本發明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強磁—反浮選工藝,包括貧赤鐵礦石經過粗破和中破,其特征在于:還包括下列步驟:將粒度為300~0mm的原礦粒度經粗破、中破篩分作業后,產品粒度為35~0mm,經高壓輥磨和風力分級系統后,風力分級的粗粒度產品返回高壓輥磨,風力分級的粒度?200目含量90%~95%的細粒產品給入弱磁—強磁—陰離子反浮選工藝中。本發明的工藝流程取消了原細破作業和兩段磨礦作業,采用高壓輥磨和風力分級系統直接就可獲得粒度?200目含量90%~95%的細粒產品,簡化了流程結構,實現了短流程選別,大幅度降低了選礦成本,經濟效益顯著。
本實用新型提供了一種可調性稀土礦碎料加工的振動給料裝置,涉及稀土礦加工設備技術領域,包括固定底座、給料臺和除塵水箱,固定底座上方固定連接有給料臺,固定底座下方中部活動放置有除塵水箱,通過調節桿、調節孔和緊固銷為活動調節組件設置,使其可將導料板的一側上下調節傾斜高度,使得控制導料板上的給料速度,適用于多臺設備上使用,且調節孔貫穿設有四個,可將導料板的傾斜角度在20?35°之間進行調控,解決傳統的振動給料裝置,導料板傾斜角度固定,無法根據設備的需求對出料速率進行調整,導致給料速度快,影響篩料篩選,給料速度慢,造成工作效率降低的問題。
本發明涉及一種菱鎂礦活化焙燒重選除硅工藝,其特征在于包括下列步驟:菱鎂礦貧礦經破碎篩分,獲得粒度為0mm~30mm原礦;在原礦中加入5%~10%的氧化鎂細粉、加入0.5%~1%的氯化鎂和7%~12%的水,攪拌均勻,機壓成型為礦坯后置入干燥爐烘干脫水;然后置入到900℃~1100℃的豎窯活化焙燒1.5~2.5小時;焙燒后的礦坯給入磨機進行攪動磨礦;磨礦產品進行風力分級,大于500目的產品為雜質,小于500目的產物直接給入到旋風集塵器進行氣固分離,獲得氧化鎂含量達到96.6%以上,SiO2含量小于0.32%的氧化鎂產品。本發明與現有技術相比的有益效果是:工藝流程簡單,對原礦適應性強,適合工業生產,成本低,投資少。
本發明涉及一種鞍山式含碳酸鐵貧磁鐵礦石單一磁選工藝,包括磨礦-分級-磁選,包括下列步驟:包括三次磨礦—大包角中磁場磁選機預選—三次旋流器分級—三段脫水—二段細篩和四段磁選機磁選。本發明為采用單一磁選方法處理含碳酸鐵貧磁鐵礦石提供了一種節能和低碳環保的可靠生產工藝,在提高磨礦、分級和選別效率的同時,可進一步提高處理能力、改善技術和經濟指標、降低生產成本,大幅度提高劣質資源利用效率。
本實用新型公開了一種礦山勘探用取樣裝置,包括機體,所述機體內腔的頂部固定連接有調節箱,所述機體內腔的底部固定連接有篩選箱,所述調節箱內腔的右側固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有絲杠,所述絲杠表面的右側螺紋連接有滑套,所述滑套的底部固定連接有移動板,所述移動板的底部延伸至調節箱的外部。本實用新型通過機體、調節箱、篩選箱、第一電機、絲杠、滑套、移動板、第二電機、鉆頭、運輸帶、豎板、放置槽、滑桿、滑塊、銜接塊、篩選盒、彈簧、第三電機、凸輪和收集盒的配合使用,具備取樣效果好的優點,能夠有效的解決工作人員用錘子不斷敲擊礦石,然后進行取樣,費時費力,且取樣效果差的問題。
本實用新型涉及一種用于選礦廠循環水水渠的自動除渣裝置,包括篩框支架、篩框、篩片、螺栓螺桿、除渣裝置支架、軸承座、傳動軸、傳動機構、接料槽和水渠,其特征在于:所述的篩框為6~10個長方形篩框,所述的篩框支架由前后兩組、每組6~10個梯形篩架組成的截面為多邊形的篩框支架,每組梯形篩架的一端沿徑向等距與傳動軸固定連接,另一端與篩框固定連接,在篩框內設有篩片,篩片通過兩根螺栓螺桿與篩框兩端固定連接。本實用新型的優點是:1.安裝在濃縮池的環水水渠,有效清除水渠內的雜質,保證循環水水質合格;2.雜質靠自重自行脫落,自動除渣,減輕清渣作業勞動強度。
