湖南衡陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置 380     

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本發明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術領域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動機構，移動機構用于帶動殼體移動至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動桿和固定桿，移動桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅動移動桿沿高溫合金冶煉坩堝內壁轉動的驅動機構，移動桿在轉動的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動桿未轉動時與固定桿側壁相抵觸。

真空蒸餾爐的電阻式內加熱裝置 1002     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內加熱裝置,其特征是在真空爐體內腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達1200～1400kwh;用于鉛一錫連續真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內熱式多級連續蒸餾真空爐低約50kwh。

環保型氯化石蠟反應系統 768     

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本實用新型公開了一種環保型氯化石蠟反應系統，包括原料蠟油罐，所述原料蠟油罐的出料端連接有第一機械泵，所述第一機械泵的一端連接有第一換熱器，所述第一換熱器的頂部連接有管道，所述管道連接至塔頂全凝器，所述塔頂全凝器的出料端連接有第二換熱器，所述第二換熱器的另一端通過管道連接有物料重蠟罐，所述物料重蠟罐的出料端通過管道連接有重蠟分離塔，所述重蠟分離塔豎直設置且頂部通過管道連接有第二機械泵，所述第二機械泵遠離重蠟分離塔的一端連接有集油箱物料桶。本實用新型中，使用者可以控制產品原料蠟油中的碳鏈，使產品氯化石蠟短鏈的含量不高于環保要求值，從而進入氯化石蠟生產裝置的蠟油碳鏈大于C14的含量≥99.9％。

工業分離方法 1052     

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本發明提供了一種工業分離方法，涉及工業分離技術領域，本發明提供的工業分離方法包括物料的蒸發分離、水蒸汽的壓縮、二次蒸汽與物料的能量交換、冷凝水增壓及冷凝水收集等步驟，本發明提供的工業分離方法相比傳統的分離方法，不但節能、環保，有效地降低了運行成本，還能使溶液在10～40℃的溫度范圍內實現高效分離，不易使產品變性失活或產生有害物質。

散熱型耐磨橡膠材料的制備方法 1079     

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本發明涉及一種散熱型耐磨橡膠材料的制備方法，屬于橡膠制備技術領域。本發明首先以稻殼為原料，將其粉碎后熱解得到熱解稻殼灰，再以稻殼灰和葡萄糖為原料，采用簡單的混合工藝，經炭化、煅燒等步驟制備出球形度良好的多孔碳化硅粉體，再用硅烷偶聯劑對碳化硅粉體進行改性，并以此作為填料，將其加入到橡膠基料中，經過薄通、混煉最終制成散熱型耐磨橡膠材料，本發明制得的散熱性耐磨橡膠散熱性好，耐磨性佳，力學性能高，具有廣闊的應用前景。

復雜異型WC?Co硬質合金的修型方法 1059     

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本發明提供了一種復雜異型WC?Co硬質合金的修型方法，配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、預燒結后再機械加工成所需求的形狀，隨后再進行加壓燒結而成；所述預燒結的溫度為850℃?950℃。通過對壓制成型后的產品在所述的溫度下進行預燒結，可使之具有一定的粘結能力，但又沒有完全合金化；然后再進行機械加工成所需求的硬質合金產品形狀，最后進行加壓燒結成合金。本發明方法不僅能解決了硬質合金復雜產品的成形難題，生產出來的產品不再需后續加工，同時解決了硬質合金生產變形問題突出的一大難點，節約了后續加工成本。

碳化硅復相多孔陶瓷的制備方法 921     

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本發明公開了一種碳化硅復相多孔陶瓷的制備方法，屬于無機陶瓷材料技術領域。本發明先按原料組成稱量各組分，將納米碳化硅、納米四氧化三鐵、納米氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、助熔劑、無機粘結劑和無水乙醇攪拌混合均勻后，注模，壓制成型，脫模，得坯料；將坯料于惰性氣體保護狀態下，緩慢升溫預燒，冷卻，得預燒料；以預燒料為陰極，石墨為陽極，熔鹽為電解質，于惰性氣體保護狀態下高溫電解，再將陰極取出，洗滌，干燥，得電解料；將電解料于惰性氣體保護狀態下，進行二次燒結，冷卻，洗滌，干燥，即得碳化硅復相多孔陶瓷。本發明所得碳化硅復相多孔陶瓷具有優異的抗熱震性能和斷裂強度。

