本發明提供了一種廢舊磷酸鐵鋰電池中鋰的選擇性回收方法,該方法將廢電池焙燒分選,得到含有鋁、鐵、鋰的電池材料粉末,除鋁得到含鐵含鋰混合渣,球磨含鐵含鋰混合渣得到粉料,所得粉料在氧化性條件/介質中氧化處理,從而將二價鐵轉換為三價鐵,氧化處理同時調整pH值,在氫氧化鐵穩定區選擇性浸出鋰元素,進一步處理得到高純碳酸鋰;該工藝簡化了廢電池回收工藝,所得浸出液雜質含量低,因此不需要額外的浸出液凈化工藝,同時減少了碳酸鈉溶液消耗量,可以避免或極大降低高鹽廢水的產生,對比現有技術,該工藝簡單,成本低,從源頭上避免了高鹽廢水的問題,能夠獲得高純碳酸鋰產物,具有極好的市場應用前景。
本發明涉及一種從廢舊電路板中回收銅的方法,所述方法包括以下步驟:將廢舊電路板的金屬層分離,制備成極板;將制備得到的極板作為工作電極,與對電極、參比電極以及電解液組成電解裝置;對組成的電解裝置通電,接通電路并向電解液中通入氧化性氣體進行電解,在陰極得到銅單質。所述方法銅溶出率高,電極成本低,電解液組成簡單,環境污染小,工藝簡單且高效。
本發明提供一種從稀土硫酸焙燒礦中同時富集14種稀土元素的方法,屬于稀土富集領域。該方法是以N,N,N’,N’?四辛基?3?氧戊二酰胺簡稱TODGA為萃取劑,以煤油為稀釋劑,利用稀土元素在不同萃取酸度、萃取劑濃度、萃取體積比、萃取時間、萃取次數下的溶解度特性通過液液萃取的方式實現稀土硫酸焙燒礦中14種稀土離子的同時富集。本發明提供的方法可實現稀土硫酸焙燒礦中鑭、鈰、鐠、釹、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、釔14種稀土元素的同時富集,操作簡單實用,所需分離設備少,不易腐蝕設備,適合工業生產所需硫酸環境,藥品用量、所需能耗大大降低,萃取效率高,TODGA可循環使用,廢液無污染,排放減少,符合綠色環保的需求。
本發明公開了一種從硝酸稀土料液中分離鑭的方法,該硝酸稀土料液中不含有鈰和釷,所述方法為:(1)配制體積比為30~50%的P503烷烴溶液作為萃取劑,并調節料液的pH為2~3;(2)采用硝酸鈉或/硝酸鋰溶液作為洗液,萃取得到含鑭的萃余液和含鐠和釹的有機相;(3)反萃取液為硫酸或/和硝酸,進行逆流反萃,得到含鐠和釹的反萃取液;(4)向含鑭的萃余液中加入稀土沉淀劑,將沉淀進行焙燒,得到氧化鑭。同時,本發明還公開了一種稀土精礦中稀土的提取分離方法。所述稀土精礦的提取分離使用同一種中性萃取劑,生產經濟壓力小,且無需全撈全反的轉型步驟,中性萃取劑的使用使得無須皂化,從源頭上消除氨氮廢水排放不達標的問題。
本發明涉及一種萃取色層分離凈化鐵溶液的方法,包括以下步驟:(1)色層柱萃取鐵溶液:將P204萃取劑采用皂化吸附的方式吸附在大孔吸附樹脂上,制備得到P204萃淋樹脂,進行濕法裝柱;然后加入鐵料液,對P204萃淋樹脂色層柱進行淋洗;(2)淋洗液淋洗:采用酸溶液作為淋洗液淋洗負載鐵的P204萃淋樹脂色層柱;(3)反萃液淋洗-濃縮:采用酸反萃液淋洗,將P204萃淋樹脂色層柱中的鐵反萃到水相中,得到高純鐵鹽溶液;將高純鐵鹽溶液濃縮后,進行電解沉積,陰極得到的電積鐵經真空熔煉得到高純鐵錠,鐵的純度經輝光放電質譜分析為4N以上。本工藝流程簡單、易操作;設備產能大,投資小,化工材料的消耗量小。
