江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

NbSe2納米材料的制備方法 739     

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本發明公開了一種NbSe2納米材料的制備方法，包括：（1）取單質Nb粉，單質Se粉和NaCl放入球磨罐中，進行酒精濕磨，使其充分混合細化；（2）球磨完成之后將沉淀物放入烘箱中進行烘干；（3）將烘干以后的沉淀物放入反應釜中進行高溫真空燒結，即可得到高性能和良好形貌的NbSe2納米材料。本方法在反應中加入了適量的氯化鈉介質，通過該介質在高溫下的良好傳輸性能通過控制介質的含量和反應的溫度與時間來控制生成產物二硒化鈮的形貌和結構，方法簡單，容易操作，所制備的NbSe2納米材料，具有高的潤滑性能和良好導電性能并且具有較好形貌。具有很好的實用性和經濟性。

刀具用復合陶瓷材料及其制備方法 1210     

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本發明公開了一種刀具用復合陶瓷材料及其制備方法，該材料的組成按質量百分比為：TiC為25～30％、石墨烯為0.1～1％、MgO為0.5～1％、Mo為2～4％、Ni為1.5～5％、Y₂O₃為0.5～0.8％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質量百分比進行配料；將上述配料進行混合，球磨，將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；將過篩之后的混合粉料壓制成坯；放入真空燒結爐中燒結，得到刀具用復合陶瓷材料。本發明優化了陶瓷材料組分配比和工藝參數，制備出綜合性能優異的復合陶瓷材料，其自身脆性較大的缺點得到改善。

鎢鎳無磁硬質合金材料的制備方法 1144     

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本發明涉及一種鎢鎳無磁硬質合金材料的制備方法，包括：(1)先將氧化鉻與鎢粉通過高溫一起碳化；(2)將鎳粉與碳化鉻和碳化鎢粉混合均勻；(3)將上述已混合均勻的混合物加入濕磨機進行濕磨；之后將已磨好的濕料烘干；(4)將上述烘干后的混合物通過干粉壓制成型或注塑成型；(5)將成型后的產品放在石墨板中，通過真空燒結即得。本發明的制備方法簡單，成本低，適合于工業化生產；通過本發明方法制備的產品呈黃色，硬度不會太硬易加工，加工后產品的色澤透亮。

MgB2的制備工藝 1214     

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本發明公開了一種MgB2的制備工藝，將原料按照一定的配比燒結，球磨酸洗后制備得到MgB2顆粒，包括：B2O3球磨—確定原材料的配比—粉末冷壓成型—抽真空—燒結—球磨—酸洗提純—真空烘干。原材料為Mg和B粉或Mg粉和B2O3，鎂粉粒度為0.2μm，B粉粒度為0.32μm，配比為5 : 1。抽真空的真空度為1×10-3Pa，燒結式壓力為400—500MPa，燒結溫度為1000—1100度，燒結時間為40—50min。酸洗溶液為鹽酸溶液，濃度4mol/L，酸洗時間為30—40min，采用機械攪拌。該發明制備得到的MgB2粉體純度高，硬度大，熔點高，并且工藝流程簡單，適合于大規模生產。

VC?VN中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 902     

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本發明涉及一種VC?VN中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

鋁-磷-鍶-稀土合金變質劑及其制備工藝 841     

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一種鋁-磷-鍶-稀土合金變質劑及其生產工藝，屬于合金金屬材料及生產工藝。由以下元素按重量百分比組成：磷P：3%~5%，鍶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余為鋁。制備步驟是：稱取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，將其均勻混合，混合粉中Al-P粉的質量百分比為40%-60%，Al-Sr粉的質量百分比為20%~40%，Re質量百分比為10%~30%；將混合的粉末在普通球磨機中球磨2小時；將Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中緩慢加壓至70KN，保壓5分鐘，脫模后密封保存；將壓制好的Al-P-Sr-Re放入真空燒結爐中進行燒結，燒結溫度為400℃，燒結時間為1h，在真空下隨爐冷卻至室溫，制成鋁硅合金變質劑。該合金低熔點、高效、穩定，是一種優良的鋁硅合金的雙重變質劑。

VC工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1083     

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本發明涉及一種VC工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法 1215     

