江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

高性能碳化硅陶瓷脫水元件及其制備方法 877     

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本發明涉及一種高性能碳化硅陶瓷脫水元件及制備方法。其組份及重量配比為：碳化硅超細粉93?99份，碳化硼超細粉1?5份，納米級硼化鈦1?5份，石墨烯水溶液0.1?1份，水溶性酚醛樹脂8?15份，高效分散劑5?10份，坯體增強劑1?5份。經過循環混料研磨、噴霧造粒、干壓成型、生坯固化和真空燒結，制得最終產品。本發明生產過程中提高了安全性和方便性，降低了生產成本，引入少量的納米級硼化鈦，使得內部得到優化，大大提高了產品性能。

基于改性熒光粉的熒光陶瓷的制備方法 1190     

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本發明公開了一種基于Eu3+:Y2O3熒光粉改性后發射暖白光的透明熒光陶瓷的制備方法，先采用硅酸鉀、羥甲基纖維素鈉和聚乙二醇對Eu3+:Y2O3熒光粉進行包裹處理，得到的核殼結構熒光粉與高純氧化物原料粉體、燒結助劑、分散劑、溶劑配制成漿料，烘干后干壓成型，將陶瓷素坯進行冷等靜壓、胚體素燒、真空燒結、退火處理、研磨拋光得到可發射暖白光的Ce:YAG熒光陶瓷。本發明通過采用Eu3+:Y2O3熒光粉摻雜在Ce3+:YAG熒光陶瓷中不僅能夠會改善白光顯色指數與色溫的缺點，而且能夠使Ce4+更好地被還原；同時Eu3+:Y2O3熒光粉為核殼結構，有效改善了熒光粉不耐高溫的缺點。

金剛石涂層專用高硬硬質合金材料的制備方法 1433     

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本發明涉及金剛石涂層專用高硬硬質合金材料的制備方法，按照質量百分比取材料，其中鈷為7％，碳化鉭為1％，余量為碳化鎢，進行濕磨、干燥、混合、成型、真空燒結，其中燒結溫度為1350℃-1400℃，燒結時長為40分鐘，燒結完成后若還有不合格產品，則進行噴砂處理，然后重新進行成品檢驗，采用上述制備方法后，得到的硬質合金材料硬度大于93HRA，抗彎強度大于1800N/mm，可以與金剛石完美穩定結合以加工60HRC以上的合金材料。

水泥窯爐用納米碳化硅復合陶瓷內筒掛條座的制備工藝 1244     

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本發明屬于水泥廠窯爐組裝配件應用技術領域，具體公開了水泥窯爐用納米碳化硅復合陶瓷內筒掛條座的制備工藝，包括以下步驟，步驟1、練泥。步驟2、首先將步驟1的練好原料泥的加入捏合機后，再加水捏合。步驟3、擠壓攪拌機內裝好產品成型。步驟4、待自然風干5小時?6小時。步驟5、將步驟4烘好的毛坯及時調出切割、定尺寸、打孔。步驟6、將烘烤完成的毛胚分批裝上料車，裝好后進入VHS?8840高溫真空燒結爐。步驟7、產品燒結、冷卻后出爐。本發明的制備工藝的有益效果在于：其內筒掛條座生產流程設計合理，同時一體成型且采用納米碳化硅復合陶瓷制得掛條座，其具有較強的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性，降低維護、檢修次數，提高水泥的生產效率。

MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 945     

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本發明公開了一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機械加工鋼質管狀芯棒；制備金屬模具；將鋼質管狀芯棒模置于模具內，將Mo?Ni?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機設備壓室，進行靜壓成型后，然后脫模，形成內部為鋼芯空心圓棒、外層為Mo?Ni?B金屬混合粉末體的復合成型體；將復合成型體機械加工成螺紋元件毛坯；將毛坯進行真空燒結，得熟坯；將熟坯經過精加工，得到鋼基MoNiB復合金屬陶瓷品螺紋元件成品。本發明的一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能。

薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝 1150     

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薄膜鋰電池用電解質層材料磷酸鋰靶材粉末冶金制備工藝，對磷酸鋰粉體進行球磨、篩分處理，裝模后進行冷等靜壓，將成型的素坯取出并置于真空燒結爐中進行階段性升溫燒結，最后將燒結冷卻好的靶材取出，對其進行機械加工即可制得所需尺寸鈷酸鋰靶材成品；對上述制備的鈷酸鋰靶材進行掃描電鏡分析，可得其晶粒尺寸細小且致密度高，約為98.4％。制備出的磷酸鋰靶材晶粒尺寸細小且致密度高，保證材料的組織均勻，性能穩定，以及良好的冷、熱加工性能；在適當條件下濺射這些靶材，可以獲得性能優異的薄膜，從而提高全固態薄膜鋰離子電池的儲能量和循環次數。

耐磨鈦合金材料及其制備方法 827     

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本發明公開了一種耐磨鈦合金材料，所述耐磨鈦合金材料按照質量百分比計包括：鋁為10～15％，銅為2～5％，錳為1.5～3.2％，鋯為3～8％，硅為0.8～2.3％，鉻為0.5～1.8％，鈮和鉭的總量為0.1～0.5％，余量為鈦和不可避免的雜質。本發明還公開了一種耐磨鈦合金材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取上述質量百分比的合金材料，混合均勻，得到混合粉末；(2)將上述混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中，以50～150℃/min的速率升溫至1000～1400℃，燒結1～2h，隨爐冷卻至室溫，得到耐磨鈦合金材料。本發明中的合金材料不僅具有較高硬度、較好的耐磨性及耐腐蝕性，而且抗沖擊性能良好，不易磨損脫落。

氮化硼-碳化硼復合陶瓷的制備方法 907     

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本發明公開了一種氮化硼?碳化硼復合陶瓷的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質的量之比混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮氣氣氛中保溫2～4h，得到氮化硼粉末；(2)向上述氮化硼粉末中加入碳化硼粉末，混合均勻，加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氮化硼?碳化硼復合粉末；(3)將上述氮化硼?碳化硼復合粉末置于真空燒結爐中，于700～1000℃的氮氣氣氛中煅燒2～10h，得到氮化硼?碳化硼復合陶瓷。本發明中的方法制備得到的氮化硼?碳化硼復合陶瓷，具有抗彎強度高、斷裂韌性高以及可加工性能好等優點。

高強β鈦合金的制備方法 770     

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本發明公開了一種高強β鈦合金的制備方法，包括以下步驟：步驟（1）、將Ti?15Mo合金粉與Nb粉末均勻混合，獲得混合粉末；步驟（2）、將混合粉末裝入塑膠包套后進行冷等靜壓處理，獲得金屬壓坯；步驟（3）、將金屬壓坯進行高真空燒結處理，獲得燒結態鈦鉬鈮合金；步驟（4）、將燒結態鈦鉬鈮合金進行預熱處理，隨后立即進行熱軋處理獲得熱軋態鈦鉬鈮合金。本發明通過β穩定元素Nb的添加來提高鈦合金組織的穩定性，并控制鈦合金中Nb與氧元素含量；結合燒結處理工藝、熱軋處理工藝以及退火處理工藝，使鈦合金生成大量的穩定β相，以及部分ω相，提高鈦合金的強度和韌性；最終得到彈性模量低的高強β鈦合金。

透明陶瓷眼鏡片的制作方法 1010     

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本發明公開了一種透明陶瓷眼鏡片的制作方法。該方法先根據用戶對鏡片的形狀要求及自身的瞳距、瞳高和面部特點等具體參數將制備的釔鋁石榴石YAG透明陶瓷膏料通過直寫式3D打印，實現快速固化成型，經排膠、高溫真空燒結、退火以及精密拋光處理，獲得所需高質量的透明陶瓷眼鏡片，然后經磨削打磨、清洗烘干、真空鍍膜、成鏡加工即可得到成品鏡片。本發明設計的YAG透明陶瓷鏡片強度高，物理化學性能穩定，透過率高；通過3D直寫式打印定制形狀的陶瓷鏡片，更能滿足個性化需求和提高鏡片的制備效率。

用于工業廢水深度處理的基于規整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法 966     

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本發明公開了一種用于工業廢水深度處理的基于規整蜂窩陶瓷碳載體的摻雜型臭氧催化劑及其制備方法。該規整型臭氧催化劑以經過預燒和研磨的150～500目Al2O3粉末與150～500目木粉以特定比例混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬水溶液為成型助劑，經和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結、蒸汽活化等工序制備而成。該催化劑可強化臭氧催化氧化過程中水中有機污染物和臭氧的富集傳質，提升催化效率，同時以氧化鋁陶瓷為骨架，解決了活性炭在催化氧化過程中，因材料強度下降出現的破損流失。本發明的規整型臭氧催化劑處理效率高，運行成本低，裝填檢修方便，應用于廢水深度處理，強化臭氧氧化效果，提高脫色率和COD去除率。

