遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

配料粉碎裝置 1012     

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本實用新型涉及一種配料粉碎裝置，包括，料斗，料斗上端設有傳動箱，料斗的內部設有轉軸，轉軸的下部設有篩網，篩網上設有加強筋，轉軸一端連接傳動箱并且隨傳動箱轉動，轉軸的另一端由篩網通過軸承固定，轉軸垂直設置在料斗內部，轉軸從上至下依次設置有螺旋導板、第一剪葉、第一破碎輪、第二剪葉和第二破碎輪，螺旋導板、第一破碎輪和第二破碎輪與轉軸連接并隨轉軸同步轉動，第一剪葉和第二剪葉與轉軸連接處設有密封軸承，第一剪葉和第二剪葉不隨轉軸旋轉，料斗下端設有儲料腔。本實用新型將篩網選出的大顆粒礦物進行破碎，有效的使配比的礦物不會出現超大顆粒影響稱重誤差及卡料的情況，本裝置結構簡單，性能穩定，免維護。

利用現有設備實現焦炭分級入爐的布料方法 758     

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本發明涉及高爐焦礦槽上料工藝過程控制技術領域，尤其涉及一種利用現有設備實現焦炭分級入爐的布料方法。1)選定離高爐最遠的兩個焦炭存儲槽B₁和B₂，振動篩孔徑更換為40mm，在備料程序中將焦槽的選擇方式，定為B₁+B₂₊N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三種組合循環使用；焦槽設備故障或槽空時B₁和B₂改為B₁₊N₁+N₂或B₂₊N₁+N₂模式，N₁至N₃可以互相替換；2)計算新的焦炭批重M_J新；3)大塊焦中心比例C_BC％和大塊焦邊緣比例C_BE％的設定和控制；4)B₁+B₂₊N₁+N₂備料控制流程方案為；5)修正程序計算所用的V2和實際焦篩下料速度V實之間誤差的影響；利用現有設備實現將大塊焦炭布至高爐中心部位和邊緣部位的功能，減少焦炭分級備料后的備料時間，保證焦炭分級裝料入爐后的小時備料能力。

永磁筒式磁選機用機械擺動分散裝置 1059     

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本發明涉及一種永磁筒式磁選機用機械擺動分散裝置，包括電機、曲柄連桿機構、搖擺架及篩網；所述篩網設于永磁筒式磁選機的分選槽體與永磁圓筒之間，篩網的兩端延伸至永磁圓筒對應端的外側，電機通過曲柄連桿機構驅動搖擺架，帶動篩網沿永磁圓筒周向往復擺動。本發明采用機械分散方式對選別區域內的礦漿進行有效分散，在磁選過程中通過機械剪切作用克服強磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團聚和機械團聚，從而提高濕式筒式磁選機的選擇性。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 1017     

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本發明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實現機械化生產高質量輕燒氧化鎂。本發明包括以下內容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設備輸送到熱選篩，經熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級，不合格物料，進入廢料箱。輕燒氧化鎂進入熱管換熱器，與冷空氣進行熱量交換，熱空氣引出至加熱設備。經換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進入儲庫中儲存，再由給料機和螺旋輸送機送到磨機磨碎，裝袋入庫，或不經磨機直接裝袋入庫。本發明利用熱選篩對物料進行熱選，產品質量穩定、產量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進行余熱回收，節能減排效果好；利用一系列輸送設備對反射窯物料進行出窯、倒運等操作，降低了工人的勞動強度，實現了清潔生產。

新型水力旋流器 1045     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域,具體涉及一種新型水力旋流器,包括柱體,設在此柱體上端側面的給礦口,設在此柱體上部的插入管,與此插入管的上口相連接的溢流管,與所述柱體的下口相連接的倒錐體,與此倒錐體的下端相連接的沉砂口,其特征在于所述的插入管為上細下粗、底部安有篩網的圓臺圓臺形管件。插入管的底部管口與頂部管口內徑之比為1.5～2∶1,底部篩網有效面積與頂部管口截面積之比為1.2～1.5∶1。細顆粒物料和水向上、向內運動,經插入管底部篩網篩分后由溢流管排出成為溢流,溢流經過篩分控制后,溢流粒度得以嚴格保證。插入管上細下粗,確保更多的細粒物料有機會進入溢流之中,減輕沉砂中夾帶細顆粒的問題,從而提高了分級效率。

