本實用新型涉及冶金領域,特別是新型的隔熱擋板結構,其特征是:轉軸設置在隔擋板本體上,轉軸上上下對稱設置有兩個固定套,固定套通過緊定螺釘固定;密封板一側固定焊接于兩個固定套上,冷卻水管固定在密封板上;轉軸為中空結構,中間通過實心層隔開,在轉軸內部形成上腔體和下腔體;在上腔體和下腔體靠近實心層的位置沿徑向同側分別設置有孔Ⅰ和孔Ⅱ;上腔體頂端與冷卻水進口連通,上腔體下端通過孔Ⅰ與冷卻水管的進水口連通;下腔體上端通過孔Ⅱ與冷卻水管的出水口連通,下腔體底部與冷卻水的出口連通。該結構是一種應用于RH爐外的精煉裝置,通過采用水冷卻,使密封板和轉軸的溫度大大降低,保證擋板和轉軸的強度和剛度,延長其使用壽命。
本實用新型屬于冶金設備中板材精整的鋼絲繩同步裝置,其特征是:它包括左移動機架(1)、一號繩輪(2)、右移動機架(3)、二號繩輪(4)、一號繩輪左移動機架鉸支點(5)、二號繩輪左移動機架鉸支點(6)、一號繩輪右移動機架鉸支點(7)、二號繩輪右移動機架鉸支點(8)、驅動機構(9)及固定機架(10);左移動機架(1)、右移動機架(3)、繩輪機構和機架驅動機構(9)安裝在固定機架(10)上,左移動機架(1)、右移動機架(3)通過繩輪機構由鋼絲繩連在一起。它操作簡單、設備造價低。
本實用新型提供了一種全方位煤炭分質利用多聯產的系統,備煤系統分別與塊煤熱解系統和粒煤熱解系統相連;氣化系統以空氣為輸入,以粒煤熱解系統產生的半焦為原料,產生的氣化煤氣作為塊煤熱解系統的熱載體;塊煤熱解系統產生的塊煤熱解油氣作為粒煤熱解系統的熱載體,產生的塊焦一部分作為冶金焦輸出,一部分塊焦作為制電石的原料;粒煤熱解系統產生的熱解煤氣進入粗煤氣處理系統,產生的熱解焦油用于加氫提質,產生的半焦分別作為發電用半焦和氣化用半焦;粗煤氣處理系統以粒煤熱解系統產生的熱解煤氣為原料,產生的回收余熱用于發電系統中的余熱鍋爐,產生的二氧化碳進入二氧化碳驅替煤氣瓦斯系統。
本實用新型涉及應用于冶金行業礦熱爐冶煉系統的節能設備技術領域,具體涉及一種礦熱爐二次低壓補償裝置。本實用新型要提供一種礦熱爐二次低壓補償裝置,以克服現有技術存在的電爐生產率降低和電能質量得不到保證的問題,本實用新型采用的技術方案是:一種礦熱爐二次低壓補償裝置,包括電爐短網和軟電纜,所述電爐短網上包括,分別為單相A-X、單相B-Y和單相C-Z,三個單相上均設置有自愈式低電壓并聯電容器,所述自愈式低電壓并聯電容器連接在電爐短網與軟電纜的連接部位+/-300毫米處。本實用新型的優點是:減少了變壓器及電網的附加損耗,有效提高功率因數,爐襯使用壽命延長,保證了電爐生產率和電能質量。
本實用新型涉及一種可用于輸送高溫物料的耐高溫耐燒灼金屬骨架復合型輸送帶,具有一層由硬質金屬絲加工而成的金屬骨架層,在金屬骨架層上設有隔熱層,在隔熱層上面和金屬骨架層下面分別粘設有合成橡膠制的上覆蓋膠層和下覆蓋膠層。本實用新型的帶芯采用金屬骨架層,具有強度高及耐高溫性能好的特點,可使產品的抗熱老化能力大大增強,在金屬骨架層上設置隔熱防護層,可有效阻止高溫物料產生的熱量直接侵入帶芯骨架層,起到保護骨架層的作用。該輸送帶的耐高溫值在200℃~600℃,性能可靠、使用壽命長,可充分滿足冶金、建材、化工等行業高溫或燒灼物料的輸送要求。