本發明屬于金屬礦山地下開采的采礦放礦技術領域,尤其是涉及一種可調節工作面端壁傾角的自動放礦實驗裝置,其特征在于包括主體儲礦箱,設在此主體儲礦箱下部的放礦底座,設在主體儲礦箱下部的工作面傾角調節組件,與放礦底座相連接的礦石自動篩分處理系統。本發明可以模擬不同工作面傾角下放礦時,工作面傾角變化對放礦損失貧化的影響,從而找到最優的工作面傾角,充分的利用和回收資源,本裝置結構簡單,組裝快捷靈活,實驗操作使用方便,自動化程度較高。
本發明屬于建筑材料技術領域,尤其涉及一種用尾礦制作的砌筑砂漿。其特征于生產滿足M2.5-M10的用尾礦制作砌筑砂漿的重量份配比如下:硅酸鹽水泥100-245份,尾礦1270份,石灰膏234-56份,減水劑1-1.36份,水277份。本發明采用尾礦粒度為0.15-0.3毫米,在重選、磁選工藝流程中,通過篩分設備分級獲得,其目的在于避免有害成分的摻入和尾礦粒度太細砂漿流動性小,無法施工。其生產成本每立方米在20元左右,每立方米可節省60元左右,每年的效益約在1.8億元。另外尾礦替代河砂還可減少礦山尾礦排放,延長尾礦庫的服務年限,減少河砂的開采對天然河道的破壞,最終達到少占用農村土地,保護環境的目的。
本實用新型公開了一種礦石原料實驗室烘干裝置,包括箱體,所述箱體內腔的兩側均固定連接有支撐板,所述支撐板的底部固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的表面套設有第一彈簧,伸縮桿的底部固定連接有篩板,箱體的頂部固定連接有第一電機,第一電機的輸出端固定連接有傳動桿。本實用新型通過箱體、支撐板、伸縮桿、第一彈簧、篩板、第一電機、傳動桿、第二彈簧、限位塊、支桿、攪拌桿、第二電機、凸輪、熱風機、出風管、進風管、過濾網、輸送箱、第三電機、轉軸、螺旋葉片和加熱板的配合使用,解決了現有礦石原料實驗室烘干裝置的烘干效率差,原料在烘干過程中易發生堆積,無法使原料均勻的烘干,從而降低了烘干裝置實用性的問題。
本發明涉及一種利用微生物菌劑與改良劑對尾礦種植綠化的方法。在尾礦上覆蓋厚度2~4cm的客土,并施加由生物炭、有機肥、稻殼及陶粒組成的改良劑,用量為2.0~2.5kg/m2,然后進行翻耕,翻耕深度為15~20cm;翻耕完成后淋施含被孢霉、棘孢木霉和卷枝毛霉的微生物菌劑,用量為15~20g/m2,然后平整并澆水,使尾礦土壤持水率為60%±5%;種植秋葵、苜蓿和地膚三種植物,2~3月后進行收割,本發明針對礦山開采產生大量的廢棄尾礦難以利用的問題,所用微生物菌種均篩選自于尾礦中,具有適應性,所用改良劑均為綠色無污染材料,價格低廉,不僅能夠實現尾礦的土壤化利用,更能消除尾礦利用過程中可能產生的二次污染。
本發明公開了一種鐵礦粉造塊的方法,旨在提高鐵礦鐵品位,減少能量消耗,減少環境污染。該方法的步驟包括:鐵礦粉塊配料:鐵礦粉、石灰石粉、鎂水、造孔劑;一次混合:在混合機內放入粒度較小的鐵礦粉、石灰石粉、鎂水泥和造孔劑;二次混合:將一次混合料與粒度較大的剩余鐵礦粉放入混合機內混勻得到均勻混合料;將均勻混合料放入長方體形狀模具中壓制成鐵塊生料;鐵塊生料焙燒;破碎篩分。本發明以鎂水泥為粘結劑和MgO添加劑,在混合料中添加造孔劑,采用冷壓成型技術,壓制成多孔鐵塊,提高了鐵礦粉造塊效率,改善了鐵塊的冶金性能,簡化生產工藝流程,減少燒結球團中黏結劑的使用,擴展了鐵礦資源,提高了鐵塊的體密度和高爐生產效率。
本實用新型公開一種永磁筒式磁選機防堵塞卸礦裝置,包括帶有給水閥門的給水管路和下方帶有噴嘴的卸礦水管,所述的噴嘴為錐形噴嘴,給水管路垂直連接卸礦水管,卸礦水管內靠近給水管路設有除渣篩網、除渣閥門設置在卸礦水管靠近給水管路的端部、清淤閥門設置在卸礦水管的另一端??捎行p少卸礦水管堵塞的情況,同時能夠大幅減少檢修時間,降低了檢修工作量,提高設備作業率,避免由于卸礦不凈造成的指標波動。
