遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

礦渣渣鐵分選系統 1057     

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本實用新型涉及一種礦渣渣鐵分選系統，上料漏斗的出料口下方設有給料機，給料機的下方設有破碎機，破碎機的出料口側設有皮帶運輸機，皮帶運輸機的出料端的下方設有雙層振動篩，雙層振動篩的上層出料口的下方設有塊鐵接料斗，雙層振動篩的中層出料口下方設有皮帶運輸機二，雙層振動篩的下層出料口下方設有皮帶運輸機三，皮帶運輸機二和皮帶運輸機三并排設置，皮帶運輸機二的出料端的輥輪為磁滑輪，磁滑輪的下方設有粒鐵接料斗和廢渣接料斗，皮帶運輸機三的出料端的下方設有粉末干選機，粉末干選機的第一出料口下方設有鐵粉接料斗，粉末干選機的第二出料口連接廢渣接料斗。該系統對礦渣渣鐵分離效率高。

鐵尾礦處理的新工藝 1272     

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本發明涉及鐵尾礦處理技術領域,特別是一種鐵尾礦處理的工藝,采用兩段分級工藝和高效濃縮工藝,包括下述步驟:將鐵尾礦礦漿送入一段分級機,將一段分級機的篩上產品送入二段分級機,二段分級機的篩上產品為粗粒級產品,將一段分級機和二段分級機的溢流合并連同高效絮凝劑一起送入高效濃縮機,高效濃縮機的溢流水送入循環利用水管路,膏體尾礦送至尾礦庫貯存。鐵尾礦中含有-200目的顆粒含量應達到重量百分比25%以上。膏體尾礦的濃度達到70%以上。高效絮凝劑為聚丙烯酰胺。本發明的有益效果是:最大限度地節省用水,減少能量消耗;減少土地占用;減少對環境的影響;將現有尾礦庫轉換為膏體尾礦堆放能延長其服務壽命;有利于尾礦庫關閉后的復墾。

菱鎂礦熱選工藝 1167     

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本發明涉及菱鎂礦熱選工藝,該工藝是以<20MM粒度的菱鎂礦貧礦為原料,在600～1000℃之間焙燒,并保溫2S～150MIN,使原礦充分分解;然后對輕燒鎂石進行自粉碎和篩分,把焙燒后硬度和強度存在差異的主礦物與含雜質礦物分開,去除氧化鈣、氧化硅和部分氧化鐵、氧化鋁等夾雜礦物,提高輕燒氧化鎂粉純度;熱選后得到的輕燒鎂粉的MGO含量可以達到96%以上。具有工藝流程短,生產過程易于控制,生產效率高,成本低,適應性強,對低品位菱鎂礦有很好的提純效果等優點。

采用預燒結的超厚料層燒結礦使用方法 960     

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本發明公開一種采用預燒結的超厚料層燒結礦使用方法，其特征在于，在預燒結工藝中，在帶式焙燒機機尾卸料處設置燒結礦分離裝置，將溫度≥800℃的高溫燒結礦和剩余燒結礦分離成單獨的兩部分，分別破碎后，＜800℃的燒結礦布料在環式冷卻鼓風機上進行冷卻，≥800℃的燒結礦經過熱篩進行篩分，篩分后＜5mm的粉末通過熱交換裝置對進入高爐熱風爐的空氣進行預熱，最后返回燒結，≥5mm的成品燒結礦通過保溫密閉運輸裝置直接送入高爐進行冶煉。

高爐護爐用復合球團礦的制備方法 1221     

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本發明涉及高爐護爐技術領域，尤其涉及一種高爐護爐用復合球團礦的制備方法。包括如下步驟：1)將10～30重量份燒結礦或球團礦的篩下返礦、80～99重量份的含釩鈦精礦粉與1～10重量份的膨潤土混合形成混合料；或將10～30重量份釩鈦燒結礦或球團礦的篩下返礦、80～99重量份的精礦粉與1～10重量份的膨潤土混合形成混合料；所述燒結礦或球團礦的粒度≤5mm，所述燒結礦或球團礦TiO2的質量百分含量≥3％；2)將混合料放入混合機混合均勻；3)制成生球團；4)將生球團干燥、預熱；5)將干燥、預熱后的生球團放入回轉窯，進行高溫焙燒固結形成球團礦；6)冷卻制得成品球團礦。降低了生產成本，實現了護爐物料在爐內的最佳應用，同時還不影響高爐日常操作的穩定順行。