第二相彌散強化銥材料及其制備方法 970     

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本發明涉及金屬材料技術領域，具體涉及一種第二相彌散強化銥材料及其制備方法，旨在解決現有技術中銥坩堝的高溫受力部位容易發生變形形成的問題，其技術要點在于：所述第二相彌散強化銥材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：S1：將1Vol.％?3Vol.％的高熔點高硬度納米級顆粒與純銥粉球磨后進行均勻混合，裝入塑膠模中進行冷等靜壓，獲得生坯，S2：將生坯置于真空燒結爐中燒結，燒結后致密度達到95％?97％，然后在高溫馬弗爐中預熱，預熱后的強化銥坯料放在氣錘上進行反復鍛打，S3：鍛打結束后，放入馬弗爐去應力，隨后水冷，獲得新型銥強化材料，致密度達到99.5％以上。有效控制銥材料的組織織構，保證銥材料同時具備高強度與高塑性，使材料在鍛造過程中不易開裂。

深水密封連接器的加工方法 813     

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一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、l插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發明實現自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。

納米碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法 1082     

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一種納米碳化鎢-鈷硬質合金材料的制備方法，原材料重量百分比：50-100nm的碳化鎢納米粉末30-80％、70-100nm的鈷納米粉末15-65％、無水乙醇3-10％，制備步驟為：a、將碳化鎢納米粉末、鈷納米粉末在無水乙醇介質中進行球磨混合，控制球磨轉速130-170r/min,混合時間為2-4小時；b、造粒；c、烘干，上述混合物粉末在50-70℃下烘干，時間為2-3小時；d、真空燒結，燒結溫度為1300-1500℃，時間為1-5s。用該材料制成的合金刀具致密性更高，切削能力強，使用壽命長。

VC中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1066     

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本發明涉及一種VC中合金冷作模具鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和中合金冷作模具鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法 1166     

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本發明公開了Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法，包括將Y2O3和含Ho離子的摻雜劑均按化學式(HoxY1?x)2O3進行稱重后混合，獲得混合粉料，并使混合粉料依次經過球磨、烘干、研碎、過篩和煅燒處理，得到Ho:Y2O3粉體，其中，0.001≤x≤0.05；將Ho:Y2O3粉體進行成型處理，得到素胚；將素胚依次經過真空燒結、熱等靜壓燒結、退火、拋光處理后，獲得Ho:Y2O3透明陶瓷；熱等靜壓燒結的升溫升壓過程為先將熱等靜壓燒結溫度升到目標溫度，再對熱等靜壓腔體增壓，將熱等靜壓腔體的壓力升到目標壓力；熱等靜壓燒結的降溫降壓過程為先將熱等靜壓燒結溫度降低至1000℃以下，再對熱等靜壓腔體泄壓，將熱等靜壓腔體的壓力降為正常大氣壓。本發明能夠降低透明陶瓷殘存氣孔率，提高可見光直線透過率。

百葉窗用燒結釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1158     

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本發明提出一種百葉窗用燒結釹鐵硼永磁材料及其制備方法，涉及磁性材料技術領域，釹鐵硼永磁材料成份質量比為20?50份的Nd薄片、65?80份的Fe薄片、1?5份的B薄片和1?3份的金屬合金納米粉，通過制塊、混粉、取向壓制成型、真空燒結和實效熱處理得出釹鐵硼永磁材料；通過本發明所述材料配比和方法得出的釹鐵硼永磁材料的磁性能更好，有效的增加了釹鐵硼永磁材料在百葉窗上使用的壽命，避免了百葉窗上永磁材料用一段時間后消磁的問題，減少了百葉窗上永磁材料一段時間后需要更換而帶來的不必要的麻煩和經濟損失。

抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用 1128     

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本發明公開了一種抗菌性復合金屬材料的制備工藝及應用，采用先將鐵粉、鉭粉、錫粉、乙酰丙酮鎳、碳化硅、高嶺土進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將雙氰基丙烯酸酯、乙酸正丁酯、五碳醛糖、甲基苯并三氮唑進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?丁氧基苯基甲醇、脫氫乙酸、芥酸酰胺、四羥基苯醌進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的抗菌性復合金屬材料對多種不同種類的細菌具有優異的抗菌功效，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。

3D結構陶瓷基板的制備方法 1108     

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本發明涉及半導體技術領域。步驟一，真空燒結：將金屬片覆蓋于活性金屬焊料或者活性金屬焊片上，在真空環境下加熱使金屬片釬焊于陶瓷基板表面；步驟二，依次進行貼膜、曝光、顯影、蝕刻以及退膜，進而在金屬片上形成溝槽；步驟三，金屬片蝕刻?第一金屬層蝕刻成型；步驟四，金屬片蝕刻?第二金屬層蝕刻成型；步驟五，金屬片蝕刻?第三金屬層蝕刻成型；步驟六，焊料蝕刻。本專利通過優化陶瓷基板的結構，芯片嵌埋在基板中，能夠提高芯片的封裝密度。

陶瓷透水磚的制造方法 878     

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本發明公開了一種陶瓷透水磚的制造方法，包括以下步驟：1)將陶瓷廢料研磨成陶瓷顆粒，將過火矸石研磨成過火矸顆粒，將廢舊耐火材料研磨成廢舊耐火材料顆粒，將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁烘干；將粉煤灰、陶瓷顆粒、廢舊耐火材料顆粒、過火矸顆粒、氧化鐵和氧化鋁均勻混合獲得混合粉料，將混合粉料倒入粉末混合攪拌機中；2)然后將混合粉料放入方塊壓縮機中擠壓成磚塊狀的混合粉料；3)將磚塊狀的混合粉料放置于真空燒結爐中高溫加熱；然后再隨爐冷卻至室溫，即可獲得成形的透水磚。使用本發明方法生產的透水磚，整體上提升了透水磚的堅固性能和透水性能，可以迅速透過小到中雨的降水量。

具有耐磨涂層的回轉支承輪齒齒面及其制備方法 1056     

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本發明公開了一種具有耐磨涂層的回轉支承輪齒齒面及其制備方法，包括輪齒齒面，齒面向外依次設置為純金屬過渡層和高性能耐磨層，過渡層為銅層，通過激光熔覆到輪齒齒面上；耐磨層由鉻鐵合金、鎳鐵、硅鐵、碳化鉻、鈦鋁釩合金、三氧化鉬、多元二維材料、石墨烯和鋁粉通過球磨、高溫真空燒結、超細微磨粉、激光熔覆而成，采用雙涂層結構，將純金屬過渡層和復合金屬粉末激光熔覆到輪齒齒面上，具有良好的物理性能和機械性能，可有效地降低摩擦系數，其結構緊密、硬度高、耐磨性強以及穩定性好，顯著減少輪齒齒面長時間磨損帶來的頻繁停機維修等問題，從而起到對輪齒齒面優異的保護作用，本發明提供的制備技術參數容易控制，制備工藝簡單方便。

輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用 749     

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本發明公開了輕質導電金屬復合材料的制備工藝及應用，采用先將霧化銅粉、鋯粉、鈮粉、二氧化硅、硼酸鉀、納米二氧化鈦、二硫化鉬進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將聚丙烯樹脂、乙酸異丙烯酯、硫代二丙酸雙十八酯進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?氯丁醛縮二乙醇、聚芳砜、氰尿酸三聚氰胺、鹽酸吡哆醇進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的制備工藝，使得制備而成的輕質導電金屬復合材料電導率高，密度低，且拉伸性能優良，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該制備工藝的具體應用范圍。

噴槍噴涂制備YAG基復合結構透明陶瓷的方法 1027     

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本發明涉及一種噴槍噴涂制備YAG基復合結構透明陶瓷的方法，采用高精度的噴槍將YAG漿料和Re:YAG漿料交替或同時噴射到一定溫度的基板上，將噴射得到的復合結構層在進行排膠，得到復合生坯；將復合生坯冷等、素燒、真空燒結、退火可得到復合結構YAG透明陶瓷。本發明可根據實際的需要來噴射不同結構，噴射厚度及濃度比例可控，厚度極限比流延要小，而且設備成本要低于流延成本。