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本發明提供了一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，包括如下步驟：S10秤料，在800～1200℃下高溫煅燒除雜預處理，獲得混合粉體；S20制備混合漿料；S30制備凝膠打印漿料；S40使用3D打印機打印所述打印漿料，同時在打印噴嘴處使用紅外加熱，獲得凝固成型的光纖毛坯；以及S50所述光纖毛坯依次經干燥、排膠、真空燒結以及拋光處理，獲得YAG陶瓷光纖。本發明的一種基于3D凝膠打印技術的YAG透明陶瓷光纖制備方法，結合3D打印“無模具”的優勢和凝膠注?！案吖毯?、高素坯強度”成型特點，制備獲得了YAG陶瓷光纖，且可通過控制打印噴嘴的噴料內徑實現單根光纖直徑的連續變化，光纖直徑的調控范圍廣，可解決模具設計成本高的問題，可操作性強，易于工業化。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 1035     

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本發明涉及一種釹鐵硼制備工藝，具體涉及一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法，包括：(1)以耐火纖維紙做滲材載體，將滲材微粉均勻噴涂在耐火纖維紙上；(2)將釹鐵硼磁片和噴涂過滲材的纖維紙層片相間堆疊，放在真空燒結爐中進行回火處理即得矯頑力提高的釹鐵硼磁體；所述耐火纖維紙選自陶瓷、硅酸鋁或氧化鋁耐火纖維紙；本發明的有益效果在于所用噴涂設備和耐火紙成本低，有利于節省釹鐵硼的生產成本，耐火紙上的纖維與滲材結合力較強，且攜帶滲材的纖維紙不用單獨在工段間頻繁轉換，所以滲材在工段轉換間脫落的幾率大大減小，并且由于磁片間加了一層耐火紙，保證相鄰磁片在較高溫度回火后不發生粘結。

添加WSe2的鐵基高溫自潤滑關節軸承及其制備方法 1070     

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本發明公開了一種添加二硒化鎢的鐵基高溫自潤滑關節軸承及其制備方法，屬于粉末冶金軸承技術領域。該復合軸承材料的化學成分按質量百分比為：WSe2：1～10%、NbSe2：0～5%、石墨：1～5%、銅：5～18%、水霧化不銹鋼粉：65～85%，經過水霧化制粉、退火、混料、壓型、真空燒結、加工裝配等工藝制成，其自潤滑性能優異，抗磨損性能好，可在高負荷、真空和高溫條件等苛刻的條件下工作，從而實現了軸承潤滑與材料設計的一體化。所制得的軸承材料密度可達6.8g/cm3，工作溫度范圍為室溫至650℃，且致密性好，切削加工性能優異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規模工業生產。

多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝 761     

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本發明涉及一種多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝，它包括選料、混合、成型、燒結、脫酯、成孔、續燒、保溫、浸泡過程；分別是選擇固體潤滑劑、合金粉末和造孔劑，采用混料機將所選原料按比例混合，采用成型機將混合顆粒壓制成型，采用真空燒結爐將成型體高溫燒結，在燒結過程中使造孔劑分離，在造孔劑被真空抽走后在合金體表面留下多空組織，在燒結保溫出爐后，將燒結物浸泡在液體潤滑劑中，使燒結孔洞中自然滲入液體潤滑劑；本發明所述的一種多孔含油雙金屬減磨自潤滑軸承燒結工藝，通過選用特定的原料配方，按照規定的燒結工藝，使雙金屬軸承表面形成自潤滑的、具有減磨性能的低阻薄膜，提高了軸承的耐磨性能，延長了使用壽命。

MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 792     

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本發明公開了一種MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：將中碳合金調質鋼機械加工成空心圓棒；制備Mo?Fe?B金屬混合粉末；制備金屬模具；將空心圓棒置于金屬模具內，將Mo?Fe?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機設備壓室，進行靜壓成型，然后脫模，形成復合成型體；將復合成型體進行真空燒結，形成內部為鋼芯、外層為MoFeB金屬陶瓷的復合空心圓棒；對復合空心圓棒進行機械加工，形成內部帶花鍵、外部呈螺紋的擠塑機用螺紋元件。本發明制備的MoFeB金屬陶瓷螺紋元件同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，可以廣泛應用于無鹵增強塑料的混煉、擠塑螺桿。

