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本實用新型涉及一種齒輪加工用具，具體是一種粉末冶金齒輪精車內孔夾具；包括開口夾具體、節圓銷、錐套和夾緊螺母，所述開口夾具體包括夾具體和連接部，所述夾具體為一端封閉的空心柱體、所述封閉端設有所述連接部、外表面設有外螺紋、所述開口端設有均勻分布的缺口；所述錐套為環形結構，一端內表面設有倒角，所述錐套自連接部套入、套在所述開口夾具體外，所述夾緊螺母自連接部套入，擰在所述封閉端的外螺紋上，所述節圓銷為圓形柱體，置于所述開口夾具體內；使用時，將節圓銷取出，放入待加工齒輪后，將節圓銷均勻插入齒槽內，套上錐套后擰緊夾緊螺母，推動錐套，使得開口夾具夾緊節圓銷，固定齒輪的同時不會對齒輪齒槽造成損壞。
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本發明公開一種粉末冶金用物料混合裝置及其混合方法，所述混合罐的頂部螺紋連接有罐蓋，所述罐蓋的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過螺栓螺紋連接有伺服電機，所述伺服電機的底部輸出軸與所述減速機的內部傳動連接，所述混合罐的內部設有轉軸，所述轉軸上等距焊接有若干組固定盤，所述固定盤的四周邊緣處均固定安裝有四組等距圓周分布的葉片a，本發明的金屬粉末混合裝置的工作效率得到提高，提高了金屬粉末的生產效率，循環箱對金屬粉末產生的粉塵進行混合循環處理，減小了污染，改善了操作工的工作環境，在攪拌混合的同時，葉片b對罐體的內壁進行刮洗，避免了金屬粉末粘附在內壁上造成的浪費，也方便使用后對原料筒的清洗工作。
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一種應用于冶金礦山加工的耐磨錘頭及加工方法，包括錘柄和錘頭體，所述錘頭體呈扇形，且錘頭體的下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，所述錘頭體的兩側表面設置有破碎齒，所述錘柄和錘頭體的表面均覆蓋有一層鉻，所述錘頭體的下端面設置有凸起，該凸起成圓弧狀，所述錘柄的頂端設置有套環，所述錘頭體的重量百分比以及化學成分為：碳：4?8、硅：1.5?3、錳：2.6?3、鉻：23?30、鎢：5?12和鐵40?60，所述錘柄采用碳鋼材質。本發明中錘頭體下端面與兩個側面之間設置為圓弧結構，從而可以更好的對外界物體進行接觸，相對比方形的錘頭體，將其設置為圓弧結構，降低了其正面抗壓的情況，延長了其使用壽命。
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一種提高水平連鑄鋼液純凈度的冶金方法及采用此方法的中間包,在現有的中間包后壁增加與中間包等高的澆注沖擊區,沖擊區底面底板與水平方向的夾角R2為18-22度,在沖擊區底部前緣加設有擋壩,擋壩與水平面的夾角R1為70-75度,將長水口澆注位置放置在沖擊區。中間包包括一個上端開口的矩形錐體容器,由中間包包底、中間包前壁、中間包后壁、和中間包兩側面組成,中間包前壁的下方設有中間包水口。在中間包后壁上增加一個與中間包等高的澆注沖擊區,澆注沖擊區為一個上端開口的凹槽,澆注沖擊區的底面有一塊與水平方向成18-22度夾角的底板,在澆注沖擊區底部前緣加設有一塊與水平面成70-75度夾角的擋壩。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯高溫煙氣余熱回收系統，包括爐窯和與爐窯連接的排煙管，其還包括設于排煙管內的換熱器，該換熱器與一水箱連接，且所述換熱器內的水流方向與所述排煙管內的煙氣流向相反。本實用新型通過設置換熱器將排煙管內的煙氣的熱能轉化為水箱內的水的熱能，同時將換熱器內的水流方向設置與排煙管內的煙氣流向相反，能大大提高煙氣的熱能轉化效率，進而避免了爐窯余熱資源的嚴重浪費。
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一種冶金粉粹機,包括機架、動力及其控制裝置(6)、固定輥、活動輥、固定輥和活動輥之間的傳動機構、活動輥的擺動架(3)和調壓緩沖機構;所述活動輥的調壓緩沖機構包括高壓油缸(1)和彈簧組(2)的串聯組合體;所述彈簧組(2)的一端與活動輥的擺動架(3)連接,另外一端與高壓油缸(1)的伸縮軸鉸連接,高壓油缸(1)的尾部與機架鉸連接;所述高壓油缸(1)管道連接安裝在機架上的高壓油泵(4)。所述固定輥和活動輥采用油冷卻的滑動軸承;所述滑動軸承包括兩片半圓的軸瓦,軸瓦內壁設置一組環形油槽;所述滑動軸承安裝在固定在機架上的軸承座內,軸承座上方設置與環形油槽連通的油杯或者油箱或者高壓油調接口。
