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平整上卷小車液壓介質鏈鋁排，屬于冶金企業生產設備的輔助設施，主要配置在平整上卷小車上，它包括鋁板，鋁板上設有若干個不同直徑的孔，其特征是每個孔上設有尼龍環，尼龍環嵌在每個孔上。采用本實用新型可以避免發生割斷液壓介質輸送管的事故，減少了因介質輸送管破裂造成的停機現象。
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一種氣旋流分選磨機,主要用于冶金、化工、建材等領域,它包括底座、置于底座上的磨料室,磨料室的上方設有電動機,電動機的輸出軸連接轉軸,轉軸伸入磨料室,轉軸的端部安裝有輪轂,輪轂上安裝有葉輪,磨料室設有進料口、出料口、進風口,磨料室的進風口上設置一個耐磨環,磨料室出料口的上方設有抽風機,抽風機的出風口延長即是細粉排出口,磨料室的出料口的下方設有圓環形鋼板,圓環形鋼板的外徑大于出料口的口徑,其特征是圓環形鋼板通過螺栓固定在磨料室的上蓋上,圓環形鋼板的下部焊接有套筒,進料口設置在磨料室的頂部,進風口設置在磨料室的底部,磨料室的內壁設有一層耐磨板。本實用新型的磨料效率高,產量高,其每小時磨料3噸有余。
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本實用新型涉及一種包邊結構高速列車制動閘片，屬于高速列車制動閘片技術領域，解決高速列車制動閘片的背板與粉末冶金摩擦塊壓制成形后結合強度不足的技術問題。解決方案為：本裝置包括摩擦塊和背板，背板靠近摩擦塊一側的表面向摩擦塊一側翻折，形成凸緣，凸緣嵌入摩擦塊的外緣中，或者摩擦塊嵌入凸緣與背板所圍成的容腔中。本實用新型中背板的邊緣折起形成一個空腔，在粉體成型過程中，摩擦塊和背板壓制成一個整體，通過這種摩擦塊部分嵌入包邊背板的鑲嵌結構，增加摩擦塊和背板間的結合強度，提高抗剪切能力和制動安全性。
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本實用新型涉及冶金領域?；谧詣踊刂频逆滙鳈C智能氣動除焦裝置，包括除焦裝置主體、氣動控制器1，所述除焦裝置主體包括柱塞7、柱塞腔3、連接柱6，鏈篦機殼的煤焦油易覆植區域有沉孔8，柱塞腔3通過連接柱6安裝在鏈篦機殼外側，柱塞7為T字形結構，柱塞7的一端處于柱塞腔3中另一端處于沉孔8中，柱塞腔3的底部有第一通氣孔2，柱塞腔3的口部有第二通氣孔5，第一通氣孔2和第二通氣孔5通過管道連接氣動控制器1。本實用新型能夠實現遠程智能氣動除焦。
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本實用新型公開一種稀油潤滑傳動軸的擋油環，屬于冶金熱連軋機傳動類設備檢修、維修技術領域。擋油環為圓環結構，其圓環的截面為T形，且T形的橫邊位于圓環內側，T形的豎邊位于圓環外側；擋油環的內徑與傳動軸的外徑相等，擋油環設置在傳動軸外壁上。該裝置防止從主軸內部流出的回油粘附在齒端外套壁上，隨著主軸的高速運轉而通過油箱體與主軸的縫隙處被甩出到箱體外部，減少油液的大量浪費，降低潤滑油的費用。同時，還可以保持油箱體周圍地面及其他設備的清潔，避免作業人員行走時滑倒造成安全事故。
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輸送皮帶剩料清除裝置,屬于冶金行業原料運輸領域,它包括支架,支架上設有繞繩軸、滑輪、杠桿,繞繩軸上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩繞過滑輪與刮板連接,刮板安裝在杠桿的一端,杠桿的另一端設有配重塊,杠桿與支架通過軸連接。所述的支架由底座、支撐桿、連接板和加強筋板構成;所述的杠桿與支撐桿之間設有調節裝置;所述的刮板與杠桿之間成30～60度角。將本實用新型固定安裝在卸料點末端的輸送皮帶的支架上,有遺留料時,手搖繞繩軸,將刮板放低,擺動杠桿,將輸送皮帶的遺料刮凈。作業人員勞動強度較小,耗時較短。
