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本實用新型屬于鋼鐵冶金環保水處理技術領域，具體涉及一種濁環水池的應急補水系統，是針對現有濁環水應急補水影響凈環水池正常運行的問題所提出的，其包括依次連接的濁環水池、濁環水泵、第一液壓站、沖渣溝、沉淀池和濁環水主管路凈化系統，在濁環水主管路凈化系統的出水管路上設有一條旁路支管，在旁路支管上連通有濁環水二次凈化系統，濁環水池上還連通有凈環水池，在凈環水池旁設有應急水池，所述應急水池與凈環水池連通，所述濁環水二次凈化系統的出口通過應急水池與凈環水池連通，應急水池與濁環水池連通。本實用新型提高了濁環水的利用率，且不影響凈環水的正常運行。
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本實用新型公開一種金剛石截齒及制作方法，金剛石截齒它主要由金剛石柱齒、金剛石柱齒保護體和截齒體構成。金剛石柱齒是由硬質合金做基體，在硬質合金做基體上部錐面上覆蓋著生長型金剛石層。金剛石柱齒的保護體采用風冷自硬鋼。截齒體采用合金結構鋼。金剛石柱齒保護體的韌性，高于硬質合金數十倍，自然空冷后的硬度，也高于熱處理后的合金結構鋼截齒體硬度。金剛石柱齒保護體的耐磨與抗沖擊韌性非常高，可有效的保護了金剛石柱齒。使金剛石柱齒不會折斷、早期脫落，在使用過程中貴重的金剛石柱齒有效的發揮作用，使用效率達到95％以上，提高了采掘機的工作效率，降低了采煤成本，可廣泛應用于隧道、冶金和采礦等。
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單閥片旋轉四通換向閥,已有的旋轉四通換向閥加工安裝難度加大、設備成本高。單閥片旋轉四通換向閥,其組成包括:殼體(1),安裝在所述的殼體內端板(6)上的軸(2)上連接有單閥片(3),所述的閥片兩端分別設置擋板(4),所述的閥片與擋板之間設有墊圈(5),所述的擋板連接的所述的端板上開有進出水接口(7)。本產品可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中的需要進行水流換向的裝置或系統中。
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本實用新型所述的萬向接軸軸頭支撐裝置,涉及冶金企業冷軋機組的工藝裝備。是由移動支架、液壓缸、鎖緊液壓缸所組成。其結構在于液壓缸通過底座固定在傳動側機架上,液壓缸的活塞桿與移動支架固定連接,液壓缸上下兩側裝有導向桿與移動支架通過螺紋連接形成一體,并固定在底座上。鎖緊液壓缸安裝在移動支架上,其活塞桿對準萬向接軸軸頭里的彈簧。移動支架下部裝有墊塊和調整墊片,液壓缸的活塞桿伸出部分的中間裝有鎖緊器。本實用新型要解決換輥過程中萬向接軸軸頭和軋輥的鎖緊或打開完全自動控制,在打開后對軸頭進行支撐,減少換輥輔助時間,提高機組的作業率。并在機組斷帶、突發事件等情況下保護接軸。
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本實用新型涉及一種新型導衛支臂，屬于冶金軋鋼技術領域。解決的是導衛支臂對軋鋼進行滾動導衛過程中承受較大的沖擊力，造成導衛支臂變形、折斷而報廢的問題。包括盒體、兩個支臂和支臂軸，兩個支臂通過支臂軸對稱安裝在盒體的兩側，盒體的左端具有對稱的凹口，支臂上部固定連接有孔板，孔板位于盒體的凹口處，雙頭螺栓穿過孔板將兩個對稱的支臂連接。緩解軋件的沖擊力，使支臂軸消耗量下降，減少了維修維護的人力物力時間成本，并在生產過程中有效引導軋件進入下一架軋機孔型，為軋件的順利咬入起到了保駕護航的作用。
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本實用新型公開了一種用于真空電弧爐的電極位置調節裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的電極位置調節裝置主要由框架，圍欄，矩形支撐板和電動推桿組件組成。其中，電動推桿組件包括推桿，前插銷，后插銷，前支柱，后支柱，前支柱座，后支柱座，墊板，螺栓和電極，前插銷套在前支柱上，前支柱固定在前支柱座上，前支柱座固定于框架上，后插銷套在后支柱上，后支柱固定于后支柱座，后支柱座通過墊板固定于矩形支撐板上，推桿的兩端通過螺栓與前插銷和后插銷連接，電機通過轉動控制推桿伸縮，推動或拉動可固定真空電弧爐電極的矩形支撐板的移動。本實用新型可有效避免電極與坩堝產生爬弧，防止電弧爐出現爆炸危險。
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一種橋式吊車駕駛室隔熱裝置是在駕駛室底部鋼板下面增設一層隔熱層，該隔熱層由鋼板上表面附一層保溫材料通過角鋼將其固定在距駕駛室底部鋼板30CM距離處。本實用新型由于鋼板上表面附一層保溫材料將紅熱鋼坯輻射烘烤隔離，在駕駛室下面形成一個隔熱空間，因此可大幅度降低駕駛室室內溫度，改善工人的工作環境；同時不用任何能源、做到了節省環保?？蓮V泛用作冶金企業橋式吊車的隔熱防護裝置。
