重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置 1133     

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本發明的名稱是多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置,屬冶金節能領域。它包括冷風箱入口管、冷風箱、熱風箱出口管、熱風箱、渣罐、冷風送入管、熱風排出管及爐渣。將多管式罐內爐渣可控溫冷卻裝置插入渣罐中,冷風經冷風箱入口管進入冷風箱后分由1～640根冷風送入管送入與冷風送入管配對的1～640根熱風排出管,對爐渣進行冷卻。冷風經熱風排出管加熱為高溫熱風后進入熱風箱匯聚,高溫熱風即從熱風箱出口管流往熱風總管供外界使用。冷風在流經熱風排出管時就把爐渣的熱量帶走,換熱的多少由送入冷風量與風溫調控。

生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料 696     

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本發明涉及一種生物可降解納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料,屬于生物醫用材料領域,所述材料由金屬鎂和納米羥基磷灰石顆粒的混合物組成,其中金屬鎂為純鎂,羥基磷灰石和鎂的質量比為0.01～50∶100。本發明的納米羥基磷灰石-鎂金屬基復合材料可采用高潔凈度的熔煉技術或粉末冶金技術制造。本發明材料基體與增強納米顆粒之間的結合緊密,納米顆粒分布均勻。本發明降解速度可控,生物相容性和力學性能良好,在骨組織工程支架、骨內固定緊固件及骨承重部位缺損修復等醫用材料領域有廣泛的應用前景。

輸送裝置及方法 1111     

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本發明屬于機械技術領域,公開了一種輸送裝置及方法。一種輸送裝置,其特征在于:輸送帶的環形兩端裝有從動鏈輪機構和主動鏈輪機構;傳動裝置安裝在支撐結構上并連接主動鏈輪機構。輸送裝置的方法,其特征在于:在輸送帶的上方有導料槽,磁盤吊B將廢鋼C裝入導料槽,導料槽將廢鋼C裝上輸送帶并將廢鋼C限制在輸送帶上運動輸送,驅動裝置轉動主動鏈輪機構,驅動輸送帶,將廢鋼C連續送往受料設備A。本發明具有性能可靠,輸送能力大,抗沖擊,并耐一定的高溫,且自身運行平穩,對物料適應面廣,有一定的傾斜和彎曲輸送的能力,是具有在冶金電爐、轉爐和其它物料輸送上有推廣價值的新技術。

高爐布料器 789     

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本發明屬于冶金工業技術領域,公開了一種高爐布料器。該設備用于高爐無料鐘爐頂的布料。本發明由旋轉電機、傾動電機、減速裝置、旋轉機構、傾動機構、中心喉管、溜槽等組成。該布料器由傾動電機單獨工作時,實現溜槽傾動。傾動電機和旋轉電機同步旋轉時,實現溜槽旋轉。傾動電機和旋轉電機異步旋轉時,實現溜槽既旋轉又傾動的功能。本發明其結構緊湊,傳動可靠,工作平穩,傳動效率高,使用壽命長,維護工作量小,溜槽更換方便,可用于各型高爐工程。

跟蹤鋼樣檢測時間的方法 945     

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本發明屬于冶金質量檢測技術領域，涉及一種跟蹤鋼樣檢測時間的方法，包括以下步驟：S1、記錄試樣檢測過程中的試樣信息，包括樣品種類、試樣編碼、委托到達時間、樣品發送時間和樣品到達時間；S2、通過標簽打印機打印試樣標簽，并將標簽貼在樣品上；S3、將樣品發送到制備工位上進行試樣制備；S4、在直讀光譜儀的試樣編碼欄處掃描二維碼錄入試樣編碼；S5、顯示試樣成分數據和試樣分析時間。本方案使每個試樣的檢測時間在檢化驗鋼樣分析系統中動態的實時展現，解決操作人員對檢測時間無法直觀了解、對超過檢測時間的原因不能及時準確填寫的問題，從而避免因信息傳遞不及時影響檢測結果且難以追溯失敗原因的情況。