一種氟碳鈰礦冶煉分離工藝,它以氟碳鈰礦經過氧化焙燒鹽酸浸出工藝得到主要含鈰(IV)、釷(IV)、氟的一優渣或/和二優渣為原料,進行稀土的提取分離,它包括以下步驟:1)一優渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣;或者利用一優渣堿轉化-鹽酸溶解得到二優渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和濾渣;或將一優渣和二優渣的混合渣進行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣。2)步驟1)得到的硫酸稀土溶液進行萃取分離,得到稀土化合物,洗氟液,純鈰產品,釷產品。3)步驟1)堿轉化得到的含氟堿性廢水和步驟2)萃取分離得到的洗氟液用于合成氟化物產品。本發明的優點是:稀土回收率明顯提高,氟、釷(IV)以產品形式被有效回收,并得到高純鈰產品,實現了稀土及伴生資源的回收和提高了資源附加值;工藝流程簡單,酸堿消耗少,生產成本低,工藝綠色環保。
本發明屬于金屬離子處理技術。提出的生產PAA/硅膠復合材料的工藝方法,其所生產的處理劑對離子有很強的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附富集,達到使目標重金屬得到囬收的目的。本發明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個當量的酸對原硅膠進行加熱酸洗,使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成單層水分子:將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯劑進行硅烷化反應,得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與聚烯丙基胺進行接枝反應,獲得本發明的PAA/硅膠復合材料,也稱GXA-1重金屬吸附材料。
本發明涉及一種錳粉酸浸液在隔膜壓濾機中進行二段酸浸、洗滌和壓濾一體化的方法,應用于電解金屬錳行業錳粉浸出、壓濾處理工序。所述的方法,包括如下步驟:(1)入料;(2)陽極液二次酸浸、洗滌;(3)循環水洗滌;(4)更低含錳濃度溶液或清水洗滌;(5)對濾餅進行壓濾,運行完畢。本發明能將電解金屬錳行業原有壓濾工藝錳渣中碳酸錳含量(以錳計)從1.5%-2.0%降低至0.6%以下;硫酸錳(以錳計)由原來的1.5%-2.0%降低至0.8%以下,硫酸銨回收率達到50%以上。本發明本著源頭控制的清潔生產理念,通過降低錳渣中的錳資源的殘留,回收硫酸銨,大幅度降低了錳渣填埋的環境風險,并可以提高錳資源利用率8-14%左右。
本發明中的單液流電池系統是由一個或者多個可以同時充滿或者排空電解液的電池單體串聯或者并聯而成的電池組,來實現大規模儲能。電池單體包含了沉積鋅的復合電極為負極,耐低酸度的二氧化鉛為正極,含有緩蝕作用的復合酸性硫酸鋅為電解液,以及相關電池殼體和電解液儲罐。該單液流電池體系的工作過程僅需要一個泵對電解液進行循環,不需要陽離子膜,簡化了電池結構,并降低了電池的造價。在酸性環境中,鋅的化學活潑性高,容易發生析氫溶解,但是新型復合電極和具有緩蝕作用的復合電解液以及能夠排空電解液的結構設計,大幅度降低了電池的自放電系數,獲得了高的電壓效率和容量效率,從而提高了整個電池的能量效率。
本發明涉及鎳鈷銅混合硫化礦的浸出工藝,采用含銅氯化鈉溶液作浸出劑,鼓入氧氣或空氣進行二段逆流攪拌浸出,第一段浸取控制pH=2~4及氧化還原電位380~450mV(相對AgCl/Ag電極),第二段浸取控制pH=0.5~1及電位450~850mV。按本發明浸取鎳鈷銅混合硫化精礦、鎳、鈷、銅的浸出率分別達到96%~99%、97~99%、88~92%,鐵生成氧化物留在浸渣中,85%硫轉化為元素硫,浸出液中Fe含量0.01~0.02g/l,有利于浸出液進行深加工,有明顯應用前景。