本發明涉及一種利用鐵尾礦制作輕質保溫墻板材的方法。其特征在于制備過程為:(1)制備混合料:將鐵尾礦研磨并篩除粒徑大于30目以上的顆粒,并按質量份將水泥1份,鐵尾礦0.5-1.5份,閉孔珍珠巖0.05-0.5份,玻璃纖維0.013-0.6份,減水劑0.005-0.04,早強劑0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合攪拌后待用;(2)將發泡劑按水泥質量的0.5%—2%加水制成發泡劑水溶液,經空氣壓縮機發泡后,制成泡沫,按步驟(1)的容重,將泡沫加入到料漿中,混合均勻制得料漿;(3)在模具中鋪設纖維網格布,將步驟2中制得的料漿澆筑到模具中;(4)拆模經養護后,即制得本發明的墻板材。本發明的優點是:鐵礦尾礦利用率可達到50%以上,由于大量摻加了鐵尾礦,故成本低廉,節約能源,節約資源、利于環保,具有很好的社會效益。
本發明涉及一種用于礦山護坡綠化的噴播物料,由基層和種子層組成,其特征在于,按照體積份配比的原料:基層噴播物料:尾礦40~60份、粘土40~60份、有機肥4~6份、透氣性物料5~9份、保水劑0.02~0.05份及粘合劑0.02~0.05份;種子層噴播物料:粘土85~95份、有機肥3~4份、透氣性物料4.5~6份、微生物菌劑0.05~0.08份、保水劑0.02~0.05份及粘合劑0.02~0.05份。本發明的噴播物料應用礦山護坡綠化,首先進行基層噴播,再在種子層添加種子后噴播,然后定期澆水維護;本發明利用廢棄的鐵尾礦替代黃土,使用的微生物是由尾礦中篩選的菌株,對貧瘠的礦山環境具有耐受性,能夠促進植物根系生長;噴播物料具有保持水土、防止滑坡的效果,并且不會對環境造成生態污染。
本發明公開一種改善燒結礦均質性的方法,在厚料層以及超厚料層燒結生產過程中,將燒結生產所使用固體燃料焦炭進行破碎處理,按照粒度分別為<0.5mm,0.5mm~3mm,>3mm三個粒級進行篩分;在燒結生產中混料過程分兩批次進行,其中第一批次燒結混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是0.5mm~3mm的焦炭,第二批次燒結混合料混合制粒過程使用的固體燃料為粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭;在燒結生產中布料過程,下部混合料使用以粒度是<0.5mm與>3mm以任意比例混合的焦炭作為固體燃料所制得的混合料,上部混合料使用以粒度是0.5mm~3mm的焦炭為固體燃料所制得的混合料。
本發明一種以礦渣粉制成的高強度保溫砂漿及其制備方法,采用礦渣粉為原料,配以改性劑,包括以下重量份配比的組分:水泥100?200、礦渣微粉50?100、礦渣粗骨料300?500、改性劑10?20;水適量;所述的礦渣微粉的粒度要求為細度為45μm方孔篩篩余≤25%,礦渣微粉的比表面積≥350m3/Kg;具有強度高、韌性好、保溫、防滲漏的優良性能。
本發明涉及一種處理磁?赤混合鐵礦的分選工藝,包括將磁性鐵分布率高于65%、給礦品位25%~35%的混合礦石依次給入一段閉路磨礦和一段弱磁作業,其特征在于還包括下述作業:二段閉路磨礦作業、磁性礦弱磁作業或磁性礦弱磁細篩作業、強磁磨礦強磁作業、反浮選作業和搖床作業。獲得綜合精礦品位67%以上,綜合尾礦品位7%~11%的技術指標。同現有技術相比,本發明的優點是:1)實現了對磁?赤混合礦提前拿精,采用磁選工藝低成本地獲得產率為25%~35%的高品位磁鐵礦精礦;2)本發明將磁鐵礦尾礦經強磁拋尾后采用浮選工藝與搖床選別相結合,只將反選精礦給入搖床,大減少搖床作業處理量,充分發揮了搖床分選效率高的優點,確保了獲得高品位精礦,同時克服了搖床處理量小的缺點,使該工藝易于現場應用。