新型磁選柱 877     

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本發明提供了一種新型磁選柱，該新型磁選柱包括：分選筒，所述分選筒頂部設置有溢流槽，底部設置有精礦排礦口；多組勵磁線圈，所述多組勵磁線圈分別套設在所述分選筒上；給水管，所述給水管的一端插設在所述分選筒的底部；分選篩網，所述分選篩網設置在所述分選筒內，位于所述溢流槽與所述分選筒之間；控制單元，所述控制單元電性連接于所述多組勵磁線圈；射流器。該新型磁選柱能夠在確保鐵精礦品位的同時，能夠提高鐵的回收率，降低尾礦中鐵的品位。

酸性小球外滾生石灰燒結工藝 1003     

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本發明提供了酸性小球外滾生石灰燃結工藝, 其 工藝流程為 : 配合料經混合均勻后, 以粗顆粒返礦為核進行造球, 外滾的燃料與全部生石灰給入圓筒混合機, 制成的小球在圓筒 混合機內外滾一層燃料和生石灰, 小球在1050—1300℃溫度點 火進行抽風燒結, 然后進行冷卻、整粒篩分。本發明的優點是 : 在含鐵原料配比中細磨精礦粉可達100%, 其水分可達16%; 可提高生產率約0.1—0.85t/(m2.h)、成品率提高約2.83%、燒成率提高4.2%。

澄清池溢流水除渣裝置 1161     

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本實用新型屬于冶金選礦技術領域，尤其是涉及一種澄清池溢流水除渣裝置，澄清池溢流水除渣裝置，其特征在于包括方井，設在此方井內的進水管和出水管，設在所述進水管和出水管之間的過濾除渣裝置，所述的過濾除渣裝置包括攔渣篩網，分別設置此攔渣篩網兩側的除渣提籃，所述的攔渣篩網由兩片互成銳角的篩網焊接而成，焊接處形成的頂角正對所述的進水管，所述兩片互成銳角的篩網的另兩端分別設有一個提籃框，所述的兩個除渣提籃分別設置在所述的兩個提籃框內。本實用新型對澄清池溢流水中無法去除的雜質進行了有效的攔截，提高了生產用水的水質，降低了選礦設備的故障率，由于溢流水中雜質減少，不用頻繁清透介質盒，也降低了生產崗位的勞動強度。

中間向兩側遞增排料管徑的排料箱裝置 955     

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中間向兩側遞增排料管徑的排料箱裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置的左大排料管的后部裝進在排料箱的左大通孔中，進行固結，左中排料管的后部外圓裝進在排料箱的左較大的通孔中，進行固結；中間排料管的后部外圓，裝進在排料箱的中間部位最小的通孔中，進行固結；右中排料管的后部外圓裝進在排料箱的右較大通孔中，進行固結；右大排料管的后部外圓，裝進在排料箱的右大通孔中，進行固結；進料斗下端面固結在排料箱的上箱板中間的四方通口的外圍，進行固結；當礦漿流入到本裝置的排料箱內時，由于排料箱所設置的排料管是有序排列；排料管所排出的礦漿流入到振動篩表面是均勻的，于是增加振動篩的篩選量，節省電能。

高活性氧化鎂制備工藝 925     

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本發明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學品制備技術領域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質；S5.在800?850℃條件下進行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質篩選分離出去，之后以同樣的工藝調節進行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動報警裝置 1194     

