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本實用新型涉及一種8字孔的第二孔加工組件，包括鉆桿和設置在鉆桿前端的鉆頭，所述鉆桿上還設有第一孔塞桿套，所述第一孔塞桿套包括套接在所述鉆桿上的套筒和設置在所述套筒一側的第一孔塞桿，所述第一孔塞桿為圓弧形，且所述第一孔塞桿與待加工8字孔的第一孔相適配，所述套筒的內徑與所述鉆桿的外徑相適配；具有良好的穩定性，直線度好，深度3500mm以下的孔直線度小于1mm(傳統加工工藝直徑30mm,深度3000mm的深孔偏斜可達7mm以上)；加工精度高，加工尺寸精度可達到0.05mm；由于鉆桿鋼套良好的導向性，避免了振刀、鉆孔偏斜，因此光潔度好、可達Ra1.6，打刀頻率低；可適用于加工孔深度小于3500mm，孔直徑28～50mm的產品。
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本實用新型涉及一種用于冷卻輥的拋磨裝置，其包括上、下兩個拋光輪及傳動機構，上拋光輪包括上套筒及上刷輥，下拋光輪包括下套筒及下刷輥，上、下拋光輪在傳動機構的作用下同向旋轉，刷輥采用直徑為0.03～0.5mm的耐磨耐高溫的不銹鋼鋼絲，傳動機構包括主傳動輪、定位導向輪、上傳動軸及下傳動軸，定位導向輪安裝在上傳動軸與下傳動軸之間，上套筒固定套裝在上傳動軸上，套筒固定套裝在下傳動軸上，主傳動輪、上傳動軸、定位導向輪及下傳動軸之間通過皮帶連接。本實用新型可拋磨掉冷卻輥表面的鋼液殘渣，又能夠保證冷卻輥表面的粗糙度值，從而使所制帶材的表面光滑整潔，達到延長冷卻輥的使用壽命，節省成本的目的。
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本實用新型涉及一種連鑄用中間包穩流器中的緩沖器，屬于冶金設備技術領域。包括緩沖器本體，所述緩沖器本體內設有內腔體，所述內腔體上方開設有注流口，所述內腔體為小口大肚結構，所述內腔體的內壁為弧形面。當銅液從注流口處高速注入內腔體后，由于弧形面結構的設計，銅液會在穩流器內腔體內不斷的回旋流動，從而大量消耗掉銅液注流的動能，降低了注流速度，避免飛濺和湍流的產生，并且銅液在內腔體的內部回旋的過程中，內壁的弧形面與銅液的旋滾方向基本一致，能夠減輕銅液對內腔體內壁的反作用力，從而降低急劇湍流對內腔體內壁的沖刷作用，延長中間包穩流器的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于渣口小套的鉆孔定位工裝，包括定位盤，所述定位盤上設有第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺，所述第一定位凸臺和第二定位凸臺分別設置在所述定位盤的兩端，所述第三定位凸臺設置在所述定位盤的一側，所述第一定位凸臺、第二定位凸臺和第三定位凸臺之間形成限位卡槽，所述第一定位凸臺的內側為弧型定位面，所述定位盤上還設有兩個定位通孔和一個限位通孔。本實用新型的鉆孔定位工裝使用時不需測量尺寸，直接對渣口小套進行打孔，且不會發生滑動偏移，打孔位置準確。
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本實用新型涉及一種非晶、納米晶薄帶用噴嘴加熱保溫裝置，包括外殼、電熱元件及石墨舟，所述外殼的內壁上設有耐火磚，電熱元件環繞在所述耐火磚與所述石墨舟之間，電熱元件為電阻扁帶，電阻扁帶與所述耐火磚、石墨舟之間分別設有絕緣體，外殼底部設有用于噴嘴嵌入的外殼矩形孔，石墨舟的底部設有與外殼矩形孔相對應的石墨舟矩形孔。本實用新型套在噴嘴上對噴嘴加熱保溫，防止流經噴嘴的鋼液失溫，避免鋼液粘度增大堵塞噴嘴的噴縫，也可提高鋼液溫度，增加鋼液流動性，同時有效防止噴嘴長時間暴露氧化和噴縫變形，保證非晶、納米晶帶材表面光亮粗糙度低，凸凹、穿孔等缺陷得到抑制，降低寬度方向“魚鱗紋”蜿蜒不平惡化磁滯損耗。