煤粉均衡調用系統及其方法 927     

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本發明屬于冶金、煤碳領域，涉及一種煤粉均衡調用系統及其方法，包括順次連接的原煤倉、給煤機、磨煤機、收粉箱體，磨煤機上連接有干燥器發生爐，收粉箱體上通過煤粉風機入口閥連接有煤粉風機；收粉箱體底部分別連通有第一煤粉倉與第二煤粉倉，第一煤粉倉底部設置有與第二煤粉倉連通的輸粉罐。本發明可以確保一個制粉系統制備出的煤粉單獨或同時向一個及多個煤粉倉輸送煤粉。同時煤粉倉之間也實現了互聯互通，確保了煤粉的高效化利用，還避免了因煤粉儲存時間過長造成的自身板結起坨、質量下降引起的高爐噴吹波動。

連續加料電弧爐的智能加料控制方法 1020     

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本發明涉及一種連續加料電弧爐的智能加料控制方法，屬于冶金裝備技術領域，首先確定廢鋼輸送槽尺寸和設定激振器初始工作模式，然后通過視覺成像獲取天車磁盤取料的種類和計算加入輸送槽內廢鋼物料的重量，然后標定輸送槽內廢鋼物料的行走速度，判斷廢鋼物料所處輸送槽內的位置，計算得到單位時間入爐廢鋼重量和累計入爐廢鋼物料的重量；然后采集檢測電弧爐內的熔池大小和溫度狀態，進一步利用電弧爐智能加料控制系統對采集得到的數據進行運算判斷下一步冶煉狀態來調節天車磁盤取料的工作模式和廢鋼輸送槽激振器的工作頻率，達到自適應匹配加料的目的。

低碳轉底爐及其使用方法 940     

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本發明屬于冶金環保領域，涉及一種低碳轉底爐及其使用方法，包括設置在轉底爐兩側固定爐墻內并沿轉動爐盤旋轉分的加熱區、碳基還原區、氫基還原區與冷卻區，加熱區與冷卻區之間在爐墻內還設置有裝出料區；裝出料區兩端設置有隔墻，加熱區頂部設有排氣煙道。本發明利用粉塵中自帶的少量殘炭做碳基還原劑，物料入爐后，先利用塵泥中碳還原，之后在料面噴吹焦爐煤氣或氫氣，氣體在冷卻球團同時預熱裂解產生H2和CO，對球團進行深度還原，既可以降低轉底爐的碳排放，又可以防止爐底板結。

大規格模鍛件用鑄錠及其制備方法 826     

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本發明提供了一種大規格模鍛件用鑄錠的制備方法，包括：將合金原料進行熔煉和鑄造，得到大規格模鍛件用鑄錠。本發明的關鍵在于化學成分精準控制以及鑄造工藝參數控制。根據本發明確定的化學成分范圍生產出的鑄錠Fe、Si含量低，鑄錠中難溶相少且彌散分布。根據本發明的鑄造工藝參數生產出的鑄錠，組織均勻性與穩定性高，鑄錠顯微疏松等內部冶金缺陷少且尺寸小。本發明還提供了一種大規格模鍛件用鑄錠。

自動啟閉式電爐加料裝置 1144     

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本發明屬于冶金技術領域，提出一種自動啟閉式電爐加料裝置，旨在解決加料設備對廠房標高要求高，加熱爐高溫煙氣外溢等問題。本加料裝置包括有連接在電爐上并能自行閉合的配重式受料斗和布置在電爐一側并能開啟及連通配重式受料斗的旋轉振動給料機。本發明的自動啟閉式電爐加料裝置可有效降低廠房標高，以減少建設造價，并有助于降低爐內高溫煙氣外溢及熱量損失，以保持冶煉氣氛，減輕了除塵系統工作負擔，及將低冶煉電耗，縮短冶煉周期，獲得產能增加。

