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本發明公開了一種剩余污泥負載鐵尾礦的吸附劑及其應用，其制備方法是分別將鐵尾礦與剩余污泥烘干后粉碎，過篩，混合攪拌后放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再研磨碾碎，即得。本發明所得的吸附劑可以吸附SO2或NOX氣體，其吸附容量為53～68mg/g。本發明的吸附劑所用原料鐵尾礦和城市剩余污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。
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本實用新型公開了一種具備水循環使用功能的精礦過濾機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝架，所述安裝架的內腔活動連接有活動軸，所述活動軸的內側固定連接有混合倉，所述底板的頂部通過安裝座活動連接有液壓油缸，所述液壓油缸的輸出端與混合倉活動連接，所述底板的頂部放置有安裝倉。本實用新型通過連接管、液壓油缸、篩選框、連接軟管、混合倉、進水軟管、安裝倉、安裝架、水泵、限位網板、棉質濾芯、纖維填料層、過濾倉和污水管，可使裝置達到水循環使用的功能，解決了現有市場上的精礦過濾機不具備水循環使用的功能，在對礦石進行水洗的過程中，用水量很大，資源浪費較為嚴重，不利于使用者操作使用的問題。
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本實用新型的涉及一種用于礦山采選系統的撿鐵器，包括電磁撿鐵機構，其特征在于，還包括支架，設置在支架上部的撿鐵器機體和滾軸篩分機構，所述的撿鐵器機體包括設置在兩個縱撐上的兩個立板和設置在后部橫撐上的與兩個立板端部連接的傾斜板，設置在兩個立板上部的三個橫向支撐板，在中間橫向支撐板的下部設有料層分離擋板條；所述的滾軸篩分機構設置在撿鐵器機體的下部，由若干個滾軸和設置在滾軸上的多個耐磨盤所組成，每相鄰的兩個滾軸上的耐磨盤交錯設置。本實用新型的優點是：保證了對輸送系統及破碎機有威脅的鐵器在進入輸送及破碎系統前被撿出，避免皮帶劃傷事故及破碎機過鐵事故。
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本發明涉及一種尾礦生產高品位電熔鎂的生產裝置，包括壓球機、輕燒窯、碾壓機、篩分機、混合配料機、高強壓球機、電熔鎂電弧爐，在電熔鎂電弧爐出口處設有爐后處理裝置，爐后處理裝置包括運輸帶、噴淋裝置、清洗裝置和沉淀裝置，運輸帶上方設有噴淋裝置，清洗裝置設置在運輸帶的下料口位置，沉淀裝置通過水管與清洗裝置連接。本發明利用菱鎂尾礦資源生產高品位電熔鎂，提高電熔鎂高品位的產品產率和優質品率，97.5％以上MgO含量的電熔氧化鎂產出率可以達到70％以上。對低品位菱鎂礦資源有效利用，達到環保節能的目的。
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本實用新型涉及一種利用熱態轉爐渣為粘結相制備燒結礦的造塊裝置，沿臺車走行方向，臺車上方依次設有含鐵物料布料倉一、轉爐渣罐、含鐵物料布料倉二和沖壓機；沖壓機后的環形臺車軌道上設有風冷室，風冷室內設風箱和送風圍管，送風圍管位于臺車上方，其上設多個送風噴頭，風冷室頂部設高溫氣體出口，且高溫氣體出口通過煙氣管道連接2個含鐵物料布料倉底部的預熱氣體入口，含鐵物料布料倉頂部設氣體出口；臺車卸料點下方依次設破碎機和篩分機。本實用新型實現了在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫熱態轉爐渣為粘結相來粘結含鐵原料制備燒結礦，能夠充分回收高溫熱態轉爐渣的余熱和鈣、鎂資源，減少環境污染，降低燒結礦生產成本。
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本實用新型涉及一種礦槽碎焦分料裝置,由碎焦篩、分料輸嘴、分料翻板和焦粉輸嘴組成,在碎焦篩下部斜接分料輸嘴,在分料輸嘴與焦粉輸嘴之間設置手動分料翻板。系統正常運轉時,翻板處于直立位置封住分料輸嘴;分料時翻板處于傾斜位置,蓋住焦粉輸嘴。當高爐檢修、年修或返焦皮帶系統中任意一條皮帶出現故障無法進行返運焦粉時,可繼續使用焦丁篩對碎焦進行篩粉,篩分后的焦粉通過分料輸嘴落地,焦丁則可繼續通過碎焦皮帶運送回收到焦丁槽,解決了碎焦落地問題,使焦丁得到充分利用,有效降低了冶煉成本。其結構十分簡單,制作容易,且無須維護,便于操作。
