遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

利用菌根化植物原位重金屬污染修復方法 836     

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本發明提供了一種利用菌根化植物原位重金屬污染修復方法。本發明的技術方法是利用尾礦區的土著微生物，經篩選分離后，對優勢菌群卷枝毛霉進行培養擴繁；同時選取龍葵組、紫苜蓿組、地膚屬中根系茂盛，耐鹽堿性，對重金屬具有富集作用的植物作為目標植物，以卷枝毛霉進行根部侵染，形成菌根化植物，增強植物根部活性，提高對重金屬的富集、降解作用；與現有的植物修復技術相比，本方法具有修復效率高、操作簡單，環境適應性強，可大面積應用于鐵尾礦污染修復的特點。

反擊錘破碎機的機底可調裝置 1114     

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本實用新型屬于礦山機械技術領域，尤其是涉及一種反擊錘破碎機的機底可調裝置，包括下機架，弧形篩壁板，兩個半圓形下堵板，一組弧形托底帶，其特征在于在兩個半圓形下堵板和每個弧形托底帶上沿弧形托底帶的圓周下沿均設有一組滑槽，沿軸向對應的一組滑槽內設有托底桿，在下堵板外端面的中上部水平方向設有抬板，在抬板下方的兩個對稱設置的托底桿上分別設有兩個調節吊桿。本實用新型結構簡單，維修方便，通過調節兩個調節吊桿使篩壁板能夠向上運動，以縮短篩壁板與錘頭的距離，提高破碎機的產能。

電熔鎂砂破碎分級裝置 904     

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本實用新型涉及一種電熔鎂砂破碎分級裝置，包括料斗、殼體、兩個破碎輥，其特征在于，還包括第一輸送機、第二輸送機、第三輸送機、導向板和三個出料槽，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機從上到下依次設置于所述殼體內部，所述第一輸送機、第二輸送機和第三輸送機均包括傳動滾筒、轉向滾筒和輸送帶，所述第一輸送機和所述第二輸送機的傳動滾筒和轉向滾筒上設置有凸部，所述第一輸送機和所述第二輸送機的輸送帶上設置篩孔。本實用新型通過多個輸送機滾筒上設置的凸部，以及每臺輸送機上輸送帶上設置不同孔徑的篩孔，達到破碎后的礦物在運輸過程中得以被振動篩濾最終達到分級運輸的目的。

平爐沉渣綜合利用工藝 1051     

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平爐沉渣綜合利用工藝屬于鋼鐵廠冶煉廢渣的 加工處理方法。當平爐吹氧煉鋼時鐵水在高壓氧流作 業時，形成的沉渣含有較高的FeO，Fe2O3。這部分沉 渣與耐火磚及其他爐后廢物一起，運往礦渣出廢棄。 既浪費了含鐵資源，又占用了土地，污染了環境。本 發明在沉渣室設置了專用沉渣回收罐，經過鋼渣間翻 罐打碎大渣坨，一段破碎，一段篩分，兩級手選和振動 篩篩分、磁選、整粒，分出8～100mm和＜8mm兩級 產品。本發明工藝簡單，經濟效益顯著，為鋼鐵廠廢 渣綜合利用開辟了新途徑。

蜂窩陶瓷用滑石粉的制備系統 996     

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本實用新型涉及一種蜂窩陶瓷用滑石粉的制備系統，包括渣料制漿單元、濕法棒磨單元、滑石提純單元、精礦壓濾單元及閃蒸烘干單元；所述渣料制漿單元設高位混料攪拌罐；所述濕法棒磨單元設棒磨機、轉筒篩及緩沖罐；所述滑石提純單元設發泡槽和濃縮沉降槽；所述精礦壓濾單元設壓濾器；所述閃蒸烘干單元設閃蒸干燥器、分級堰板和集粉料倉。本實用新型實現了以低檔滑石渣料為原料，研磨、提純、分選、凈化的一體化操作；在制得高純度滑石的同時，也杜絕了粉塵污染、減少了粉體的過磨、縮窄了粉體粒度分布；在保證蜂窩陶瓷用滑石粉質量穩定性的同時，減少了手工操作環節、提高了加工效率、簡化了選礦流程，并且降低了產品的生產及運輸成本。