用于渦輪澆鑄的銅模具的制備方法 921     

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本發明公開了一種用于渦輪澆鑄的銅模具的制備方法。該方法包括以下步驟：將石墨相氮化硅、高嶺土和二氧化鈦等重量混合，投入惰性氣氛下的球磨機中，研磨至200?300目混合細粉，模壓成型后，干燥得增強體；步驟2，將葡萄糖和銅粉投入燒結爐中,真空環境下燒結處理30?45分鐘得基體；步驟3，對基體進行刻蝕處理，形成粗糙的表面，通過磁控濺射在粗糙的表面上沉積一層金屬納米粒子，再將增強體鋪在金屬納米粒子層上，整體投入等離子燒結爐中，真空燒結至1020℃，保溫20?30分鐘，即得復合材料；步驟4，按照設計圖紙，將復合材料熔化后，重新固化，即得銅模具。本發明材料制備的模具性能到，導熱性強，使用壽命長。

基于磁控濺射工藝的電子煙陶瓷發熱片及其制備方法 1232     

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本發明提供了一種基于磁控濺射工藝的電子煙陶瓷發熱片及其制備方法，本發明中利用磁控濺射工藝結合掩膜板在陶瓷發熱片表面直接濺射出金屬發熱薄膜，再通過真空燒結工藝將保護釉層燒結于發熱區域一端表面，并采用化學鍍工藝，在發熱薄膜的另一端表面鍍覆金屬電極，最后激光切割得到陶瓷發熱片；其中，保護釉層主要由玻璃粉、摻鋁氧化鋅、二硼化鈦顆粒、氧化釔組成，提高了保護釉的硬度性能，經以上材料和工藝制備出的HNB電子煙陶瓷發熱片，整體工藝簡便易行，制備的金屬薄膜厚度均勻且圖形尺寸可精細控制，使得最終的合金電阻均勻且重復性好，節省了材料和時間成本。

Ni-Cr-B-Si合金焊絲的制備方法 1209     

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本發明涉及合金焊絲制備領域，公開了一種Ni?Cr?B?Si合金焊絲的制備方法，混粉：將粒徑范圍在150~250目之間的各金屬粉末或者合金粉末均勻混合后干燥；加粘結劑：向混合干燥好的混合粉末中加入粘結劑，使混合粉末在壓力下具有一定的流動性；擠壓制絲：將具有流動性的混合粉末加入模具中，常溫擠壓成直徑為0.8~1.2mm的合金細絲；模壓定型：將上述合金細絲擺在與其匹配的凹槽內，并使用壓板壓在凹槽上方壓住合金細絲；真空燒結：真空度≤10^?2Pa，以15~30℃/min從室溫升溫至300℃，保溫30~60min，接著以20~50℃/min升溫至965~985℃，保溫0.8~2h，空冷至室溫，得Ni?Cr?B?Si合金焊絲。本方法可制備超大長徑比的Ni?Cr?B?Si合金焊絲，拓寬了Ni?Cr?B?Si合金的應用范圍。

三維二級多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法 904     

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本發明公開一種三維二級多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法，包括以下步驟：(1)粉末混合，利用造孔劑與鈦粉末進行充分混合；(2)粉末軋制成形，將步驟(1)中的混合粉末進行軋制成形，形成生板坯；(3)脫脂燒結，將步驟(2)中的生板坯在低溫脫脂爐中進行低溫脫脂，以脫除其中的造孔劑顆粒，然后隨爐冷卻到室溫，再將其在真空燒結爐中進行燒結并保溫，然后隨爐冷卻到室溫，得到多孔鈦薄板；(4)陽極氧化，利用酸洗劑對步驟(3)中得到的多孔鈦薄板進行超聲波清洗，然后將其浸泡入電解質溶液中進行陽極氧化處理，制備得到三維二級多孔海綿狀二氧化鈦薄板，該三維二級多孔海綿狀二氧化鈦薄板具有70％～75％的比孔隙率。

TiC工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 722     

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本發明涉及一種TiC工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

固著磨料研磨盤的磨料 1222     

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本發明公開了一種用于精細工件平整和磨削的研磨盤磨料，該磨料包括如下重量份的各組份：銅粉為75~80重量份，錫粉為10~15重量份，碳化鎢粉為1~5重量份，鈷粉為1~5重量份，金剛石粉為3~5重量份，鉬粉為1~3重量份，將磨料各組份攪拌均勻后經壓制成型、干燥與真空燒結工序得到研磨盤的磨料塊。使用此發明磨料的磨盤可大大提高使用壽命，大大提高了研磨盤的研磨效率。