具有熱防護功能的?；到y 851     

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本發明公開了一種具有熱防護功能的?；到y，一種具有熱防護功能的?；到y，包括轉軸、輔助冷卻風供應單元、溫度監測單元和?；?；?；鞴潭ㄔ谵D軸的頂部；其特征在于：所述輔助冷卻風供應單元為溫度監測單元和?；魈峁├鋮s風；所述輔助冷卻風供應單元包括風筒和進風管道；風筒通過進風管道與風機連接；所述溫度監測單元和?；髟O置在風筒內；所述溫度監測單元包括多個熱電偶、過孔徑導電滑環、止轉片和止轉裝置；多個熱電偶設置在所述?；鲀?，止轉裝置設置在所述?；鞯南路?；所述過孔徑導電滑環套設在轉軸上，并通過止轉片固定在止轉裝置上；本發明可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。

無頭軋制線材生產工藝及其設備 704     

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本發明公開了一種無頭軋制線材生產工藝及其設備，屬于冶金技術領域，本工藝包括：連鑄出單流的高速連續鑄坯，且連鑄拉速控制在2.8m/min～10m/min；將連鑄出的高速連續鑄坯通過連續的軋制變形和控溫冷卻，形成單根連續直條成品軋件，且鑄坯變形速度根據秒流量相同原則與連鑄拉速相匹配；將連續直條成品軋件按需進行分段、卷取和收集。本設備包括順次設置的煉鋼連鑄單元、銜接單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元、分卷單元以及成品處理單元。本發明能既實現連鑄與軋鋼產能匹配軋制，又實現無頭直接軋制。

智能安全聯軸器及其工作方法 831     

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本發明提出了一種智能安全聯軸器及其工作方法，是用實時動態扭矩控制執行機構使聯軸器的驅動側和被驅動側迅速分開的新型智能安全聯軸器。聯軸器上的控制系統會將扭矩傳感器檢測到的實時扭矩數據進行分析并與預先選取設定的扭矩值對比，如果實時扭矩超過預先設定的扭矩值，控制系統會發送指令給執行機構，執行機構立即動作，從而達到限定扭矩的目的。將扭矩動態數據的采集、分析和控制以及執行機構集成于聯軸器里，形成一個獨立智能裝置。也可以利用實際動態扭矩值來修正聯軸器的初步預設的松脫扭矩值，使傳動系統得到更準確完全的保護。該智能限扭矩安全聯軸器可以廣泛應用于冶金、能源、礦山、航空、汽車、工程機械等各種工業領域。

軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝 1032     

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本發明涉及濕法冶金技術中的浸出領域，公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝，包括以下步驟：(1)調漿：在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進行調漿；(2)聯合浸出：將漿料打入高壓釜，密封后通入氧氣浸出0.85小時?1.25小時，得浸出液；(3)閃蒸：將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽，再降低溫度，然后送濃密機分離，得上清液和底流；(4)將底流進行浮選回收硫得硫精礦，從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發明采用氧壓聯合酸浸工藝，同時浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質，充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫，減少了資源的浪費；該工藝具有流程短、成本低、環境友好、設備腐蝕小，試劑消耗少，無三廢污染，易實現產業化的優點。

氧化鐵皮的收集清理裝置及應用該裝置的加熱爐 1153     

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本發明屬于冶金設備領域，涉及一種氧化鐵皮的收集清理裝置及應用該裝置的加熱爐，包括溜槽，其一端設有沖渣水管、另一端設有排渣箱，所述沖渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽內布置，所述排渣箱用于承接沖渣水管沖出的沖渣水及溜槽內氧化鐵皮；所述溜槽的底面帶有坡度，其距離地面較遠的一端上設有沖渣水管。所述氧化鐵皮的收集清理裝置沿出料爐門寬度方向布置且設置在輥道基礎壁上。本發明解決了現有熱軋板坯加熱爐出料爐門口氧化鐵皮堆積或掉落爐底，給爐區環境造成影響、導致設備或電纜損壞的問題，解決了輥道側壁基礎結構處理困難的問題，降低了設計及施工難度，改善了爐區環境。