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本發明屬于重選螺旋溜槽操作調整技術領域,特別是涉及一種一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動報警裝置,由設在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板篩、圖像識別傳感器、中央控制計算機、報警信號發生器、監視器所組成。平板篩的篩面傾角在10～45°之間,材質為耐磨合金、不銹鋼或耐磨橡膠。報警信號發生器為音頻輸出裝置。圖像識別傳感器為有線圖像識別傳感器或無線圖像識別傳感器。有益效果是:能及時的發現因旋流器設備故障及給礦條件變化而產生的溢流粒度跑粗,操作人員聽到到報警后通過遠程監視器進行確認,判斷跑粗的原因、具體部位,并對跑粗問題進行及時準確的處理。

綠色環保輕質墻體材料 874     

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本發明涉及建筑材料領域,特別是一種綠色環保輕質墻體材料。是由水泥10-45%、輕質材料粉煤灰10-65%、鐵礦尾礦粉5-20%、泡沫劑為0.15-0.5%、穩定劑0.5-3%、分散劑0.1-0.5%、固化劑0.2-1%、增強材料0.5-3%按體積百分比制成,工藝過程是采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉,各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中,即發泡器與干濕料攪拌器分別同時攪拌,當發泡器攪拌3分鐘,干濕料混凝土攪拌均勻后,將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后,澆注入模,送入+30℃-+50℃的熱風窯內養護,養護11-12小時,出窯,拆模,檢驗,成品入庫。本產品具有輕質、高強、環保、節能、保溫、隔音、防水、防火、成本低等優點。

均質擋渣球及其生產方法 1184     

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本發明公開了一種均質擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進行破碎、粉碎,然后進行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動臺上振動成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點是具有生產效率高、成本低、使用效果好的特點,與現有生產技術相比,提高生產效率300倍以上,產品強度提高50%,降低成本約40%。

燒結機分級分層布料方法 1075     

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本發明提供一種燒結機分級分層布料方法，在梭式布料機下方安裝輥篩分料機，輥篩分料機前下方設有大粒級混勻料布料槽，輥篩分料機下面設有小粒級混勻料布料槽，大粒級混勻料布料槽和小粒級混勻料布料槽下方分別依次設有圓輥布料機和多輥布料機。梭式布料機將混合料卸到輥篩分料機上，輥篩分料機將混合料分出大粒級與小粒級兩部分，大粒級混勻料優先布料在燒結機下層，小粒級布在大粒級混勻料上面，二次布料時完成燒結機終端布料的平料、壓料作業。本發明可實現燃料反偏析與混合料粒度合理偏析，提高燃料熱效率，均質燒結礦質量，降低燒結固體燃料消耗，實現降低厚料層負壓，提高燒結效率；減少料層蓄熱作用對篦子的損傷，提高燒結產能及質量。

用于高壓輥磨機上的除雜物設備 872     

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本實用新型涉及球團生產廠球團生產設備的技術領域,尤其是用于高壓輥磨機上的除雜物設備。本實用新型的用于高壓輥磨機上的除雜物設備,包括設在高壓輥磨機前緩沖礦槽上方的膠帶給料輸送機,其特征在于在膠帶給料輸送機上方設有電磁除鐵器,所述的高壓輥磨機前緩沖礦槽上傾斜設有輥式篩分機,此輥式篩分機與一個雜物溜槽相連接,所述的輥式篩分機的一端設在所述的膠帶給料輸送機頭部的下方、另一端與所述的雜物溜槽相連接。所述的輥式篩分機為單棍獨立驅動的輥式篩分機。所述的電磁除鐵器上配備雜物收集箱。本實用新型能有效去除鐵精礦中的金屬及非金屬雜物;有效保護高壓輥磨機的柱釘,增加設備運行時間,減少生產成本。