油田用WC?Co硬質合金噴嘴的制備方法 1158     

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本發明提供了一種油田用WC?Co硬質合金噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結制得所述的WC?Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC。本發明中，配料過程中所述的物料及配比的協同，有助于抑制晶粒長大，有助于改善燒結后的合金組織結構，從而改善合金韌性、高溫強度與硬度，改善合金抗熱沖擊、抗熱疲勞性能，凈化晶界，增加界面結合力，Co相分布更均勻，使合金的韌性和耐磨性得到極大的統一。

WC-Co硬質合金油田噴嘴的制備方法 942     

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本發明提供了一種WC?Co硬質合金油田噴嘴的制備方法，Co粉、WC粉和TaC、NbC配料后經濕磨、噴霧干燥、壓制成形、燒結制得所述的WC?Co硬質合金；配料時，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占8.5～13wt％、TaC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為WC；所述的燒結過程中，在300～320℃后保溫、再在55～65L/min的氫氣流速下升溫至400～500℃并保溫、隨后再以35～45L/min的氫氣流速下升溫至550～650℃并保溫；然后在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合氣氛下進行碳量修正；隨后再以在1000～1200℃、CH4∶H2＝1～4∶96～99的混合氣氛下保溫碳量精準修正；最后經燒結處理制得所述的硬質合金。本發明中，有助于提升WC?Co硬質合金油田噴嘴的綜合性能及生產穩定性。

用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法 895     

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用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料及其制備方法，涉及鐵基核輻射屏蔽材料技術領域，所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料的制備方法包括以下步驟：1）混粉與成型：先用球磨機將Fe、W、B、C單質粉末研磨混合均勻，得到混合粉末，以質量計，所述混合粉末中W含量為16%?18%、B含量為1.5%?2.5%、C含量為0.35%?0.45%，余量為Fe；再將所述混合粉末模壓成型得到壓胚；2）燒結：將得到的壓胚在溫度為1350℃?1450℃的條件下燒結，燒結完成后冷卻，即可得到所述用于屏蔽核輻射的Fe?W?B?C合金材料。本發明制備得到的Fe?W?B?C合金材料機械性能良好，對于熱中子、γ射線具有良好的屏蔽效果，可廣泛應用于核電站防護材料、核設備以及電子儀器射線防護領域。

工業廢水金屬雜質分離處理機的吸水滾筒 987     

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本發明公開了一種工業廢水金屬雜質分離處理機的吸水滾筒，它由真空吸水板（1）、安裝輪（2）、空心滾筒（3）組成，并在空心滾筒（3）上設有空心中心軸（4）；該設計較好的實現了對除去鐵礦物及雜物后的廢水再進行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水。

工業廢水金屬雜質分離處理機的真空吸水板 1168     

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本發明公開了一種工業廢水金屬雜質分離處理機的真空吸水板，它由模具陶制成的真空吸水板（1），并在真空吸水板（1）上設有真空吸水板孔（2）、支承架（3）、真空吸水板連接管（4）；該設計結構簡單，通過真空泵的真空吸收，將廢水中的金屬物吸附在吸水板表面，達到真空分離的目的。

