江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

3D打印鈦合金球形粉末的制備方法 719     

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本發明公開了一種3D鈦合金球形粉末的制備方法，包括：選取包括以下粉末：Ti 50?54wt％,A1 20?25wt％用離心自蔓延合成法制成初始合金粉末，用顆粒分級器按直徑篩成目標區和另外兩個區，目標直徑區留一部分參與終極反應，剩余和另外兩個區真空燒結球磨后再分離目標區和其他區，其他區返回至初始合金粉末合并，目標區和再分離目標區的真空熱處理和等離子化制成目標產物。本發明的工藝流程簡單，產品球形度佳，含氧量低，拉伸強度高，可以根據3D打印原料需求簡單調節工藝參數制得目標粒度的定制性產品。

VC?VN塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法 876     

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本發明涉及一種VC?VN塑料鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

TiC基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法 1023     

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本發明涉及一種TiC基體鋼基鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量碳化鈦粉和基體鋼基體粉，將合金粉放入球磨機中進行混合及破碎，其中添加無水乙醇為過程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進行干燥，干燥后備用。把有機單體和引發劑加入到溶劑中制備預混液；加入提高漿料流動性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調節劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結爐中進行一體化脫膠和燒結，制備鋼結硬質合金。本發明在保證了鋼結硬質合金宏觀性能的基礎上，具有工藝簡單、成本較低、易于制備大尺寸、復雜形狀零部件的優點。

高透過率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法 836     

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一種高透過率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液為原料配成母液；采用NH4OH水溶液作為沉淀劑；先將沉淀劑滴入母液中生成沉淀，再通過清洗和固液分離處理得到沉淀物，依次對沉淀物進行干燥、碾碎和過篩處理，得到粉體；將粉體進行煅燒處理合成出Dy:Y2O3納米粉體；將粉體用氧化鋯研缽碾碎，再進行過篩處理；將過篩后的粉體依次經過干壓成型和冷等靜壓成型處理，得到素坯；先對素坯進行真空燒結，再進行熱等靜壓燒結；先對燒結后的素坯進行退火處理，再進行拋光處理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。該方法可以制備出承載高功率激光的透明陶瓷，其穩定性好。

多孔鈦硅合金的制備方法 831     

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本申請公開了一種多孔鈦硅合金的制備方法，包括步驟：(1)將鈦粉末和硅粉末混合，混合料中，硅粉末的質量比為2～3％，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min；(2)、以尿素顆粒為造孔劑，混合粉末和尿素的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.3～0.5℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。本發明獲得多孔鈦硅合金，孔隙大小在400μm左右，孔隙率在50％左右，抗壓強度不低于50MPa，彈性模量小于1.8MPa。

用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料 722     

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本發明公開一種用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料，包括如下步驟：混合料裝入定型模腔內，在壓力機沖頭的壓力的作用下，壓力傳向模腔內的混合料，同時在成型劑的作用下，混合料被密實成壓坯，將壓坯置于真空燒結氣氛中加熱，隨著溫度的升高，達到石蠟蒸發溫度時，石蠟從壓坯中逸出，得到成品，本發明提供一種用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料，具有高硬度、高強度、高韌性、高耐磨性，高速切削時磨損率低好的優點。

磁性磨料及其制備方法 948     

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本發明屬于金屬基復合材料及其制備方法，涉及一種高性能磁性磨料及其制備方法。磁性磨料，包含有按重量百分比計的如下成分作為原料：C為3.1～4.1％，O為6.0～7.6％，Ti為10～14％，Fe為55～64％，Al為6.8～8.5％，Mo為3.5～4.8％，Cr為2.5～3.5％，Si為3.0～5.0％；上述成分中的O和Al通過Al2O3引入；Ti通過TiC引入。制備方法包括混料、球磨、壓制成型、真空燒結、粉碎篩分。本發明的磁性磨料，其比飽和磁化強度≥1050emu/g，單顆?？箟毫Α?20N，對45鋼磁力研磨后，被加工工件的表面粗糙度值＜0.22μm，磁性磨料使用壽命≥42min?？稍谄矫?、球面、內外圓面、自由曲面和微細管等零件的光整加工及去除毛刺等場合中得到應用。