熔渣干法?；坝酂峄厥障到y 900     

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本發明涉及一種熔渣干法?；坝酂峄厥障到y，屬于冶金節能技術領域。該系統包括熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7，所述熔渣干法?；瘑卧?和余熱回收單元7通過鏈斗式輸送機6連接；所述鏈斗式輸送機6頭部上方設有冷料倉2，可向輸送機卸入冷料；冷料倉2的底部設置有流量調節裝置3，通過其進行冷料流量調節，實現冷料流量可控。本系統通過冷料與?；蟮脑Ｏ嗷セ旌?，渣粒溫度降低，避免渣粒再熔化，降低對輸送機械耐高溫的要求；使用鏈斗式輸送機進行渣粒轉運，方便干法?；瘑卧c余熱回收單元依據場地實際情況靈活布置；提供渣粒溫度的控制方法，使得余熱回收單元入口的物料溫度基本保持穩定。

規?；ㄖ粕a的煉鋼工藝 915     

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本發明公開了一種規?；ㄖ粕a的煉鋼工藝，屬于冶金生產技術領域，其工藝流程為：鐵水經鐵水預處理裝置脫硫后，轉入初煉爐完成脫硅、脫磷和脫碳處理，并按基本一致的成分與溫度轉入中間爐保溫儲存和成分均勻，再按定制需求量轉入精煉爐調整成分后進入連鑄機。本發明通過設置中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉爐生產節奏的影響，將本發明應用在煉鋼生產時，可以實現規?；ㄖ粕a、縮短小額訂單交付周期、滿足更廣泛的客戶需求、且具備靈活的生產調度功能。

適用于高速線材軋制的高塑性硬質材料輥環及制造方法 699     

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本發明公開了適用于高速線材軋制的高塑性硬質材料輥環及制造方法，該材料的化學組成按重量百分比為：C：4～5.5％，Re：0.04～0.1％，W：6～18％，Mo：3～5％，Cr：4～6％，Ni：0.5～2％，V：6～8％，S<0.035％，P<0.035％，其余為Fe。其制造方法采用電爐冶煉，離心鑄造，球化退火+淬火+多次回火的熱處理工藝。該種高塑性硬質材料輥環的技術創新點主要集中于材料創新和工藝創新兩個方面，具有優異耐磨性，具有較高強韌性配合。主要用于取代目前國內冶金工業軋鋼領域中廣泛使用的普通鑄鐵輥環和WC輥環，延長輥環的使用壽命周期，提高高速線材軋機的作業率。

城市污泥在小球燒結中的資源化利用方法 736     

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本發明公開了一種城市污泥在小球燒結中的資源化利用方法，其特征在于，包括以下原料及其重量份數：城市污泥1～18份；鐵精礦粉12～20份；生石灰12～24份；冶金廢料132～150份；將以上原料進行以下步驟：1)將稱量好的原料進行混勻；2)將步驟1)中得到的混勻后的原料，通過造球機進行造球；3)將步驟2)中制得的小球進行篩分；將粒度小于3mm的小球作為步驟2)中的原料，進行步驟2)和步驟3)；將粒度不小于3mm的小球作為燒結混合料原料，輸送至燒結機進行抽風燒結；所述粒度不小于3mm的小球在燒結混合料原料中的重量配比為6％～8％。

鐵礦石燒結的方法及礦物相含量的定量表征方法 898     

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本發明公開一種鐵礦石燒結的方法及礦物相含量的定量表征方法，采用鐵礦石平衡相燒結技術，對燒結礦的相組成進行定量研究，從而明確最佳的燒結礦配比和燒結參數條件。本發明運用了平衡相燒結技術，與傳統燒結杯試驗和工業試驗相比，可以大幅減少實驗誤差。運用XRD、掃描電鏡、礦相顯微鏡等設備對燒結后樣品進行檢測，各種檢測結果相互印證，確保物相判斷的準確性，同時采用ImageJ軟件對礦物相含量進行定量計算，進而得到精確的物相類型及定量組成。因此，此方法具有檢測結果精確的特點，該方法可以在物相層面上分析燒結原料及條件變化對燒結礦物相組成產生的影響，進而分析燒結礦冶金性能的變化，具有科學性和實用性。

