北京北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

除鈣樹脂的制備方法 1041     

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本發明提供了一種用于從氯化鋁溶液中脫除鈣離子的螯合樹脂的制備方法，包括1)利用樹脂干白球與氯甲基化試劑進行氯甲基化反應，得到氯球；2)使用步驟1)所得氯球與含有羥基的有機胺溶液按照1:4～1:6的質量比進行親核取代反應，干燥后得到含有胺基和羥基的樹脂；3)將步驟2)所得含有胺基和羥基的樹脂與溶脹劑混勻并溶脹，得到溶脹產物；4)使步驟3)所得溶脹產物與堿性物質和含硫化合物進行加成反應，得到含有胺基、羥基和硫的除鈣樹脂。本發明方法所得樹脂具有不同的官能化結構，大大提高其對鈣離子的吸附量。所得除鈣樹脂可滿足工業制備氧化鋁的技術要求，為粉煤灰的資源再利用創造了有利條件，具有極大的經濟效益和社會價值。

強磁場高梯度超導磁體裝置 783     

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本發明公開了一種強磁場高梯度超導磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結構，所述金屬外殼內部圍設有容置空間，在所述容置空間的中部設置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結構封閉設置在所述容置空間內并處于低溫超導環境中，所述通道穿過所述電磁結構的中心，所述電磁結構為超導電磁結構，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場和第二磁場，所述第一磁場和所述第二磁場磁力方向相反。本發明的電磁結構能夠同時提供磁力方向相反的兩磁場，在保證強磁場的同時由于兩相反方向磁場的相互抵消還能夠提供非常高的磁場梯度。

銅鎳渣的綜合回收有價金屬的方法 950     

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本發明公開了一種銅鎳渣的綜合回收有價金屬的方法，該方法是以銅鎳渣為原料，先通過分步濃差浸出方法高效浸出鐵，浸出渣通過浮選富集制備銅鈷鎳混合精礦；浸出液通過萃取方法選擇性萃取出鐵，制備氧化鐵紅，或者將浸出液通過沉淀法制備精鐵粉和水玻璃等產品；該方法以低成本制備出高品位的銅鈷鎳混合精礦、鐵精粉、高純度的氧化鐵紅及高模數的水玻璃等產品；該方法環保，易操作，易連續化工業生產。

氨-鈣復合皂化劑的制備及連續皂化萃取的方法 697     

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本發明涉及一種氨-鈣復合皂化劑的制備及連續皂化萃取的方法。該方法將銨鹽溶液與石灰混合,制備氨-鈣復合溶液,過濾或澄清后,得到氨-鈣復合清液,將清液和有機相進行連續皂化,在1-10級萃取槽內以鈣鹽溶液對負載有機相進行逆流洗滌脫銨,將皂化后的有機相與待萃取溶液混合進行萃取分離和反萃取。本發明使用易得且廉價的石灰為原料,降低了萃取分離過程的皂化成本。采用澄清溶液進行皂化,消除了對于石灰原料的苛刻要求,縮短了皂化反應的混合時間,減小了有機相的損失或再處理,便于在連續萃取分離過程中使用。所有鈣、銨離子均回收利用,皂化、萃取過程不產生氨氮廢水,可以消除氨氮廢水對環境的污染,節省了大量三廢處理費用。

硫化物礦全濕法浸出方法 689     

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本發明提供了一種硫化物礦全濕法浸出方法,硫化物礦浸出過程是將硫化物礦粉與添加劑混合,加水,在溫度為10～150℃反應,并控制反應終點酸度pH為0～14,加氧化劑氧化。其中,硫化物礦占20～98%,添加劑占0.001～30%,水占1～80%。硫化物礦為銅的硫化物、鎳的硫化物、鈷的硫化物、鋅的硫化物等。添加劑為銅的水溶性化合物、鉛的水溶性化合物、鈷的水溶性化合物,石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化劑為空氣、氧氣、雙氧水、氯化鐵、硝酸、氯氣、氯酸鹽、高氯酸鹽、次氯酸鹽。本發明的優點在于:大幅度提高浸出速度。