包晶鈦合金粉末的制備方法 1093     

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本發明公開了一種包晶鈦合金粉末的制備方法：將CP鈦粉末和TC4合金粉末分別在真空中用純氬氣洗滌；再將以下所述CP鈦粉末、La和所述TC4合金粉末分別按次序投入真空燒結爐進行熔煉制得合金棒，最后將所述合金棒利用旋轉電極霧化法得到球形粉末。本發明制得的粉末空心率低，流動性好，適用于3D打印。

新型高效非均相催化劑的制備方法及應用 1176     

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本發明公開了一種新型高效非均相催化劑的制備方法及應用，包括以下步驟：步驟一：稱取MnCl2·4H2O和KMnO4置于研缽中，研磨20?40min，在70?90℃恒溫水浴的條件下反應5?7h，將產物用去離子水和無水乙醇洗滌，在60?80℃烘干箱中烘干3?5h，即得到納米二氧化錳；步驟二：將中間相炭微球、石墨和所述納米二氧化錳置于研缽中研磨10?20min，通過冷壓成型為球型顆粒，將得到的球型顆粒真空燒結，燒結冷卻后得到固體非均相催化劑。本發明通過中間相炭微球、石墨和納米二氧化錳三者合理的摻雜比例以及冷壓成型工藝使催化劑具有高機械強度，抗壓強度達到4.0?4.5MPa，堆積和水力剪切造成的磨損率在5％以下。

鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法 935     

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本發明公開了一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：將中碳調質合金機械加工成鋼基螺桿芯棒，并制備Mo?Fe?B金屬粉末；將鋼基螺桿芯棒放置于圓筒模具內，將Mo?Fe?B金屬粉末填充于鋼基芯棒和圓筒模具之間的空腔，經過振實、排氣和密封，得到復合體；冷等靜壓壓力成型，制備成鋼基Mo?Fe?B金屬螺桿坯料；進行機械粗加工，加工成螺桿毛坯；進行真空燒結，制成鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿；精加工，制成成品螺桿。本發明的一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿同時具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優秀，可以廣泛應用于無鹵塑料、纖維增強塑料、金屬粉末增強塑料的混煉、擠塑、注塑螺桿。

添加石墨烯/二硫化鉬異質結的銅基電接觸材料及其制備方法 984     

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本發明公開了一種添加石墨烯/二硫化鉬異質結的銅基電接觸材料及制備方法，屬于金屬基自潤滑材料技術領域。首先，主要以石墨烯為基礎、鉬酸鈉為鉬源，硫脲為硫源、鹽酸羥胺為還原劑，十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)為表面活性劑，按一定的配比通過水熱法合成石墨烯/二硫化鉬異質結材料，然后以銅粉為基體，配合不同比例的異質結材料，運用粉末冶金工藝通過混料、冷壓和真空燒結得到一種銅基電接觸材料。本發明利用石墨烯優異的力學和電學性能，及密度小的特性，配合二硫化鉬優異的潤滑性，在保證復合材料導電性能的同時提高了材料硬度和潤滑性，降低了其比重，且所使用的工藝簡單，成本低廉，制得的復合材料在自潤滑電接觸方面具有良好的發展前景。

MIM脫脂燒結治具及脫脂燒結工藝 906     

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本發明公開了MIM脫脂燒結治具及脫脂燒結工藝，MIM脫脂燒結治具包括：治具本體，治具本體置于待燒結產品的下方，治具本體上形成有一用于對待燒結產品進行支撐的支持部，治具本體通過支持部與待燒結產品進行配合，兩者配合處預留有第一間隙實現產品收縮，治具本體兩側邊與待燒結產品配合處具有第二間隙實現避空；燒結工藝包括如下工序：脫脂擺件、酸脫脂、燒結擺件、燒結和燒結結束，其中酸脫脂包括前沖洗、催化和后沖洗，燒結包括高溫脫脂、真空燒結、分壓燒結、爐冷和強制冷卻。通過上述方式，本發明可以實現大產品、腔體類產品和結構復雜產品的生產，產品強度得到保證，不會產生裂紋和坍塌，不易變形，成品率高，大大提高市場競爭力。