礦渣磨粉用高效選粉機 1034     

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本實用新型公開了一種礦渣磨粉用高效選粉機，包括機架、滑動軌道、選粉篩、底部接盤、振動機、基座、粉塵吸收罩、連接管和過濾吸收裝置，機架設置在基座上，多個滑動軌道以上下并列的方式設置在機架上，選粉篩嵌入滑動軌道設置，多個選粉篩上下比并列設置，其中上方選粉篩孔徑大于下方選粉篩的孔徑，底部接盤設置在機架的底部，位于最下方選粉篩的正下方，振動機設置在基座上，與選粉篩連接，過濾吸收裝置獨立設置，粉塵吸收罩設置在機架上，位于選粉篩的側面，粉塵吸收罩與過濾吸收裝置通過連接管連接，本實用新型的礦渣磨粉用高效選粉機，通過多個滑動結構的選粉篩可以任意組合篩分所需孔徑，滿足多粒徑度分選，使得礦渣篩分更加便捷高效。

環保防塵礦石粉碎裝置 694     

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本實用新型公開了一種環保防塵礦石粉碎裝置，本實用新型屬于環保防塵礦石粉碎裝置領域，本實用新型,包括主體和二號電機，所述主體右側安裝有電機箱，所述主體上端靠近右側邊緣位置設置有防護箱，所述主體上端中間位置設置有連接口，所述防護箱左側設置有液壓缸。該防止碎石濺出的礦山開采用碎石裝置，便于能夠均勻的下落，并能夠對礦石的下落速度進行控制，且能夠防止碎石濺出的效果，能夠使得隔板在連接口內左右滑動更加順暢，便于對連接口大小進行調節，能夠防止對隔板造成的損壞，能夠方便對加工下來的礦石進行篩選，并且通過上述描述，通過控制礦石下落速度，能夠對礦石大小篩選的更加均勻。

黃金選礦新裝置 941     

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本實用新型屬于黃金選礦技術領域,特別是涉及一種黃金選礦新裝置,原礦通過高效高壓輥磨機破碎,破碎產品通過篩分分級,篩分后的最終產品通過球磨機磨礦并與分級機構構成閉路磨礦,分級溢流產品進行優先浮選,粗浮選精礦進行三次精選形成最終精礦,粗選尾礦進行兩次掃浮選得到終尾掃浮選精礦返回粗選進行循環。本實用新型同已有技術相比具有以下積極效果:由于本實用新型采用高壓輥磨機,破碎效率高,破碎的最終產品細粒級含量高,破碎處理能力高。破碎的最終產品細粒級含量高導致磨礦能耗降低。預測高壓輥磨機可使破碎和磨礦作業的綜合能耗節省20%～30%。

小粒度燒結礦與焦丁混合裝料方法 953     

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本發明提供一種小粒度燒結礦與焦丁混合裝料方法，對小于5mm燒結返礦再次篩分，篩出大于3mm返礦裝入指定礦槽內；把配比為95％～97％小粒度燒結礦、配比為3％～5％焦丁混合爐料裝入指定礦槽；70％～75％正常粒度燒結礦+25％～30％球團礦混合爐料批重58～62t，小粒度燒結礦與焦丁混合爐料批重7～11t；裝料過程先執行70％～75％正常粒度燒結礦+25％～30％球團礦布料制度，后執行正常焦炭布料制度，最后執行小粒度燒結礦與焦丁混合爐料，布在邊緣，按上述布料次序依次循環布料。本發明利用焦丁改善小粒度燒結礦透氣性，提高了小粒度燒結礦回收利用量。

磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝 998     

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本發明涉及一種磁鐵礦雙介質、塔磨?磁選機選別工藝，其特征在于包括下列步驟：原礦經粗破、中破兩段破碎及篩分后，產品粒度達到?25mm含量90％以上，再給入“高壓棍磨—風力分級系統，獲得粒度為?200目60％～65％的產品；再給入一段弱磁機進行選別，一段將弱磁精礦給入塔磨機與旋流器分級形成的二次磨礦系統，其?325目90％以上的溢流產品給入一段脫水槽、二段弱磁機、三段弱磁選機、四段弱磁選機進行選別，獲得品位為67％～67.5％的合格品位精礦。本發明減少了細破作業和兩段磨礦作業，取消了細篩作業，簡化了流程結構，實現雙介質、短流程選別，大幅度降低了選礦成本。

