江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

化工用多色度顏料配方及制作方法 1124     

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本發明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法，按照重量份數由如下原料組成：鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份，經過研磨破碎，攪拌溶解以及高溫真空燒結，以有色礦物為基本原料，添加分散劑和顏色穩定劑，分散性好以及顏色成分更加穩定，在燒結過程中，保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色，呈現出多色度，具有防水防油膠層，在酸性環境下，使制作出來的顏料色彩更加穩定和鮮艷，生產效率高，色度性能優良，生產工藝操作方便，成本較低。

凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法 926     

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本發明公開了一種凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法，屬特種光學陶瓷制造工藝技術領域，具體為采用一定量的有機單體和交聯劑，兩者溶解于水中和陶瓷粉體球磨混合20～40小時，之后加入一定量的引發劑和催發劑，真空除泡后直接注入一定形狀的模具中，放入50～100℃烘箱中引發反應凝固成坯體。這種成型方式因為凝膠體是網絡大分子結構，陶瓷顆粒被固化在網狀分子結構中，在干燥過程中溶劑中的溶解物不會隨溶劑的定向移動而遷移，所得坯片成分及結構非常均勻避免了如注漿成型、干壓成型產生的密度梯度，非常有利于在真空燒結過程中坯體中氣孔排除，得到高透明、整體均勻性的好的陶瓷體。

雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 1090     

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本發明公開了一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，包括壓頭，模套和芯模，所述模套包括外模套和內模套，所述內模套與芯模之間放置合金粉末，首先對熱壓燒結爐抽真空，然后加壓，對粉末進行冷壓成型，之后開始升溫，進行熱壓燒結，保溫完成后卸壓，繼續升溫至粉末熔點，最后斷電自然降溫。溫度低于100℃后出爐；通過采用熱壓燒結工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產成本低的雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。該方法既能改善真空燒結工藝產品的力學性能和耐磨性，提高產品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

釹鐵硼燒結爐 752     

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本發明公開了一種釹鐵硼燒結爐，包括機體外殼，機體外殼內設有工作腔，工作腔內設有托板，托板內設有開口向上的稱重腔，稱重腔底壁固設有稱重器，稱重腔左右側壁位置對稱設有開口朝向稱重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽遠離稱重腔中心一側的側壁設有第一電機，第一電機靠近稱重腔中心一側的端面設有第一螺桿；本發明設有的壓塊能壓緊燒結腔內的釹鐵硼，在釹鐵硼燒結時提供高壓環境，使釹鐵硼的結合密度更高，提升釹鐵硼的品質，設有的隔熱閘門將釹鐵硼真空燒結爐分為燒結區和冷卻區，使冷卻釹鐵硼時只需降低冷卻腔的溫度就行節省了能源。

納米級碳化硅增強金屬基復合材料及其制備方法 882     

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本發明涉及一種納米級碳化硅增強金屬基復合材料及其制備方法，將占重量比為0.1％～25％的納米級碳化硅球形粉體和金屬粉末分別均勻混入粘結劑中得到兩種預混料，將兩種預混料按一定配比復合在混煉機混煉成為均勻的喂料，并依此進行注射成型，脫除粘結劑和真空燒結得復合材料成型產品。應用本發明的技術方案，創新性地使用了beta相碳化硅納米級球形粉體作為增強相，并且將金屬粉體和beta相碳化硅納米級球形粉體分別均勻混入在相應粘結劑中，同時結合快速注射成型技術，可批量化生產，由此得到的相對密度達到99％，具有性能好、低成本等優勢。

高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法 805     

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本申請公開了一種高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括以下步驟：真空熔煉技術制備釹鐵硼薄帶；氫破碎及氣流磨粉工藝制備細粉；磁粉的取向、靜壓成型，真空燒結制備成高性能釹鐵硼永磁材料。本發明的優點在于熔煉所采用的制備工藝冷卻速度快、降低α?Fe產生；氫破碎及氣流磨破碎結合的制粉工藝效率高、粒度分布均勻、有助于后期取向；取向一致性工藝有助于提高磁體的綜合性能。