難浸金礦石的加壓氧化預處理工藝及其設備 690     

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本發明為一種難浸金礦石加壓氧化預處理工藝及設備,工藝包括礦石粉碎,加水制漿,加酸或堿,氧化、氰化等步驟,其特點為礦石粒度小于0.074毫米占90%以上,礦漿液固比為1.0—5.0,氧化劑為空氣,壓力為0.5—1.8MPa,溫度70—150℃,反應時間為1—10小時,其設備為硝式壓力釜。本發明效果好,節省資金,金礦浸出率可達90%左右,設備操作安全、節省能源。

從電子廢棄物中直接電解回收金屬的方法 1036     

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一種從電子廢棄物中直接電解回收金屬的方法，屬于電子廢棄物回收處理技術領域。首先將富含金屬的電子廢棄物置于硝酸池中將金屬溶解，未溶金屬在王水溶液中進行溶解，溶解產生的廢氣通過吸收塔回收再利用。溶液過濾得到富含金屬離子溶液，并用NaOH溶液調節溶液的pH值為6～8。將富含金屬離子溶液通過給料系統傳送至電解槽中，然后通入直流電進行電解。電解電動勢為1.0～3.0v，電流密度為200～1000A/m2，電解溫度為20～60℃。解后取出陰極上粉末狀或海綿狀的金屬合金，通過過濾器和干燥器得到最終的多合金的金屬粉末。優點在于，投資少、工藝簡單、流程短、污染小、金屬回收率高、回收成本低，適于工業化連續生產。

微波熱解處理廢舊鋰電池的方法 903     

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本發明公開了一種微波熱解處理廢舊鋰電池的方法，包括以下步驟：將去除外殼的放電徹底的廢舊鋰電池放入工業微波爐中進行熱解，然后對產生的油氣和固體分別進行后處理；其中，熱解溫度為400℃-900℃。本發明處理工藝簡單、能源利用率高、產生廢物少、占地面積小、處理成本低、時間短。此外，該處理方法環境友好，不產生“三廢”，基本能夠實現廢物的近零排放，可以實現廢舊鋰電池的能源化和資源化回收利用，具有很好的發展前景。

從氫氟酸溶液中去除鈾的工藝 858     

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本發明研究了一種從氫氟酸溶液中去除鈾的工藝，該工藝以含鈾氫氟酸溶液為研究對象，通過隧道式工業微波的方法對氟化鈣進行改性，進而去除氫氟酸溶液中的鈾。該方法既能降低氫氟酸中鈾的濃度，又不引入其他離子，不會對氫氟酸溶液造成污染；整個工藝過程，成本低，三廢少，綠色環保，操作簡單，易于實現，較好的達到從氫氟酸溶液中去除鈾，回收氫氟酸的目的，其鈾去除率達到95％以上。在該工藝中，所選氟化鈣廉價易得，改性后的氟化鈣具備大規模應用的潛在價值。

磷酸鐵鋰廢舊電池正極材料回收再生方法 748     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰廢舊電池正極材料回收再生方法，包括以下步驟：將回收的磷酸鐵鋰廢舊電池完全放電后進行拆解，取出正極片；用有機溶劑對正極片進行清洗，除去殘留電解液，干燥；將干燥后正極片浸入有機酸與水形成的分散液中，加熱、攪拌；將上一步的混合物過篩，分離出集流體，得懸濁液，將其在攪拌下蒸干，真空干燥得回收材料粉末；測定元素Li、Fe含量，補鋰，混勻，混勻物料在惰性氣氛下焙燒得到回收再生的正極材料。本發明使用上述分散液對集流體和正極活性材料進行分離，大大提高了鋁、磷酸鐵鋰的回收率和二者分離效率，該工藝簡便快捷，節省了機械法、酸浸或堿浸等繁復回收鋁的步驟，降低了成本，避免對環境造成的二次污染。

剝鋅設備陰極板自動運載和放置裝置及其運行方法 1099     

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本發明提供了一種剝鋅設備陰極板自動運載和放置裝置及其運行方法，該裝置包括陰極板運載小車和陰極板放板架，陰極板運載小車包括車架、車輪組件、電機減速機、水平輪組件、舉升叉組件、絲杠驅動組件、陰極板托架；陰極板放置架包括架體、導軌、限位座、齒板架、定位錐組件。該方法為所述裝置在剝鋅設備的進板端時，天車從電解槽中吊來的的待剝鋅陰極板放置在陰極板放置架上，陰極板運載小車分次運輸到進出板鏈，進入剝鋅設備進行剝鋅作業；在剝鋅設備的出板端，陰極板運載小車將已剝鋅陰極板從進出板鏈運輸到陰極板放板架上，由天車吊回到電解槽中。本裝置結構緊湊，運行平穩，且減少了等待時間，提高了剝鋅設備的作業效率。