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本實用新型涉及一種冶金行業粗(精)軋鋼機檢修裝置,具體為一種軋鋼機支承輥吊具。解決現有技術中存在的吊具使用不方便,操作繁瑣,安全性差等問題。包括帶有鉤連裝置的夾持機構,夾持結構的上橫梁和中梁之間設有重力式開合裝置,重力式開合裝置包括與上橫梁連接的導向柱,與上橫梁鉸接的重力鉤,與中梁連接的導向套,導向套與導向柱套接,導向套上設有斜面座體鉤,斜面座體鉤下鉸接有封口板。本實用新型具有更換軋鋼機支承輥方便、迅速、可靠,吊具啟閉工作狀態直觀,準確,相對其它吊具使用壽命長,操作方便,安全可靠,使用范圍廣等優點。
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一種熱卷箱彎曲輥輥縫標定塊,屬于鋼鐵冶金領域的生產輔助設施,它為一塊弧形板,弧形板的長度是200mm,寬度是100mm,厚度是40mm,弧形板的弧度與熱卷箱彎曲輥的輥面配合。本實用新型能夠快速、準確標定熱卷箱彎曲輥輥縫,每次標定用時不超過8分鐘。
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本實用新型涉及冶金領域。一種舌板與轉向輥保護罩的聯動裝置，包括，第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、保護罩、舌板、舌板驅動液壓缸、第一齒輪一端連接有舌板，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第三齒輪嚙合有第四齒輪，第三齒輪一側外設置有保護罩，第一齒輪與第三齒輪不同軸，第二齒輪與第四齒輪同軸，舌板一側設置有舌板驅動液壓缸。本裝置將舌板與轉向輥保護罩通過齒輪傳動裝置連接起來，在舌板升降過程中通過齒輪傳動使保護罩打來或關閉。有效降的低保護罩開閉的故障率，避免了轉向輥輥面的劃傷，可以降低換輥及處理輥面的工作量，提高生產效率。
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本實用新型涉及冶金行業熱連軋機機械領域。一種熱連軋精軋機伸縮軸密封擋圈，其特征在于：包括，軸身、密封擋圈、管箍、密封壓蓋，軸身下方設置有密封壓蓋，密封壓蓋與軸身之間設置有密封擋圈、密封擋圈通過管箍與軸身以及密封壓蓋固定設置。本實用新型于2020年1月開始在太鋼熱連軋1549線精軋機F4?6軋機上試用，新型密封擋圈的設計改善了F4?6軋機伸縮軸周圍的環境，減少伸縮軸齒端軸套密封漏油造成的油液消耗，大大降低了干油消耗，提高伸縮軸齒端軸套的潤滑效果。
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本實用新型涉及一種拆爐機無芯軸擴孔鉆頭，屬于冶金機械裝置技術領域。包括無芯軸擴孔鉆頭(1)、銷軸(3)、開口銷(4)、驅動桿(2)；其中無芯軸擴孔鉆頭由尾座(8)、刀片(5)、刀頭(6)、塞柱(7)組成；尾座作為無芯軸擴孔鉆頭的基座，位于后端；刀頭位于刀片的臺階孔內；塞柱位于臺階孔安裝刀頭后的剩余空間；四個刀片通過相互錯位，彼此垂直成90°，組成鉆頭的圓錐體面，并固定安裝于尾座；驅動桿與無芯軸擴孔鉆頭的尾座連接，通過銷軸和開口銷固定，當驅動桿轉動時帶動無芯軸擴孔鉆頭一起轉動，實現鉆頭的旋轉。對比現有技術，本實用新型重量輕，結構簡單，便于加工，且刀片之間的夾角處便于擴孔時排屑，大大的縮短了擴孔時間。