工業廢水金屬雜質分離處理機的磁力式金屬提取裝置 1138     

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本發明公開了一種工業廢水金屬雜質分離處理機的磁力式金屬提取裝置，它由磁筒（1）、上洗滌管（2）、主動帶齒軸承壓緊裝置（3）、出料安裝箱（4）、金屬落槽（5）、金屬出料箱（6）、下洗滌管（7）、廢水出料箱（8）、主動回轉支承支架（9）、磁筒支架（10）、給料裝置（11）、從動回轉支承支架（12）、給料管安裝法蘭（13）、進料口安裝箱（14）、從動軸承壓緊裝置（15）組成；該設計較好的實現了先對廢水進行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續對除鐵礦物后的廢水進行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，該設備處理后廢水只要再通過化學處理就完成了工藝廢水的處理。

工業廢水金屬雜質分離處理機 1148     

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本發明公開了一種工業廢水金屬雜質分離處理機，它由磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）、支架（3）組成；磁力式金屬提取裝置（1）、真空式雜物分離脫水裝置（2）并列安裝在支架（3）上；該設計較好的實現了先對廢水進行除鐵等金屬礦物的處理，再繼續對除鐵礦物后的廢水進行除雜物處理的功能，除去鐵礦物及雜物后通過真空分離出來的水基本上變成了清水，采用本設備處理后廢水只要再通過化學處理就完成了工藝廢水的處理。

雜質分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置 881     

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本發明公開了一種雜質分離處理機的真空式雜物分離脫水裝置，它由廢液池（1）、攪拌扇輪（2）、吸水滾筒（3）、中心軸安裝座組（4）、真空泵連接盤（5）組成；該設計較好的實現了對除去鐵礦物及雜物后的廢水再進行真空分離，分離出來的水基本上變成了清水，經該設備處理后廢水只要再通過化學處理就完成了工藝廢水的處理。

工業分離設備 1026     

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本發明提供了一種工業分離設備，涉及工業分離設備領域，本發明提供的工業分離設備包括物料與水進行蒸發分離的真空分離罐、水蒸汽形成二次蒸汽的分子壓縮機構、強制循環泵、二次蒸汽與物料進行能量交換的熱交換器、多級增壓泵、冷凝水緩沖槽、冷凝水回收罐、真空泵機組及自動控制系統，本發明提供的工業分離設備相比傳統的真空蒸餾塔，不但節能、環保，有效地降低了運行成本，還能使物料在10～40℃的溫度范圍內實現有效分離，不易使產品變性失活或產生有害物質，且整個分離過程采用自動控制系統進行參數和過程控制，控制精度高，操作簡單。

油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法 837     

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本發明提供了一種油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開始調整和優化WC并進行超聲篩選處理，隨后再經配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結步驟；所述的燒結步驟是依次經過300℃～550℃的一段脫脂燒結、1100℃～1380℃的二段真空燒結和1390℃～1500℃的三段加壓燒結，加壓燒結時，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質合金。本發明所制得的硬質合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產品質量、綜合性能優良，性能穩定。

多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料制備方法及其所得材料 1053     

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本發明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對外模套基體加壓成型后進行真空燒結，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料。使用本發明提供的復合材料后，實驗鼠的愈合速度提高到280天。

采用真空擠壓方式制備硬質合金的方法 1196     

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一種采用真空擠壓方式制備硬質合金的方法,其是將粒度為0.55μm的WC粉、9.5wt%的粒度為0.8μm鈷粉以及0.15wt%TaC、0.2wt%VC和0.6wt%Cr2C3配料,濕磨72～96小時后卸料,經真空干燥、摻纖維素、大豆膠為主組分的成形劑、真空擠壓成形、300℃～600℃脫脂、900℃預燒,1420℃保溫40分鐘真空燒結制成硬質合金。本發明由于采用了在原料WC粉高溫碳化時加入VC、Cr3C2,合金組織得到優化,VC、Cr3C2與WC分布更均勻,WC晶粒更細、更均勻一致,本發明不僅能生產出直徑小到0.6mm,大到50mm等不同型號規格及精度尺寸到0.01μm的棒材、管材,產品合格率高、質量均勻,擴大了合金的應用范圍,大大地降低了成本,提高了生產效率。