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本發明涉及一種剩余污泥負載鐵尾礦改性吸附劑它是將鐵尾礦與污泥分別烘干后粉碎，過篩；再混合均勻，加入含氯化鋅、氫氧化鉀或碳酸鉀的活化藥劑水溶液，混合攪拌后抽濾，烘干，放馬弗爐煅燒，放置后隔絕空氣冷卻，再用鹽酸與蒸餾水進行清洗，烘干，制得。本發明所用的原料鐵尾礦和城市污泥均為固體廢棄物，原料豐富，廉價易得，制備工藝簡單，易于實現工業化生產，達到以廢制廢的目的。本發明的吸附容量為65～87mg/g。
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本實用新型公開了一種鉛礦熔煉爐，包括承臺板、熔煉爐本體和粉碎箱，所述承臺板頂端的四周皆均勻豎直安裝有支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有熔煉爐本體，所述熔煉爐本體底端的兩端皆均勻設置有通風孔，且熔煉爐本體內部側壁的下端傾斜安裝有第一擋板，所述熔煉爐本體一側側壁的下端通過閥門水平安裝有第二出料管，且第二出料管上方的熔煉爐本體內部中間位置處水平安裝有篩網，所述熔煉爐本體遠離第二出料管一側側壁的上端通過閥門水平安裝有第一出料管，且熔煉爐本體遠離第一出料管一側側壁的上端通過安裝板水平安裝有第一電機箱。該鉛礦熔煉爐通過第三電機帶動第三粉碎刀具和第一粉碎刀具轉動，從而便于對原料進行預先粉碎。
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本實用新型公開了一種尾礦干堆裝置，包括底板和緩沖座以及篩板，所述底板底部的左右兩側固定連接有四個固定塊，所述固定塊底部的中端固定連接有活動桿，所述活動桿的底部固定連接有活塞，所述緩沖座內腔的底部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端固定連接有頂板，所述緩沖座頂部的左右兩端和固定塊的底部之間固定連接有第一彈簧。本實用新型通過第一彈簧、活塞、頂板、第二彈簧、安裝座、螺紋孔、通孔、螺栓、固定板和篩板的作用，解決了現有的高效多頻脫水篩在工作時，減震效果差，產生了較大的噪音，且高效多頻脫水篩的篩網多為一整塊，在其局部受損后，需要對其進行整體更換，增加了成本，且造成了浪費的問題。
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本發明提供一種破碎球團燒結礦的制造方法，包括以下工藝步驟：1)用兩次造球法，先將配和好的堿度值為2.0～2.2的原料加入造球機內造母球，待母球成球至直徑25～30mm后，再外滾配和好的堿度值為0.8～0.9的原料，使成品生球直徑達35～40mm；2)按常規焙燒球團工藝對成品雙層生球進行焙燒；3)用破碎機對焙燒后的球團經進行破碎，篩分出大于5mm粒級的即為破碎球團燒結礦成品。本發明生產工藝簡單，產品結構合理，有效解決了普通熔劑性球團對焙燒溫度區間要求嚴格和焙燒時易粘結問題，并兼備球團礦和燒結礦兩者的優點，消除了球團礦在還原時出現異常膨脹或還原遲滯的現象，且破碎后堆角增大，不易滾動，有利于高爐布料。
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本發明公開一種改善燒結礦低溫還原粉化率的方法，燒結原料為含鐵礦物，熔劑和固體燃料，本發明方法是首先將含鐵礦物，熔劑和焦粉進行混合，將混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三個粒度級別進行篩分，將粒度級別為＞5mm的混合料布置在燒結臺車上料層的最底端，將原粒度為3mm～5mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的中間，將原粒度為＜3mm的并配加過煉焦除塵灰后的混合料布置在臺車上料層的最上部。本發明克服了煉焦除塵灰不易形成球核，不易吸附的難題，使焦化廠副產物得到大量使用，從而節約了焦粉資源，降低了生產成本。