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本實用新型涉及一種高強高導異形結晶輪，包括輪體，所述輪體為圓環形，所述輪體的外圓周表面上設有凹槽，所述輪體的兩側面對稱設有導熱槽，所述導熱槽呈螺旋狀結構，所述輪體的兩側面對稱設有緊固槽，所述凹槽、導熱槽、緊固槽與輪體協同環軋。所述輪體采用鉻鋯銅材料或氧化鋁彌散銅復合材料制成。所述結晶輪的圓環直徑為Ф900～3400mm。所述輪體的圓環斷面為“U”、“H”或“M”型。所述凹槽為梯形、弧形或“V”形。本實用新型使結晶輪的外部與中心性能完全一致，散熱面積顯著增加，提高了結晶輪的散熱效果，所采用鉻鋯銅和彌散銅基復合材質軟化溫度高，抗熱疲勞好，同時導熱、硬度性能都能相應提高，結晶輪使用壽命得以提高。
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本實用新型涉及一種大型薄壁圓筒件的加工工裝，包括底座、拉桿和蓋板，所述蓋板用于壓緊待加工工件；所述底座上設有多個第一外定位孔和多個第一內定位孔，多個所述第一外定位孔形成與待加工工件外圓周相適配的外環形結構，多個所述第一內定位孔形成與待加工工件內圓周相適配的內環形結構；所述蓋板上設有與所述第一外定位孔和所述第一內定位孔分別相對應的第二外定位孔和第二內定位孔；所述拉桿穿過所述第一外定位孔和第二外定位孔將所述底座與所述蓋板連接或者所述拉桿穿過所述第一內定位孔和所述第二內定位孔將所述底座與所述蓋板連接，加工精度高。
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本實用新型公開了一種用于熱處理爐的托盤，包括托架和多個吊耳，所述吊耳下端朝向所述托架一側設有凸臺，所述凸臺的高度小于所述托架的厚度，所述托架的側面設有凹槽，所述凹槽與所述凸臺相適配，所述凸臺搭接在所述凹槽內，多個所述吊耳搭接焊接固定在所述托架的側面。本實用新型在吊耳上設置凸臺，在托架上設置凹槽，凹槽與凸臺相適配，采用搭接和焊接的組合形式，更有利于分散托盤的承重力，使托盤的承重力不全集中到焊點的位置，該用于熱處理的托盤可替代現有使用的熱處理托盤，焊縫處不易開裂，可以在托盤承載范圍內頻繁使用，使用壽命比現使用的托盤長3倍多。
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本實用新型涉及一種石墨烯剝離用電弧發生器，屬于電弧發生器技術領域，其包括構成環形反應腔的芯軸、以及環繞在所述芯軸外部的外環套，所述外環套的一端與所述芯軸的一端密閉連接，所述外環套的另一端設有安裝法蘭，所述芯軸的另一端伸出所述安裝法蘭并設有導電法蘭，所述芯軸、外環套及安裝法蘭之間形成環形冷卻腔，所述法蘭上設有冷卻介質進口及出口；本實用新型的電弧發生器，根據不同使用部分對性能要求的不同采用不同的材質，提高電弧發生器的使用壽命，并降低了電弧發生器的制造成本，本實用新型的環形冷卻腔內注入冷卻介質后，可以降低電弧發生器的溫度，延長電弧發生器的整體使用壽命。
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本實用新型涉及金屬冷加工技術領域，尤其涉及一種銅合金拔長用砧子。其包括上砧體和下砧體，其特征在于，所述上砧體的下部和下砧體的上部對應的設有圓臺型凹坑，所述凹坑的底部為平面結構，凹坑的底部直徑小于凹坑的開口直徑，所述凹坑的底部與側壁圓弧連接，所述圓弧半徑為R1；所述凹坑的開口設有圓弧倒角，所述圓弧倒角的半徑為R2；所述圓臺的圓錐角為α，α為15°～40°。所述R1為30～70毫米；R2為10～30毫米；所述凹坑的底部直徑為B，B為50～800毫米。所述凹坑的深度為H，H為50～140毫米。本實用新型的有益效果是：按照本實用新型提供的一種銅合金拔長用砧子，可以解決大截面的銅合金毛坯在冷變形時芯部鍛透性差以及變形方向不受控制的問題。
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本實用新型涉及一種模塊化渣區冷卻器，包括前側設有開口的冷卻器本體，所述冷卻器本體包括可拆卸連接的底冷卻壁、側冷卻壁、頂冷卻壁和后冷卻壁，所述頂冷卻壁包括水平壁和傾斜壁，所述傾斜壁向后冷卻壁傾斜，所述底冷卻壁、側冷卻壁、頂冷卻壁和后冷卻壁內均設有獨立的冷卻循環通道，所述冷卻循環通道分別與相應的進水管和出水管連通。該渣區冷卻器采用模塊化組裝方式，可單獨鑄造不同位置的冷卻壁，然后進行組裝成完整的渣區冷卻器。模塊化結構可降低鑄造難度和廢品率，保證鑄造的整體質量，極大的減少鑄造缺陷，冷卻壁可以互相組合，提高了生產效率以及產品的合格率。通過獨立的冷卻循環通道，既能降低鑄造難度，同時可增加冷卻效果。