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改進的平整機卷筒脹縮液壓缸前端軸套，屬于冶金領域平整機卷筒脹縮液壓缸配套設施，其特征是軸套外壁設有3個靜密封凹槽，軸套內壁設有3個導向帶凹槽和4個密封圈凹槽。本實用新型延長了漲縮缸前軸套的使用壽命，延長了一年半，每年減少維修時間11小時，減少了漏油的發生頻率，提高了產品的質量。
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一種應用熱軋過程中變形鎂合金溫度控制數學模型來設計的軋前補溫加熱裝置，屬于冶金技術領域，特別涉及一種軋制用變形鎂合金補溫加熱裝置，包括加熱槽，齒輪，齒條、加固鋼板和定滑輪組，其特征是：由外而內依次焊接滑動槽(8)、加固鋼板與齒條(2)，齒條(2)垂直放置，一端焊接加熱槽，另一端與齒輪(1)嚙合傳動，加熱槽隨齒條(2)的運動上下往復運動；定滑輪組(9)置于上加固鋼板(3)外側，通過手動使得抽動擋板(7)在滑動槽(8)內相對于定滑輪組(9)上下滑動。本實用新型在軋前板坯邊部能夠及時補溫加熱裝置，并可對坯料邊部和中部區域范圍內進行在線溫度監控，亦可根據溫度條件由溫控箱中的溫控數學模型進行在線調節，而且上下升降簡單易行，裝置成本降低，且補溫或降溫幅度誤差不超過10％。
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本實用新型屬于大棒冶金的技術領域，具體涉及一種大棒UV冷床，解決了現有的大棒冷床冷卻效果不好的問題。大棒UV冷床，包括U齒、V齒、電機以及減速機，減速機連接主軸，主軸上安裝三個偏心輪，其中使Ｕ齒、Ｖ齒上下移動的一個偏心輪通過連桿連接三角架，另外使Ｕ齒、Ｖ齒水平移動的兩個偏心輪分別通過連桿連接U齒架和V齒架，U齒、V齒固定于U齒架和V齒架，U齒架和V齒架在三角架上滾動。本實用新型具有如下有益效果：采用UV齒實現了多根上料，提高了生產效率，減少了坯料表面的劃傷。同時由于U/V齒板的相互運動，使得棒料在運輸過程中360旋轉，大大提高了棒料冷卻效果而且還對棒料起到了矯直作用。
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一種散物料自動投放裝置，屬于冶金機械領域，特征是包括有自動卸料罐、料倉及其支架裝置、轉盤及其支架裝置、出料裝置、縱橫移動裝置、支撐梁、卷揚機構；料倉及其支架裝置構造是裝料口和出料口為漏斗狀，外面繞有加熱管的料倉底部被四個支撐腿支承在橫移小車上面；橫移小車安放在縱移小車上面，縱移小車安放在支撐梁上面，支撐梁呈懸臂梁形式固定；料倉下設有閥門，對應下面設有可控旋轉定量轉盤，轉盤下面設有安裝在電動橫移小車上的卷揚系統及投料導引系統。該裝置提高了散料的投放效率和散料利用率，消除了生產安全隱患，改善了工人勞動強度。
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一種熱連軋精軋機壓下控制油缸,屬于冶金行業液壓軋機上用的設備。它包括軋機牌坊、電子檢測裝置、液壓油缸體,液壓油缸的底部設置底蓋,液壓油缸體設置在軋機牌坊下,軋機牌坊的頂端設置電子檢測裝置,電子檢測裝置內設置傳感器,傳感器的下部設置導向桿,其特征是導向桿一端的外螺紋為M16毫米,導向桿的較粗的那段圓柱的直徑為Φ24毫米,鄰近的另一段圓柱的直徑為Φ20毫米,液壓油缸底蓋上的中心孔的孔徑是22.027毫米,底蓋上設置凹槽,凹槽內設置卡板。本實用新型有效減少導向桿斷裂次數,減少故障頻率,有效的減少因導向桿斷裂而造成的故障停機時間,提高軋線工作效率。
