和內模套，所述內模套與芯模之間放置合金粉末，首先對熱壓燒結爐抽真空，然后加壓，對粉末進行冷壓成型，之后開始升溫，進行熱壓燒結，保溫完成后卸壓，繼續升溫至粉末熔點，最后斷電自然降溫。溫度低于100℃后出爐；通過采用熱壓燒結工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產成本低的雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。該方法既能改善真空燒結工藝產品的力學性能和耐磨性，提高產品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

新型高效雙錐回轉真空干燥機 1030     

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本實用新型公開了一種新型高效雙錐回轉真空干燥機，包括轉動設置的空心軸以及與空心軸連接的轉鼓，轉鼓內壁上固定有由不銹鋼真空燒結網制成的抽真空頭，抽真空頭的底部連接第一真空管；空心軸內設有第二真空管，第二真空管的一端通過密封組件與第一真空管轉動密封連接，第二真空管與空心軸通過第一旋轉接頭轉動密封連接。本申請的真空頭與轉鼓同步旋轉，真空管不轉動，這樣避免了現有技術中因鼓體轉動磨損真空管而導致的物料被污染的弊病。

實用化多芯MgB2復合超導線材的制備方法 916     

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本發明公開了一種實用化多芯MgB2復合超導線材的制備方法，具體步驟是：一、混合和球磨制得前驅粉末；二、將粉末填充至Fe管內；三、拉拔和中間退火處理得到單芯線材；四、將多根單芯線材用無氧銅帶包覆進行旋鍛和拉拔，得到多芯線材；五、真空燒結得到多芯MgB2超導線材。結合了PIT法和CTFF法的優點，PIT法制備高質量單芯線材，并用CTFF法以單芯線材為原材料高效制備大尺度多芯MgB2超導線材。本發明制備的大尺度多芯MgB2超導線材既保證單芯質量又可以提高制備效率，符合超導線材實用化的要求，有利于超導材料的實際應用。

高剛度高強度耐高溫鋁基復合材料及制備方法 996     

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本發明為一種高剛度高強度耐高溫鋁基復合材料及制備方法。以工業純鋁粉、0.3wt％～0.5wt％的高純鈧粉、高純銅粉和鋁?氮化鋁合金粉為原料，采用真空燒結然后擠壓的方式制備復合材料，鋁?氮化鋁合金粉富含薄片狀的納米AlN顆粒，且AlN含量為30％，Sc元素調控AlN顆粒的界面結構以及分布狀態，使其由網絡狀分布轉變為多段式分布，抑制了顆粒在高溫下的粗化現象，將顆粒的尺寸控制在納米尺度。本發明利用鈧元素對其表面進行改性，以此限制顆粒在高溫時的進一步粗化，并改善其在基體合金中的分布狀態，使原有的網絡狀分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上對改性后的AlN粒子實現了尺寸控制，因此可以獲得納米尺度的陶瓷顆粒。

鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法 1233     

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本發明涉及一種鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法，該合金成分的質量百分比為鋯40%~90%、石墨烯10%~60%，鋯采用鋯粉或氫化鋯粉，石墨烯采用單層、少層或多層石墨烯；兩種材質的粉體通過機械合金化或者粉末冶金真空燒結形成鋯石墨烯吸氣材料。優點：1）用作吸氣材料，拓展新的吸氣材料門類，擁有較大的微觀吸氣表面積和復雜的內部微觀結構，具有優異的吸氣性能；2）制作真空電子元器件零部件，具有較好的吸收殘氣能力。

以增強碳纖維為改性填料的反應活性材料制備方法 1010     

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一種以增強碳纖維為改性填料的反應活性材料制備方法，屬于填充改性含能材料的技術領域。包括如下步驟：混藥：先將纖維、Al粉、PTFE混合，經機械攪拌得到混合物；模壓：將混合好的材料按照計算的質量稱取材料，置于壓制模具，在液壓機上以240MPa壓力、保壓時間20s模壓成型；燒結：將模壓成型試件置于密閉環境中放置24小時后放入真空燒結爐內，得到反應活性材料。利用本發明的制備方法得到的反應活性材料具有高屈服強度、高抗壓強度、低屈服/失效應變、毀傷后效，可實現加工高精密度，除對目標造成動能打擊、引起物理破壞以外，還具有化學能和短路電子元器件作用，對目標進行雙重毀傷，提高戰斗部的殺傷效果。