本發明為一種鼓泡篩板塔萃取方法及其所用設備。本方法包括使重相液從塔的上方流入,經若干塊篩板從塔下方流出;輕相液從塔的下方流入,經若干塊篩板從塔的上方流出;使氣體從塔底通過分布器均勻地進入萃取塔底部,經篩板后從塔的上方流出。本設備包括塔體下部的輕相液進口、氣體進口、重相液出口,塔體上部設有輕相液出口、重相液進口、氣體出口;以及塔內的氣體分布器、篩板、填料層、除霧設施。本發明的方法,達到了強化液-液兩相接觸與傳質的目的,促使兩相順利通過篩孔,從而大幅度提高了萃取塔效率和處理能力。本發明的設備通量大,效率高;實施方法簡單,操作彈性好;特別是采用大孔篩板時,抗堵性能好,適用于各種常、中、高壓萃取體系。
本發明涉及一種從難處理金精礦中提取金的方法,涉及一種濕法浸出提金的方法。其特征是在加溫、加壓、加氧的條件下用氫氧化鈉溶液對金精礦進行浸出,形成含金浸出液經過冷卻、過濾后,用常規的金屬置換法直接制得海綿金。對環境污染小,對設備要求低、預氧化還原與金浸出兩個過程合一,實現了金的非氰化浸出,是一種比較理想的從難處理金精礦提金方法。
本發明提供了一種鎳鐵材料的濕法處理工藝。該濕法處理工藝包括對鎳鐵粉進行氧浸處理,得到含硫酸鎳溶液和含氧化鐵固相,氧浸處理包括:將硫酸和鎳鐵粉混合形成待浸出體系,并向待浸出體系中加入氧化劑和強化劑以進行氧化浸出,得到含有硫酸鎳和氧化鐵的礦漿,強化劑為含SO2基團化合物。在氧浸處理過程中添加了氧化劑和強化劑,氧化劑將鎳鐵粉中的鐵氧化為三氧化二鐵進而以沉淀形式從溶液中分離出來,在強化劑的作用下鎳和硫酸反應形成硫酸鎳。本申請的濕法處理工藝硫酸的消耗量較低,且在反應過程中沒有明顯的氣泡產生,說明過程中無氫氣產生,有效地解決了上述安全問題。同時鐵以氧化鐵的形式沉淀從而與鎳實現了分離,該氧化鐵可以直接作為鐵紅產品。
本發明提供了一種從混合溶液中分離回收鋁、鉀、鐵和銨的方法,所述方法包括:將混合溶液進行冷卻結晶,固液分離,得到鉀明礬和銨明礬的混合晶體以及結晶母液;將混合晶體進行煅燒,得到固體煅燒產物和尾氣,煅燒產物浸洗后固液分離,得到氧化鋁和硫酸鉀溶液;將結晶母液升溫,加入黃鐵礬晶種進行結晶,得到黃鐵礬晶體;黃鐵礬晶體煅燒,得到氧化鐵和尾氣或氧化鐵和硫酸鉀;將尾氣進行吸收,得到銨鹽溶液。本發明所述方法根據不同離子的特性將溶液中的鋁、鉀、鐵以及銨分離出來,分離效率高,所得產品的純度較高;本發明所述方法操作簡單,環境友好,能耗與原料成本低,經濟效益好,有利于工業化規模生產,具有較好的工業應用前景。
用于測定環隙式離心萃取器內液體存留體積的實驗方法,屬于溶劑萃取技術領域。該方法具體是:環隙式離心萃取器運行達到穩態后,快速并同時停止兩相液體進料;與此同時快速拔出還在繼續運轉的轉筒并把它移到一個容器內;然后停止轉筒運轉,此時轉筒內的液體流入容器內,用量筒測出容器內液體的體積,即為該環隙式離心萃取器轉筒的液體存留體積;再用移液器移取外殼內液體到一個量筒里,即可獲得該環隙式離心萃取器外殼的液體存留體積;兩者體積相加,即為該環隙式離心萃取器的總液體存留體積。本發明操作簡單,獲得的數據準確、可靠,可為環隙式離心萃取器的各項性能研究提供基礎數據,從而提高環隙式離心萃取器的設計和應用水平。
本發明提供了一種處理石煤酸浸液的方法,所述方法包括:1)一次結晶副產品明礬;2)一級凈化分離回收鉬和鈾;3)二級凈化回收鐵沉淀物;4)樹脂離子交換富集釩;5)三級凈化磷、硅、砷;6)銨鹽沉淀釩酸銨產品;7)四級凈化選擇性回收重金屬;8)二次結晶副產品鎂氮復鹽和水回用;本發明提供的方法過控制溶液氧化還原電位,采用吸附法和結晶法分離回收多種金屬有價組分,采用吸附法凈化分離有害組分,主產品釩酸銨產品純度高,同時聯產多種副產品,本發明不產生硫酸鈉以及氨氮廢水,工藝水全部回用。本發明具有釩產品純度高、有價組分高效分離、工藝成本低、操作簡單、清潔環保等優勢。