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罩式爐對流板,屬于冶金行業生產設備上的部件,它包括隔板、條形墊板、連接桿、連接板、U形吊環,隔板與連接桿焊接為一體,條形墊板與隔板焊接為一體,隔板為長條扇形,連接板為圓形,四根連接桿以連接板為中心焊接成十字形,U形吊環與連接板焊接在一起,連接桿由連桿及其之間的連接件構成,連接件由兩個“U”字形金屬件,開口相對,通過銷固定連接,一個連桿的一端固定在連接板上,另一端與連接件連接;另一個連桿的一端與連接件連接,另一端與隔板連接。本實用新型通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋1549精整作業區罩式爐工序的試驗,效果明顯,不僅沒有發生隔板、連接桿斷裂現象,還節約了維修費用,降低了生產成本。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助設施,具體涉及防止劃傷工作輥的裝置,它包括底座、支架,支架設置在底座上,支架由兩塊平行板與一塊弧形板構成,其弧形板形成的圓心角為86度～90度,底座上設置兩根直徑是2毫米的圓桿。更換工作輥時,先將本實用新型安裝在鄰近鋼板邊部的位置,通過本實用新型將鋼板與工作輥隔離開,工作輥放置在本實用新型的支架的弧形位置上,人工將工作輥推入到軋機輥系固定安裝,整個換輥過程,鋼板接觸不到工作輥,就可以避免鋼板劃傷工作輥的現象發生。本實用新型重量較輕,拆卸、安裝均方便,拆卸或安裝時間不超過5秒,效果很好。
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用于更換軋機工作輥平衡缸柱塞的支架,屬于冶金行業生產設備維修的輔助設施,它結構是將金屬管焊接成矩形框架,框架上焊接有四根支柱。在更換柱塞時,先將柱塞與壓蓋組裝到一起,然后將柱塞和柱塞壓蓋一起放在本實用新型的支柱上,由兩個人抬起本實用新型的將柱塞就位,然后由另外一個人用螺栓將柱塞及柱塞壓蓋一起向上緊固到位。使用本實用新型更換柱塞,可以確保柱塞一次就位成功,縮短了更換柱塞所用的時間,使用方便,操作簡單。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及酸洗槽蓋的開啟裝置,它包括支架、揭蓋裝置、升降裝置,支架上設置升降裝置,升降裝置連接揭蓋裝置,升降裝置由定滑輪和手搖輪及設置在定滑輪和手搖輪上的鋼絲繩構成,揭蓋裝置由弧形鋼板和轉臂構成,弧形鋼板的頂端設置吊耳,弧形鋼板的下端設置吊鉤,弧形鋼板和轉臂連接在一起,轉臂與固定座鉸接連接。將本實用新型的固定座固定安裝在酸洗槽的一側,吊鉤與酸洗槽蓋的吊耳連接,搖動手搖輪,鋼絲繩纏繞在手搖輪上,酸洗槽蓋被吊鉤吊起緩緩向上移動,酸洗槽蓋就這樣被開啟,運行安全,操作簡單,工作效率較高。
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帶式燒結機臺車阻風篦條,屬于冶金燒結礦生產設備中的部件,它由爐條體、爐條鉤和爐條鎖銷卡槽構成,為整體鑄件,爐條體為矩形,爐條鉤的頂端與爐條體相連,爐條體的頂部設置爐條鎖銷卡槽。燒結機采用本實用新型后,燒結機臺車寬度方向氣流均勻性得到有效改善,漏風率減少,從而消除了“邊緣效應”現象,經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鐵廠的試驗,內部返礦率降低了0.3%,燒結礦ISO轉鼓強度提高了0.33%,燒結生產率提高了1.07%。
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2025年07月16日 ~ 18日 