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本發明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細分級、重—磁—反浮選工藝，其特征在于：將粒度為300～0mm的原礦粒度經粗破、中破篩分作業后，產品粒度為35～0mm，經高壓輥磨和風力分級系統后，獲得粒度?200目含量60%～65%的產品，將該產品給入粗細分級旋流器分級、重選、磁選和離心機選別作業，獲得品位為67.5%～67.8%，產率為31.33%～32%的最終精礦及品位為10.5%～11.5%、產率為67.5～68.5%的最終尾礦。本發明的優點是；由于本發明采用“高壓輥磨—粗細分級系統”，代替細破作業和兩段磨礦作業，直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產品，在簡化工藝流程的同時可大幅度降低選礦成本，經濟效益顯著。
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本實用新型屬于礦漿除渣技術領域，尤其是涉及一種用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器，其特征在于由設置在圓筒形分礦箱上的一組支架，設置在此一組支架上的一組單元除渣器所組成，單元除渣器由兩塊平面側板，兩塊弧形側板，焊接在此兩塊平面側板和兩塊弧形側板底部的篩網，焊接在兩塊弧形側板之間的提桿所組成。本實用新型的用于圓筒形分礦箱上的可拆卸除渣器適用于流體礦漿工藝，可有效過濾掉礦漿內粗顆粒及大塊雜質，可拆卸的模式，操作簡單，易于人員手工操控，從而減輕維護人員清渣的勞動強度，保證為選別設備提供合格粒度礦漿，提高金屬回收率。
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本發明涉及一種本發明的混合礦高壓輥磨濕式預選，懸浮焙燒?磁選工藝，包括將礦原礦經粗破、中破后，經過高壓輥磨和篩分后的產品給入一段弱磁濕式預選和一段強磁濕式預選，拋掉部分尾礦；一段弱磁濕式預選精礦和一段強磁濕式預選精礦合并給入一次分級系統，一次分級溢流產品給入一段弱磁機，一段弱磁精礦給入二次分級系統，二次分級的溢流給入一段脫水槽、二段磁選機和三段磁選機進行選別，一段弱磁尾礦給入一段強磁機、懸浮焙燒作業,再經過第四段和第五四段弱磁選機選別，獲得的焙燒磁選精礦和三段磁選機精礦合并為最終精礦。其優點是：濕式預選后，提前拋尾，降低了球磨機的入磨量，對磁性礦和赤鐵礦分別選別，取消了反浮選作業，簡化了流程。
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本實用新型公開了一種生產含鐵塵泥小球燒結礦的豎爐。所要解決的技術問題是不另加燃料即可以生產出合格的小球燒結礦,豎爐生產所產生的粉塵和有害氣體,經環保檢測完全滿足排放要求。技術方案是豎爐結構包括爐體、下料口、爐體上面的煙囪和爐體下面的塔盤,塔盤內連接有減速機構,塔盤置有下料孔和齒,爐體下部連接有風筒,風筒連接鼓風機,爐體下部連接排料管,排料管上部裝有料位計,排料管的下端設有排料振動篩。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所產生的粉塵和有害氣體,經環保檢測滿足環保要求。豎爐生產小球燒結礦運行可靠,作業率達80%以上,可實現連續化生產。
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本實用新型涉及一種應用于礦山的無人值守集中監控系統，包括基礎數據采集層，設備控制層和運行監控層；基礎數據采集層包括膠帶機主控制器、篩分從站，篩分從站與膠帶機主控制器相連接，篩分從站將各個儀表和執行機構通過現場總線組成總線網絡，篩分從站采集各個儀表和執行機構運行狀態和基本過程參數，膠帶機主控制器控制各個儀表和執行機構執行控制動作。優點是：實現了膠帶輸送系統自動監測與報警，有利于及時調整生產，避免生產和設備發生事故。能夠及時發現膠帶輸送系統在運行過程中出現的異常情況或故障，避免各類故障或事故的發生或擴大。通過以太網實現遠程監控，員工接觸粉塵機會和時間大大減少，矽肺患病率將大為降低。