金屬氧化物的制備方法 974     

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本發明公開了一種金屬氧化物的制備方法。該制備方法包括：用氨氣和二氧化碳氣體對金屬鹽溶液進行沉淀反應，并控制三者的質量比使混合體系的pH值在2.0～10.0得到漿液；對漿液進行固液分離得到含銨根離子的廢液以及金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽；對金屬碳酸鹽和/或金屬堿式碳酸鹽進行焙燒得到金屬氧化物和含二氧化碳氣體的廢氣；氨氣由含銨根離子的廢水經堿性物質調節pH及汽提富集得到。通過氣液反應且通過調節三種原料的質量比，來控制得到不同晶型、粒度和形貌的金屬氧化物產品；且氨氣經廢水回收循環利用，CO2氣體亦可經廢氣回收循環利用，因而該方法具有流程短、原料成本低、銨封閉循環，低碳環保且產品性能可控的優勢。

用于化工操作的下傳動式離心萃取器 808     

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本發明涉及一種用于化工操作的下傳動式離心萃取器,屬于化工設備技術領域。包括混合罐、轉鼓和電機?；旌瞎藓娃D鼓同軸安裝在機座上,混合罐反扣在轉鼓上,使轉鼓置于混合罐內,轉鼓通過轉軸與電機聯動?；旌瞎尥鈿づc轉鼓外殼之間設有重相收集環和輕相收集環,重相收集環與混合罐上蓋之間的混合罐外殼上設有重相出口,重相收集環和輕相收集環之間的混合罐外殼上設有輕相出口,輕相收集環與混合罐下底部之間的混合罐外殼上設有兩相進口。本發明的離心萃取器,電機與傳動部件設在主體設備的最底下,使整個設備的重量下移到最底部;更換相堰時不用拆卸轉鼓,結構緊湊,運行穩定,在使用、維修等方面更加合理,更適用于制造大型設備。

從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價金屬的方法 812     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池正極材料與含碳固體還原劑混合，或將廢舊鋰離子電池正負極混合料，在450～900℃的溫度下進行還原焙燒處理，焙燒產物破碎磨細；將磨細的焙燒產物與水混合成料漿，并且在室溫下通過注入酸控制該料漿pH值在6～8之間，實現中性浸出，從而得到富鋰浸出液和中性浸出渣；對中性浸出渣進行弱磁選分離，從而得到非磁性產物和含有鎳、鈷、鐵中至少一種的磁性產物。本發明不僅能分步回收廢舊鋰離子電池材料中的鋰、鈷、鎳、鐵、錳等有價金屬，而且工藝簡單、環境友好、成本低廉。

用含砷焙燒氰化尾渣制備鐵紅的方法 1135     

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一種用含砷焙燒氰化尾渣制備鐵紅的方法，包括以下步驟：將含砷焙燒氰化尾渣磨礦至細度小于0.048mm的部分占90％以上；將含砷焙燒氰化尾渣和強化劑加入多級逆流浸出裝置中，通過多級逆流浸出方法浸出其中的鐵和砷，反應完畢得到浸出液和浸出渣；調節浸出液pH至0.5～3，加入鐵粉將其中的Fe³⁺全部還原為Fe²⁺，反應完畢后固液分離；將得到的液體調節pH至1～7，加入氧化劑將其中的砷全部轉化為砷渣，過濾；將過濾得到的液體調節pH至3～7，加入氧化劑并攪拌，使溶液中的鐵離子沉淀，過濾得到氫氧化鐵；焙燒氫氧化鐵得到鐵紅。本發明采用濕法工藝，清潔環保，不僅可以實現鐵資源的利用，還可以將砷、氰根等進行無害化處置，具有良好的經濟效益和廣闊的應用前景。