用于工業廢水深度處理的基于規整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法 958     

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本發明公開了一種用于工業廢水深度處理的基于規整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法。該規整型臭氧催化劑以經過預燒和研磨的150～500目Al2O3粉末與150～500目木粉以特定比例混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬水溶液為成型助劑，經和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結、蒸汽活化等工序制備而成。該催化劑可強化臭氧催化氧化過程中水中有機污染物和臭氧的富集傳質，提升催化效率，同時以氧化鋁陶瓷為骨架，解決了活性炭在催化氧化過程中，因材料強度下降出現的破損流失。本發明的規整型臭氧催化劑處理效率高，運行成本低，裝填檢修方便，應用于廢水深度處理，強化臭氧氧化效果，提高脫色率和COD去除率。

百葉窗用燒結釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1155     

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本發明提出一種百葉窗用燒結釹鐵硼永磁材料及其制備方法，涉及磁性材料技術領域，釹鐵硼永磁材料成份質量比為20?50份的Nd薄片、65?80份的Fe薄片、1?5份的B薄片和1?3份的金屬合金納米粉，通過制塊、混粉、取向壓制成型、真空燒結和實效熱處理得出釹鐵硼永磁材料；通過本發明所述材料配比和方法得出的釹鐵硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了釹鐵硼永磁材料在百葉窗上使用的壽命，避免了百葉窗上永磁材料用一段時間后消磁的問題，減少了百葉窗上永磁材料一段時間后需要更換而帶來的不必要的麻煩和經濟損失。

刀具用復合陶瓷材料及其制備方法 1206     

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本發明公開了一種刀具用復合陶瓷材料及其制備方法，該材料的組成按質量百分比為：TiC為25～30％、石墨烯為0.1～1％、MgO為0.5～1％、Mo為2～4％、Ni為1.5～5％、Y₂O₃為0.5～0.8％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質量百分比進行配料；將上述配料進行混合，球磨，將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；將過篩之后的混合粉料壓制成坯；放入真空燒結爐中燒結，得到刀具用復合陶瓷材料。本發明優化了陶瓷材料組分配比和工藝參數，制備出綜合性能優異的復合陶瓷材料，其自身脆性較大的缺點得到改善。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 1034     

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本發明涉及一種釹鐵硼制備工藝，具體涉及一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括：(1)以耐火纖維紙做滲材載體，將滲材微粉均勻噴涂在耐火纖維紙上；(2)將釹鐵硼磁片和噴涂過滲材的纖維紙層片相間堆疊，放在真空燒結爐中進行回火處理即得矯頑力提高的釹鐵硼磁體；所述耐火纖維紙選自陶瓷、硅酸鋁或氧化鋁耐火纖維紙；本發明的有益效果在于所用噴涂設備和耐火紙成本低，有利于節省釹鐵硼的生產成本，耐火紙上的纖維與滲材結合力較強，且攜帶滲材的纖維紙不用單獨在工段間頻繁轉換，所以滲材在工段轉換間脫落的幾率大大減小，并且由于磁片間加了一層耐火紙，保證相鄰磁片在較高溫度回火后不發生粘結。

高抗壓強度低密度的陶瓷金屬復合材料的制備方法 946     

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本發明公開了一種具有高抗壓強度低密度的陶瓷金屬復合材料。其制備方法如下：將質量分數為5～50％的碳化硅粉末與碳化硼粉末混合造粒，在50～120MPa壓力下模壓成型，接著將模壓制得的陶瓷預制坯放置在真空燒結爐中升溫至1600～1900℃燒結，得到高強度低密度的多孔預燒體；然后在真空條件下浸滲鋁液，并進行熱處理，最終得到B4C-SiC/Al復合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al復合材料一方面抗壓強度是B4C/Al復合材料的1～2倍，而斷裂韌度沒有明顯變化；另一方面降低生產成本，簡化制備工藝，可以根據要求機加工成各種形狀復雜的產品。

梯度結構納米碳管增強的TI(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 933     

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一種梯度結構納米碳管增強的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基 復合材料及其制備方法。該金屬陶瓷成分質量份數為：C為6.5～8.0，其中0.5-1.0 的碳由納米碳管引入，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為20～32，Mo為10～18， W為6～10。該金屬陶瓷的制備工藝依次如下：將原料配制成符合上述成份的混合 料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、真空燒結得到燒結體。再將該 燒結體置于雙層輝光等離子滲碳爐進行滲碳處理。源極材料為純度高于96％的高 純石墨，所用氬氣純度≥99.0％，充入爐內氬氣壓力為20-40Pa，處理溫度為1100 -1200℃，處理時間為90-180min。所述材料具有高的抗彎強度、表面具有高的 硬度：σb≥1850MPa，HRA≥93.0?？捎糜诘毒?、拉絲模、壓制模等。