熱解碳增韌的C/SiC陶瓷基復合材料及制備方法 801     

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一種包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其特征在于下述順序的步驟：（1）的碳化硅粉末和氧化鋁顆粒以及碳化硅粉，碳黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）將粉體進行球磨混合，加入水均勻混合制成漿料，注入到壓力為0.01MPa~1MPa的真空壓力罐中處理；（3）處理好的漿料放置到模具中，模壓成型制成胚體，在70℃~90℃爐中進行干燥；（4）將干燥好的胚體放入真空燒結爐中，爐內壓強為0.01MPa~0.1MPa，將爐內溫度升至1200℃~2000℃，保溫時間為1h~4h，然后降溫至100℃~200℃取出；（5）燒制完成的產品進過一系列的后加工，制成成品。該方法制得的碳化硅陶瓷增韌效果高于單一氧化鋁顆粒增韌，增韌效果與石墨烯增韌效果相當顯著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

碳換向器的新型制造方法及其產品 886     

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本發明碳換向器是由碳合金層、銅金屬骨架、絕緣體復合成相應多極的一個整體。本發明公開了一種碳換向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳換向器的銅基片結構件及注塑的制造方法。首先是將銀銅板材按照多極要求沖制成型,銀銅骨架基片上設計多個用于碳合金層粉體鑲嵌的孔和多個用于絕緣體導流的孔,以及設計用于起到固定碳合金粉層、絕緣注塑體的突出部件和凹槽;將碳合金粉體和絕緣體材料經200-680度熱壓(或真空燒結)在銀銅骨架基片上,然后通過換向器的銑槽機及常規工藝加工并將上述整體部件進行電鍍(鍍以錫或銀等金屬以防止裸露的銅的氧化及腐蝕),處理成一個具有導電、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的高強度、長壽命的碳換向器。

微納米WC-Co硬質合金、其制備方法及應用 739     

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本發明公開了一種微納米WC-Co硬質合金、其制備方法及應用。該硬質合金以微米級和納米級WC顆粒作為硬質相原料，重量百分比為80-95%，其中微米WC和納米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作為晶粒長大抑制劑，3-20%重量百分比的Co作為粘結相；其制備方法包括依次進行的球磨、干燥、造粒、壓制成型、真空燒結等工序。本發明采用傳統粉末冶金工藝，利用不同尺度微納米顆粒協同增強作用，同時兼有微米粗晶硬質合金和超細晶及納米晶硬質合金的性能特點，同時實現對強度和韌性同時兼顧，體現出更好的強度、硬度、抗沖擊性和耐磨性等綜合性能。并且可以通過不同應用領域需求設計其中微納米顆粒組合，實現對性能的調控，對傳統硬質合金產品實現良好的改性提升。

具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 948     

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本發明公開了一種具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，其步驟為：首先以TiO2、TiN和石墨粉為原料進行配料，得到混合料1；隨后在所得混合料1的料漿中加入Ti(C,N)、Ni、Mo2C、WC、Cr3C2、AlN和石墨粉，配制成質量分數為Ti：40.46～43.65，Ni：14.03～19.78，Mo：9.90～10.15，Cr：0.76～0.79，Al：0.46～0.49，W：4.94～5.06，O：5.76～7.02，C：11.59～13.17，N：5.92～6.07的混合料，所得漿料于90～110℃下在真空紅外干燥箱中烘干，得到混合粉料2；烘干后的混合粉料2經過添加成型劑、壓制成型、脫除成型劑和真空燒結等工序，得到具有蜂窩狀結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷，其綜合力學性能優良。該方法對生產設備無特殊要求，工藝簡單，成本較低，有利于工業推廣。

制備海綿狀石墨烯的方法 990     

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本發明涉及一種制備海綿狀石墨烯的方法，包括如下步驟：采用凍干法，以氧化石墨為原料，制備得到海綿狀的氧化石墨烯作為前驅體；將制得的前驅體放入坩堝中，然后將坩堝放入微波真空燒結爐內，抽真空后用微波進行輻照，得到海綿狀石墨烯。本發明得到的海綿狀石墨烯具有疏松多孔的獨特結構，使得其在超級電容器、儲氫材料、傳感器、吸附材料等領域有著廣闊的應用前景。本發明中基于高能微波的輻照模式，瞬間將微波能轉化為樣品的內能，并通過劇烈的分子熱運動，使得氧化石墨烯上的含氧基團被還原為氣體并迅速揮發逸出，從而還原得到石墨烯，并可繼續保持疏松多孔的海綿狀聚集結構。