利用還原與吸附耦合選擇性回收水溶液中金的方法 1177     

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本發明公開了一種利用還原與吸附耦合選擇性回收水溶液中金的方法，包括如下步驟：將吸附劑按照一定的固液比加入到含金溶液中，并加入一定濃度的氨基酸還原劑，振蕩10min～48h后，固液分離，負載了金的吸附劑用硫脲鹽酸溶液洗脫實現金的完全解吸，解吸后的吸附劑用1M的NaOH再生后可實現循環使用，也可將負載了金的吸附劑在400～600℃焙燒，吸附劑分解即得單質金。本發明的方法通過向溶液中添加輔助氨基酸還原劑，如甘氨酸，可以大大提高吸附劑對金的負載量，且固定于吸附劑上的金易以單質金回收；所負載的金可以用酸性硫脲溶液解吸，吸附劑可以用堿活化后再生。由于其諸多優點，因此該方法體現出了良好的應用前景。

酸法煉鋁工藝中的除鐵方法 727     

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本發明公開了一種酸法煉鋁工藝中的除鐵方法。該除鐵方法包括從凈化樹脂洗脫液中除鐵，從凈化樹脂洗脫液中除鐵包括以下步驟：S1，采用凈化樹脂洗脫液利用積分反應裝置通過準均相成核法制備針鐵礦晶種，以及S2，在針鐵礦晶種存在下采用微分反應裝置水解去除凈化樹脂洗脫液中的鐵。該方法能夠將粉煤灰“一步酸溶法”生產氧化鋁工藝凈化樹脂洗脫液中的鐵離子轉化為針鐵礦渣，一方面解決了鎵和鐵的分離問題，有利于鎵的回收提純；另一方面不產生含鐵廢水，且產生的針鐵礦渣具有再利用的價值。此發明方法易于工業實踐，除鐵效果好。

制備純凈硫酸稀土溶液的方法 1101     

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本發明涉及一種從硫酸化焙燒稀土礦制備純凈硫酸稀土溶液的方法，本發明經兩相分步回收稀土，提高稀土回收率。利用稀土硫酸焙燒礦浸出過程稀土溶解的動力學特性及溫度對硫酸稀土溶解度影響規律，通過低液固比快速浸出再升溫重結晶，使得50％以上的稀土以純度較高的硫酸稀土重結晶相析出實現稀土與雜質初步分離。剩余稀土通過中和除雜的方式實現與雜質再次分離：(1)可采用碳酸氫鎂溶液替代傳統工藝的氧化鎂一步除雜，使得固體氧化鎂總消耗量減少90％，實現鎂循環利用且氧化鎂引入的雜質及未反應完全產生的渣量也會減少；(2)采用氧化鎂兩步除雜，較傳統工藝固體氧化鎂總消耗量減少10％左右。本發明的制備方法使得稀土的總回收率提高1～3％。

紅土鎳礦的濕法處理工藝 1075     

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本發明提供了一種紅土鎳礦的濕法處理工藝。該濕法處理工藝包括：步驟S1，對紅土鎳礦進行酸浸處理得到含鐵酸浸渣和酸浸液；步驟S2，采用鋼渣粉調節酸浸液的pH值在1.5～1.8進行預中和得到膏渣和預中和液；步驟S3，采用鋼渣粉調節預中和液的pH值為3.5～4.8進行除鐵鋁得到含鐵鋁渣和除鐵鋁液；步驟S4，采用硫酸調節除鐵鋁液的pH值為3.5～5.5后采用金屬粉置換除鐵鋁液中的鎳鈷得到除鎳鈷后貧液和含鎳鈷沉淀物，金屬粉為粒徑在1nm～100μm的金屬粉。采用置換的方式去除除鐵鋁液中的鎳鈷，使得鎳鈷以金屬單質的形式從除鐵鋁液中分離出來，由于其組成特點，所得到的含鎳鈷沉淀物中的含水量很少，因此便于運輸。