高強塑高剛度鋁基復合材料及制備方法 812     

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本發明公開一種高強塑高剛度鋁基復合材料及制備方法。包括如下步驟：(1)：原始粉末準備；(2)：球磨：球磨后用液壓機將粉末壓制成型；(3)：真空燒結：將壓制成型的塊體放入真空爐中燒結，獲得質量分數為5％～30％的改性Al3BC/鋁?鎂?硅復合材料，復合材料中Al3BC粒子形貌呈類球形，為核殼結構，核部為Al3BC相，殼部為由Ti、B和C組成的TiBC三元相，尺寸為50nm～200nm，在基體中均勻分布；步驟(4)：擠壓變形。本專利創新性的調控Al3BC的形貌和尺度，使其形貌由薄片狀改性呈球狀顆粒形貌，以此改善復合材料的各向異性，使其呈各向同性，實現復合材料的高剛度和高強塑性性能。

磁性磨料及其制備方法 948     

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本發明屬于金屬基復合材料及其制備方法，涉及一種高性能磁性磨料及其制備方法。磁性磨料，包含有按重量百分比計的如下成分作為原料：C為3.1～4.1％，O為6.0～7.6％，Ti為10～14％，Fe為55～64％，Al為6.8～8.5％，Mo為3.5～4.8％，Cr為2.5～3.5％，Si為3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通過Al2O3引入；Ti通過TiC引入。制備方法包括混料、球磨、壓制成型、真空燒結、粉碎篩分。本發明的磁性磨料，其比飽和磁化強度≥1050emu/g，單顆?？箟毫Α?20N，對45鋼磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用壽命≥42min?？稍谄矫?、球面、內外圓面、自由曲面和微細管等零件的光整加工及去除毛刺等場合中得到應用。

具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 948     

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本發明公開了一種具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，其步驟為：首先以TiO2、TiN和石墨粉為原料進行配料，得到混合料1；隨后在所得混合料1的料漿中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成質量分數為Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得漿料于90～110℃下在真空紅外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2經過添加成型劑、壓制成型、脫除成型劑和真空燒結等工序，得到具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷，其綜合力學性能優良。該方法對生產設備無特殊要求，工藝簡單，成本較低，有利于工業推廣。

陶瓷刀具材料及其制備方法 840     

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本發明公開了一種陶瓷刀具材料及其制備方法，該材料的組成按質量百分比為：TiC為18～22％、TiN為5～10％、MgO為0.5～5.5％、Mo為0.5～1.5％、Ni為1～2％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質量百分比進行配料；將上述配料進行混合，得到的混合粉末以無水乙醇為介質進行球磨；將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；過篩之后的混合粉料，放入真空燒結爐中燒結，得到陶瓷刀具材料。本發明優化了陶瓷刀具材料組分配比和工藝參數，制備出綜合性能優異的氧化鋁基陶瓷刀具材料。

長條狀三元硼化物增強增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1100     

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本發明提供了一種長條狀三元硼化物增強增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷成分質量份數如下：Ti為30.0～39.0，C為5.3～6.4，N為3.9～4.9，Ni為28～34，Mo為12～16，W為6.2～9.8，Fe為0.5～2.9，B為0.1～0.6。制備方法特點在于：在配料時將硼鐵粉直接添加到混合料中，然后依次經過混料、成型、脫脂并通過特殊的組合真空燒結方法，最終得到金屬陶瓷燒結體。本發明提供的Ti(C,N)基金屬陶瓷成本低廉，不但具有較高的硬度，也具有較高的抗彎強度和斷裂韌性，制備方法簡單，非常適合大批量工業生產，具有極高的性價比和廣泛的應用前景。

高強韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1144     

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一種高強韌性Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，包括以質量份計的以下組份：C為7.0～8.7，N為3.0～3.9，Ti為35～44，Ni為22～32，Mo為12～18，W為5～8，Cr為0.5～2.0，Nb為1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由納米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶體引入，該固溶體由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸為4-10μm）和10-30wt%細晶粒組成，其中細晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制備方法特點在于：先采用等離子體對納米碳管進行表面改性處理，然后進行超聲分散，將其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次經混料、成型、脫脂、通過特殊的組合真空燒結方法得到金屬陶瓷燒結體。所述方法可以使該金屬陶瓷同時具有較高的硬度，抗彎強度和斷裂韌性。