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本實用新型公開了一種冶金爐窯循環冷卻水管道過濾裝置，包括過濾箱、過濾箱和安裝組件，所述過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，所述過濾箱的表面固定設置有固定槽，所述過濾箱的兩側皆固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部皆固定安裝有循環泵，所述循環泵的輸出端皆固定設置有加料組件。本實用新型通過在過濾箱的內部活動安裝有過濾組件，能夠利用固定栓將限位槽進行固定，接著利用過濾網對冷卻水進行初步過濾，然后利用活性炭網對冷卻水進行過濾與除臭，提高過濾的效果，接著打開排水閥，利用排水管進行排水工作，然后利用觀察窗對過濾箱內部的情況進行觀察，接著利用鑰匙打開門鎖，便于工作人員進行清理工作，確保裝置的正常使用。
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本發明提供如下技術方案一種冶金工廠用環保型散熱器，包括加水箱、噴灑降溫室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安裝有污水處理箱，且污水處理箱的一側設有添加劑加入口，所述污水處理箱的上方安裝有噴灑降溫室，所述噴灑降溫室的一側安裝有進氣管，所述噴灑降溫室的內部安裝有活性炭過濾層，所述噴灑降溫室的一側安裝有冷凝室，且冷凝室的內部安裝有環形冷凝管，所述集水箱通過第二導水管與加水箱連接，且第二導水管上安裝有第二抽水機。本發明采用的是一種冶金工廠用環保型散熱器，環保型散熱器上安裝有噴灑降溫室，冷凝室對廢氣進行兩次散熱降溫操作，使得廢氣的散熱更加徹底，對于環境起到一定的保護作用。
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一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，屬于冶金設備領域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，堵頭板設置在變徑圓管的前端，在擋水板上開口形成溢流口。優點在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強，能直接插入熔渣區，從而提高了噴槍的適用性，延長了使用壽命。
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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內部上側，漏斗安裝在固定罩內部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產效率高。
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本發明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內壁固定連接，所述混料倉內部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉動套外壁固定連接，所述第一轉動套內壁套接有轉軸，所述轉軸頂端與驅動電機輸出軸固定連接，所述驅動電機輸出軸與保護外殼內壁固定連接，所述第一轉動套頂部通過軸承與第二轉動套轉動連接，所述第二轉動套套接在轉軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉動的同時也會上下往復移動，進而實現對混料倉內部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產效率。
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本發明公開了一種高強度粉末冶金輪轂軸承，涉及粉末冶金軸承領域，包括軸承主體，所述軸承主體的內部設置有軸承外圈，且軸承外圈的外側設置有安裝盤，所述安裝盤的內部開設有散熱槽，且散熱槽的內部連接有散熱片，所述安裝盤的內部設置有減震螺栓，且減震螺栓的外側連接有減震膠圈，所述軸承外圈的內部設置有第一轉動盤，且軸承外圈內部遠離第一轉動盤的一側設置有第二轉動盤。本發明通過設置的第一軸承內圈、第二軸承內圈、軸承外圈、儲油槽、細孔，運用由粉末冶金和其他減摩材料進行壓制、燒結、整形和浸油而成的第一軸承內圈和第二外圈，使得工作人員無需短期給軸承加油，代替傳統輪轂軸承運用在軸承外圈開設油孔潤滑的方式。
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本發明公開了一種冶金設備用環保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環保組件，當凈化水箱中的水內部的雜質過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環保組件的全自動化能力。