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本實用新型涉及定向凝固技術領域，尤其涉及一種定向凝固裝置，該裝置包括水冷系統、升降系統、加熱系統和控制系統。水冷底座固定于支架和錠模之間，由電磁閥調整水冷底座冷卻水流量，升降平臺調整中頻感應加熱裝置加熱位置，電動升降桿和連續測溫熱電偶均安裝在保溫蓋頂部，且電動升降桿控制連續測溫熱電偶的垂直運動。本實用新型中，控制面板的輸入端分別與連續測溫熱電偶、水冷系統測溫熱電偶電性連接，通過電信號參數反饋分別控制水冷系統、升降系統和加熱系統，從而實現對定向凝固的過程控制，獲得晶粒生長方向一致且排列整齊的柱狀晶組織。
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本實用新型屬于冶金行業模具技術領域，具體涉及一種用于金屬型鑄模的散熱肋片及其金屬型鑄模。所述散熱肋片包括芯體及環形翅片，所述環形翅片等間距設置在所述芯體上。所述芯體和環形翅片為一體結構或可拆卸結構，所述材質為紫銅。所述金屬型鑄模，包括底座及設在所述底座上的鑄模本體，所述鑄模本體上設有直澆道、排氣孔及模腔，還包括如上所示散熱肋片，所述鑄模本體的外壁上設有多個盲孔，所述盲孔中插裝有所述散熱肋片。本實用新型的有意效果是，通過在鑄模本體上增設散熱肋片，不僅可以使鑄模本體快速冷卻，而且可以通過靈活調整所述散熱肋片的數量和密度分布，避免形成熱節，提高了鑄造效率和鑄件質量。
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本實用新型涉及一種基于LabVIEW的電容位移液位控制系統，其組成包括：鋼水容納制動裝置,在所述鋼水容納制動裝置上設置有電容位移傳感器，所述鋼水容納制動裝置和電容位移傳感器依次連接模/數轉化模塊、PC機/LabVIEW程序模塊，共同構成閉環自動控制系統。有益效果是：采用非接觸式電容位移傳感器測量液位，不接觸鋼水，液面流動、波動或氧化漂浮物均不影響測量；本實用新型具有測量精度高、性能穩定、結構簡單、易拆裝、成本低的優點；并且利用該實用新型制備的非晶薄帶厚度均勻、致密度高和軟磁性能良好。
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本實用新型涉及一種大型弧形工件的加工工裝，包括底座和蓋板，所述底座和蓋板之間通過多個拉桿連接，所述底座上設有環形凹槽和環形凸起，所述環形凹槽的弧度與待加工工件的弧度相適配，所述環形凹槽上均布多個鍵槽，所述鍵槽內安裝有用于固定待加工工件的平鍵，所述環形凸起上均布有多個用于安裝所述拉桿的第一定位孔，所述蓋板上設有用于安裝所述拉桿的第二定位孔，所述拉桿下端通過第一定位孔固定在所述底座上，上端通過所述第二定位孔后由螺母固定連接，加工精度高，工期短且成本較低。
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本實用新型涉及一種分體式渣區冷卻器，包括可拆卸連接的上冷卻模塊和下冷卻模塊，所述上冷卻模塊和下冷卻模塊相互對合形成容納腔，所述容納腔的前側設有開口，所述上冷卻模塊內設有上循環水路，所述下冷卻模塊內設有下循環水路。本實用新型通過將上冷卻模塊與下冷卻模塊可拆卸連接，降低了一體式鑄造生產的難度，提高了產品的成品率，降低了生產成本，同時分體式的結構可以在某一模塊失效損壞后，單獨更換該模塊，縮減產品更換維修費用，節約資源。通過在兩個冷卻模塊內設置獨立的循環水路，可保證冷卻器具有較好的冷卻效果，同時可避免更換某一模塊時對另一模塊造成影響，保證冷卻器的正常運行。
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本實用新型涉及一種具有多層冷卻循環管路系統的渣區冷卻器，包括主殼體和多層相互獨立的冷卻循環管路系統，所述主殼體為由冷卻壁圍成的后端開口并且頂部具有一傾斜面的中空腔體結構，所述冷卻循環管路系統的外形輪廓與所述主殼體相同，多層所述冷卻循環管路系統相互套設并埋裝在所述主殼體的冷卻壁內，并且每層所述冷卻循環管路系統均設有獨立的進水口和出水口。本實用新型采用多層冷卻循環管路系統相互套設并埋裝在所述主殼體的冷卻壁內，提高了冷卻器的冷卻效果；采用多層冷卻循環管路系統相互獨立循環，當一層的冷卻循環管路系統出現故障時，該冷卻器還能繼續使用，提高了冷卻器的使用壽命。