高速旋轉選礦設備 997     

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本實用新型公開了一種高速旋轉選礦設備，包括底座，所述底座下表面連接有多個支撐腿，所述底座開設有第一出料槽與第二出料槽，所述底座固定連接有開關與選礦桶，所述選礦桶為中空設置，所述選礦桶連接有貫穿至其內部的進料框，所述選礦桶側面連接有電機，所述電機的輸出端連接有螺旋軸，所述螺旋軸貫穿至所述選礦桶內部，所述選礦桶開設有若干個小料槽和一個大料槽，若干個所述小料槽均與所述第二出料槽貫穿相通，所述大料槽與所述第一出料槽貫穿相通；通過設置高速旋轉篩選結構，便于快速將不同體積的固態礦物質進行篩選。

利用工業尾礦制備的支撐劑及其制備方法 1104     

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本發明涉及一種支撐劑。所述支撐劑制備原料包括：鎂礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質粘土，或還包括硼礦尾礦，或包括硼礦尾礦、硅石和軟質粘土，或還包括鎂礦尾礦，或包括硼礦尾礦、鐵礦尾礦和軟質粘土。所述支撐劑的制備方法為：先將鎂礦尾礦、硼礦尾礦、硅石分別進行輕燒處理，再分別經球磨機粉磨；將鐵礦尾礦、軟質粘土分別進行干燥處理，再分別經球磨機粉磨；然后按配比稱取原料混合均勻得預混料；將預混料造粒、篩分；然后送入回轉窯中，燒成，保溫；燒成陶粒篩分即得所述支撐劑。本發明的支撐劑具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強度、高導流能力、低破碎率等特點，其制備方法能耗小，產能大。

鐵礦球團粘合劑 1107     

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本發明涉及一種鐵礦球團粘合劑,其特征在于:鐵礦球團粘合劑的原料組成成分是:二氧化硅3%、三氧化二鋁2%、氧化鈣60%、氧化鎂2%、三氧化二鐵1%、碳酸鈣30%、氯化鈣2%。將上述原料混合物利用回轉窯或蒸氣爐烘干,水分至4%-3%,經電子篩粗篩,進入球磨機細磨,制成成品鐵礦球團粘合劑。本發明鐵礦球團粘合劑經過生產性試驗,研究鐵礦球團粘合劑用于在生產球團過程中爆裂溫度高于550℃,球團礦抗壓強度均能滿足生產要求,用鐵礦球團粘合劑生產的球團礦的焙燒溫度達1200℃,球團礦無粘連現象,證明:本發明鐵礦球團粘合劑性能良好,完全可以取代添加球團礦中的鈉基膨潤土粘合劑。

礦石安全沖洗處理裝置 1185     

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本實用新型公開了一種礦石安全沖洗處理裝置，屬于礦山機械領域，包括處理箱，所述處理箱頂端設有進口管，處理箱頂端內壁和抖料板一端鉸連，兩組抖料板另一端內壁通過彈簧連接，處理箱通過噴水管和水箱連通，處理箱內部抽屜式設有篩板，篩板上方設有多組轉筒，轉筒外壁均勻設有多組翻轉板，翻轉板端頭出設有毛刷，篩板一側設有出料管，處理箱底端傾斜設有導水板，導水板底端和輸水管一端連通，輸水管另一端和水箱底端連接。本實用新型降低礦石下落的速度，避免其砸壞裝置，提高安全性，對礦石進行沖洗，除去其表面的泥沙等，避免其影響下一步的工藝，提高礦石沖洗的效果和效果，保證水資源的合理利用，避免水資源的浪費，方便使用。

礦山用碎石裝置 1100     

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本實用新型公開了一種礦山用碎石裝置，包括殼體，殼體的上表面開設有入料口，且殼體的內腔固定安裝有導向板，導向板的下側壁固定安裝有粉碎槽，粉碎槽內固定安裝有粉碎機構，粉碎槽的側壁固定安裝有噴灑裝置。通過粉碎機構的電機、轉動盤和觸發塊的配合，使進氣裝置間歇式的向噴灑裝置的存水盒內通入氣體，使噴灑裝置在粉碎過程中可以向粉碎輥進行噴水的噴灑裝置，從而降低粉碎輥在礦石粉碎的過程中所產生的粉塵，保護了操作工人的身體健康，設置有篩網，通過篩網對粉碎后的礦石進行篩選，使合格的礦石可以通過出料口排放運輸。