光學真空鍍膜混合材料及其制備方法 925     

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本發明公開了一種光學真空鍍膜混合材料的制備方法，包括以下步驟：分別打開真空包裝后，按所需比例進行稱量；先將稱量好的二氧化硅緩慢導入攪拌機的攪拌槽內，然后再將稱量好的氧化鋁緩慢導入攪拌機的攪拌槽內，開啟攪拌機電源，啟動攪拌機，攪拌48?72h，使物料攪拌充分均勻；停止攪拌后打開攪拌槽的卸料口，使用盛裝容器來承接攪拌好的混合物；將攪拌好的混合物在造粒機中造粒；將造粒好的顆粒，裝入真空燒結爐中燒結，真空達到1*10^?3Pa，溫度達到1300℃，燒結分段燒結，確保真空度、溫度，燒結時間24小時后冷卻；冷卻至常溫后，放真空取料、稱重后真空包裝。優點是：提高了其防污性、防創傷，使其耐酸、抗堿、耐腐蝕、耐高溫。

透明陶瓷光纖的制備方法 1226     

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一種透明陶瓷光纖的制備方法，該方法包括如下步驟：將分散劑、有機單體、交聯劑加入到去離子水中配成預混液；向預混液中加入陶瓷粉體，球磨配成水基料體；過濾，向料體中依次加入單壁碳納米管、粘結劑、增塑劑和表面活性劑，攪拌混合均勻；抽真空攪拌除氣后加入引發劑，攪拌混合均勻；通過擠出孔擠出連續陶瓷光纖濕坯，將光纖濕坯干燥后進行煅燒排膠，隨爐降至室溫；真空燒結后隨爐降至室溫，再在空氣氣氛下退火得到透明陶瓷光纖初品；采用軌道角動量為?5～+5的飛秒激光渦旋光束對透明陶瓷光纖初品表面和端面進行拋光處理，得到陶瓷光纖成品。該方法能制備出連續性長纖維，可提高光纖的均勻性、致密性和力學性能，實現精細結構大面積的加工。

YAG透明陶瓷及其致密化燒結方法 1051     

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一種YAG透明陶瓷及其致密化燒結方法，傳統的YAG透明陶瓷配方采用Y₃Al₅O₁₂，Y₂O₃與Al₂O₃的摩爾比為3:5，輔以SiO₂、MgO、CaO、LiF等燒結助劑促進致密化。本發明不添加其它任何燒結助劑，避免因燒結助劑的添加引入雜質或缺陷。通過引入微量Y離子缺位（化學式為Y_3?xAl₅O_12?1.5x），降低燒結溫度，結合真空燒結與熱等靜壓燒結技術，制備高透明YAG透明陶瓷材料。

超薄透明陶瓷流延素坯的燒結防變形方法 1082     

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本發明公開了一種超薄透明陶瓷流延素坯的燒結防變形方法，其特征在于，采用流延成型法制備得到的超薄透明陶瓷素坯(6)經排膠后，在真空燒結獲得致密化的過程中，將超薄透明陶瓷素坯(6)固定于防變形裝置的兩光滑平鎢板(1)間。防變形裝置在陶瓷素坯燒結收縮過程中，在鎢彈簧(3)的作用下實時收縮，持續使光滑平鎢板(1)與超薄透明陶瓷坯體(6)保持緊密接觸以此來控制燒結過程中因坯體收縮不一致產生的面型畸變，保證平整度?？蛇m合規?；笈可a，提高產品質量統一度。

高純大尺寸SIC晶體襯底材料的制備方法 877     

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本發明適用于半導體技術領域，提供了一種高純大尺寸SIC晶體襯底材料的制備方法，包括以下步驟：S1、按一定化學計量比稱量硅粉和碳粉，將它們混合均勻后加入到石墨坩堝中；S2、在S1中的石墨坩堝中添加含有氯元素的先驅體并攪拌均勻；S3、將S2中的石墨坩堝放入真空燒結爐中后關爐，待真空抽至≤10^?4Pa以后，再充入稀有氣體至所需壓強；S4、按一定升溫速率進行升溫至所需溫度進行高溫合成，待一段時間后降溫后，停爐取出樣品。本發明通過添加含氯元素的先驅體，實現厚膜外延材料，單層外延層厚度達80微米，突破厚膜生長的重復性、穩定性、一致性等產業化瓶頸共性技術，并且消除硅滴以及硅組分失配等外延缺陷。