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本發明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環狀槽，所述環狀槽內壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內壁底部轉動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。
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本發明提供了一種冶金罐的豁口檢測方法和系統，通過圖像采集模塊實時采集冶金工藝過程中所述冶金罐的罐口邊沿圖像，然后通過圖像處理模塊分析和處理所述罐口邊沿圖像，以從中檢測出所述冶金罐的豁口所在的位置區域，從而確定了扒渣工藝中的扒渣路徑規劃最優終點，提升了扒渣效率，以及減小了扒渣過程中金屬液體的損失。且本發明通過多次計算比較來判斷所述豁口的位置，判斷的精準度較高。
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本發明提供了一種冶金罐的自動傾翻控制方法和系統，通過在所述冶金罐進行傾翻動作過程中，實時檢測所述冶金罐當前的實際傾翻角度是否過度以及通過對所述冶金罐罐口邊沿和冶金罐內金屬液體的邊沿同步分析檢測當前的傾翻角度是滿足期望值來實時調整所述冶金罐的傾翻角度，以控制所述實際傾翻角度不超過通過所述系統計算獲得傾翻閾值角度，以及控制所述實際傾翻角度滿足期望值，因此，依據本發明提供的冶金罐的自動傾翻控制方法和系統從而實現了所述冶金罐的自動傾翻控制，減小了人工成本、縮短傾翻時間以及可有效的減小金屬液體的損失和提高了扒渣凈率。
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一種采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過材料配方和燒結工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環系統控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強化元素和有機粘接劑組成，其各組分的重量百分比為：鉻：30～15％；鎳：10～25％；錳：0.5～1.5％；有機粘接劑：6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括：混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結、冷卻。本發明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法縮短了生產工藝流程，不需要機加工，提高了生產效率，產品質量穩定且一致性好，節省能源和金屬材料，降低了產品成本，成品率高。
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本發明公開了一種礦山冶金用可調式篩板組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金用可調式篩板組件包括通道，所述通道頂部和底部分別開設有進料口和出料口，所述通道內壁固定連接有第一篩板，所述第一篩板頂部設置有第二篩板，所述第二篩板側面與齒條桿底端固定連接。該礦山冶金用可調式篩板組件，通過第一旋鈕可以對第二篩板的高度進行調節，從而使得第二篩板與第一篩板之間的距離發生改變，當需要篩選的原料過多時可以采用將第一篩板升高的方法來實現更快的篩選，當需要篩選的原料較少時，可以采用將第一篩板降低的方法來實現更精確地篩選，從而能夠提高該篩選機構在不同情況下的實用性，進而使得該篩板組件能夠達到更好的篩選效果。
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本發明公開了一種礦山冶金用廢水處理組件，涉及礦山技術領域，包括進料斗，所述進料斗下端與冶金裝置上端固定連接，所述冶金裝置右端與裝置外殼右端固定連接，所述冶金裝置下端開設有漏水孔，所述漏水孔下端與導流管上端固定連接，所述導流管下端與過濾板上端活動連接，所述過濾板下端與支撐板上端活動連接，所述過濾板左端與滑板右端活動連接，所述滑板左端與一號彈簧右端固定連接，所述一號彈簧左端與裝置外殼左端內壁固定連接。該礦山冶金用廢水處理組件，通過設置有導流管和過濾板，使得通過過濾板可以對冶金裝置產生的廢水進行過濾，然后流入集水箱通過水箱和水泵對過濾后的水進行循環利用達到環保的效果。
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2025年07月16日 ~ 18日 