鐵尾礦膏體輸送工藝 811     

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本發明涉及一種鐵尾礦膏體輸送工藝，包括下列步驟：將濃度在15%-25%尾礦的通過旋流器分級形成粗粒產品濃度55%-65%和細粒產品濃度10%-15%，所述的旋流器分級的底流粗粒產品，給入高頻脫水篩，高頻脫水篩的篩上產品為尾礦干砂濃度80%-85%，而高頻脫水篩的篩下產品返回到旋流器形成閉路循環，其特征是將所述的旋流器分級的溢流細粒產品用渣漿泵輸送至膏體濃縮機給礦箱，再自流進膏體濃縮機，其膏體濃縮機溢流水，經過澄清池澄清后，返回選礦廠作為循環水循環使用，而濃度為65%－70%，粒級在-200目大于95%的膏體濃縮機底流礦漿采用離心泵輸送至尾礦壩。本發明的優點是：該工藝實施后，有效地提高了鐵尾礦膏體水的輸送效率，設備運行成本低，操作容易，有利于消除尾礦庫的安全隱患。

直線式高爐礦焦槽上料系統 741     

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本實用新型涉及一種直線式高爐礦焦槽上料系統，包括礦焦槽本體、上料主膠帶機、粉料系統；礦焦槽本體及槽下上料主膠帶機與高爐成一條直線式布置，上料主膠帶機直接連接到高爐爐頂，粉料系統布置在礦焦槽本體下方；高爐需要的物料卸到礦焦槽中貯存，當高爐生產需要物料時，貯存的物料經分散篩分、稱重，合格粒度的物料，通過上料主膠帶機直接供給高爐；篩下粉料經粉料系統貯存后，裝汽車外運；本實用新型采用分散篩分及分散稱量的方法。能有效的保證高爐上料系統的生產效率。直線式布置可節省占地面積，并減少了多臺各運轉環節的設備,可降低工程投資。

鐵尾礦脫水新工藝 1248     

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本發明一種涉及鐵尾礦脫水新工藝，包括下列步驟：將尾礦的給入旋流器分級形成底流粗粒產品和溢流細粒產品，其特征在于所述的旋流器分級的底流粗粒產品，給入高頻脫水篩，濃度為75%-80%的高頻脫水篩的篩上產品為尾礦干砂，而濃度為45%-50%的高頻脫水篩的篩下產品返回到旋流器形成閉路循環，所述的旋流器分級的溢流細粒產品自流入廠房外一級濃縮機，一級濃縮機的底流用渣漿泵輸送至二級濃縮機給礦箱，一級濃縮機和二級濃縮機的溢流返回選礦廠作為循環水循環使用。而濃度為45%-50%，粒級在-200目大于95%的二級濃縮機底流排放至尾礦壩自然沉降。本發明有優點是：可實現在線高效提取尾礦，節省資金投入，降低生產成本，有利于環保與生產安全。

用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設備 1004     

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本實用新型涉及制取輕燒鎂粉技術領域,特別是一種用低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石制取低硅高純輕燒鎂粉的設備,包括低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,其特征在于低品位菱鎂礦石、天然烷火硅石焙燒窯,焙燒料儲罐,皮帶運輸機,破碎機,垂直提升機,料斗,重型振動分離機依次首尾相接,重型振動分離機通過集料裝置和傳送裝置分別與高純輕燒鎂粉儲料倉和副產品儲料倉相連接。重型振動分離機為多級篩松散自動分解離合的激振分離調頻振動分離機。多級篩為設有2MM、20目、50目、80目、100目篩的多級篩。本實用新型采用物理方法,可以使二級以下資源豐富的低品位、硅含量高的菱鎂礦石得到充分利用,而且生產成本低,產品質量高。并且設備簡單,投資小,不污染環境,可廣泛應用。

雙堿度復合燒結礦的超厚料層燒結方法 797     

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本發明公開了一種雙堿度復合燒結礦的超厚料層燒結方法，兩次布料、兩次點火，上層和下層燒結混合料不同；將混合料A首先布加到燒結臺車，布料厚度為600～800mm，經第一點火器點火抽風燒結，其中混合料A的堿度為1.8～2.4；燒結臺車運行到距第一套點火系統的距離為燒結機總長度的時，布加燒結混合料B，布料的厚度為400～600mm，經第二點火器點火抽風燒結，其中混合料B的堿度不大于0.5；上下層燒結礦經冷卻混勻和篩分混勻，形成堿度為1～1.4的復合燒結礦。本發明可以一次燒結生產兩種堿度的燒結礦，經過混勻形成一種綜合堿度適宜的混合燒結礦，降低燒結成本；減少高爐使用球團礦的數量，降低煉鐵成本。