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本發明公開一種天然塊狀鐵礦石的預處理方法。使用鏈篦機?回轉窯生產酸性球團時，在球團環冷機二段冷卻的區域內，設置可以上下兩端封閉的礦槽，將8～50mm的天然塊狀鐵礦石通過礦槽均勻下料，和焙燒后球團礦一同布料在球團環冷機上，冷卻結束后，通過球團礦篩分系統，將球團和鐵礦石產生的小于8mm的粉末返回再利用，將大于8mm的鐵礦石和成品球團礦一起混裝，直接用于高爐冶煉。在礦槽間斷裝料時，礦槽下端暫時密封，上端打開；在鐵礦石下料至環冷機時，礦槽上端暫時密封，下端打開；在礦槽連續裝料時，上下端同時打開。礦石預處理后，有效地提高了天然塊礦的直接入爐比例。
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本發明涉及細粒貧磁鐵礦選礦技術領域,特別是一種采用離心機的細粒貧磁鐵礦選別新工藝。其特征在于包括如下步驟:將原礦送入一段磨礦和一次分級組成的閉路磨礦系統,一次分級溢流進入一段磁選,一段磁選精礦進入二次分級,一段磁選的尾礦拋尾,二次分級的溢流進入脫水槽,二次分級的底流經二次磨礦后返回二次分級,脫水槽的出料進入二段磁選,二段磁選的精礦進入粗選離心機,二段磁選的尾礦拋尾,粗選離心機的精礦進入精選離心機,粗選離心機的尾礦拋尾,精選離心機的精礦為最終精礦,精選離心機的尾礦返回二段磁選。本發明采用離心機代替細篩,處理磁選精礦,有效地克服了磁性夾雜問題,使精礦品位提高到65%-70%。
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本發明涉及一種檢測復合力場下磁鐵礦顆粒沉降速度的裝置及方法，其特征在于，本發明裝置由流場系統和磁場系統組成，包括溢流管、沉降管、篩網、蓄水管，切向給水管、底流管、勵磁線圈和電控箱。采用上述裝置，本發明方法能夠測定不同粒度磁鐵礦顆粒在靜水中的沉降速度、在流體曳力作用下的干涉沉降速度以及在磁場力和流體曳力聯合作用下的干涉沉降速度。本發明的優點是：通過研究磁鐵礦顆粒的復合力場分選原理，為磁鐵礦單體與連生體的分離、貧連生體與脈石的分離分別設定特定的磁場與流場，從而提高性質相近的兩種礦石組分的分選精度，提升磁鐵礦顆粒的分選效率，為磁選設備結構優化設計提供理論基礎。
本發明的貧赤鐵礦高壓輥磨、粗細分級、重—磁—工藝，其特征在于：將原礦經粗破、中破篩分、高壓輥磨和風力分級系統后，給入粗細分級旋流器進行分級作業，再經重選、磁選和離心機選別作業，選別出品位67.5%～67.8%，產率31.33%～32%精礦和品位10.5%～11.5%、產率67.5～68.5%的尾礦。本發明的工藝流程取消了原三段破碎中的細破作業和一段磨礦作業，采用高壓輥磨和粗細分級直接就可獲得粒度?200目含量60%?65%的產品，簡化了流程結構，實現了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。
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本發明涉及一種利用熱態轉爐渣為粘結相制備燒結礦的方法，包括如下步驟：1)配料計算；2)預熱處理；3)第一次鋪料；4)澆覆；5)第二次鋪料；6)壓實燒結；7)冷卻；8)破碎篩分；本發明在不使用固體燃料和熔劑的條件下，用高溫的熱態轉爐渣為粘結相來粘結含鐵原料制備燒結礦，能夠充分回收高溫熱態轉爐渣的余熱和鈣資源，減少環境污染，降低燒結礦生產成本。
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本發明涉及一種快速確定一段球磨機磨礦介質尺寸及配比的方法，根據入磨礦料的粒度組成將物料分為多個粒級物料，通過確定測定待磨礦石的摩氏硬度及各粒級物料的粒度組成，用邦德簡便經驗公式及待磨礦石摩氏硬度求算各粒級物料球徑，然后根據入磨礦石中各粒級含量求算磨礦介質的最佳配比。其優點是：(1)本發明所述方法針對最大粒度5～25mm的物料，具有很好的適應性。(2)本發明所述方法使用簡單的礦石硬度測試與粒級篩析實驗及理論計算，即可快速確定適宜的磨礦用鋼球介質尺寸和配比，步驟簡單、周期短，能夠節約生產時間。(3)本發明針對不同類型、不同的粒度組成的礦石確定適宜的鋼球尺寸和配比，節約生產時間、提高磨礦效率。