透明陶瓷及其制備方法 842     

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本發明公開了一種透明陶瓷，包括將Y2O3和含Er的摻雜劑按化學式(ErxY1?x)2O3進行稱重混合，其中，0.0005≤x≤0.005，并依次經過球磨、烘干、研碎、過篩和煅燒處理，得到Er:Y2O3粉體；將Er:Y2O3粉體進行成型處理，得到素胚；將素坯放置于1400?1800℃的真空環境中燒結0.5?50 h，可再于1400?1800℃的惰性氣體中熱等靜壓燒結0.5?8 h，最后在600?1300℃的空氣或氧氣氣氛下退火0.5?30 h，經兩面拋光后，得到Er:Y2O3透明陶瓷；本發明采用真空燒結與熱等靜壓處理結合的方式，可以在不額外添加燒結助劑的前提下，制備出高光學質量的Er:Y2O3透明陶瓷，在合適的泵浦源的激發下，可利用Er3+離子的4I13/2→4I15/2能級躍遷，在不產生泵浦光暗化效應情況下，可以實現能夠被人眼安全吸收的1.6μm激光輸出。

用于硬質合金生產的涂料 973     

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本發明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質合金生產的涂料；它是采用以下組分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐溫４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化鋁粉１～５％、水溶性膠０．１～１．０％、蒸餾水５０～７０％；本發明具有附著力強，涂刷時易于分散均勻，真空燒結過程中對硬質合金制品的防粘性優良等特點，且配制工藝簡單，成本低，使用它能提高硬質合金產品質量的穩定性，有利于硬質合金的大規模工業化生產，經濟效益好。

高強度耐磨型磨料用樹脂及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種高強度耐磨型磨料用樹脂，包括廢樹脂料、二氫化諾卜醇、L?扁桃酸甲酯、納米二氧化硅、絹云母高嶺土、耐磨改性助劑、乳化劑；本發明還公開了一種高強度耐磨型磨料用樹脂的制備方法，包括按重量比分別稱取各原料，備用；將各原料放入混料機中混合、保溫處理；向上述物料中加入耐磨改性助劑和乳化劑進行濕磨；噴霧造粒、噴涂機噴涂、真空燒結；本發明提供放的磨料用樹脂具有較強的耐磨強度和硬度，本發明提供的高強度耐磨型磨料用樹脂的制備方法生產效率高，具有推廣價值。

電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法 950     

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本發明提供了一種電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法，先取電解錳渣、可溶性淀粉、碳酸鈣、高嶺土、甲基纖維素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛樹脂、殼聚糖、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，將所得混料進行陳化處理，得陳化混料；再將陳化混料與檸檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯裝填入成型模具預壓，壓坯干燥后依次進行固化處理、碳化處理、真空燒結，即得。本發明的電解錳渣多孔陶瓷材料氣孔率可達67.21%，吸水率在66.35%以上，體積密度在1.05?g·cm?3，抗壓強度達15.48MPa，具有優良的綜合性能和吸附性能。

用于對二氧環己酮提純的實驗裝置 984     

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本實用新型涉及一種用于對二氧環己酮提純的實驗裝置，包括提純塔，所述提純塔頂端設有冷凝器，底端設有加熱盤管，所述加熱盤管底端處連接殘液收集罐，所述提純塔一側連接液體加料斗，所述冷凝器頂端連接真空分離器，所述真空分離器底部左側出口經回流泵連接至冷凝器上部，所述真空分離器底部中間出口連接初餾物接收罐，所述真空分離器下部右側氣相連接成品接收罐。本實用新型為對二氧環己酮提純的小型實驗裝置，其流程簡單、自動化程序高，適合于工業化應用前的實驗研究。

乳化液廢液水油分離系統 972     

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本實用新型提供了一種乳化液廢液水油分離系統，包括乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽、真空分離系統、濃縮液罐、蒸餾水罐；乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽依次連接，真空分離系統的輸入端與廢液槽連接；真空分離系統的輸出端分別與濃縮液罐、蒸餾水罐相連接；真空分離系統包括蒸發罐、蒸氣壓縮機、進排水熱交換器、儲水罐和主熱交換器。本實用新型的乳化液廢液水油分離系統，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物質通過蒸發而殘留在濃縮液中，純水回收率在90％以上，實現了中水回用；采用壓縮蒸汽使其凝縮，能耗低，效率高；降低了設備及處理成本，不產生廢料，無二次污染。

