江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法 757     

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一種氮化鉻穩定氧化鋯的真空鍍膜材料及其制備方法，該材料的原料mol％為：氧化鋯75～98，氮化鉻2～25，添加適量的聚乙烯醇結合劑。其制備方法包括以下步驟：①以氧化鋯和氮化鉻粉料為原料，按選定的摩爾百分比稱量原料，混合均勻后添加聚乙烯醇結合劑使粉料團聚，造粒成型；②對顆粒料進行預燒，預燒溫度為1200℃；③然后在真空燒結爐中燒結，然后自然冷卻降溫至室溫。本發明氮化鉻穩定氧化鋯真空鍍膜材料解決傳統氧化鋯鍍膜材料鍍膜過程中的不穩定和折射率不均勻性問題，提高氧化鋯薄膜的損傷閾值。

用不銹鋼粉末制造零件的方法 1225     

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本發明涉及一種用不銹鋼粉末制造零件的方法。該方法按質量百分比將顆粒尺寸20μm-72μm為60％-80％，≤20μm為20％-40％的備料混合均勻后備用，向混合物中添加粘合劑，添加比例按質量比為粘合劑：混合物為1:100，將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至150-200℃。再將模具加熱到80-100℃，并將潤滑劑均勻噴涂于模具內，在25tsi-65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型，最后對毛坯進行真空燒結，升溫至1050℃-1350℃燒制30-90分鐘。本發明的目的在于克服現有技術在應用中的不足，提供一種低成本、高效率并且容易操作的用不銹鋼粉末制造零件的方法。

新型反應燒結SiC陶瓷材料及其制備方法 1146     

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本發明提出一種新型反應燒結SiC陶瓷材料，其組分及含量（重量比）為：SiC：70%~80%，C纖維：10~13%，BC：7.5~12%，助劑：2.5~5%；本發明這種SiC陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：原料準備，原料三維預混，原料濕混、壓濾，坯料真空擠出，真空燒結、冷卻，以及微波烘干。采用上述的配方及制備方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗沖擊性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蝕性也更為優異。

Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法 882     

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一種Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的分子式為(Y_0.3?x?yLu_0.7)₂O₃:xSm³⁺,yEu³⁺，x、y分別為摩爾百分數，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制備方法為：以Y₂O₃、Lu₂O₃和Eu₂O₃為原料，稱取各原料、TeO₂和Sm₂O₃，共混后加入無水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅燒3～6h；過200目篩，干壓成素胚后置于高溫真空燒結爐中，在1200℃～1350℃下燒結8～10h；退火后進行雙面拋光處理。該方法易實現光譜的準確調諧，具有激發光譜展寬明顯、燒結溫度低、熱導率高等優點。

多孔鈦銀合金的制備方法 790     

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本申請公開了一種多孔鈦銀合金的制備方法，包括步驟：(1)將鈦粉末和銀粉末混合，對混合料進行球磨，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min，球磨時間5～7小時；(2)、混合粉末和造孔劑的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.5～0.7℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。銀通過固溶強化可以提高鈦合金的強度、硬度和耐磨性，銀可以促進鈦表面快速形成穩定的鈍化膜，提高鈦合金的耐腐蝕性。

高剛度高強度耐高溫鋁基復合材料及制備方法 1001     

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本發明為一種高剛度高強度耐高溫鋁基復合材料及制備方法。以工業純鋁粉、0.3wt％～0.5wt％的高純鈧粉、高純銅粉和鋁?氮化鋁合金粉為原料，采用真空燒結然后擠壓的方式制備復合材料，鋁?氮化鋁合金粉富含薄片狀的納米AlN顆粒，且AlN含量為30％，Sc元素調控AlN顆粒的界面結構以及分布狀態，使其由網絡狀分布轉變為多段式分布，抑制了顆粒在高溫下的粗化現象，將顆粒的尺寸控制在納米尺度。本發明利用鈧元素對其表面進行改性，以此限制顆粒在高溫時的進一步粗化，并改善其在基體合金中的分布狀態，使原有的網絡狀分布被打散形成多段式的分布，并且在一定程度上對改性后的AlN粒子實現了尺寸控制，因此可以獲得納米尺度的陶瓷顆粒。

新毛細熱管制備方法 1063     

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本發明涉及新毛細熱管制備技術領域，且公開了一種新毛細熱管制備方法，包括以下步驟：S1、切管：將成品熱管在切管機上切制成所需要的管段；S2、縮頭：對加工好的管段進行端面縮頭處理；S3、種植毛細：在縮頭完畢后的管段上進行種植毛細，使熱管表面形成具有多個孔徑為1?10μm的毛細芯結構。該新毛細熱管制備方法，通過切管、縮頭、種植毛細、縮尾、焊尾、真空燒結、注液、真空除氣、焊頭、折彎成型和檢驗出貨進行制備，整體制備方法簡單，且熱管上的毛細結構采用使用堿溶液對熱管表面進行腐蝕處理，腐蝕處理后進行高溫擴散處理的方式進行成型，無需進行二次加工，不僅成型成品率高，卻加工步驟簡單，生產成本低，適用于工業生產。