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本實用新型涉及一種利用菱鎂尾礦制備氧化鎂大晶體的生產系統，包括依次連接的碾壓機、壓球機、豎窯、篩分機、混合機、高強壓球機、自動布料機和電弧爐，所述自動布料機前的設備之間通過皮帶輸送機連接；混合機設有自動配料系統用于混合菱鎂尾礦精礦粉、輕燒氧化鎂以及添加劑；自動布料機設于電弧爐上方，其底部出料口正對電弧爐爐頂進料口；電弧爐頂部設有多根可升降電極，電弧爐爐體可轉動。本實用新型通過對氧化鎂大晶體制備過程中采用的裝置進行優化組合，實現利用菱鎂尾礦資源制備氧化鎂大晶體，并進一步達到提高氧化鎂大晶體生產的產品產率和優質品率，以及節能環保的目的。
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本發明公開了一種菱鎂石尾礦生產蓄熱磚的方法，提高蓄熱磚的蓄熱能力和熱震穩定性。本發明包括以下內容：取菱鎂石尾礦質量百分數55-65％，鐵礦粉質量百分數35-45％混合，將混好的料在球磨機中球磨，球磨好的料在混煉機中加質量百分數5％的水混煉，制成骨料；將上述制備的骨料破碎篩分，加入質量百分比5％的亞硫酸紙漿廢液作為粘結劑，再加入質量百分比為1-1.5％的鋼纖維混合均勻，并用混煉機混煉?；鞜捄蟮牧嫌?000-1200KN的壓力壓成蓄熱磚。本發明采用菱鎂礦選礦后的廢棄物-菱鎂礦尾礦為原料，有效的利用菱鎂礦資源，避免了菱鎂石尾礦的大量堆積，改善了環境。同時，利用菱鎂石尾礦生產鎂鐵質蓄熱材料蓄熱能力強，耐壓強度可達50-60MP；體積密度達到2.5-4g/cm3。
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本發明公開一種采用預燒結的超厚料層燒結礦的冷卻方法。在預燒結工藝中，首次布料層厚500～900mm，預先燒結8～40min后，進行第二次布料，布料厚度100～650mm，兩次布料的料層厚度之和≥900mm。帶式焙燒機機尾卸料處設置燒結礦分離裝置，將溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結礦和剩余燒結礦分成兩部分，溫度＜500℃燒結礦在環冷機上進行冷卻，溫度≥500℃的燒結礦與粒度為10～50mm的天然塊礦一同進入豎式冷卻爐進行冷卻。冷卻后經篩分，粒度≥5mm直接進入高爐冶煉，粒度＜5mm返回燒結。應用本發明，燒結礦余熱回收效率大大提高，解決了天然塊礦在高爐中爆裂的難題。
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本發明提供了一種露天、井下礦砂剝、采、選、復一體機，屬于采礦設備技術領域，所述挖掘輪斗齒通過支架與裝置本體連接，所述推進斜鏟安裝在裝置本體左下角，且位于挖掘輪斗齒和裝置本體之間，所述剝離運輸帶安裝在裝置本體上方，所述鏟斗與裝置本體連接，且鏟斗位于裝置本體右側，所述篩選裝置安裝在裝置本體上方，且左側與尾料運輸帶連接，所述尾料運輸帶安裝在裝置本體上方，且在其左側位置，本發明，通過在采礦機上設置有挖掘輪斗齒、挖掘輪斗齒、尾料運輸帶以及鏟斗等裝置，使得采礦機能夠實現一機多用的功能，從而能夠提高設備利用率，增加市場價值，同時設備結構簡單，機動靈活，運輸方便。
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本發明涉及一種混合礦高壓輥磨?風重分級，塔磨，磁?重分選工藝，包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得的粒度為?200目60％～65％的產品給入一段弱磁機和一段強磁進行選別，一段弱磁精礦和一段強磁精礦給入塔磨機磨至?325目90％以上產品，其產品給入二段弱磁機、兩段磁振選礦機、二段強磁選機和重選離心機選別作業，獲得品位為67％～67.5％的精礦。本發明減少了細破作業和一段磨礦作業，弱磁精礦單獨選別，提前獲得合格品位磁精礦，赤鐵礦采用離心機選別，取消了浮選作業,工藝簡單容易操作,簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。
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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。
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