新型高效雙錐回轉真空干燥機 1034     

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本實用新型公開了一種新型高效雙錐回轉真空干燥機，包括轉動設置的空心軸以及與空心軸連接的轉鼓，轉鼓內壁上固定有由不銹鋼真空燒結網制成的抽真空頭，抽真空頭的底部連接第一真空管；空心軸內設有第二真空管，第二真空管的一端通過密封組件與第一真空管轉動密封連接，第二真空管與空心軸通過第一旋轉接頭轉動密封連接。本申請的真空頭與轉鼓同步旋轉，真空管不轉動，這樣避免了現有技術中因鼓體轉動磨損真空管而導致的物料被污染的弊病。

氮化硅瓷片界面改性方法及覆銅陶瓷基板制備方法 1053     

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本發明涉及一種氮化硅瓷片界面改性方法及覆銅陶瓷基板制備方法，其中氮化硅瓷片界面改性方法包括如下步驟：1)改性溶液制備：將粒徑為20～20000nm的α?氮化硅粉末與分散劑加入至溶劑中攪拌均勻，得到α?氮化硅粉末含量為0.003～0.02g/mL的改性溶液；2)改性瓷片制備：將步驟1)中的改性溶液均勻涂覆在氮化硅瓷片上并在80～220℃條件下烘干。根據上述方法改性后的氮化硅瓷片可直接用于覆銅陶瓷基板的活性釬焊，提高了氮化硅瓷片釬焊時反應活性，進行真空燒結時，能夠在瓷片與金屬焊片界面層形成更致密的結構，能夠提高產品的剝離強度。此外，未反應的α?氮化硅粉末能夠嵌入近瓷界面層中，降低界面層的熱膨脹系數，可提高瓷片與界面層在冷熱沖擊條件下的結合可靠性。

耐磨碳化鈦-鎳基合金涂層的制備方法 1025     

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本發明公開了一種耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層的制備方法，包括：(1)將不銹鋼基板打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎢10～15％，鉻3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，鐵1～3％，余量為鎳，混合均勻，加入球磨機中濕磨至粉末粒度為1～2μm，得到合金粉末；(3)將合金粉末、納米碳化鈦粉末、粘接劑按質量比為1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均勻，所得糊劑狀混合物涂覆于預處理過的不銹鋼基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空燒結爐中燒結20～30min，保溫5～10min，得到耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層。本發明中的耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐磨性。

用于高光效LED的綠光透明陶瓷熒光體的制備方法 1072     

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本發明涉及LED透明熒光陶瓷領域，公開了一種用于高光效綠光LED透明熒光陶瓷的制備方法，該熒光透明陶瓷通過流延成型，真空燒結制備，其化學組成分為(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制備的綠光熒光透明陶瓷結構簡單，簡化了封裝工藝，白光LED具有高光效、高量子效率和優良的溫度淬滅性能的綠光陶瓷熒光體。

木粉二氧化硅復合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種木粉二氧化硅復合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：收集篩選粒徑為53～104μm的木粉，干燥備用；將粒徑為10～60nm的納米二氧化硅顆粒進行干燥，再在室溫下與木粉以(4～19)：1的質量比球磨混合均勻后得到木粉二氧化硅混合粉末；室溫下，稱取適量木粉二氧化硅混合粉末，采用冷壓法壓制成型得到餅狀木粉二氧化硅復合多孔材料；將餅狀木粉二氧化硅復合多孔材料放置于管式爐中，真空燒結碳化得到木粉二氧化硅復合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料。該方法能簡化生產工藝，提高成品率，降低生產成本，減少對環境的污染；所得到的絕熱材料可具有高孔隙率、低熱導率、更強的抗熱縮性能的優點。

直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法 1063     

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本發明公開了一種直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：將有機溶劑、分散劑A、燒結助劑、陶瓷粉體進行球磨混合，干燥、過100目、200目、500目篩、煅燒得到原料粉；將500目煅燒后粉體、聚電解質分散劑、去離子水進行球磨混合，得到漿料B；將100目煅燒后粉體、3～8wt％的PVP水溶液、分散劑B進行球磨混合，再加入200目煅燒后粉體繼續球磨，得到漿料C；漿料C與漿料B按照質量比3.5～5.5進行球磨混合；真空除泡，直寫成型，排膠；將排膠后的素坯真空燒結，退火，加工處理后即得YAG透明陶瓷。本發明制備的YAG基陶瓷素坯無需冷等靜壓、溫等靜壓，同時實現了復合結構與復雜形狀透明陶瓷材料的可控制備，產品制備速率快，良品率高，應用前景好。