冠狀液膜分離方法及其裝置 847     

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本發明屬于化工分離技術。該方法有萃取和反萃取過程,在萃取側和反萃側上方有澄清的油相層。本發明的特征在于利用機械攪拌所產生的抽吸和剪切作用,使得部分油相與料液或反萃液水相形成油水分散體,又使得油相主體能保持澄清。上層油相在萃-反萃側之間可自由流動,又能將萃、反萃兩側的水相完全隔開,從而保證了萃-反萃過程在反應槽內部的耦合。該技術利用一級萃取和一級反萃取同時在一個反應槽內完成傳質過程。不但設備、工藝過程簡單,且效率高、濃度倍數大、試劑消耗量小、處理能力大,易于實現連續化和自動化。

環狀氨基甲酸酯類貴金屬萃取劑 1152     

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環狀氨基甲酸酯類萃取劑是一類新的貴金屬萃取劑,它們在無稀釋劑的條件下,并在較高金屬離子濃度條件下可以整體、一次性進行多種貴金屬與賤金屬離子間的徹底分離,它們可對Au、Pt、Pd的一次萃取的萃取率可以達到100%、100%、98.5%。并很容易地用還原劑進行反萃及萃取劑再生。

帶式分離器 1021     

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本發明公開一種帶式分離器,用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質,包括:機架;環形帶,環形帶具有帶體、分別從帶體的橫向的兩側向上延伸出的側壁、和沿帶體的縱向間隔開地設在帶體的外表面上且沿橫向延伸的多個凸條,凸條的高度低于兩側壁的高度;分別可旋轉地安裝在機架上用于將環形帶沿機架的縱向傾斜地支撐在機架上多個支撐輥;和用于驅動環形帶轉動的驅動裝置。根據本發明的帶式分離器,通過在傾斜設置的環形帶上形成分離槽,使得懸浮液流體在環形帶上形成厚度小的流層,沉降速度較小的第一固體物質可以從環形帶的低端流下,而沉降速度較大的第二固體物質被阻擋和留在分離槽內并從環形帶的高端流下,由此提高了分離效果。

從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法 1061     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法，包括以下步驟：(1)在15～40℃下，對廢舊鋰離子動力電池放電，將廢舊鋰離子動力電池的電壓降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎機對放電后的電池剪切破碎，破碎成幾何規則形狀；(3)將得到的電池規則碎片置于水中浸泡攪拌，將攪拌后的電池規則碎片篩分；(4)將得到的篩上物置于重力分選機中，將隔膜與銅箔和電池正極分離，回收隔膜；(5)將得到的銅箔和電池正極干燥后置于渦電流分選機中，分離回收銅箔和電池正極。本發明易于實現工業化，回收成本低，產品回收率高，對環境不會產生污染。

處理廢舊電子產品的系統和方法 846     

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本發明公開一種處理廢舊電子產品的系統和方法。該系統包括：預處理單元、熱解單元、分離單元、混合單元和電石生產單元。利用該系統處理廢舊電子產品的方法包括以下步驟：(1)預處理：將廢舊電子產品拆解和破碎，得到預處理產物；(2)熱解：預處理產物進行熱解反應，生成高溫油氣和固體含碳物；(3)分離：將固體含碳物經過細破碎、分選分離，獲得熱解炭；(4)混合：將熱解炭與鈣基原料混合，得到混合后產物；(5)電石生產：將混合后產物送入電石爐內進行反應，反應結束后得到電石。本發明將廢舊電子產品的資源化回收處理和電石生產工藝耦合，同時實現了廢舊電子產品的資源化回收利用和降低電石生產成本的目的。

從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法 768     

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本發明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法,包括以下步驟:將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨混合,得到含有碳酸氫鎂和殘余硫酸鎂的溶液;對所述溶液進行加熱,使碳酸氫鎂分解,生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳;及對加熱后的含有堿式碳酸鎂沉淀的進行過濾分離,得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液。根據本發明從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法,能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收鎂,減小了污染。

利用含鎳鎂廢液制備鎳鹽的方法 929     

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本發明涉及一種利用含鎳鎂廢液制備鎳鹽的方法，所述方法具體如下：(1)將萃取劑和稀釋劑配成一定濃度的有機相；(2)使用液堿對有機相進行皂化，得到皂化有機相；(3)使用步驟(2)得到的皂化有機相對含鎳鎂溶液進行萃取，得到負載有機相和萃余水相；(4)對負載有機相進行洗滌和反萃操作，得到再生有機相和高純鎳溶液。其中，步驟(1)中所述萃取劑為羧酸類萃取劑BC194，所述羧酸類萃取劑BC194對離子選擇性好，鎳鎂分離系數高，水溶性低，對環境友好。本發明采用的方法可以將含鎳鎂廢液中鎳和鎂有效分離，具有短流程、酸耗低、污染小、經濟效益高的優點。