本實用新型涉及一種可拆卸式雙管定碳爐,涉及冶金實驗設備技術領域,其包括殼體、瓷管和爐襯,所述殼體的兩個開口上均設有一個蓋板,所述爐襯設置在殼體的內部,所述爐襯上套設有第一套筒,所述第一套筒的外側套設有第二套筒,所述第二套筒通過保溫層連接在殼體上;所述第二套筒的內壁沿周緣方向開設有環槽,所述環槽內轉動連接有套環,所述套環的內徑與第二套筒內徑相同,所述第二套筒的內壁沿長度方向開設有第一導向槽,所述套環上開設有與第一導向槽相對應的限位槽,所述第一套筒上設有與限位槽相配合的限位塊。本實用新型使得爐襯實現了可拆卸的目的,便于操作者快速便捷的將爐襯從殼體中取出,以便于操作者對爐襯進行維護。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種干熄焦鍋爐給水再循環系統,其特征是:至少包括:副除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、主給水止回閥、主給水切斷閥、主給水流量計、主給水流量調節閥、再循環節流孔板,副除氧器安裝在除氧器水箱頂部,除氧器水箱上部有再循環管路,下端有鍋爐給水泵進水管道,鍋爐給水泵進水管道與鍋爐給水泵的入口連接,鍋爐給水泵出口通過主給水管道與主給水止回閥連接。它以便保證無論在何種情況下均能使泵的出水量不小于泵的最小流量,保護泵的同時避免了最小流量閥的頻繁啟停對主給水管路的沖擊。
本實用新型屬于冶金化工設備技術領域,涉及一種等離子體炬燒穿器包括固定座以及置于固定座上的等離子體炬;等離子體炬包括炬體以及與炬體相連的電源;炬體一端設置有火炬出口;炬體另一端固定于固定座上;等離子體炬還包括與設置在炬體上的氣源入口;所述氣源入口與火炬出口相貫通;氣源入口外接氮氣管路、二氧化碳管路、氧氣管路中的一個或幾個;等離子體炬的功率為20KW~1000KW;等離子體炬燒穿器還包括置于火炬出口端且與炬體相連通的接長管;等離子體炬燒穿器還包括智能出爐機器人,所述智能出爐機器人通過機械臂與固定座相連。本實用新型熔透集中,燒穿溫度高、開爐時間短、效率高,操作工藝簡單、電力消耗小,成本低。
本實用新型屬于冶金連鑄設備技術領域,具體涉及一種引錠桿過渡鏈節快拆結構。本實用新型通過前部鏈接、后部鏈接、銷軸、定位鍵和固定螺栓組合而成。前部鏈接通過銷軸與后部鏈接可轉動連接;所述定位鍵設置在銷軸一側,固定螺栓將定位鍵與后部鏈接固定。實用新型可以將引錠桿過渡鏈節與引錠桿本體快速方便的拆裝,且成本較低,為方坯及圓坯加快生產節奏提供了條件。
本實用新型屬于冶金技術領域,具體涉及一種銅渣脫氯及球磨系統,包括第一投料槽、第二投料槽,所述第一投料槽內設置的第一投料泵和第二投料槽內設置的第二投料泵通過送料管道連接至脫氯漿料槽,所述脫氯漿料槽并聯至第一板框壓濾機和第二板框壓濾機,所述第一板框壓濾機和第二板框壓濾機串聯至含鹽廢水儲罐,所述第一板框壓濾機和第二板框壓濾機底部上設置的銅渣出料口分別與第一漿化槽和第二漿化槽的進料口連接,所述第一漿化槽和第二漿化槽出料口分別通過第一漿化進料泵和第二漿化進料泵串聯至螺旋分級機進料口,其出料口與漿料中轉槽連接,所述螺旋分級機并聯有濕式球磨機,所述漿料中轉槽通過漿料中轉泵與第三板框壓濾機進料口連接。
本實用新型公開了一種用于濕式電除塵除霧器的霧化水噴嘴,包括殼體,殼體內從上到下依次設置有上部進口、中間混合霧化區和下部出口,通過中間混合霧化區將水霧化處理后沿30°?120°角度噴出。本裝置具有耗水量小,霧化效果好,不易堵塞,穩定性好,裝置拆卸方便,降塵效率高等特點??蓱糜谝苯?、電力、化工等領域。