本發明涉及一種溶劑萃取回收含稀土廢料的工藝,將含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土廢料進行高溫燒結,鹽酸酸浸且調整pH值,再通過新型萃取劑P227與傳統萃取劑P507組成混合有機相,配合樹脂相進行無皂化萃取,并利用不同稀土元素的萃取反萃活性,控制各稀土元素的分離次序。本發明具有Tm產品純度高、產率高,可用于大規模生產,整個工藝整體化工試劑消耗小、易于自動化、操作簡便、生產成本低等優點。
本發明公開了一種以低品位菱錳礦浸出液制備紅磷錳礦型磷酸錳的方法。紅磷錳礦是一類錳的磷酸鹽,具有硬度高,熱穩定性和抗磨性好的特點,作為一種高性能防腐劑被廣泛應用。而低品位菱錳礦浸出液雜質含量較高,除雜技術難度高,高純產品生產工藝復雜。本發明從低品位菱錳礦浸出液制備高純紅磷錳礦型磷酸錳的方法主要包括:用氫氧化鋇調節低品位菱錳礦浸出液的pH值,過濾去除沉淀物,得到初級凈化硫酸錳溶液;再向初級凈化硫酸錳溶液中加入磷酸二氫銨,控制溶液的pH值以及反應溫度和時間,反復洗滌沉淀物,得到高純紅磷錳礦產物。本發明工藝流程短、操作簡單、容易控制,易于批量生產,制備的產物為高純棱柱狀紅磷錳礦型磷酸錳。本發明為低品位菱錳礦的短流程開發應用以及高純紅磷錳礦型磷酸錳的制備提供了新途徑。
本發明提供一種從礦石中綜合回收鈾鈮鉭的方法,該方法包括步驟:(1)將含鈾鈮鉭礦石磨細、過篩;(2)將磨細后礦粉通過調節加入水量控制浸出液固比為1.0~3.0,浸出溫度為75~100℃,先加入濃硫酸反應0.5~1h,再加入氫氟酸繼續浸出2~4h;(3)對浸出礦漿進行過濾、洗滌,浸出液進行鈾、鈮鉭分離回收;(4)采用P204、TBP以及磺化煤油組成的混合有機相直接對浸出液中的鈾進行分離;(5)用HF和H2SO4對溶液中酸度進行調整,得到鈮鉭萃取原液。本發明采用低濃度氫氟酸?硫酸體系同步浸出鈾、鈮鉭,通過控制浸出液硫酸和氫氟酸濃度實現鈾的高效萃取分離,避免從鈮鉭渣中提鈾過程繁瑣的除氟工藝,簡化處理工藝,節約試劑消耗,減少廢物產生量。
一種CdTe太陽能電池組件的回收方法,其特征在于:將去除了EVA封裝膠的CdTe太陽能電池玻璃組件浸沒于硫酸/雙氧水溶液中充分酸蝕后,采用磁性聚合物微球直接、快速地從CdTe的酸蝕溶液中富集Cd和Te元素,獲得的高濃度Cd和Te酸蝕溶液可進一步用于電解過程。此回收過程具有富集分離效率高、工藝過程簡單和易于實現放大等特點,磁性聚合物微球可再生利用。
本發明涉及一種用三烷基胺萃取回收萘系染料 中間體廢母液中有機質的新工藝。萘系染料中間體廢母液中帶 有磺酸特征基因,本工藝用經煤油稀釋后的三烷基胺作為萃取 劑,對廢母液在20-50℃下萃取5-10分鐘,然后將其分離。 對分離出的有機相,用NaOH溶液對其在15-50℃下反萃取 5-10分鐘,然后將反萃取體系分離,分離后的水相即為本發明 產品,用于染料中間體的生產過程,或用于生產新的染料中間 體。
一種提高城市生活垃圾焚燒飛灰生物淋濾效果的方法,涉及一種生物脫硅與生物淋濾聯合浸出垃圾焚燒飛灰中重金屬的方法。具體步驟是:利用硅酸鹽細菌對飛灰進行生物脫硅處理,破壞飛灰中的礦物晶格釋放出更多的金屬氧化物;利用黑曲霉對脫硅處理后的飛灰進行生物淋濾,由于有更多的重金屬氧化物能夠與黑曲霉菌體產出的有機酸充分接觸反應,從而顯著提高了生物淋濾過程中的重金屬溶出效果。該方法操作簡便,效率高,經濟可行,安全,是一種環境友好的去除垃圾焚燒飛灰中重金屬的有效方法,并且浸出毒性遠遠低于危險廢物鑒別標準,飛灰可進入填埋場或進一步資源化利用。
本發明涉及一種從混合稀土中分離鈰與非鈰稀土,并副產鈰基拋光粉的技術。本發明采用高溫氟化的方法,向含鈰的混合稀土中加入氟,氟加入比例為CeO2重量比的1-50wt%,200-800℃下高溫氟化0.5-8hr,氟優先與鈰反應形成不溶于酸的鈰氟化合物,加酸溶解后,可溶于酸的非鈰稀土溶解在溶液中,鈰留在渣中,可輕易實現鈰與非鈰分離的目的。優溶渣中為鈰和氟,與鈰基拋光粉的主成分相同,經過洗滌灼燒后可得到粒度均勻的顆粒,D50~2~5μm,符合拋光粉應用的標準。整個流程減少固液分離步驟,降低輔料消耗,設備單產提高,稀土收率提高,生產過程污染小,沒有含F廢水的排放,且將價值較低的優溶渣產品做成了高附加值的拋光粉,極大的提高了生產效益。