旋向直線噴水流的噴水嘴裝置 1215     

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旋向直線噴水流的噴水嘴裝置，是屬于噴水嘴技術領域中的裝置，該裝置是以噴水嘴體、旋向通孔、直線通孔、噴水嘴體腔及進水管所組成，噴水嘴體的下部是盆形體，噴水嘴體的上部是傘形體，傘形體下邊沿和盆形體的上邊沿是連體結構；傘形體的上端和進水管下端是連體結構；噴水嘴體下部盆形體的盆底設有若干個直線通孔，盆形體的盆幫環體上設有若干個旋向通孔；噴水嘴體的上部傘形體和下部的盆形體組成的噴水嘴體內空間是噴水嘴體腔；當振動篩面上的礦漿需要噴射水流時，實現最佳的篩分效率是本裝置噴射的混合水流，當水流噴射到振動篩面上的礦漿時，使礦漿得到更優選的稀釋，顯然得到礦漿的最佳篩分效率。

鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝 804     

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本發明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術領域,特別是涉及一種鏈篦機回轉窯生產鎂質球團工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水攪拌均勻,混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機進行干燥、預熱成預熱球,將預熱球給入回轉窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環冷機冷卻后成為合格鎂質球團礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發明能夠提高球團礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產能力,能使煉鐵獲得較高的經濟效益。

旋流器溢流粒度跑粗自動檢測方法 821     

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本發明屬于選礦廠的球磨機-旋流器組磨礦分級作業技術領域,特別是涉及旋流器溢流粒度跑粗自動檢測方法,包括下述步驟:將旋流器的溢流引入溢流箱,用取樣管從溢流箱中取出溢流礦漿,將此溢流礦漿送入除渣器,溢流中含有的跑粗礦粒停留在篩面上,圖像識別傳感器獲取粗礦粒圖像信號,并傳入中央控制計算機進行處理并形成報警信號傳給報警信號發生器,操作人員聽到報警后,通過監視器進行確認,初步判斷跑粗的原因,并根據跑粗原因及時處理跑粗問題。本發明提供了一種及時、準確,高效、可視化的檢測方法,可極大的減少自控現場操作人員的勞動強度,為選礦生產工藝順行,產品質量穩定創造有利條件。

具有機械分散功能的永磁筒式磁選機 730     

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本發明涉及一種具有機械分散功能的永磁筒式磁選機，包括永磁筒式磁選機，所述永磁筒式磁選機由機架、給礦槽、分選槽體、永磁圓筒、磁系、精礦槽、尾礦槽組成；還包括機械分散裝置；所述機械分散裝置由篩網及擺動驅動裝置組成，所述篩網設于永磁圓筒與分選槽體之間，擺動驅動裝置用于帶動篩網沿永磁圓筒周向擺動。本發明采用機械分散裝置對選別區域內的礦漿進行機械分散，在磁選過程中通過機械剪切作用克服強磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團聚和機械團聚，能夠有效提高濕式筒式磁選機的選擇性，從而提高選別精礦的鐵品位，提高磁選過程的生產效率。

蓄熱材料及其制備方法 909     

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本發明涉及多功能材料技術領域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結。本發明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態環境的問題；蓄熱材料廣泛應用在電暖氣、空調等民用領域。

溝槽分級板 938     

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本實用新型的一種溝槽分級板，包括支架，傾斜設置在支架上的分級板，其特征在于，在所述分級板上表面均布有傾斜設置的凸條，使分級板面沿著形成傾斜的溝槽，所述凸條的橫截面為直角三角形，所述直角三角形的直角邊設置在迎礦漿的一面上。本實用新型的優點是：通過在分級板上均布的傾斜凸條，使礦漿中的符合粒級要求的小粒徑物料，沿著形成的傾斜溝槽篩出；不符合粒級要求的大粒徑物料沿礦漿，在礦漿的沖擊下越過篩板的溝槽移動，形成篩上礦，達到對礦物篩分分級的作用，從而提高了分級板的篩分效率，同時也提高了分級板的使用壽命，降低了生產成本。