本實用新型涉及一種具有接頂功能的沿空留巷混凝土模袋,該模袋包括主體模袋以及主體模袋頂部設置的彈性接頂模袋,主體模袋與彈性接頂模袋分別為封閉型,主體模袋包括有橫向套筒、豎向套筒、灌注口和拉筋,彈性接頂模袋包括灌注口,所述拉筋置于主體模袋內側分別固定在兩側模袋布上,這種結構模袋能夠適應混凝土隔離墻針對凹凸不平頂板的需要,適應煤礦沿空留巷砌筑隔離墻混凝土澆筑用,接頂效果好并且達到平整快速固定施工速度快,可廣泛用于煤礦,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等土木工程行業,尤其適合煤礦無煤柱開采沿空留巷施工。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及金屬板帶精整作業線上的一臺設備,或者說是一種卷邊機裝置,其特征是:至少包括回轉擋盤、壓輥、移動卷軸、機架、錐形回轉擋盤、入口護板、出口護板,機架一端固定有軸承,另一端有圓型孔座,回轉擋盤的支撐軸與軸承軸連接,錐形回轉擋盤的定位軸與圓型孔座軸連接,回轉擋盤的支撐軸內有錐形頭,錐形頭軸線與軸承孔與圓型孔座的軸線重合,也與空芯錐體結構軸重合,移動卷軸穿過空芯錐體使其端部的凹錐與回轉擋盤的支撐軸錐形頭錐面活動連接,移動卷軸包括錐形體和圓軸體,錐形體和圓軸體的連接端活動連接在錐形回轉擋盤的空芯錐體端。它解決了回轉擋盤被卡阻、機架磨損、卸卷困難等問題。
本實用新型涉及一種重型冶金機械鋼管塑性加工裝置,特別是一種非開挖鉆桿加厚液壓機水平動梁調心裝置,其特征是:水平動梁(13)位于四根水平拉桿(12)的中心,并通過左右對稱的兩個水平滑座(10)和四個垂直滑座(11)以及滑板(1)、連接螺栓(2)、滑靴(3)、球墊(4)、調節螺桿(5)、主螺母(6)、鎖緊螺母(7)在水平拉桿(12)上滑動,滑板(1)與水平拉桿(12)組成滑動副,滑板副之間的間隙可通過調節螺桿(5)調整。這種非開挖鉆桿加厚液壓機水平動梁調心裝置,它實現了水平動梁的位置可調整,使水平油缸加厚時側向阻力減小,產品的質量得到了有效控制,其調整機構通過螺栓實現,簡單方便。
本實用新型涉及一種新型高溶性氧化鉬加熱裝置。包括由加料電機、加料減速機、聯軸器,聯軸器另一端與加料螺旋連接,加料輪與加料螺旋外殼連接,加料螺旋外殼穿過密封箱進入回轉筒體,密封箱的上端部通過煙氣管道連接到氣柜上,回轉筒體的外緣上間隔分別設有熱線圈、保溫線圈,密封箱與出料螺旋連接,回轉筒體的內筒上連接有揚料板,其加熱、保溫線圈的主回路上分別連接調壓器、功率因素補償器、平衡電容器、平衡電抗器。通過感應加熱回轉筒體,再由筒體加熱鉬焙砂的間接加熱方式,使可熔性MoO3達到98.5%以上。具有結構緊湊,無污染,可自動化管理,成品率高,產品成本低等特點,廣泛用于冶金等行業,有較好的社會和經濟效益。
本實用新型公開了采礦工作面沿空留巷澆筑混凝土連續墻的裝置。纖維柔性模板由主體模板與接頂模板構成,纖維柔性模板上連接翼緣,翼緣通過單體液壓支柱或錨桿將纖維柔性模板吊掛在煤層頂板上,柔性模板連接灌注口、上植筋口、下植筋口及限位孔,植筋一端與煤層頂板或底板連接,另一端通過植筋口插入纖維柔性模板內與混凝土固定連接,限位孔穿入絲杠,絲杠兩端通過托盤螺母固定,柔性模板上間隔連接拉筋,混凝土輸送管插入灌注口并綁扎,最終形成混凝土連續墻。