全礦渣泵送混凝土 1215     

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本發明涉及一種建筑材料,特別是一種采用全礦渣泵送混凝土,通過下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量計:礦渣粗骨料900-1200Kg/m3、礦渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送劑加入量為水泥重量的1.5-3%;礦渣粗骨料和礦渣砂中游離CaO含量≤45%;所述的微粉為礦渣微粉或粉煤灰的一種或兩種混合。所述的粉煤灰的粒度要求為細度為45μm方孔篩篩余≤25%,礦渣微粉的比表面積≥350m3/Kg;本發明有效地利用了廢棄資源,降低了生產成本,通過采用礦渣和礦渣砂的合理配料,有效解決了礦渣表面粗糙、棱角多、內摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的難題。

貧磁鐵礦單一磁選—磁振機選別工藝 969     

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本發明涉及一種貧磁鐵礦單一磁選—磁振機選別工藝，包括12～0mm的貧磁鐵礦經階段磨礦、一段磁機選、一段脫水槽、二段磁選機選別后，給入一段細篩作業，一段細篩作業的篩上產品經脫水永磁機濃縮后給入三段球磨機再磨，其特征在于還包括下列步驟：三段球磨機再磨后產品粒度達到?200目含量90%給入三段磁選機和磁振機進行選別，最終精礦品位為67.3%?67.8%，最終尾礦品位為11%?11.5%。本發明減少了二段脫水槽和二段細篩作業，沒有中礦返回，再磨量減少50%，可使再磨機臺數減少一半，達到節能降耗、降本增效的目的。

可調節工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置及實驗方法 913     

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本發明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術領域，尤其是涉及一種可調節工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置及實驗方法，可調節工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置的特征在于包括主體儲礦箱，設在此主體儲礦箱下部的放礦底座，設在所述主體儲礦箱下部的工作面傾角調節組件，與所述放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統。本發明可以對各種工作面傾角情況下的放礦進行模擬實驗。整個實驗過程中，可完成自動放礦，被放出的礦石又可以經過礦石自動篩分稱重處理系統實現礦石的分離，實驗數據可由電腦程序自動分析處理。本發明可模擬不同工作面傾角下放礦時，工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響，從而找到最優的工作面傾角，充分的利用和回收資源。

用于過濾前的磁選機濃縮選礦工藝 1061     

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本發明涉及一種用于過濾前的磁選機濃縮選礦工藝,包括一次磨礦,旋流粗細分級,螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱-中磁掃選四段磁選段作業,細篩再磨→脫水濃縮作業,其特征在于所述的脫水濃縮作業是將濃度為20-30%,粒度為-200目含量為90-97%,品位為67-67.5%的四段脫水槽底流礦漿給入礦漿槽,再將礦漿槽內的礦漿經管道自流入筒式磁選機進行濃縮作業,將礦漿濃縮到濃度為40-50%精礦給入盤式過濾機作業,其盤式過濾機的精礦為最終精礦,過濾機的濾液和溢流返回筒式磁選機再選,筒式磁選機尾礦進總尾礦溜槽。本發明的優點是:采用筒式磁選機進行濃縮作業有效地降低了設備的高度,同時降低了能耗,且濃縮效果好。

磁、赤混合型粗精礦磁—重聯合選別工藝 1082     

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本發明涉及一種磁、赤混合型粗精礦磁—重聯合選別工藝。其特征是將磁、赤混合型粗精礦給入閉路磨礦系統，其一次分級溢流給入一段弱磁，一段弱磁的精礦給入脫水槽，脫水槽的精礦給入細篩，篩上的粗粒產品返回到磨礦，篩下的細粒產品給入二段弱磁，二段弱磁的尾礦與一段弱磁的尾礦、脫水槽尾礦混合在一起為弱磁選尾礦，此弱磁選尾礦經濃縮機濃縮后，給入一段離心機進行粗選，一段離心機的精礦給入二段離心機進行精選，一段離心機的尾礦拋棄，二段離心機的精礦與二段弱磁精礦合在一起為最終精礦，二段離心機的尾礦返回到濃縮機。本發明工藝簡單高效，選別成本低，效果好，精礦品位和金屬回收率高，實現了資源的高效利用。