高爐含鐵粉塵分離工藝方法 728     

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本發明涉及一種高爐含鐵粉塵分離工藝方法,其特征在于:它是經過弱磁選、中磁選、篩選實現的;弱磁選:將瓦斯灰通過皮帶運輸機送入弱磁磁選機進行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位58-62%,剩余為尾礦(1);中磁選:將尾礦(1)送入中磁選礦機進行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位:50-60%,剩余為尾礦(2),碳富集,含碳量50-60%;篩選:將尾礦(1)進行篩分,分離出的篩上物為含碳高的產品,篩下物為含有一定量鐵和碳的產品。本發明完全實現了對高爐煉鐵產生的高爐煤氣,進行干法凈化后得到的高爐含鐵粉塵的綜合利用目的,這些工業廢物經過選別,去糟取精,糟精皆可利用。本發明不但可以選別瓦斯灰,也適用于其它含鐵精料的選別。

球磨機排料絞籠 1201     

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本實用新型涉及一種球磨機排料絞籠，包括絞籠本體、螺旋導料板、設置在絞籠本體前端的排礦端蓋和設置在絞籠本體后端的排礦口，絞籠本體為筒狀排料絞籠，在筒狀排料絞籠靠近排礦端蓋一側沿周向間隔開有篦條孔，其余部分均勻開有圓形排料孔，形成前部為導流篦條篩，后部為圓孔篩的筒狀排料絞籠，螺旋導料板固定在導流篦條篩和圓孔篩的內壁上。本實用新型的優點是：排料絞籠前部為導流篦條篩，后部為圓孔篩，當球磨機的礦料通過絞籠本體前部的導流篦條篩時，這種結構前部的導流篦條篩能夠讓礦料沿呈漸開線形狀的篦條孔進行流動，避免了生產中礦料易堆積在排料絞籠前段部位的情況，進而解決了排料絞籠前部磨損嚴重的問題。

旋回破碎機頂部篦形受料槽 958     

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本發明涉及一種旋回破碎機頂部篦形受料槽，包括旋回破碎機、其特征在于還包括由矩形受料槽本體、蓖條組件、集礦溜槽和緩沖倉組成的篦形受料槽，所述的旋回破碎機置于矩形受料槽本體內，所述的蓖條組件由左蓖條篩和右蓖條篩組成，所述的左蓖條篩和右蓖條篩分別一端固定在矩形受料槽本體的受料口頂部，另一端固定在旋回破碎機的橫梁上，緩沖倉設置在旋回破碎機的底部，所述的集礦溜槽由設置在旋回破碎機的兩側的左集礦溜槽和右集礦溜槽組成，所述的左集礦溜槽和右集礦溜槽上端與左蓖條篩和右蓖條篩下部相連通，下端與緩沖倉相連通。本發明的優點是：由于采用了篦形受料槽結構，可以有效地減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的生產能力。

水下粗選輪斗式采金船 833     

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本發明提供了一種水下粗選輪斗式采金船，屬于采礦設備技術領域，包括主輪斗、主船體、篩料裝置、離心篩礦機、抽砂泵、發電機組和細砂料倉，所述主輪斗通過主架和主橋與主船體連接，所述篩料裝置位于右側，所述離心篩礦機安裝在主船體上方，所述抽砂泵安裝在主船體上方，所述發電機組安裝在主船體上方，所述細砂料倉安裝在主輪斗下方，本發明，通過在裝置上設置有經緯定位儀，使得裝置在采礦過程中線路更加準確，不會出現欠采以及過采的現象；并且通過設置篩料裝置以及離心篩礦機，使得在采礦過程中，即可對砂礦進行二次以及三次篩選，節約了時間同時也節省了人工，大大的提高了工作效率。

三段一閉路兩段預選破碎新工藝 951     

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本發明涉及一種三段一閉路兩段預選破碎新工藝,步驟如下:將原礦送入粗破碎機破碎,其排料進入一段振動篩分級,篩上產品進入一段磁滑輪,一段磁滑輪分選出的精礦進入中破碎機破碎,分選出的廢石進入廢石倉,中破碎機的產品與一段振動篩的篩下產品一起進入二段振動篩,二段振動篩的篩上產品進入二段磁滑輪,二段磁滑輪分選出的廢石進入廢石倉,二段磁滑輪分選出的精礦進入細破碎機破碎,細破碎機破碎的產品與中破碎機的產品合并進入二段振動篩分級,二段振動篩的篩下產品進入干式磁選機,干式磁選機的精礦為最終產品送入磨選,其分選出的廢石進入廢石倉。采用本發明的新工藝,在磨礦前最大限度地剔除廢石,減少入磨礦量,達到節能降耗的目的。