結構簡單,施工速度快,勞動效率高,密閉性好,不易漏漿,混凝土填充密實、接頂效果好,機械化作業,適應頂底板坡度面的變化,廣泛用于煤礦,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是冷軋機組實現快速斷帶保護的隨動輥式斷帶保護裝置,其特征是:它包括隨動輥(1)、導向桿(2)、支座(3)、油缸(4),在卷筒(6)的斜下方連接有隨動輥(1),隨動輥(1)連接在導向桿(2)上,導向桿(2)與帶位移傳感器的油缸(4)傳動連接,導向桿(2)和帶位移感器油缸(4)固定在支座(3)上;隨動輥(1)的表面覆蓋有PU材料層。該隨動輥式斷帶保護裝置主要是用于冷軋機卷取機的斷帶保護,確保當斷帶發生時,隨動輥在油缸的作用下,向上伸出壓住帶卷,使帶卷始終纏繞在卷筒上。其特點是結構簡單、緊湊,性能安全、可靠,維修方便。巧妙的解決了由于斷帶所帶來的危險問題。
本實用新型屬于冶金領域,特別是軋環機電氣控制裝置,其特征是:操作單元(1)、控制單元(2)、工藝單元(3)及主PLC控制單元(4)用工業以太網連接,控制單元(2)分別通過D/I板卡(5)、D/O板卡(6)、A/D板卡(7)及D/A板卡(8)與過程控制第一單元(12)電連接,主PLC控制單元(4)與副一PLC控制單元(9)、副PLC控制單元(10)及直流傳動單元(11)電連接,副一PLC控制單元(9)、副二PLC控制單元(10)及直流傳動單元(11)與過程控制第二單(14)電連接;主PLC控制單元(4)、A/D板卡(7)、D/A板卡(8)、副一PLC控制單元(9)和副二PLC控制單元(10)與操作及顯示單元(13)電連接。它的結構簡單、功能完善、控制系統可靠性高。
本實用新型涉及一種重型冶金機械鋼管塑性加工裝置,特別是一種鋼管管端帶有夾緊鑲塊的加厚模具,其特征是:它至少包括下夾緊模(1)、上夾緊模(2)、導向板(7),在上、下夾緊模合模時其外形呈三段圓柱體連接結構,中間段直徑大于兩端段直徑;導向板(7)鑲嵌在下夾緊模(1)、上夾緊模(2)中段外沿縱向開槽中;下夾緊模(1)、上夾緊模(2)內分鑲嵌有加厚鑲塊和夾緊鑲塊。它在保證足夠的夾緊力的前提下,使管坯加長夾持段與夾緊模具之間沒有干涉,順利實現加厚和工步間正常的自動運送。
本實用新型公開了一種新型冶煉短網,具體涉及冶金裝備及配件技術領域,該冶煉短網包括邊相銅管束、中相銅管束、短網墻封板組、頂中相支架、底中相支架、邊相支架和山型鋼梁,短網墻封板組的頂部安裝有頂中相支架,短網墻封板組的下部安裝有底中相支架,短網墻封板組的底部一側安裝有邊相支架,短網墻封板組的底部另一側安裝有山型鋼梁。與現有結構相比,該冶煉短網的中相銅管束與邊相銅管束呈正三角型分布,通過降低中相銅管束,確保中相水冷電纜與邊相水冷電纜長度一致,不會造成水冷電纜糾纏或相互摩擦,提高了水冷電纜使用壽命,同時能夠降低電能損失。
本實用新型提供了一種活套裝置,屬于冶金設備技術領域,該活套裝置,包括:機架、電機、雙出軸減速器、第一聯軸器、第二聯軸器、第一傳動鏈輪組和第二傳動鏈輪組,電機和雙出軸減速器與機架固定,電機的輸出端與雙出軸減速器的輸入端連接,雙出軸減速器一個輸出端通過第一聯軸器與第一傳動鏈輪組傳動連接,雙出軸減速器另一個輸出端通過第二聯軸器與第二傳動鏈輪組傳動連接。實用新型提高了傳動環節的精度,減小了活動輥裝置升降過程中平面度的累計公差值,減小了活動輥裝置和固定輥裝置中輥子間平行度的累計公差值,進而避免了帶材在活套中跑偏現象,滿足了產品連續生產要求。