采煤掘進機用截齒的制造工藝 1143     

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本發明公開了一種采煤掘進機用截齒的制造工藝，包括S1：備料；S2：混料球墨；S3：將上述混料放入研磨機中進行混合研磨、壓制、快冷、負壓脫脂、真空燒結、分壓燒結、強冷及表面處理后得到采煤掘進機用截齒；備料時，選取碳化鎢粉末88?90份，碳化鉭2?3份，鈷粉5?6份，碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭固溶體1?2份，碳化鎢—鉻固溶體0.5份，氮化鈦4?7份，碳化硼2?4份及石蠟1份；所述碳化鎢粉末中，包括粒度為5?8μm的第一碳化鎢粉末及粒度為3?7μm的第二碳化鎢粉末；本發明所設計的采煤掘進機用截齒的制造工藝，不僅使硬質合金截齒具有良好的韌性和硬度，而且能保證硬質合金截齒在經過后期的焊接加工后，仍能保持產品標準所要求的硬度和耐磨性。

多孔鈦的制備方法 849     

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本申請公開了一種多孔鈦的制備方法，包括步驟：(1)對鈦粉末進行球磨，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min，球磨時間5～7小時；(2)、鈦粉末和造孔劑的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.3～0.5℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。本發明制備獲得的多孔鈦，孔隙大小分布在350μm左右，孔隙率50％左右，抗壓強度60MPa，彈性模量1.8GPa。制備的多孔鈦無細胞毒性，不會對組織細胞產生不利影響。

陶瓷刀具材料及其制備方法 841     

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本發明公開了一種陶瓷刀具材料及其制備方法，該材料的組成按質量百分比為：TiC為18～22％、TiN為5～10％、MgO為0.5～5.5％、Mo為0.5～1.5％、Ni為1～2％，其余均為Al₂O₃。制備方法包括以下步驟：按照質量百分比進行配料；將上述配料進行混合，得到的混合粉末以無水乙醇為介質進行球磨；將球磨混合好的漿料放入真空干燥箱中進行干燥，干燥之后的粉料用100～200目分樣篩過篩；過篩之后的混合粉料，放入真空燒結爐中燒結，得到陶瓷刀具材料。本發明優化了陶瓷刀具材料組分配比和工藝參數，制備出綜合性能優異的氧化鋁基陶瓷刀具材料。

橋梁用復合金屬材料的生產工藝及應用 921     

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本發明公開了一種橋梁用復合金屬材料的生產工藝及應用，采用先將三氧化四鐵、氧化鋁、釹粉、硫化鍺、二叔戊酰甲烷鈰、鱗片石墨進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將甲氧基乙酸甲酯、馬來酸酐接枝聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯吡啶進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的呋喃甲醇、乙二酸鈉、偏苯三酸酐進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的生產工藝，使得制備而成的橋梁用復合金屬材料的抗拉強度和抗壓強度優異，且耐腐蝕性能強，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該生產工藝的具體應用范圍。

長條狀三元硼化物增強增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1103     

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本發明提供了一種長條狀三元硼化物增強增韌的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷成分質量份數如下：Ti為30.0～39.0，C為5.3～6.4，N為3.9～4.9，Ni為28～34，Mo為12～16，W為6.2～9.8，Fe為0.5～2.9，B為0.1～0.6。制備方法特點在于：在配料時將硼鐵粉直接添加到混合料中，然后依次經過混料、成型、脫脂并通過特殊的組合真空燒結方法，最終得到金屬陶瓷燒結體。本發明提供的Ti(C,N)基金屬陶瓷成本低廉，不但具有較高的硬度，也具有較高的抗彎強度和斷裂韌性，制備方法簡單，非常適合大批量工業生產，具有極高的性價比和廣泛的應用前景。

碳纖維剎車片復合材料的制備方法 969     

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本發明提供了一種碳纖維剎車片復合材料的制備方法，先取乙撐雙硬脂酰胺，加熱至150～170℃，加入碳纖維，攪拌，冷卻，加入聚乙烯亞胺、甘油、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、卵磷脂、環氧樹脂，加熱保溫，攪拌，冷卻至室溫，得改性碳纖維；再取硬脂酰乳酸鈉、烯酰胺、過硫酸銨、石蠟、二氧化硅，加熱保溫，攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；然后將改性碳纖維、混合物A混合，烘干、球磨，得到混合物B；最后將所得混合物與石墨粉、氧化鈦粉末、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均勻，在真空燒結爐中進行燒結后，即得。本發明提供的碳纖維剎車片復合材料具有良好的摩擦制動性能。