入磨前脫泥工藝 893     

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本發明屬于選礦工藝技術領域，特別涉及一種入磨前脫泥工藝，包括下述步聚：經過破碎后的礦石加水攪拌調漿達到重量百分比為70～80%濃度的礦漿后，給入脫泥篩分機進行脫泥篩分作業，此脫泥篩分作業將礦漿分級為篩上產品和篩下礦泥產品，將篩上產品給入球磨機進行磨礦作業，經此球磨機磨礦作業后的-200目排礦與脫泥篩篩下礦泥產品合并給入礦泥篩分機進行分級作業，此分級作業的返砂返回球磨機再進行磨礦作業，溢流產品作為最終產品給入下道作業。本發明的優點是：預先拋出細粒礦石及細泥，提高磨礦系統處理能力10%以上；減少礦泥的生成，利于改善選別技術指標。

膜過濾的硒鍺飲用礦泉生水 1104     

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本發明屬于水處理領域,是礦泉水添加生物微量元素硒鍺,再經數層膜過濾,查無病源微生物即成。生物微量元素硒鍺的制取,將培育綠豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高鍺蘑菇,烘干、粉碎過篩(40目),用冷凍法行細胞破壁就有核酸產生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化劑作用下其顆粒度達2個納米以下,變大分子團的水為六環水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所釋放的量子能量與遠紅外線的光子能量相當,故而以遠紅外線內衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒鍺與六環水一道穿過細胞膜上的2個納米離子通道進入細胞內,使細胞充盈度大,細胞功能恢復正常。核苷酸、寡核苷酸修復與復制受損基因,使基因恢復健康。硒鍺提高免疫細胞功能,增強機體免疫力與抗病能力,人年輕,器官功能恢復正常。

利用鐵精礦粉生產氧化鐵紅的方法 813     

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本發明公開了一種利用鐵精礦粉作為原料生產氧化鐵紅的方法。解決現有方法中存在的產品質量和污染環境問題。該方法主要內容包括:初級篩分、初級研磨、磁選、干燥、精細研磨、氧化焙燒、冷卻、微細研磨、分級、磁選和包裝等過程。該方法無需酸溶處理,能夠從根本上解決了常規生產工藝產生的廢水、廢氣所帶來的環境污染問題。同時,本發明具有工藝簡單、流程短、連續性強的特點,可以滿足高產量、低成本的工業化生產要求。產品具有較高純度和微細粒度,以及粒度分布窄的優點。本發明可生產出優質的氧化鐵紅制品。

成品球團礦打水裝置 1128     

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本實用新型屬于環境保護技術領域，尤其是涉及一種成品球團礦打水裝置，其特征在于包括由上筒體和下筒體組成的打水筒，設置在上筒體一側頂端的下料斗，進料口，設置在上筒體另一側的出料口Ⅰ，設置在上筒體上部的水泵Ⅰ，與此水泵Ⅰ相連接的水管Ⅰ，與此水管Ⅰ相連接且穿入上筒體頂端的數個豎直支水管，分別設置在每個支水管端頭處的灑水噴頭，傾斜設置在上筒體內且位于進料口與出料口Ⅰ之間的條形篩，設置在下筒體底部的出料口Ⅱ，與此出料口Ⅱ相連接的水管Ⅱ，與此水管Ⅱ相連接的水泵Ⅱ。本實用新型結構簡單，使用方便，在現場使用過程中會提高球層的打水效果，降低揚塵量，并且不會影響皮帶周圍的衛生環境，也提高了皮帶運輸機的工作效率。