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體涉及水改油模鍛壓機移動橫梁速度同步補償控制系統。本實用新型的移動橫梁速度同步補償控制機構包括移動橫梁、移動橫梁四個角上分別連接的橫梁同步控制油缸、移動橫梁四個角上分別設置的移動橫梁位置檢測裝置、控制閥組A、控制閥組B、液壓管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器,PLC控制器分別與四個移動橫梁位置檢測裝置、控制閥組A、控制閥組B、第一油泵和第二油泵電信號連接。本實用新型在大型模鍛壓機移動橫梁的運動過程中,通過PLC控制器對移動橫梁對角線上的橫梁同步控制油缸的分組控制,消除了移動橫梁單個角的翹起,使移動橫梁四個角同步移動,有效提高了模鍛壓機的鍛造精度。
本實用新型公開了一種新型電極旋轉導向機構,具體涉及冶金裝備及配件技術領域,該旋轉導向機構包括旋轉臺、旋轉基座、旋轉架、驅動裝置、鎖定裝置和導向裝置,旋轉臺通過底部的轉盤軸承安裝在旋轉基座上,旋轉基座通過固定螺栓固定在地基上;旋轉架安裝在旋轉臺上;驅動裝置設置在旋轉臺的一側;鎖定裝置用于限制旋轉臺的位置;導向裝置包括安裝架和導向滾輪組,導向滾輪組用于引導電極升降立柱運動。與現有結構相比,該電極旋轉導向機構通過驅動裝置能夠調整旋轉臺、導向裝置和電極升降立柱的工作位置,實現了兩個加熱工位只用一套導電加熱系統的技術創新,該機構穩定性高、操作靈活,不會與水冷電纜等設備干涉,安裝簡單,檢修方便。
本實用新型屬于冶金連續鑄鋼技術領域,尤其涉及一種防撞和緩沖的自復位液壓控制裝置及系統。本實用新型通過電磁換向閥、雙向節流閥和溢流閥有機連接而成的防撞和緩沖的自復位液壓控制裝置及本裝置與主系統壓力油管路、回油管路和升降擋板油缸連接而成的防撞和緩沖的自復位液壓控制系統,不僅能夠滿足現有板、方不同結構形式的升降擋板控制要求,而且具備防撞、泄壓、自復位功能。避免了現有技術中油缸出現漏油,嚴重時軟管還會破裂的現象發生。
本實用新型涉及冶金連鑄設備領域,具體涉及一種用于板坯連鑄機結晶器寬面的多層復合銅板,通過將多層復合銅板設置為三層結構,可以在不降低傳熱效率的基礎上保證銅板斷面沿鑄坯寬度方向上傳熱的均勻性,在增加銅板使用壽命的同時避免鑄坯表面質量問題,多層復合銅板本體一側上設置有若干列平行的凸起,若干列平行的凸起上開有螺栓孔,螺栓孔內連接有螺栓,相鄰兩列平行的凸起之間的多層復合銅板本體上開有冷卻水槽,整個多層復合銅板本體設有凸起部位的厚度大于開有水槽部位的厚度,增加了螺栓孔內螺栓上沿與多層復合銅板上表面之間的距離,以便減小螺栓對多層復合銅板表面溫度的影響。
本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域,具體涉及一種用于線材軋機輥軸的錐套。本實用新型所述錐套的一端為錐形孔,在錐形孔側表面進行若干等分,在等分處切割間隙調節縫,各條間隙調節縫的切割深度相同,在所述間隙調節縫的切割深度盡頭處設置止縫孔,所述的間隙調節縫與止縫孔相通。本實用新型的錐套在受力狀態下自動調整與輥軸之間的配合間隙,增大錐套與輥軸的接觸面積,增強結合面間的張力,使錐套與輥軸的結合更穩固、裝配推進更容易。
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