微電機換向器用滑動電接觸材料和復合材料 710     

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本發明公開了一種微電機換向器用滑動電接觸材料，該材料各組分重量含量為：Cu為1～8％、Ni為0.1～0.5％、氧化物為0.5～2％，余量為銀，其中氧化物為Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一種，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。該材料采用粉末冶金工藝制備，其耐磨性、抗電弧和抗熔焊性能優良，可以有效防止磨屑在換向器溝槽中聚集造成短路的現象，適合用于制作換向期電弧較大的微電機的換向器。

雙曲線變截面葉片 984     

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本發明的雙曲線變截面葉片(1)系安裝在渦輪機械輪殼上的一種葉片。其作用是調整和強化流體動態效應,降低場內附面層二次流損耗,解決已往技術葉片根部疲勞斷裂問題。本發明從數學上導出了展向雙曲線與弦向翼型結合的通用方程,從而使葉片(1)設計合理,便于制造。能廣泛用于采礦、冶金、機械等行業的渦輪機械特別是軸流風機的技術改造,提高其動力性,經濟性,獲得節電和降噪的顯著效果。

還原豎爐爐頂煤氣處理工藝 1008     

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本發明屬于冶金化學技術類，涉及一種還原豎爐爐頂煤氣處理工藝。其特 征在于：從還原豎爐出來的爐頂煤氣經過除塵及降溫處理后，進入脫碳系統脫 除煤氣中的CO2，脫碳后的脫碳氣，經加壓后，一部分直接與熔煉制氣爐出來 的高溫氣體混合進入還原豎爐，另一部分被加熱后再進入還原豎爐。本發明流 程合理、優化節能減排和技術國產化，可以用于SDRF爐煉鐵工藝的還原豎爐 爐頂煤氣處理工藝。

燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法 714     

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本發明涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法。本發明屬于工業固廢無害化處理技術領域，旨在解決現有燃煤煙氣濕法脫硫石膏無害化處理技術存在的局限性與資源化回收利用率低等問題。其主要特征是以燃煤煙氣濕法脫硫石膏為原料，以草酸溶液為分離劑，通過固液反應實現脫硫石膏中硫的高效分離。本發明所涉及的分離工藝簡便，成本低廉，硫分離效率高達99.0％以上。同時，硫分離完成后所剩下的固體物質可以進行冶金資源化利用，液體物質可以作為工業硫酸進行回收利用，做到燃煤煙氣脫硫固廢完全無害化處理。本發明市場前景好，經濟適用型強，值得進行市場推廣。

垃圾焚燒飛灰無害化處理固化劑及垃圾焚燒飛灰無害化處理方法 948     

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本發明的無害化處理固化劑采用的化工原料為常規物料，將本添加劑按一定比例加入垃圾焚燒飛灰中，能使飛灰中的二噁英在400℃以下處于穩定狀態。還能使飛灰中的鉻等重金屬元素以穩定的化合物形態存在，從而降低垃圾焚燒飛灰的浸出毒性，極大地降低垃圾飛灰在利用過程中的二次污染可能性。通過對飛灰固化混合料球團顆粒按一定比例添加到燒結料中燒結處置后，燒結料塊的強度指標均達到國家標準，重金屬鉻浸出毒性完全達到國家標準，二噁英可實現完全分解解毒。同時，燒結料塊用作冶金原料實現資源化利用，從而實現垃圾焚燒飛灰的無害化和資源化處理。本發明市場前景好，經濟實用性強，值得進行市場推廣。