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本實用新型所述的熱連軋機熱卷箱開卷機構涉及冶金行業熱連軋機輔助裝置。是由開卷主臂、縮進臂、小開卷輥和開卷刀組成。所述的開卷主臂為焊接結構,其一端鉸接在機架上,由齒輪齒條式擺動液壓缸驅動,使其可繞鉸點轉動,另一端與縮進臂的一端鉸接?？s進臂為焊接結構,由活塞式液壓缸驅動,可繞其鉸點轉動?？s進臂的另一端安裝開卷輥。設置開卷輥支架安裝開卷刀和小開卷輥。開卷主臂的下表面、縮進臂的內表面使用薄不銹鋼板包蓋用來隔熱,在活塞式液壓缸下面開卷主臂中空處設置油槽用來隔熱,一旦液壓缸損壞油漏到槽里。開卷輥處采用耐高溫自潤滑軸套,保證輥子轉動靈活。設置噴淋水管對開卷輥實行可控噴淋水冷卻。
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本實用新型公開了一種結晶器上涂料裝置，屬于冶金結晶器技術領域。該裝置包括涂料腔、涂料供應管、頂柱和氣動閥，其中，涂料腔形狀與結晶器內腔形狀一致，涂料腔上部設置有涂料供應管，涂料腔內設置有充氣球，充氣球上連接有充氣管，充氣管設置在頂柱中，頂柱上端連接在氣動閥中，下端與涂料腔上部相連接。本實用新型在結晶器頂部設置涂料腔，并利用充氣球擠壓出涂料，直接給涂料腔內壁上涂料，使用方便，且給結晶器內壁所上涂料分布均勻，涂料層厚度根據充氣壓力和下壓速度可調，能夠滿足各種各樣的結晶器內壁上涂料的需要，有利于保護結晶器使用壽命，并方便結晶器內鋼水結晶以及鑄件被取出。
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本實用新型提出了一種鐵合金自動澆鑄機的模具，屬于冶金設備領域。解決了現有技術的模具作為耗材，長期單個工作面工作，模具的使用壽命低，生產成本高，以及模具內腔出現熔坑后出現的脫模困難，產出物料厚度超標等問題導致的模具報廢的技術問題。本實用新型的模具本體長度方向上的兩側分別安裝有翻轉擺桿組件和翻轉軸，用于對模具本體進行翻轉，所述模具本體為雙面模具，其有兩個模具內腔，兩個模具內腔背對設置。本實用新型的模具可繞翻轉軸線自由旋轉，可快速實現雙面模具更換工作面功能。本實用新型采用雙面模具的結構設計，大大提高的模具的使用壽命，有效的降低了生產成本。
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一種帶有導渣槽的結晶器足輥，屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有結晶器足輥使用過程產生的積渣容易造成足輥抱死，導致鑄坯生產質量下降的問題。本實用新型包括足輥座、足輥、軸承座和支架，足輥座為方形支撐座，足輥座的上端安裝有多組鏡像設置的軸承座，每組軸承座內通過軸承轉動安裝有足輥，足輥為圓柱形足輥，足輥的外壁上環向加工有螺旋導渣槽，足輥座安裝在支架上。本實用新型的足輥裝置可以對結晶器下口的連鑄坯起到支撐作用，可以提高鑄坯的外觀質量，其結構合理，防止了連鑄坯變形，消除了足輥因積渣引起的卡滯、抱死現象，有效保證了連鑄坯的產品質量。
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本實用新型所述的安全銷彈出裝置,涉及一種冶金設備電機聯軸節所用安全銷的保護裝置。是由安全銷、保護裝置和左半、右半聯軸節所組成。保護裝置是由碟簧導套、碟簧組、墊片所組成。安全銷插入到左半聯軸節和右半聯軸節的銷孔內,安全銷的兩端帶有螺紋孔,用螺栓依次將碟簧導套、碟簧組、墊片把合在安全銷的兩端螺紋孔,最后將兩個保護罩用螺栓分別固定在左半聯軸節和右半聯軸節的銷孔處。當電機過載安全銷被剪斷后,可將安全銷從銷孔中彈出。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型安全銷彈出裝置。
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本實用新型公開了一種可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個轉換開關[2]對原中頻感應爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經轉換開關[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯結中頻電源裝置[1]輸出端的轉換開關[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應器[7]的水冷電纜[10]接合,構成一種具有感應熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設備。