基于微生物氟化浸出提取黑色多金屬頁巖中鎳和釩的工藝 842     

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本發明提供了一種基于微生物氟化浸出提取黑色多金屬頁巖中鎳和釩的工藝。該工藝主要包括：采用黑色多金屬頁巖的專屬浸礦菌對黑色多金屬頁巖進行微生物氟化浸出，得到浸出液；基于萃取技術從浸出液中萃取V(IV)離子，且萃取所得的含釩貴液可直接制備釩電解液；通過將萃取所得的釩萃余液的pH調至5.0～5.5去除釩萃余液中的鉬離子，得到凈化液；采用離子交換樹脂提取凈化液中的Ni(II)離子，得到可直接制備硫酸鎳的含鎳貴液。該工藝不僅流程短，而且適應各種鎳、釩含量的黑色多金屬頁巖，還能有效浸出黑色多金屬頁巖中的鎳、釩及其它有價金屬，為頁巖提釩工序提供易于處理的含釩原料；同時，該工藝還具有資源利用率高、對環境影響小以及經濟性好等優點，具有廣闊的應用前景。

鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理工藝 833     

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本發明公開了一種鎳、鈷和錳的萃余液廢水的處理工藝，該工藝先利用預處理對所述廢水進行改性，再用特種吸油微球進行吸附，最終得到的廢水COD低于100mg/L，與此同時，穿透后的樹脂還可以利用乙醇或甲醇或丙酮解吸后回收利用，解吸液進一步經蒸餾得到濃縮有機物和乙醇或甲醇或丙酮，吸附出水還可以通過調節pH至中性后蒸發結晶制備硫酸銨產品或者加入氫氧化鈉溶液，經汽提-精餾裝置脫氨，出水氨氮含量低于15mg/L，COD含量低于100mg/L；本發明是通過預處理改變有機物的存在方式和形態，然后采用特種吸油微球進行吸附處理，不僅可將廢水中COD去除至100mg/L以下，而且負載吸油微球可再生徹底且操作簡單，整套工藝運行成本低，適宜于工業推廣。

處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯合工藝 729     

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本發明涉及一種處理低品位鈮鉭礦的堿-酸聯合工藝，該工藝包括NaOH溶液（30~50wt%）分解鈮鉭礦和低濃度HF酸浸取礦中鈮和鉭兩個關鍵步驟。鈮鉭礦經NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鈉（NaNbO3）和偏鉭酸鈉（NaTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近99%；偏鈮酸鈉和偏鉭酸鈉固相進一步用接近理論用量的低濃度HF酸溶液處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可通過萃取分離工藝實現鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產品。本方法與現有高濃度HF酸（60~80wt%）生產工藝相比，使用了無毒的NaOH溶液替代高濃度、高毒性的HF酸溶液分解鈮鉭礦，避免了在分解過程中產生大量的含氟廢渣、廢水、廢氣的污染，并可實現鈮鉭礦中鈮、鉭的高效提取。

工業用納米粉末連續式高速離心自動分離機 1175     

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本發明提供了一種工業用納米粉末連續式高速離心自動分離機,由混濁液料罐(1)、液泵(2)、離心機上蓋(3)、混濁液進液閥(4)、中心噴液管(5)、噴射孔(6)、加速環(7)、主分離筒斜板(8)、回流斜板(9)、離心機防護罩筒(10)、匯集槽(11)、快速裝卡式粉料收集環(12)、快速彈簧銷釘限位器(13)、“O”型密封圈(14)、加速盤(15)、噴射喇叭口(16)、高速分散錐(17)、離心罐底部(18)、高速電機(22)、機架(23)、澄清液液罐(24)、高速旋轉底盤(25)、澄清液放液閥(28)、殘液放液閥(29)、防濺網(30)、殘液抽液閥(31)、抽液泵(32)組成。優點在于納米固體顆粒能與母液自動分離并快速取出,澄清液能夠自動排出。