基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法 1055     

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本發明公開了一種基于碳熱還原三氧化鉬制備Ti(C,N)基金屬陶瓷的方法，該金屬陶瓷成分質量份數如下：Ti為31.5～39.7，C為10.6～11，N為3.6～4.6，O為5.4～6.6，Ni為22～31，Mo為10～12.4，W為4.2～7.7。制備方法特點在于：在配制混合料時，以三氧化鉬為鉬源，將其直接添加到混合料中，然后依次經過混料、加入成型劑、壓制成型、脫除成型劑并采用特殊的組合真空燒結方法，得到致密的金屬陶瓷燒結體。本發明可大幅降低生產成本，并有效改善金屬陶瓷的顯微組織，提高其力學性能，具有廣闊的應用前景。

自愈合ZrB₂-SiC-Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復合材料上的應用 1048     

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本發明公開了一種自愈合ZrB₂?SiC?Y₂O₃涂層及其在SiC包埋碳碳復合材料上的應用。采用包埋法和大氣等離子噴涂兩步法制備了SiC涂層和ZrB₂?SiC?Y₂O₃陶瓷涂層。制備的復合涂層能夠在1500℃氧化氣氛下對碳碳復合材料進行有效的保護。本發明有益效果為通過噴霧造粒和真空燒結技術制備ZrB₂?SiC?Y₂O₃團聚粉末，所制備的粉末球形度高、流動性好、粒徑適宜、成分均勻、致密度高；SiC內層能夠緩解外涂層與基體之間的熱應力，減少剝落和開裂的傾向。ZrB₂?SiC?Y₂O₃外涂層能夠產生自愈合效果，封填裂紋，避免氧氣向碳碳復合材料的內擴散。

提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法 953     

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本發明涉及永磁釹鐵硼耐腐蝕性能領域，尤其是一種提高釹鐵硼磁體耐腐蝕性能的方法，包括：將Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感應速凝爐熔煉澆鑄成鱗片狀合金鑄錠；使用氫破碎爐或鄂式破碎機對速凝鱗片進行初破碎，將初破碎后的粗粉加易揮發有機溶劑在高能球磨機中濕磨成微米粉；將濕的重稀土合金粉均勻涂敷到釹鐵硼磁片上，在真空燒結爐中進行回火熱處理；最后通過超聲波清洗，獲得耐腐蝕性能提升較高的釹鐵硼磁體，本方法所用原材料較少，相對于在配料中添加稀土和鈷貴重金屬節約了大量的成本；且在整個磁體中滲材的總添加量較少，在保證磁性能基本保持不變的情況下提高磁體耐腐蝕能力。

釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法 1146     

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本發明公開了一種釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖的制備方法，包括：將單體丙烯酰胺、交聯劑N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺、分散劑檸檬酸銨、pH調節劑四甲基氫氧化銨與去離子水配制成預混液；分三次將陶瓷粉體加入到預混液中，球磨混合，得到陶瓷漿料；向陶瓷漿料中加入催化劑并真空除泡，加入引發劑，將陶瓷漿料吸入毛細玻璃管中，凝膠固化后脫模；脫模的素坯干燥、煅燒；煅燒后的素坯真空燒結，在空氣中退火后得到釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖。本發明采用將凝膠注模漿料吸入毛細玻璃管成型光纖素坯的方法，制備過程簡便靈活，設備成本低。釔鋁石榴石基透明陶瓷光纖無彎曲變形，具有優異的光學質量。

廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法 1126     

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一種廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的回收與再生方法。本發明的特征在于包括如下步驟：將廢舊的Ti(C,N)基金屬陶瓷清洗干凈，先后采用圓錐慣性破碎機和密封式振動粉碎機將其粉碎成粒徑為150-200目的粉料；在上述經過粉碎的廢舊Ti(C,N)基金屬陶瓷粉料中分別加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次經球磨、加入成型劑、干燥、造粒、成型、脫脂和真空燒結得到再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料。本發明工藝過程簡單，對生產設備無特殊要求，制造成本低廉，對環境無污染，所制備的再生Ti(C,N)基金屬陶瓷材料的綜合力學性能達到或超過了原金屬陶瓷的水平。