用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金 957     

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一種用粉末冶金法制備的CuAlMn記憶合金，屬于粉末冶金和CuAlMn記憶合金領域，其特征為：CuAlMn記憶合金的成分確定為重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余為銅。材料狀態為銅粉、鋁粉和錳粉，粒度為180-230目。將稱好的三種粉末倒入燒杯用玻璃棒攪拌進行粗混，相混9-11min后將粉末倒入星式混料機混勻，混料時間為9-10min。將混勻的粉末在臺式粉末壓片機上壓制成直徑為10mm的圓柱壓坯，將所壓制的壓坯在真空燒結爐中進行燒結，燒結真空度為10-1Pa，燒結溫度為800℃、850℃和900℃三種溫度，保溫時間為110-130min。最后測量其回復率。

六面體真空玻璃及其制造方法 825     

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本發明公開了玻璃技術領域內的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優于現有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀，放置消氣片方便。

高反應壓力PTFE-Al-AP活性材料及其制備方法 924     

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本發明公開了一種高反應壓力PTFE?Al?AP活性材料的制備方法，包括以下步驟：球磨混粉；成型；真空燒結。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸銨，作為一種強氧化劑，AP可與Al發生反應，其質量熱值遠超一般的TNT炸藥，并且其反應產物為AlCl3、N2等，沸點較低，不會因反應溫度降低而凝結為固態，即不會降低反應壓力；同時AP受熱分解還會產生大量的氣體，可以進一步提高反應壓力，從而提高超壓毀傷效果。

利用真空等離子場輔助溶膠-凝膠技術制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法 903     

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本發明涉及一種利用真空等離子場輔助溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法，具體是：首先，利用溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3凝膠干粉；其次，將研磨后凝膠干粉填入石墨模具后裝入等離子活化真空燒結設備中，進行真空等離子場活化；最后，將等離子活化后的粉體取出放入馬弗爐進行煅燒；煅燒完畢后，取出爐中的產物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體；本發明克服了現有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體制備方法存在的成分偏離、引入雜質、粉體團聚、產物不純、粉體產量小、煅燒溫度高等問題，具有混料充分均勻、組分控制精確、合成粉體純度高、合成粉體單分散、降低煅燒溫度、批量合成等優勢，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的燒結活性。

鉭電容陽極塊的燒結方法 1093     

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一種鉭電容陽極塊的燒結方法，其特征在于所述燒結方法包括：將混合粘結劑的鉭粉壓制成的鉭陽極塊裝入注有脫脂溶劑的干燥爐中，進行密閉低溫溶劑催化濕法脫蠟，然后進行真空干燥，再進行真空燒結。經本發明得到的鉭陽極塊保持了其高比表面積和高孔隙度，因而比容量高，漏電流小，其碳、氧含量可分別降至0.005％～0.010％、0.18％～0.65％。

MIM金屬注射成型的工藝 1173     

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本發明提供了一種MIM金屬注射成型的工藝，屬于金屬注射成型工藝技術領域。本發明通過金屬粉末的制備、捏合造粒、注塑成型、催化脫脂和燒結處理，得到了質量穩定、精度更高的注射成型件。本發明的工藝方法簡單易行，對金屬粉末和粘合劑進行捏合處理后，提高了金屬粉末之間的粘附性，催化脫脂后的坯件不鼓泡、不開裂，質量較高。對脫脂后的坯件分別進行真空燒結和分壓燒結，提高了產品的致密度及精度，不需要額外使用研磨設備，生產效率高。

高中子吸收率中子吸收復合材料的制備方法 1162     

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本發明涉及一種高中子吸收率中子吸收復合材料的制備方法，其步驟如下：(1)按重量份數計稱取碳化硼粉8?40份、鋁合金粉32?96份和輕稀土粉0.1?10份；(2)將碳化硼粉、鋁合金粉和輕稀土粉加入混粉設備中進行混料；(3)將經過混粉設備混合均勻后的物料加入真空燒結爐中進行燒結得到軋坯；(4)在軋坯的四個側壁上澆注一層厚度為0.05?1cm的鋁合金層后進行模壓；(5)模壓后進行3?8道次熱軋處理，軋制道次間經450～500℃退火處理，即可得到高中子吸收率中子吸收復合材料，保證材料的冶金質量，保證復合材料具有優良的力學性能、熱導率和中子吸收能力。