氣動剪板機 1038     

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本發明提供了一種氣動剪板機，包括氣動系統、與氣動系統相連的氣動馬達、與氣動馬達相連的制動器、與氣動馬達相連的刀架、機架和與機架相連的超越離合器，所述的刀架設在機架，所述刀架上設有剪刀；所述的剪刀采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1)以WC粉作為硬質相原料，以Co粉作為粘結相原料，混合后壓制成形；2）在真空燒結爐燒結，然后在爐中冷卻至淬火溫度,再迅速急冷。本發明的氣動剪板機，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的剪刀，因此能夠長久使用，不需要經常更換。

VC塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1047     

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本發明涉及一種VC塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

VC?VN工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1168     

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本發明涉及一種VC?VN工具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

合金碎粒鋸片的燒結方法 917     

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本發明涉及一種合金碎粒鋸片的燒結方法，屬于硬質工具的技術領域。本發明的合金碎粒鋸片的燒結方法通過包括準備基體?配料?冷壓成型?真空燒結?鉸孔?噴漆的工序制備得到，在配料工序中采用鎳基釬料和硬質合金碎粒預混制成成型料，鎳基釬料以重量百分比表示，由Cr：3％～10％、Cu：5％～15％、Si：0.5％～2.5％、Mn：1.5％～4.5％、Fe：1.5％～5.5％、C＜1.0％、Ti：0.1％～1.0％，和Ni：65％～80％組成。本發明的制備方法采用鎳基釬料進行真空釬焊燒結，釬料胎體強度與硬質合金碎粒不僅結合強度好，而且匹配性良好有利于充分發揮硬質合金碎粒的切削作用，不僅改進了操作安全性，而且還顯著提高了鋸片的使用壽命。

采用注射成型工藝制備17-4PH不銹鋼構件的方法及其17-4PH不銹鋼構件 1061     

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本發明涉及合金構件制備技術領域，尤其涉及一種采用注射成型工藝制備17?4PH不銹鋼構件的方法及其17?4PH不銹鋼構件。該方法包括以下步驟：將17?4PH不銹鋼粉末與粘結劑混合，注塑成型得到生胚件；在保護氣氛下對生坯件進行加熱脫脂處理；對脫脂處理后的生坯件順次進行真空燒結、分壓燒結和強冷處理，即得到成型件。本發明注射原料性能均符合標準，具有較小的收縮率，制備的17?4PH不銹鋼構件具有較高的密度，說明使用的粘結劑不會影響17?4PH不銹鋼構件的致密度，且屈服強度最高可達863MPa，可以有效降低氧化對17?4PH不銹鋼構件的不利影響。同時還具有高極限拉伸強度、高延伸率和較高的硬度。

改性納米粉末冶金材料及其制備方法 749     

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本發明提供了一種改性納米粉末冶金材料的制備方法，步驟如下：球形銅粉在Ar氣保護下，添加硬脂酸作為助劑，球磨獲得橢球型銅粉；球形鋁粉通過在乙醇溶劑中攪拌球磨，干燥獲得片狀鋁粉；橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁在三維粉末混料機中混合使四相均勻混合，球磨獲得混合粉末；混合粉末壓制成圓柱；真空燒結；降溫，擠壓獲得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；將材料表面進行涂黑處理，置于激光處理平臺上，采用寬帶掃描轉鏡系統對粉末冶金材料進行熱處理即得。采用橢球型銅粉、片狀鋁粉、納米銀修飾碳納米管陣列和碳化鋁復合而成，利用各成分特殊的結構，特殊的性能，形成互補，增加力學性能。

塑封SiC肖特基二極管器件及其制造方法 755     

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本發明公開了一種塑封SiC肖特基二極管器件，包括金屬散熱底板、外引腳、SiC肖特基二極管芯片、連接橋片，其制造方法為：將金屬散熱底板放置于模具內，在金屬散熱底板的凸臺上表面點上適量焊膏；將SiC肖特基二極管芯片陽極面朝下倒置放置在凸臺上表面，并在SiC肖特基二極管芯片朝上的陰極區表面和外引腳焊接區同時點上適量焊膏；將連接橋片焊接A區和B區同時分別放置在陰極區和外引腳焊接區上；將裝配好的產品連同模具一起進行一次性真空燒結，待燒結完成后，進行清洗、塑封，完成封裝，形成產品，本發明極大的提高了芯片散熱效果，縮短工藝流程，提高生產效率，極大的提高了器件的通流能力，充分發揮出SiC肖特基二極管芯片高通流能力優勢。