本發明屬于廢舊印刷線路板的回收,特別涉及廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法。本發明用有機酸水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質,通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質反應溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離,得到經處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔;電解使用后的液體介質,可回收液體介質中的銅,電解后的液體介質可循環使用。本發明反應條件溫和,操作簡單,便于控制;液體介質對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞,銅鉚釘和銅箔與非金屬材料完全分離,無“三廢”的排放。
本發明公開了一種液態金屬印制電路的回收方法,該方法包括以下步驟:將待回收的液態金屬印制電路去除封裝,然后將去除封裝的電路批量置于分揀液中形成混合料;對形成的混合料進行超聲處理或機械振蕩處理,使液態金屬印制電路中的液態金屬導電線路與有機聚合物基板、電子元器件相互脫離形成混合物;對形成的混合物進行離心、過濾、分流;最終分離出液態金屬、電子元器件、有機聚合物基板材料及分揀液。本發明還公開了所述的液態金屬印制電路的回收方法所使用的系統,該系統包括:放料池、分揀池、離心池、過濾池、分流池。本發明利用液態金屬獨特的物理特性,流程簡單、節能環保、回收效率高,適于工業領域對于液態金屬印制電路的大批量回收。
本發明公開了一種選擇性浸出分離廢棄線路板中錫、鉛和銅的方法,其特征在于首先在一定溫度下,將廢線路板顆粒與浸出劑鹽酸混合攪拌一定時間后,讓錫選擇性溶解到溶液中;然后將殘渣再與與浸出劑氯化銅混合攪拌一定時間后,讓鉛選擇性溶解到溶液中,剩余的銅殘留到線路板中。該技術工藝比較簡單,不需高溫高壓,能有效地分離廢線路板中錫、鉛和銅,節省后續分離操作,而且不引入其它雜質,節約運行成本。
一種用于連續吸附交換設備的活動閥液壓動作系統,包括設置在活動閥閥桿上的活塞和設置在固定盤上的油缸孔,所述活塞位于所述油缸孔內;所述活塞上下兩側的所述活動閥閥桿和所述油缸孔滑動密封安裝,形成上下兩個活塞密封腔;所述上下兩個活塞密封腔均連通到外部液壓系統。本發明的液壓系統,通過“化整為零”,“合二為一”的整合設計,改變傳統同類設備液壓系統整體運動所導致的一環故障,滿盤癱瘓的“連環船”效應;本發明能有效克服傳統連續離子交換床吸附過程中易出現偏流現象,避免造成部分樹脂空置浪費,樹脂使用效率低。
本發明提供了一種從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法,包括以下步驟:將回收的廢舊電池充電后,在安全的環境下進行拆解,分選出負極片,用浸出溶液清洗負極片,負極中的鋰和溶劑反應后,石墨從集流體上剝離,分離出濾液和濾渣,將含鋰的富集液用作化學預鋰化試劑重新應用于鋰離子電池負極。本發明通過選擇浸出溶液安全高效地提取電池中的鋰元素,并制備得到高附加值的補鋰液重新應用于電池負極中,操作簡單,安全性高。
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