新型盾構機刮刀的制備方法及其應用 1080     

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本發明公開了一種新型盾構機刮刀的制備方法，通過采用新型粉體包覆技術—化學鍍法在粒徑4~6μm碳化鎢粉體表面包覆鈷金屬層，再將得到的WC?Co復合粉體與一定量的添加劑混合均勻得到WC?Cr₃C₂?TaC?Co復合粉體，然后通過真空燒結工藝制成WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質合金刀頭，最后采用中、高頻感應焊接技術，以銀基釬料作為釬焊連接材料將WC?Cr₃C₂?TaC?Co硬質合金刀頭固設于材質為42CrMo鋼的刀具基體上。本發明設計的這種切削刀具裝置，結構簡單，硬質合金粉體材料制備技術新穎，有利于提高盾構刀具的切削性能、結構強度以及耐磨、抗沖擊性能，可有效延長盾構機刀具的使用壽命，在盾構刀具方向具有良好的應用前景。

利用硅鎂型紅土鎳礦聯產鎳鐵合金和金屬鎂的系統 1125     

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本發明涉及利用硅鎂型紅土鎳礦聯產鎳鐵合金和金屬鎂的系統。所述系統包括混料裝置、還原?熔分裝置、真空還原熔煉裝置、冷凝精煉裝置；其中，混料裝置具有硅鎂型紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口、混合料出口；還原?熔分裝置具有混合料入口、鎳鐵合金出口、鎳鐵渣出口，混合料入口與混合料出口連接；真空還原熔煉裝置具有鎳鐵渣入口、硅鐵入口、生石灰入口、鎂蒸汽出口、尾渣出口，鎳鐵渣入口與鎳鐵渣出口連接；冷凝精煉裝置具有鎂蒸汽入口、精煉鎂出口，鎂蒸汽入口與鎂蒸汽出口連接。利用本發明的系統處理硅鎂型紅土鎳礦時，可有效回收其中的鎳和鎂，且生成的尾渣可以直接作為水泥原料，處理過程中沒有固廢產生，環境友好。

雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法 959     

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本發明公開了一種雙螺桿擠出機用復合整體襯套的制備方法，包括對熱壓燒結爐抽真空，然后對粉末進行冷壓成型，之后開始升溫，進行熱壓燒結，保溫完成后卸壓，繼續升溫至超過粉末熔點，最后斷電自然降溫，溫度低于100℃后出爐，在普通真空燒結爐內對脫模后的復合襯套產品進行熱處理，去除熱壓過程中的應力，按照3?5℃/min的速率升溫至700?750℃，保溫3?4h，然后以15?20℃/h的速率降溫至150℃，之后在爐內自然冷卻至室溫；通過采用熱壓燒結工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產成本低的雙螺桿擠出機用復合整體襯套及其制備方法，既能改善真空燒結工藝產品的力學性能、結合強度和耐磨性，提高產品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

梯度結構WC?Co硬質合金的制備方法 1069     

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本發明公開了一種梯度結構WC?Co硬質合金的制備方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉為主要原料配制混合料，然后經混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結爐中進行高溫燒結，在一個完整的熱循環中得到具有梯度結構的WC?Co硬質合金。本發明制備的合金表面區域富含WC硬質相，芯部區域富含Co粘結相。材料不僅具有較高的強度而且表面硬度也得到了極大提高，硬度從外往里逐漸遞減。該方法采用的原料價格低廉且無需進行滲碳處理，工藝流程簡單，制造成本低，生產率高，具有廣闊的應用前景。

梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1014     

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本發明提供了一種梯度結構Ti(C, N)基金屬陶瓷的制備方法。本發明的制備方法特點在于：配制C含量低于正?；瘜W計量的混合料，依次經混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂、高溫燒結得到梯度結構金屬陶瓷。其中燒結包括三個階段：首先將壓坯升溫至1390-1430℃進行真空燒結，保溫時間為20-40min；然后在此溫度通入CH4與H2的混合氣體，繼續保溫10-30min；最后降溫至1270-1320℃，保溫60min。該方法制備的金屬陶瓷表面區域富含硬質相，芯部富含粘結相，使得材料具有較高強度的同時表面硬度得到了極大地提高。且該方法具有生產率高，生產成本和能耗較低等特點。

稀土合金永磁材料制備裝置 1077     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機構、壓模機構及真空燒結爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調配槽，同時在稀土金屬處理槽上設置有輸送管，輸送管與調配槽連接，且調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機構連接，研磨機構與壓模機構連接，壓模機構與真空燒結爐連接。本實用新型有效解決了合金錠產生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強度、結構穩定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。

稀土永磁材料制備裝置 1139     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構及真空燒結爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調配槽連接，調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機構通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結爐與研磨機構連接。本實用新型有效解決了各組分的熔點不同導致合金錠產生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠降低企業的生產成本，通過磁場以誘導晶體結晶與形核，從而提高磁粉性能。