本實用新型提供一種具有分級功能的磨礦機,其特征是由球磨機,與球磨機連接的分級設備,通過軸承分別與球磨機、分級設備做轉動連接的軸承座,與球磨機連接的傳動裝置組成,球磨機由筒體,設置在筒體兩端帶有中空軸的給、排礦端蓋組成,傳動裝置由設在球磨機筒體排礦端外側的大齒圈,小齒輪,電機組成,分級設備為沿圓周方向設有篩網的分級筒體,此分級筒體的一端設有帶給礦口的給礦端蓋,給礦端蓋通過法蘭與球磨機筒體排礦端蓋的中空軸相連接,分級筒體另一端設有帶中空軸的排礦端蓋,此排礦端蓋通過軸承與軸承座做轉動連接,細粒級集礦箱設在分級筒體下面,粗粒級集礦箱設在分級筒體排礦端蓋下面。該磨礦機縮短了工藝流程,節省了投資。
本發明涉及一種貧赤鐵礦高壓輥磨、磁?重分選工藝,其特征在于:包括下列步驟:將粒度為300~0mm的原礦粒度經粗破、中破篩分作業后,產品粒度為35~0mm,經高壓輥磨和風力分級系統后,風力分級的粗粒度產品返回高壓輥磨,風力分級的?200目含量90%~95%的細粒度產品給入弱磁—強磁—離心機工藝流程進行選別,弱磁選精礦與精選離心機精礦合為最終精礦,品位66.5%~67.5%、產率27%~29%,強磁尾礦品位8.3%~8.8%,二段掃選離心尾礦品位16%~18%,強磁尾礦與二段掃選離心機尾礦合為最終尾礦,品位10.50%~11%、產率63%~61%。本發明的優點是:取消了原細破作業和兩段磨礦作業,采用高壓輥磨和風力分級系統直接就可獲得粒度?200目含量90%?95%的產品,簡化了流程結構,大幅度降低了選礦成本。
一種含砷金礦的生物脫砷方法,按以下步驟進行:(1)將含砷金礦破碎后篩分,分成粒度<6mm的細礦和粒度為6~25mm的碎礦,細礦細磨浮選制得浮選金精礦;用水玻璃噴淋在碎礦表面,獲得粘結碎礦;(2)將浮選金精礦包裹在碎礦表面;(3)筑堆后噴淋硫酸進行酸處理;(4)將菌液噴淋到礦堆上,菌液從礦堆底部滲出后循環利用;(5)脫砷率大于60%時,完成脫砷。本發明的方法生產成本低,能量消耗少,藥劑用量少,勞動強度低,工藝流程簡單,設備要求低,易于實施,不產生廢氣。
本發明涉及一種中礦處理工藝,包括階段磨礦,粗細分級重磁浮聯合選礦,具體步驟如下:將原礦給入一次球磨機與一次分級機構成閉路磨礦,一次分級的溢流經粗細分級旋流器分級后,粗粒級產品給入粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽及掃選螺旋溜槽進行選別,粗細分級旋流器中的細粒級產品給入磁選和反浮選,其特征在于:將掃選螺旋溜槽精礦、掃弱磁精礦、掃中磁精礦、精選螺旋溜槽尾礦和細篩篩上產品一起給入集中混均礦箱內混合成為混合中礦,再將混合中礦給入二次分級與二次磨礦組成的開路磨礦系統。其優點是:由于采用了中礦集中混均后再返回到粗細分級旋流器,穩定整個工藝流程的給礦條件,有效地降低了選礦成本。
本發明屬于選礦中礦漿檢測器具技術領域,尤其涉及一種多功能礦漿壺。包括壺體和與此壺體上端連接的礦漿接收斗,所述壺體的上端部設有一個溢流口,所述壺體的壺底是一個與壺體的下端相旋接的壺體端蓋,壺體內的下端設有篩網,礦漿接收斗上設有稱重秤。壺體端蓋上設有密封墊。所述的篩網規格為60目~325目。本發明的優點是:采用本發明能做到一次取樣,同時可測量礦漿的濃度和粒度,且快捷、方便、準確。
本實用新型屬于礦漿取樣檢測技術領域,尤其涉及一種浮選精礦取樣器。由護欄圈和球面篩網所組成,護欄圈上設有操作把手,卡夾裝置由與球面篩網的上部固定連接的掛環,與護欄圈的底部固定連接的螺栓,套在此螺栓上的長條形壓板,與此螺栓螺紋連接的緊固螺母所組成,長條形壓板與掛環相靠接。掛環上設有U形通孔,此U形通孔的高度比長條形壓板的長度大2-5mm,U形通孔的寬度比長條形壓板的長度小8-15mm,本實用新型礦樣倒出時,顆粒殘留少,提高礦樣粒度的準確性,可以及時、快速指導現場生產。