復合塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1120     

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本發明涉及一種復合塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量硬質合金粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

陶瓷增強金屬基復合材料及其制備方法 778     

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本發明提供了一種陶瓷增強金屬基復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、鋁粉、氮化硅、碳化鈦粉、錫粉、氧化鎂和二氧化硅混合球磨，然后將混合料過200目篩，得細粉；將細粉經模具冷壓成型，再放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產物放入破碎機中破碎，再經振篩機振篩，再和氧化聚乙烯蠟、磷酸三鈣、叔丁基對苯二酚、乙撐雙硬脂硬酰胺、丙酸鈣、檸檬酸、無水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；將粉體和鐵粉混合，在滾筒球磨機中球磨；進行冷壓成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空燒結爐中煅燒即得。本發明的陶瓷增強金屬基復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。

高性能無壓燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 1029     

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本發明涉及一種高性能碳化硅防彈陶瓷及其制造方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉96-99份，碳化硼超細粉1-2份，納米級硼化鈦0.2-1份，水溶性酚醛樹脂10-20份，高效分散劑0.-0.5份。經混料球磨，噴霧造粒，干壓成型，生坯固化，真空燒結后，制得最終產品。本發明在生產過程中使用了水溶性酚醛樹脂因而無需使用無水乙醇作為液體介質，并且不使用石油焦和炭黑，使得生產過程中的安全性和方便性大大提高了，生產成本也大大降低，產品中由于引入少量的納米級硼化鈦，大大提高了產品性能。

梯度結構Ti(C,N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法 951     

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本發明公開了一種梯度結構Ti(C, N)基金屬陶瓷及其等離子氮化制備方法，該金屬陶瓷成分質量份數為：C為6.5～7.5，N為1.5～2.5，Ti為36～45，Ni為25～32，Mo為13～18，W為6～10，上述金屬陶瓷制備方法如下：(1)配制混合料；(2)依次經過混料、加入成型劑、壓制成型、真空脫脂、真空燒結制備出致密的金屬陶瓷燒結體；(3)對經上述工序所得燒結體進行等離子滲氮處理，在具有高溫輔助加熱裝置的等離子氮化爐中進行，先將工作室抽至10Pa以下的真空，再充入Ar/N2混合氣體作，總氣壓為120-180Pa，兩種氣體流量比為PAr/PN2＝1/2，工件電壓為500-700V，處理溫度為1140-1200℃，處理時間為3-5h；該材料具有高的抗彎強度、表面具有高的硬度：σb≥1750MPa，表面硬度≥1700HV。

燒結陶瓷材料的方法和系統 1035     

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本說明書實施例提供了一種燒結陶瓷材料的方法和系統。所述燒結陶瓷材料的方法包括：在氧化鋁粉中添加粘結助劑，并進行球磨混合與干燥，獲得燒結混料，所述氧化鋁粉的重量比在75％～96％范圍內；對所述燒結混料施加壓力使其成型，獲得待燒結胚體；基于燒結工藝參數，通過真空燒結爐對所述待燒結坯體進行燒結；所述燒結工藝參數包括燒結溫度、保溫時間、真空度以及升溫速率中的至少一種；其中，所述燒結溫度在范圍內，所述保溫時間在范圍內，所述真空度在范圍內，所述升溫速率在范圍內。

發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷的制備方法 868     

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本發明公開了一種基于耐高溫紅色熒光粉引入強共價鍵發射暖白光透明熒光陶瓷的制備方法，先按照Ce:YAG化學計量比稱取高純氧化物原料粉體，與熒光粉、燒結助劑、分散劑和溶劑進行混合，得到的漿料干燥、研磨后放入壓片機內干壓成型，制得的陶瓷素坯經冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明采用“藍色LED芯片+黃色Ce:YAG熒光陶瓷”的方法來產生白光，并在其中加入適量的Eu:(Sr,Ca)AlSiN3熒光粉來使白光變暖。

鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法 1018     

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本發明公開了一種鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機械加工鋼質芯棒，將鋼質芯棒放置于圓筒狀模具內；將Mo?Ni?B金屬粉末填充于鋼質芯棒和圓筒狀模具、端蓋之間形成的模腔內，冷等靜壓壓力成型，得到鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料；將鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料機械加工成螺桿毛坯；對螺桿毛坯進行真空燒結，得到鋼基MoNiB復合金屬陶瓷螺桿熟坯；對鋼基MoNiB復合金屬陶瓷螺桿熟坯精加工，得到MoNiB復合金屬陶瓷品螺桿成品。本發明制備的鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優秀。

實用化多芯MgB2復合超導線材的制備方法 921     

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本發明公開了一種實用化多芯MgB2復合超導線材的制備方法，具體步驟是：一、混合和球磨制得前驅粉末；二、將粉末填充至Fe管內；三、拉拔和中間退火處理得到單芯線材；四、將多根單芯線材用無氧銅帶包覆進行旋鍛和拉拔，得到多芯線材；五、真空燒結得到多芯MgB2超導線材。結合了PIT法和CTFF法的優點，PIT法制備高質量單芯線材，并用CTFF法以單芯線材為原材料高效制備大尺度多芯MgB2超導線材。本發明制備的大尺度多芯MgB2超導線材既保證單芯質量又可以提高制備效率，符合超導線材實用化的要求，有利于超導材料的實際應用。

電機石墨烯導條及其制備方法和應用 1191     

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本申請公開了一種電機石墨烯導條及其制備方法和應用，屬于電機導條技術領域。一種電機石墨烯導條的制備方法，包括以下步驟：(1)在惰性氣體氣氛下將石墨烯、高純鋁和聚二甲基硅氧烷進行球磨，得到復合粉末；(2)在室溫條件下對復合粉末進行壓制，壓力為400?600MPa，升壓速率為1?3KN/min，保壓時間為4?6min，得到試樣；(3)采用高溫燒結爐對試樣進行真空燒結，燒結溫度為500?700℃，保溫時間為0.8?1.2h，結束后試樣隨爐冷卻至室溫；(4)將燒結后的試樣置于冷擠壓模具中，通過壓力機上固定的凸模向試樣施加壓力，使其產生塑性變形，即得電機石墨烯導條。該制備工藝簡單，制得的導條質地緊密，力學性能和導電性能優異，便于澆鑄出大功率轉子。

壓網銅納米堆積床散熱材料的制備方法 835     

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一種壓網銅納米堆積床散熱材料的制備方法，包括以下步驟：將四種不同粒徑大小的氯化鈉顆粒分別與納米銅粉進行球磨混合得到四種混合顆粒；將四種混合顆粒按照氯化鈉顆粒的大小尺徑鋪設到壓片模具中，最后將銅網放置到最上層；采用冷壓法將混合顆粒壓制成型，壓制完成后保壓3?5min得到壓網銅納米堆積床；將壓網銅納米堆積床放入管式爐中真空燒結，溫度為650?750℃，時間為1.5?2h；最后洗滌至沒有氯化鈉顆粒被析出得到高孔隙率的壓網銅納米堆積床散熱材料。該方法能簡化生產工藝，降低制備過程的難度和對儀器精度的要求；所制備得到的散熱材料可應用于相變換熱中，具有優異的相變換熱性能，能大大提高電子器件的冷卻效率。

TiC耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 849     

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本發明涉及一種TiC耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

高韌性無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法 874     

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本發明涉及一種高韌性無壓燒結碳化硼陶瓷制備方法。將碳化硼粉65?78wt%，燒結助劑10?17wt%，陶瓷添加劑8?20wt%加入攪拌磨中，并加入一定量的溶劑，進行攪拌球磨?砂磨機處理?攪拌球磨工藝，使得陶瓷漿料的固相含量為45?60?wt%，然后進行離心噴霧造粒制得造粒粉，造粒粉壓制成生坯，生坯放入石墨匣缽內，生坯周圍放置石墨球，然后石墨匣缽放入高溫真空燒結爐內進行無壓燒結，最終制得碳化硼陶瓷。采用價格低廉的大顆粒碳化硼粉體為原料，引入多元低共熔非氧化物液相來促進碳化硼陶瓷的致密化。