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本實用新型涉及一種銅合金線材在線熱處理用收線裝置，包括基座及收線冷卻機構，基座上至少設有一個收線工位，每個收線工位對應設有一個收線冷卻機構，收線冷卻機構包括旋轉水槽、線架及用于驅動旋轉水槽轉動的動力機構，旋轉水槽內設有冷卻水，冷卻水通過設于所述旋轉水槽上方的進水管進入，并通過設于所述旋轉水槽底部的排水口排出，在所述排水口下方的所述基座上設有排水池，所述線架固定安裝在所述旋轉水槽內。本實用新型能夠滿足直徑35mm銅合金線材在高溫軋制后快速均勻冷卻使用，減少生產工序，且兩工位交替使用可滿足生產線連續生產使用工作，工作效率得到顯著提升。
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本發明涉及一種銅脫氫脫氧工藝，包括熔煉裝置、用于銅熔煉的組件，熔煉包括如下步驟：步驟一：銅原料熔融保溫處理將銅原料投入所述熔煉裝置中進行熔煉得到熔融狀態的銅水，并使熔煉裝置中銅水的溫度保持在1100～1180℃；步驟二：投放用于銅熔煉的組件：將至少一個用于銅熔煉的組件投放到經過步驟一處理的熔煉爐的銅水中進行脫氫脫氧處理；步驟三：形成脫氫脫氧銅材：將經步驟二脫氫脫氧后的銅水引出形成銅材。采用本發明的無氧銅生產工藝能夠生產出純度高、含氫氧量低、含雜質量低，具有較好的機械性能和較高的導電性的無氧銅；具有投放方便，操作簡單，工藝成本低；解決了傳統的脫氫脫氧技術所面臨的局限。
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本實用新型涉及一種澆鑄爐，包括爐腔以及設置在所述爐腔內的坩堝、加熱棒和經溜槽，所述加熱棒設有多個，多個所述加熱棒沿著所述坩堝周向設置，所述爐腔上設有收流口，所述經溜槽設置在所述收流口的下方，所述坩堝上端側壁上設有缺口，所述經溜槽的出口端可拆卸的插裝在所述缺口上，所述坩堝的底部設有出流口。本申請通過將坩堝和經溜槽設置為分體式結構，實現單獨更換零部件，較整體式結構，降低了維護成本和更換難度。通過設置加熱棒對爐腔內進行加熱升溫，達到生產工藝要求的溫度，保證澆鑄質量。通過將經溜槽可拆卸的插裝在缺口上，既能保證金屬液流至坩堝內，同時方便拆卸，降低更換和維修的難度。
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本實用新型涉及一種可移動的澆鑄系統，包括澆鑄組件、移動組件和塞棒組件，所述澆鑄組件包括澆鑄爐，所述移動組件包括托臂、驅動缸、導向柱和支撐架，所述導向柱豎直設置在所述支撐架上，所述托臂通過導向塊與所述導向柱滑動連接，所述托臂的下端與所述驅動缸連接，所述托臂的上端與所述澆鑄組件可拆卸連接，所述澆鑄組件上設有可拆卸的塞棒組件。本申請通過將澆鑄系統分為獨立的澆鑄組件、移動組件和塞棒組件，可實現單獨更換與搭配，降低了運行維護成本，同時也可以滿足不同的鑄造要求；通過導向塊與導向柱滑動配合，澆鑄爐上升時起到導向作用，保證澆鑄爐穩定提升至指定位置。
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本發明公開了一種氧化鋁梯度分布的彌散強化銅合金，包括合金外圓和合金心部，合金外圓Al2O3含量為0.1?0.5wt％，余量為Cu；合金心部Al2O3含量為0.5?1.5wt％，余量為Cu。本發明通過控制彌散銅合金不同位置Al2O3的含量，可以實現對不同部位性能的調節，通過提高彌散銅合金心部Al2O3的含量提高該部分的硬度，通過降低彌散銅合金外圓Al2O3的含量提高該部分的電導率，通過控制彌散銅合金不同位置Al2O3的含量還可使心部具有較高的抗拉強度和硬度，在趨膚效應的作用下，外部較高的的電導率能滿足材料的功能特性要求，同時內部較高的抗拉強度和硬度可以滿足材料的結構特性要求，綜合提升彌散銅的使用性能。