本實用新型公開一種可旋轉的礦漿除渣裝置,包括筒式框架,其內固定篩篦子,一側固定幅板,幅板中心設有軸套;軸穿過筒式框架內部與軸套固定,軸兩端連接軸承座,軸承座固定在支架上;接礦斗設置在篩篦子下方、軸的上方,與支架固定連接;筒式框架下方設有接渣斗。本實用新型不需要人工清除渣子,避免由于篩子堵塞造成的金屬流失;篩板磨損均勻,節約備件費用;采用不同縫隙的篩板可以用在不同場所。
本發明涉及一種低品位水菱鎂礦石的熱選工藝,1)以?2mm粒度的低品位水菱鎂石為原料,在溫度為850?950℃條件下,對水菱鎂石進行焙燒,并保溫160?200min,使水菱鎂石基本分解;2)將水菱鎂石焙燒后產物放入60目或65目篩子中,以不含水的液體燃料為介質進行濕法篩分,將焙燒后粒度存在差異的有用礦物和含雜質礦物分離,去除SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3雜質,提高水菱鎂石輕燒氧化鎂的純度。優點是:低品位水菱鎂礦石的熱選工藝,采用無水乙醇為濕法篩分的介質,得到的輕燒氧化鎂的MgO含量為97%以上,熱選精礦產率70%以上。
本實用新型公開了一種電熔鎂砂生產用移動式礦料裝載機,包括底板,所述底板上側壁固定連接有兩個對稱設置的豎桿,兩個所述豎桿上端共同固定連接有頂板,所述頂板上開設有進料口,所述頂板下側壁固定連接有進料斗,所述進料斗與進料口位置相對應,所述進料斗內部設有緩沖機構,所述進料斗下方設有篩網,所述篩網一側通過伸縮機構與其中一個豎桿連接,所述篩網另一側通過驅動機構與底板連接。本實用新型通過設置固定座、插桿、插塊、第二彈簧、篩網、移動桿、凸輪、轉軸和電動機,啟動電動機,電動機帶動轉軸轉動,轉軸帶動凸輪轉動,凸輪帶動移動桿水平移動,移動桿帶動篩網水平移動,從而能夠對礦物進行篩選。
本實用新型提供一種具有皮帶保護功能的受礦漏斗,其特征在于有一個頂端與給礦器做固定連接的漏斗,此漏斗的側面沿運輸皮帶運行方向與運輸皮帶形成一定的傾角,漏斗靠近運輸皮帶的壁板設有篩孔。篩孔為矩形且交錯排列。漏斗靠近運輸皮帶的壁板與運輸皮帶的傾角為50~70°。本實用新型的特點是細粒物料首先通過篩孔落在運輸皮帶上,形成一層保護層,減少大塊物料對運輸皮帶的沖擊,延長了運輸皮帶的使用壽命。
本實用新型屬于尾礦綜合利用技術領域,尤其涉及一種利用鞍山式鐵尾礦提取建筑用砂的設備。其特征在于包括尾礦溜槽,與此尾礦溜槽相連接的調漿槽,與此調漿槽相連接的礦漿泵,與此礦漿泵相連接的旋流器,設在此旋流器出料口下方的脫水篩,通過管道與此脫水篩相連接的螺旋分級機,在此螺旋分級機的上部垂直設有一組噴淋機構。噴淋機構由支架,設在此支架上的噴淋管,均勻設在此噴淋管上的噴水孔所組成。本實用新型的優點是:在優化尾礦生產指標的同時,合理利用尾礦,提取建筑用砂,創造額外效益,減少了尾礦占地,延長尾礦庫服務年限。
本發明涉及一種微細粒嵌布混合礦粗粒預選、磁—浮分選工藝,其特征在于采用“半自磨,濕式預選,連續磨礦,弱磁-強磁,細篩再磨,強磁精反浮選”?作業系統,對微細粒嵌布混合礦進行選別,獲得品位為65%~65.5%、產率為35~40%的鐵精礦。本發明的優點是:濕式預選可使礦石在粗粒級條件下,拋出15%~20%的大顆粒合格尾礦,磁—浮分選,可提前分選出產率15~20%、品位65%以上磁性礦,降低了浮選作業給礦量,減少浮選機臺數,減少藥劑用量,降低選礦成本。
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