采用釔/助劑/鋁三重核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1123     

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本發明公開了一種采用釔/助劑/鋁三重核殼結構粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟是：先采用共沉淀法制備鋁前驅體，再采用共沉淀法在鋁前驅體表面包覆燒結助劑，形成助劑/鋁核殼結構，再采用共沉淀法在助劑/鋁核殼結構表面包覆釔前驅體，得到含有釔/助劑/鋁三重核殼結構前驅體溶液，經干燥、過篩、煅燒后得到陶瓷粉體，再經過壓制成型，真空燒結，退火，拋光處理，得到YAG透明陶瓷。本發明制備的YAG透明陶瓷致密化程度高，無晶間相存在，其在1064nm處的透過率達到83.2％?84.6％，陶瓷具有較好的光學質量。

摩擦制動材料的制備方法 1130     

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本發明提供了一種摩擦制動材料的制備方法，先取脂肪酸鋅，加熱至150～170℃，加入重晶石粉，攪拌，冷卻后加入聚氯乙烯、甘油、大豆卵磷脂，乙撐雙硬脂酰胺，升溫混合，冷卻至室溫，得到混合物A；再取聚酰胺改性酚醛樹脂、聚甲基丙烯酸銨、環氧樹脂、硅灰石、六太酸鉀晶須、聚酰胺蠟，升溫混合，冷卻，得到混合物B；然后將混合物A、混合物B進行混合，烘干、球磨，得到混合物C；最后將混合物C與石墨、氧化鈦、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯、硼酸單乙醇胺混合，真空燒結，即得。本發明提供的摩擦制動材料具有良好的摩擦制動性能。

低羥基高純石英棒材/管材及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種低羥基高純石英棒材/管材的制備方法，包括：S1.將石英粉配置成漿料，加入成型劑，抽真空攪拌；S2.將漿料加壓注入不銹鋼模具中，澆注的同時增加震動，靜置；S3.將不銹鋼模具置于60?100℃的條件下保溫4?8小時，脫模得坯料；S4.將坯料自然干燥12?24小時，然后加熱干燥24?48小時；S5.將坯料于真空燒結爐中進行玻璃化處理，得石英棒/管坯料；S6.在石英棒/管坯料的兩端分別焊接石英手柄和尾柄，將石英手柄懸掛在中頻爐頂部，底部由石英尾柄支撐；S7.加熱使坯料底部開始逐步軟化形變，調整拉制的直徑，得到低羥基高純石英棒材/管材。本發明的低羥基高純石英棒材/管材的制備方法，解決了雜質的引入，氣泡、氣線和條紋產生等問題。

VC?VN高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 898     

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本發明涉及一種VC?VN高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

無需刻蝕的AMB直接成型方法 713     

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本發明涉及半導體加工技術領域。一種無需刻蝕的AMB直接成型方法，包括如下步驟：步驟一，使用精雕機在銅片的圖案周邊雕刻出凹槽；步驟二，使用絲網印刷、涂覆或覆膜設備在銅片上需要鍵合的區域涂裝釬焊材料；步驟三，將銅片與瓷片對位固定；步驟四，真空燒結；步驟五，使用雕刻機刻穿所述銅片上開設有凹槽處，實現開設有凹槽處的銅片上下貫穿；剝離表面銅片上未釬焊處的銅材。本發明用精雕工藝替代刻蝕工藝,無需刻蝕就可得到產品圖形。簡化生產流程，縮短生產時間；同時去除刻蝕工序后，減少了對環境的污染。

制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法 913     

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本發明公開了一種制備TiC顆粒增強銅基復合材料的方法，步驟如下：將TiC粉和電解銅粉混合均勻，放入球磨機中球磨11?13h，球料比為9:1；將混合均勻的復合粉末在壓力機上單向模壓成形，壓制壓力為280?290MPa，保壓時間為3?5min；將成形后壓坯在真空燒結爐中進行燒結，真空度為1×10^?3Pa，于820?840℃下保溫2?3h，隨爐冷卻至室溫即得。該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了顆粒分布均勻的TiC顆粒增強銅基復合材料，性能優良，可大規模制備。

VC-VN中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 892     

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本發明涉及一種VC?VN中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。