本發明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產品。所述產品的原料由含鈦粉末和粘結劑組成,所述含鈦粉末占所述喂料產品總體積的55%~60%;所述粘結劑占所述喂料產品總體積的40%~45%;所述粘結劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成;所述粘結劑各組分的質量百分含量分別為PEG 50%~70%、PMMA 5%~10%、PVB 15%~25%、EVA 1%~5%、PW 1%~5%、SA 1%~5%。本發明中的喂料產品注射成形過程中喂料流動性好,強度高,溶劑脫脂率高,所得到的燒結坯缺陷少,保形好,孔隙度低,強度高,且保證最終產品具有優異的組織和力學性能。
一種強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法,所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層;基底層由單質金屬或合金粉末燒結;過渡層為單質金屬或合金粉末,與復合或混合陶瓷粉末燒結的復合層;精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層,精密層外側經熔融鹽離子交換。所述方法為:(1)在單質金屬或合金粉末中,加入成型劑,混合,流延,燒結;(2)將單質金屬或合金粉末,與復合或混合陶瓷粉末混合,流延,燒結;(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂,燒結,離子交換,水洗,干燥,即成。本發明陶瓷膜過濾精度高,通量大,孔徑均勻,韌性高,耐熱震,機械強度高,表面應力強化。本發明方法簡單,成本低,適于工業生產。
一種金屬復合陶瓷膜及其制備方法,所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層;所述基底層由單質金屬或合金粉末燒結;所述過渡層為單質金屬或合金粉末,與復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的復合層;所述精密層包括復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層。所述方法為:(1)在單質金屬或合金粉末中,加入成型劑,混合,流延,燒結,得基底層;(2)將單質金屬或合金粉末,與復合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后,流延至基底層上,燒結,形成過渡層;(3)將復合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上,燒結,即成。本發明陶瓷膜過濾精度高,通量大,孔徑均勻,韌性高,耐熱震性好,機械強度高,易反吹清洗。本發明方法簡單,成本低,適于工業化生產。
一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝,包括以下步驟:根據所要制備的金屬零件特性,配置好原料并投入喂料箱中;將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中,并注射膠水;形成模塊,待模塊制備好后,取出模塊;將模塊碼放在催化脫脂爐中,保持脫脂溫度115-120℃,催化劑為98%的工業硝酸,脫脂氮氣流量保持在2-3L/分,脫脂250分鐘;得到脫脂后的模塊;將脫脂后的模塊碼放在真空燒結爐中的燒結舟中,抽取真空燒結爐內真空度不大于20Pa,啟動燒結設備,分溫度分階段燒結,關閉燒結設備,待爐溫冷卻到45℃以下時出爐,即得到精密金屬零件。本發明制備工藝簡單,使用方便,給生產帶來了很大的便利,加工的金屬零件精密度高。
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