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本實用新型涉及一種用于小型薄壁圓筒件加工的工裝組件，包括車外圓內孔工裝和精車端面工裝，所述精車端面工裝包括精車端面工裝本體，所述工裝本體內設有第一通孔，所述精車端面工裝本體包括定位座和設置在所述定位座上的環形凸臺，所述環形凸臺用于支撐待加工工件，所述定位座上均布有多螺紋孔，所述螺紋孔上安裝有用于定位待加工工件的螺釘；具有良好的穩定性，能承受很大的切削力；加工精度高，加工尺寸精度可達到0.03mm；變形量小，外圓內孔同軸度、端面內孔垂直度均小于0.03mm；可適用于加工直徑小于200mm的產品。
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本實用新型涉及一種等離子電極割嘴，包括電極割嘴本體及安裝在電極割嘴上的鉿絲，所述電極割嘴本體的自由端上設有電極孔，所述電極孔的外徑大于所述鉿絲的外徑，所述鉿絲與所述電極孔之間設有間隙，所述間隙內填充有釬料,所述鉿絲通過焊接工裝釬焊安裝在所述電極孔內；所述焊接工裝包括電極夾頭及電源，所述電極夾頭通過線路與所述電源連接，所述電極夾頭夾住所述電極割嘴通電加熱對所述鉿絲與所述電機割嘴進行焊接。本實用新型鉿絲安裝方便快捷，定位穩定，鉿絲與電極割嘴之間焊接簡單，加工效率高，加工成本低，且加工后的產品質量穩定，延長了產品的使用壽命。
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本發明公開了一種真空熔煉氣氛保護半連續鑄造系統，包括熔煉設備、澆鑄設備和成型設備。本發明真空熔煉氣氛保護半連續鑄造系統在整個澆鑄過程中都可以避免高溫金屬液與空氣的接觸，避免了液態金屬在高溫狀態下燒損，從而制備出成分含量均勻、性能穩定的金屬制品，為含有活潑易氧化元素的特種合金連鑄提供了一種可靠的工藝方法和裝備。
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本發明涉及一種石墨烯剝離用電弧發生器，屬于電弧發生器技術領域，其包括構成環形反應腔的芯軸、以及環繞在所述芯軸外部的外環套，所述外環套的一端與所述芯軸的一端密閉連接，所述外環套的另一端設有安裝法蘭，所述芯軸的另一端伸出所述安裝法蘭并設有導電法蘭，所述芯軸、外環套及安裝法蘭之間形成環形冷卻腔，所述法蘭上設有冷卻介質進口及出口；本發明還公開了一種石墨烯剝離用電弧發生器的制造方法，通過本發明的電弧發生器的制造方法，實現了電弧發生器根據不同使用部分對性能要求的不同采用不同的材質，提高電弧發生器的使用壽命，并降低了電弧發生器的制造成本。
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本發明公開了一種接觸線成型裝置、接觸線成型系統和接觸線成型方法，接觸線成型裝置包括模座、輥拔模組，輥拔模組經旋轉機構設置在模座上；輥拔模組包括框架及設于框架內的輥拔模具，輥拔模具包括至少3個輥輪，輥輪可轉動地設置在輥輪支架上，輥輪支架經導軌設置在框架內，并設有調節機構，調節機構用于調節輥輪支架沿導軌移動并鎖定在設定位置；多個輥輪的輥面圍攏成待加工接觸線的截面形狀，成型系統和成型方法均是利用上述成型裝置實施。本發明解決了大長度異形線材加工過程中扭曲的問題、解決了傳統固定拉拔模具加工過程中不能根據線材情況調整的問題，大幅度提高了模具使用壽命，提高了產品質量，降低了生產成本。
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本發明涉及一種基于LabVIEW的超聲波液位控制系統及實現方法，其組成包括：鋼水容納制動裝置,在所述鋼水容納制動裝置上設置有超聲波傳感器，所述鋼水容納制動裝置和超聲波傳感器依次連接模/數轉化模塊、PC機/LabVIEW程序模塊，共同構成閉環自動控制系統。有益效果是：采用非接觸式超聲波傳感器測量液位，不接觸鋼水，液面流動、波動或氧化漂浮物均不影響測量；無須安置升降平臺、浮標和杠桿等運動部件；本發明具有測量精度高、性能穩定、結構簡單、易拆裝、成本低的優點；并且利用該發明制備的非晶薄帶的板型和軟磁性能良好。
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2025年07月16日 ~ 18日 