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本實用新型所述的寬厚板壓平機新型壓頭裝置,涉及冶金企業的大型壓平機的壓頭裝置。是由主工作缸柱塞、半壓環和壓頭組成。壓頭和半壓環通過雙頭螺柱、螺母連接在一起,半壓環與壓頭之間夾有主工作缸柱塞的柱塞頭和壓頭上面的球面墊。半壓環與主工作缸柱塞的柱塞頭、球面墊均采用球面接觸。壓頭與主柱塞采用雙球面球絞的連接,球絞最大轉動角度為5°左右,使大轉角轉動成為可能,滿足不同鋼板彎曲情況的矯平要求。本實用新型具有結構新穎、雙球面球絞連接、轉動靈活、平壓效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的寬厚板壓平機新型壓頭裝置。
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一種電弧爐爐壁集束氧槍調節裝置，屬于冶金設備技術領域，本實用新型的升降柱上套裝有升降套管，升降套管上設置有鎖緊螺紋孔，橫移套管下端面通過連桿與集束氧槍調節板相連，第一球體嵌裝在集束氧槍調節板中心位置，并相對于集束氧槍調節板任意轉動，電弧爐弧形安裝板安裝在電弧爐爐壁上，電弧爐爐壁上開有集束氧槍過孔，并相對于電弧爐弧形安裝板任意轉動，集束氧槍依次穿過第一球體、第二球體和集束氧槍過孔置于電弧爐內。本實用新型通過升降套管在升降柱上移動和橫移套管在橫移柱移動帶動集束氧槍一端移動，實現了集束氧槍角度的改變，集束氧槍可在安裝通孔內軸向移動，解決了集束氧槍冶煉前期氧槍口距離鋼水面較遠的問題。
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本實用新型公開了一種恒溫激光快速成型機，屬于冶金設備技術領域。本實用新型提供的恒溫激光快速成型機包括成型缸，第一供料缸，第二供料缸，鋪粉輥筒，激光頭和恒溫系統。成型缸，第一供料缸和第二供料缸上部處于同一平面，鋪粉輥筒可沿著該平面在三個缸體之間做往復的滾動，每個缸體的下部通過活塞支撐，在成型缸側壁內設有循環水通道，循環水通道與恒溫系統連接。本實用新型的成型機采用三缸成型原理，可減少溢粉，提高了粉料利用率，克服了每層供粉余量難以控制，粉末容易粘結等問題，避免了鋪粉回程空載，提高了整體工作效率；且能通過恒溫控制系統使成型缸保持恒溫，防止成型缸中粉末原料熱變形，消除熱應力等不良因素引起開裂。
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本實用新型涉及軋機用稀油回油管路,它包括金屬內管和金屬外管,兩者相互嵌套,所述金屬內管與回油部件固定連接,所述金屬外管與主回油管路固定連接;隨著回油部件的上下移動,金屬內管在金屬外管內上下滑動,所述回油部件上下移動的最大位移小于金屬內管與金屬外管嵌套重合的長度。本實用新型應用于冶金行業中冷熱軋機的稀油回油裝置,包括壓下裝置和上支承輥軸承座的稀油回油,結構簡單,尤其是回油效果好,不會出現回油不暢的問題;并且使用壽命長,避免了橡膠軟管所存在的老化的問題。
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本實用新型涉及一種軋機油膜軸承過濾器的回油系統,包括出口側油膜軸承過濾器回油管、閥門和主回油管路,其特征在于還包括快換接頭和軟管;所述快換接頭一端連接出口側軟管,另一端接入下支承輥油膜軸承座出口側回油口或直接接于主回油管路上;進口側軟管一端接入下支承輥油膜軸承座進口側回油口,另一端通過接頭連接主回油管路;所述出口側軟管的另一端通過閥門與出口側油膜軸承過濾器的回油管相連接。本實用新型大大簡化了配管,節約管材,降低成本;可廣泛適用于冶金行業中機架上裝有油膜軸承過濾器的軋機上。
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本實用新型所述的冷軋帶鋼高速分切飛剪剪刃保護裝置,涉及冶金企業帶鋼剪切剪刃的保護裝置。是由上轉轂、下轉轂和剪刃所組成。其特征在于在上轉轂、下轉轂上裝有楔塊,在楔塊的里端裝有調整墊片組和由小螺釘固定的墊塊,在楔塊的側旁由大螺釘固定壓塊。楔塊和固定壓塊均為倒梯形結構。4個楔塊與兩個剪刃一起安裝在上、下轉轂上,并且位于剪刃長度方向的兩側。楔塊的工作面為漸開線曲線。本實用新型具有結構新穎、制作簡單、安全可靠等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型飛剪剪刃保護裝置。
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本實用新型涉及一種耐高溫抗干擾計算機電纜。本實用新型要解決現有電纜抗干擾能力不強的技術問題。本實用新型導體包有絕緣層，構成芯線；每兩根芯線絞在一起構成芯線組，每對芯線組外包有對絞組繞包層，絞組繞包層外依次包有屏蔽層和耐火層，構成導電芯線組；至少兩對導電芯線組外依次包有高阻帶繞包層、總屏蔽層、隔氧層、云母帶耐火層和外護層，構成整根耐高溫抗干擾計算機電纜。本實用新型可廣泛適用于冶金、發電、化工等部門的檢測和控制用計算機系統或自動化裝置。