銅基復合材料及其制備方法 774     

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本發明涉及一種銅基復合材料的制備方法，包括步驟一，先制備二氧化硅?銅混合粉體：將銅粉加入二氧化硅水溶液中并滴加水合肼溶液，攪拌均勻后，進行低溫冷凍成冰，之后再進行干燥，即得到二氧化硅?銅混合粉體；步驟二，將步驟一中的二氧化硅?銅混合粉體冷壓成型得到冷坯，將冷坯置于真空燒結爐中進行熱壓燒結，脫模后即得到銅基復合材料。本發明提供的銅基復合材料的制備方法，工藝簡單，操作容易，能有效解決現有的外加二氧化硅技術干混后復壓復燒法存在著界面容易污染和顆粒分布不均問題。另外，采用上述方法所制得的銅基復合材料導電性能、硬度和抗拉性能優異、組織容易控制且穩定性好、且可根據實際需要調配二氧化硅含量。

鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法 1238     

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本發明涉及一種鋯石墨烯吸氣材料及其制備方法，該合金成分的質量百分比為鋯40%~90%、石墨烯10%~60%，鋯采用鋯粉或氫化鋯粉，石墨烯采用單層、少層或多層石墨烯；兩種材質的粉體通過機械合金化或者粉末冶金真空燒結形成鋯石墨烯吸氣材料。優點：1）用作吸氣材料，拓展新的吸氣材料門類，擁有較大的微觀吸氣表面積和復雜的內部微觀結構，具有優異的吸氣性能；2）制作真空電子元器件零部件，具有較好的吸收殘氣能力。

以增強碳纖維為改性填料的反應活性材料制備方法 1016     

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一種以增強碳纖維為改性填料的反應活性材料制備方法，屬于填充改性含能材料的技術領域。包括如下步驟：混藥：先將纖維、Al粉、PTFE混合，經機械攪拌得到混合物；模壓：將混合好的材料按照計算的質量稱取材料，置于壓制模具，在液壓機上以240MPa壓力、保壓時間20s模壓成型；燒結：將模壓成型試件置于密閉環境中放置24小時后放入真空燒結爐內，得到反應活性材料。利用本發明的制備方法得到的反應活性材料具有高屈服強度、高抗壓強度、低屈服/失效應變、毀傷后效，可實現加工高精密度，除對目標造成動能打擊、引起物理破壞以外，還具有化學能和短路電子元器件作用，對目標進行雙重毀傷，提高戰斗部的殺傷效果。

TiC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 772     

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發明涉及一種TiC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

TiC中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 977     

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本發明涉及一種TiC中合金熱作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

改進型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基VC鋼結硬質合金的制備方法 1134     

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本發明涉及一種改進型鉻鎢錳低合金冷作模具鋼基VC鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金熱作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

VC-VN基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法 814     

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本發明涉及一種VC?VN基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

高純深紫外鍍膜用HfO2材料及其燒結提純工藝 1071     

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本申請涉及一種高純深紫外鍍膜用HfO2材料的燒結提純工藝，該工藝包括：提供HfO2原料、Hf粉原料、分散劑和添加劑，并混合均勻得到粘稠狀混合物，各組分的比例為80?90:0?20:1?10:1?10；干燥；過篩；制成坯料；脫脂并干燥；進行真空燒結，升溫至1900?2400℃并保溫200?300min，然后自然冷卻到室溫，在原料中添加Hf，保證材料中的Hf和Zr都處于亞氧化的狀態，將燒結溫度提高到ZrO2?x相熔點以上且低于HfO2?x相的熔點，在該溫度下HfO2?x相依然為固體，液化的Zr元素逐漸流出材料，富集在材料表面，并逐漸揮發，以實現Zr/Hf分離；同時高溫燒結后的HfO2結構更致密，更利于材料排出雜質，提純得到的HfO2材料中的Zr含量小于0.1％，明顯提高HfO2材料的深紫外光學性能和抗激光損傷性能。

高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法 748     

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本發明公開了一種高溫抗氧化鎳鉭合金涂層的制備方法，所述制備方法包括：(1)將不銹鋼基體打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎳為25～30％，鈦為3.8～5.2％，鎢為2～6％，碳為0～0.03％，氮為0～0.03％，余量為鉭，混合均勻，加入一定量的無水乙醇，球磨12～36h，得到合金懸浮漿料；(3)在580～620℃的惰性氣氛條件下，采用熱噴涂的方式，將上述合金懸浮漿料噴涂在預處理過的不銹鋼基體上，再置于1400～1500℃的真空燒結爐中燒結30～40min，保溫10～20min，得到鎳鉭合金涂層。本發明中的鎳鉭合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐高溫性能。