耐磨高強度拉索及其制備方法 1069     

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本發明涉及一種耐磨高強度拉索及其制備方法，將硅溶膠、碳化硅、三氧化二鋁、氮化硼和鎂粉混合均勻后，真空燒結制得高溫混合液；將耐火粘土、左旋聚乳酸、螃蟹殼粉、甲酸鈣、聚乙二醇和羥甲基纖維素混合均勻，加入去離子水后加熱、球磨、過篩，制成料粒；將高溫混合液倒入料粒中并混合，經加熱、降溫等工序制得拉條；將高密度聚乙烯和聚丙烯、麥秸粉、木質素磺酸鹽和礦物油加熱混合，制得彈性木塑材料液體；將拉條浸入彈性木塑材料液體中，制得索條；利用牽引設備將三根索條辮成麻花狀，制成耐磨高強度拉索。本發明所述的耐磨高強度拉索及其制備方法，安全性更好，可持續發展性更好；使用壽命長，不易氧化。

耐沖擊金屬復合材料及其制備方法 793     

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本發明涉及一種耐沖擊金屬復合材料及其制備方法，將鐵粉、碳化硅、氧化鋁、鎂粉和鎳粉倒入混料桶，并混合均勻制得第一混合物；將左旋聚乳酸、酰胺肼類化合物和2，2’，6，6’?四異丙基二苯基碳化二亞胺混合均勻，經同向平行雙螺桿擠出機共混擠出復合粒；將所述復合粒與第一混合物放入球磨機球磨，用篩子過篩，制成料粒；將料粒真空燒結，制得耐沖擊金屬復合材料。本發明所述的耐沖擊金屬復合材料及其制備方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金屬性能的場合；且沒有污染物，安全性更好，可持續發展性更好；耐沖擊力強，成本低，工序少且短。

鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的回收利用方法 1120     

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本發明涉及稀土磁材料技術領域，具體涉及一種鍍鎳燒結釹鐵硼廢料的回收利用方法，包括以下步驟：高溫真空退磁、干式研磨法去鎳層、速凝法制備富稀土合金、吸氫破碎、加防氧劑攪拌、氣流噴射粉碎、加潤滑劑攪拌、振動篩過篩、試樣磁場成型、試樣真空燒結、試樣性能檢測等；本發明利用干式研磨法除去燒結釹鐵硼電鍍鎳廢料表面的鎳層，解決了原有化學法、高溫蒸發法和破碎法存在的收得率低、環境污染和成本高等缺點，工藝簡單，可實現了燒結釹鐵硼鍍鎳廢料的100％全回收；本發明采用幾種稀土元素組合添加制備富稀土合金作為燒結助劑，有效降低了燒結助劑的熔點，燒結溫度下提高了晶界的液相浸潤性，改善晶界結構和成分，可以提升材料的內稟矯頑力。

閘式液壓剪板機 1011     

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本發明提供了一種閘式液壓剪板機，包括機架、設在機架上的工作臺、上、下刀架、分別固定安裝在上、下刀架上的上、下刀片、電氣系統、液壓系統、數控系統和間隙調整機構，所述的下刀架設在工作臺上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨損的硬質合金材料制成，所述的硬質合金材料采用如下步驟制備而成：1）以碳化鎢粉末及超細鈷粉作為原材料，采用行星球磨機制備成粉末；2）經過壓制成型、氫氣脫膠和真空燒結制成超細晶硬質合金。本發明的閘式液壓剪板機，由于帶有硬度高耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長久使用，不需要經常更換。

用于模具的材料的制備方法 1116     

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本發明公開一種用于模具的材料的制備方法，具體為將陶瓷粉、玻璃微珠和石膏粉攪拌混合，得到混合粉體；在混合粉體中加入氧化鋅、硅酸鈣、玻璃纖維和硼砂，加水后進行攪拌，得到混合物；將混合物升溫靜置，然后轉入鋼模中；倒模后使用壓機壓實，且保持5?10分鐘，脫模，得到模具半成品；將模具半成品進行真空燒結，得到用于模具的材料。本發明提供的方法得到的材料具有良好的機械性能、耐溫性能以及可塑性。

VC耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1194     

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本發明涉及一種VC耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

VC?VN耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 982     

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本發明涉及一種VC?VN耐腐蝕塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和耐腐蝕塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。