尾礦脫水新工藝 1054     

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本發明涉及選礦技術領域,特別是一種尾礦脫水新工藝。其特征在于包括下述步驟:首先將尾礦給入旋流器,旋流器的沉砂給入脫水篩,旋流器的溢流給入濃縮機,脫水篩的篩下產品返回到旋流器,脫水篩的篩上產品為含水量14%-16%的最終產品,濃縮機溢流給入澄清池,濃縮機底流給入壓濾機,澄清池分離出來的水進行再次利用,澄清池底流給入壓濾機,壓濾機的濾液返回到濃縮機,壓濾機的濾餅為含水量9-10%的最終產品。本發明可實現尾礦在線脫水,既節省了資金投入,又使尾礦直接在線利用,保證了后續作業的順利進行,有利于環保與生產安全。

使用高鋁難選褐鐵礦的燒結方法 1220     

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本發明提供一種使用高鋁難選褐鐵礦的燒結方法。該方法包括燒結料配料、一次及二次混合、布料、點火、燒結、冷卻和篩分,其特點是所述燒結料的配比按重量百分比計:高鋁難選褐鐵礦5%～15%、其它鐵礦80%～65%、熔劑13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先對高鋁難選褐鐵礦進行篩分,將小于1mm的高鋁難選褐鐵礦與熔劑中石灰石粉總量的5～10%混合,并制成其水份為6.5%-7.5%,小于3mm的顆粒,將大于等于1mm的高鋁難選褐鐵礦按其重量的5～10%打水潤濕。本發明實現了使用適宜配加比例的高鋁難選褐鐵礦進行燒結生產,從而大大降低了燒結原料成本。

礦漿濃縮機底流泵防渣緩沖箱 743     

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本實用新型的目的是針對于礦漿濃縮機底流礦漿中存留大量雜物對生產產生影響的問題，提供了一種礦漿濃縮機底流泵防渣緩沖箱。該緩沖箱包括緩沖倉、篩板、沖渣管、蓋板和觀測孔保護器；蓋板位于緩沖倉的頂端，與緩沖倉固定連接，蓋板上設有觀測孔，沖渣管位于緩沖倉的底部，所述篩板位于緩沖倉內部，呈傾斜布置，篩板的四個角設有用于將篩板固定到緩沖倉內的底腳支架，篩板中部設有用于將篩板固定到緩沖倉內的腰部支架；所述觀測孔保護器位于緩沖倉上方，與觀測孔連接。本裝置可以防止底流礦漿在輸送過程中礦渣及雜物堆積在管道內，造成管道流速異常；并且能夠對底流泵管道進行定期排渣清透，避免因大量礦渣誤入泵體內，導致泵體葉輪磨損。

極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝 744     

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本發明涉及磁鐵礦選礦技術領域,特別是一種極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝,包括一段球磨、一次分級、一段磁選、深度選別,其特征在于工藝流程為:1)原礦送一段球磨后進行一次分級,2)將一次分級返砂給入濕式粗粒預選磁選機,首先拋出一部分粗粒合格尾礦,再將預選磁選精礦返回一次球磨機磨礦,3)將一次分級的篩下物送一段磁選,再進行深度選別。本發明的極貧磁鐵礦一次返砂粗粒拋尾工藝的有益效果是:在較粗粒度下拋出一部分合格粗粒尾礦,減少磨礦量,降低球磨能耗,降低選比,增加球磨原礦處理能力,提高選廠經濟效益。

菱鎂礦提純新工藝 899     

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本發明屬于菱鎂礦選礦技術領域,特別是一種菱鎂礦提純新工藝,采用球磨機、分級機、反浮選、正浮選,將正浮選與反浮選相結合的工藝,包括下述工藝過程:將原礦鎂礦破碎產品送入球磨機并加水,充分研磨后物料送入分級機,分級機的返砂返回球磨機,篩下產品進入反浮選作業,反浮選粗選的精礦送入反浮選精選,反浮選精選的精礦進入正浮選作業,正浮選粗選作業精礦作為最終精礦Ⅲ,正浮選精選作業中的精礦作為最終精礦,正浮選精選作業的尾礦作為最終精礦Ⅱ。本發明在工藝流程中精礦產品根據MgO含量的不同分為三種精礦,使礦物回收更充分、更徹底,有效地利用了鎂礦資源,提高了鎂礦的綜合利用率,同時滿足不同用戶的不同需要,給社會創造了極大的經濟效益。