鋰離子電池正極用漿料的制備方法 817     

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本發明涉及一種鋰離子電池正極用漿料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。包括如下步驟：取微硅粉、檸檬酸、芳烴油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、碳酸鈉、硬酯酸、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物II；將混合物I與混合物II進行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III在真空燒結爐中進行燒結后，置于稀鹽酸溶液中浸泡，用去離子水清洗，得到導電添加劑；將導電添加劑、LiFePO4正極材料、聚偏氟乙烯、有機溶劑混合均勻，再攪拌，即可。本發明通過對導電添加劑的制備過程進行改進，使制備得到的漿料的電容量提高，經過多次放電后，電容量損失小。

VC基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1180     

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本發明涉及一種VC基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

VC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 756     

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本發明涉及一種VC高合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和高合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

電機轉子外殼的制造方法 824     

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本發明公開了一種電機轉子外殼的制造方法,該外殼具有輪盤(1)及輪殼(2),輪盤(1)與輪殼(2)同軸的裝配在一起,輪盤(1)的徑向外端設有環形肩部,輪殼(2)采用無縫鋼管制造,其特征在于,所述輪殼(2)的制造步驟為:在一無縫鋼管一端內壁車加工一個臺階,使得所述臺階的外圓直徑比輪盤(1)的環形肩部的外徑大1-3mm,臺階的深度比環形肩部的厚度大0.8-1.5mm,在臺階處均勻布置釬焊料(3);然后將環形肩部外端擱放在輪殼(2)放置有釬焊料的臺階上,然后將二者放入真空燒結爐中,升溫至850℃-900℃,保溫90-120分鐘后隨爐冷卻;取出后,對釬焊處進行簡單的打磨清理即可。

三硅化五鈦金屬間化合物粉體批量制備方法 1025     

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本發明涉及一種三硅化五鈦金屬間化合物粉體批量制備方法。本發明按摩爾比3∶5稱量Si粉與Ti粉作為燒結原料，采用真空燒結工藝合成Ti5Si3化合物，燒結工藝為：將混合均勻的Si粉與Ti粉置于真空爐中，升溫到1350?1450℃，保溫，隨爐冷卻到室溫，將燒結材料加入到無水乙醇中，然后裝入球磨罐，以Ar氣作為保護氣體，將密封好的球磨罐放到高能行星球磨機中，利用濕法球磨的方法進行細化，)將所得球磨漿料進行真空干燥、研磨，過130目篩獲得Ti5Si3粉體。本發明克服了熔鑄法、粉末壓制燒結法、快速凝固法、自蔓延燃燒法等易造成污染、加工工藝復雜、產率低等缺陷。本發明反應過程沒有副產物，粉體純度高，同時可以精確控制產物的化學計量比，能耗低，產物粒度細小且分布均勻，活性高，可批量制備，無污染，成本降低。 1

使用新輔助載體的銅片焊接方法 1179     

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本發明公開了一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，包括以下操作步驟：在銅片進行焊接的時候采用真空燒結的方法，在鉻鉬鋼系尋找適合的鋼料，挑選鉻鉬鋼作為焊接輔助載體，鉻鉬鋼是鉻、鉬及鐵、碳等合金元素，在真空條件下利用持續高溫對銅片之間進行焊接，在鋼材外表滲入適當的惰性氣體，使輔助剛系載體外表有高于40HRC的硬度，銅片迅速熔接且不產生沾黏效果并延長治具使用壽命。本發明所述的一種使用新輔助載體的銅片焊接方法，鉻鉬鋼系有顯著提高高溫強度極限和蠕變極限的鋼種，同時具有良好的抗氫腐蝕和耐高溫的性能，在高溫持續工作中能使二種銅片的結合力達0.1～0.5MPa，拉拔力達8.4～32.5cm2，能使銅片的結合完全密封，帶來更好的使用前景。

高韌高強遠紅外陶瓷及其制備方法 907     

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本發明涉及紅外陶瓷材料，特指一種高韌高強遠紅外陶瓷材料及其制備方法。按比例稱取α-Al2O3和納米ZrO2（2Y）先驅體置于堿性水溶液攪拌混合，制備出α-Al2O3和ZrO2(2Y)的高分散，均混合兩相水懸浮液；將步驟（1）制得的兩相水懸浮液煅燒成粉末；按比例將SiC增韌晶須、步驟（2）制得的粉末和MgO粉體，混合均勻，壓制成型，高溫真空燒結，隨爐冷卻，制得所述陶瓷材料。本發明的高強高韌遠紅外陶瓷材料具有較高的遠紅外輻射發射率，經過測試其遠紅外發射系數可達0.8以上。陶瓷材料具有高硬度，耐高溫，耐化學腐蝕和耐磨損性能，增加了遠紅外陶瓷的使用壽命，使其應用領域更加廣泛。