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提速250噸凹底平車，國內原有的D25A型16E軸250噸凹底平車的最高商業運營速度、過橋速度、承載面長度等方面仍然存在著不少的缺點。本實用新型的組成包括：大底架(5)，所述的大底架的兩側與風控管路(4)聯接，所述的大底架下端與小底架(6)聯接，所述的小底架下端分別與A型轉向架(3)和B型轉向架(7)聯接，所述的A型轉向架與空氣制動裝置(1)聯接，所述的A型轉向架前端與車鉤緩沖裝置(21)聯接。本產品是特種車輛之一，適用于標準軌距鐵路上運輸電力、冶金、化工、重型機械等行業的長大貨物。
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本實用新型公開了一種磁攪拌循環冷卻結晶器，屬于冶金結晶器技術領域，一種磁攪拌循環冷卻結晶器包括結晶器銅管、冷卻水套、電磁攪拌器和冷凝器，其中，冷卻水套安裝在結晶器銅管外側，電磁攪拌器安裝在冷卻水套外側，冷凝器設置在電磁攪拌器外側，冷卻水套中連接有冷卻水管，冷卻水管與冷凝器相連，構成循環冷卻水系統。該磁攪拌循環冷卻結晶器，采用電磁攪拌器和冷凝器，針對結晶器中的鋼水進行攪拌和冷卻，電磁攪拌器可以使得結晶器中的鋼水更加均勻，而循環冷卻水使得鋼水冷卻速度可控，同時，冷卻水通過冷凝器冷卻后可以循環使用，節約了水資源，提高了冷卻的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于型殼搬運的手動液壓搬運車，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的手動液壓搬運車包括料叉，車把組件，液壓組件，升降機構，車把組件，導軌，車輪組件，橫梁和車體橫梁。其中，升降機構包括框架，軸，導輪，軸承座和導柱；車輪組件包括車輪和車轅。本實用新型設計有滑動導軌與凝殼爐內離心盤相對接，具有限制搬運軌跡和定位功能，結構簡單，操作方便效率高，載重量大，穩定性好的特點。
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一種壓力平衡裝置及使用該裝置的軸流風機，它涉及一種平衡裝置及使用該裝置的軸流風機。本實用新型為了解決現有的軸流風機存在壓縮氣體排到風機的氣缸外，造成能源浪費的問題,同時解決了軸流風機軸向推力過大的問題。本實用新型壓力平衡裝置的閥門安裝在管路的水平段上，兩個連接法蘭分別通過焊接的方式固定安裝在管路的兩端。軸流風機：軸流風機本體的氣缸后部左右對稱開設有兩個排氣孔，軸流風機本體的氣缸前部左右對稱開設有兩個進氣孔，位于同一側的進氣孔和排氣孔之間通過壓力平衡裝置連接。本實用新型用于冶金、醫藥及化工領域的軸流風機上。
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本實用新型涉及熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,主要是冶金焦炭生產中熄焦車接焦車體底部襯板增設輸水槽襯板裝置。為了解決熄焦車車體底板與上鋪鑄鐵襯板之間容易存留熄焦用的脫酚水、熄焦水和焦粉的問題,給出熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置的技術方案為:熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,由工字鋼,車體襯板組成,工字鋼與車體襯板之間設置輸水槽襯板,輸水槽襯板安裝在工字鋼上,車體襯板安裝在輸水槽襯板,兩工字鋼與車體框架焊接連接。設置輸水槽襯板,使熄焦過程中產生的大量積水和焦粉直接順溜水槽傾瀉到車下,避免熄焦水和焦粉留在熄焦車接焦車體底板與鑄鐵襯板之間的縫隙中,避免造成腐蝕、起層、脫落。
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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。筆者認為:在砂型中鑄造導彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質量與力學性能長期不能得到提高的根本原因。本工作的主要特征在于:它是一種無鑄模鑄造設備,導彈鑄件外表面由電磁場約束成形,鑄件內表面由隨動型芯成形,實現了連續定向凝固鑄造。
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2025年07月16日 ~ 18日 