雙蓄熱智能診斷燃燒系統及診斷方法 1078     

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本發明涉及一種雙蓄熱智能診斷燃燒系統及診斷方法，屬于鋼鐵冶金燃燒系統技術領域。包括煤氣蓄熱系統和空氣蓄熱系統，通過在煤氣蓄熱系統上設置流量檢測裝置、流量調節閥、壓力傳感器、溫度傳感器、CO傳感器；空氣蓄熱系統連接有流量檢測裝置、流量調節閥、壓力傳感器、溫度傳感器、O2傳感器等檢測設備，能夠及時發現運行過程中出現的問題；解決傳統雙蓄熱燃燒系統中出現的CO含量超標、排煙超溫、蓄熱體損壞檢修的技術問題。

提高鋼水可澆性的方法 894     

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本發明涉及冶金行業煉鋼技術領域，特別是涉及一種提高鋼水可澆性的方法。包括以下步驟：RH合金化處理工序，通過真空加料系統向鋼包內的待合金化處理鋼水加入合金，以獲得達到預設條件的合金化鋼水，所述合金化鋼水所達到的預設條件包括鋼水的含氧量小于10ppm和鋼水的含硫量小于或等于0.02％；RH鈣處理工序，通過喂絲機向鋼包內的合金化鋼水喂入鈣線，以獲得鈣處理后的鋼水；澆鑄工序，將鈣處理后的鋼水通過中間包轉移至結晶器，根據中間包中前一爐次鋼水的可澆性調整后一爐次鋼水在RH鈣處理工序中的喂鈣線量。下有益效果是：提高了鋼水的可澆性，確保生產順利進行，保證了產品質量和生產效率。

爐料烘干裝置 783     

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本發明涉及冶金爐料技術領域，公開了一種爐料烘干裝置，包括機架、內爐、外爐、鼓風機和渦輪增壓器，所述外爐固定安裝在機架上，外爐套設于內爐外側，內爐與外爐之間構成流動腔，所述內爐固定安裝在外爐上，內爐的側壁和上部均設有與流動腔連通的排氣孔，內爐內設有與渦輪增壓器渦輪固定連接的轉軸，轉軸與內爐轉動連接，內爐和轉軸的側壁內固定有用于加熱的螺旋電圈，所述渦輪增壓器的壓縮輪進氣口與鼓風機的出氣口連通，渦輪增壓器的渦輪吸氣口與流動腔連通。本發明對爐料烘干均勻，并且能夠快速將爐料烘干所產生的濕氣進行處理，提高工作效率，提高爐料的品質。

用于酸礦的連續預混方法 1079     

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本發明公開了一種連續預混方法，尤其是公開了一種用于酸礦的連續預混方法，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種預混充分，預混輸入數量準確的用于酸礦的連續預混方法。所述的連續預混方法包括分別制備合格的礦料和合格的濃硫酸，將合格的礦料和合格的濃硫酸按設定配比連續同時輸入連續預混槽中，并在設定的溫度條件下通過該連續混料槽按設定的攪拌速度連續混合均勻并輸出幾個步驟。

摩托車離合器鐵基摩擦片、制備工藝、其對偶片及離合器 1191     

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本發明提出一種摩托車濕式離合器鐵基摩擦片和對偶片，以及采用該摩擦片和對偶 片制作的摩托車離合器。摩擦片采用鐵基粉末冶金材料燒結而成，配方按重量百分比包 括錳1.0-6.0％、碳0.1-1.5％、銅1.0-5.5％，以及硅、鉬、鉻、鎳、鉛、硫化鐵、鎢、二氧 化硅、硫化鈣、石棉中的一種或幾種，分別0-10.0％，其余為鐵；其較優的成分按重量百 分比為錳1.0-3.5％、碳0.1-0.4％、銅1.0-3.5％、鎳0.5-3.5％、硅0.1-1.5％，其余為鐵；摩 擦片的密度范圍：6.5-7.0g/cm3，工作面的硬度為HRB60-75。本摩擦片成本低，制造工 藝簡單。該摩擦片與其對偶片配合在濕式條件下使用，具有較高的摩擦系數和很好的耐 磨性，用于摩托車離合器，具有抗過載能力強和使用壽命長等優點。