造球原料松料布料裝置及方法 1118     

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一種造球原料松料布料裝置及方法，包括底板、圍板、松料板、振動板及驅動裝置；底板四邊焊有圍板，下表面中部固定有振動板，底板上下部分別均勻布有松料孔，松料孔內穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面連接有驅動裝置，松料板通過銷軸活動連接在底板上。將松料布料裝置傾斜設置在給料皮帶和圓盤造球機之間，松料棒在驅動裝置驅動下以一定頻率振動，將落在底板上的造球原料松散成粒度均勻的礦粉；同時底板在振動板的作用下亦不斷振動，使分散在底板上的礦粉均勻布設到造球圓盤內。本發明能改善造球原料落入造球圓盤的分散度，增加生球與礦粉的接觸面積，使成球時間充分，提高生球質量；并減少返料量，降低篩分系統的負荷。

低膨潤土含量的球團及其生產方法 1113     

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本發明提供一種低膨潤土含量的球團及其生產方法，其原料組成為：磁鐵精礦89％-94％，高鐵赤泥5％-10％，膨潤土0.3％-1.2％。其方法包括：1)高鐵赤泥處理：高鐵赤泥經烘干-球磨后粒度＜0.074mm的含量≥90％；2)配料：按比例稱重配料；3)造球：噴水混勻，控制混合料水分8％-9％，悶料30-60min，制備生球，經篩分得9-16mm的合格生球；4)焙燒：生球預熱焙燒，預熱溫度900-1000℃，預熱時間10-14min，焙燒溫度1250-1300℃，焙燒時間10-20min，焙燒氣氛為氧化性氣氛，得到成品球團。本發明通過配加高鐵赤泥來降低膨潤土的用量，可在現有設備條件下降低球團礦中Si等雜質含量，獲得成本低、性能優良、可滿足高爐需求的球團礦。

可調式箅條破碎機 805     

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本實用新型涉及選礦設備技術領域,特別是一種可調式箅條破碎機。包括上部設有進料口且下部設有下料口的箱體、設在此箱體內的主軸、與此主軸做固定連接的錘頭,其特征在于在箱體的兩端分別設有兩個弧形軌道,在此兩個弧形軌道之間設有篩分裝置,在箱體的上部設有壓扣,此壓扣與篩分裝置的上端相靠接,篩分裝置由箅條,設在此箅條之間的高壓彈性塊所組成,此篩分裝置與兩個弧形軌道做滑動連接,兩個弧形軌道的一端與箱體一側的下部相連接,其另一端與所述箱體另一側的上部相連接。本實用新型的特點是縮短了工藝流程。提高了破碎機的工作效率,提高了產品的合格率,降低了能耗和生產成本。

降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法 1135     

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本發明涉及一種降低能源消耗的重燒鎂砂制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦石在破碎機中破碎，過篩；2)低硫化煤與原礦按照重量比(30?38)：65稱??；3)在點火起爐前，用低硫化煤鋪墊豎窯燒結區以下，之后進行分層布料，每層都以原礦和低硫化煤進行交替層層鋪墊進入豎窯當中，鋪墊到布料區為止；4)待燒結區以下的低硫化煤全部燃燒，燒結3?4h；5)冷卻出料。本發明采用低硫化煤生產重燒鎂砂，降低了生產重燒鎂砂的燒結成本，減少了對不可再生能源的消耗；產出的重燒鎂砂品質得到了極大的增強，其所制造的衍生產品的使用效果也有明顯的提高。

高爐用高機械強度含碳球團及其生產方法 1008     

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本發明公開了一種高爐用高機械強度含碳球團，原料組成重量百分比含量為：磁鐵精礦80-92％，膨潤土1-2％，煤粉2-12％，鎂石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2為0.4-0.6。該球團生產方法是將磁鐵精礦80-92％、煤粉2-12％、膨潤土1-2％和鎂石粉2-14％按比例稱重配料，并保證混合料中MgO/SiO2為0.4-0.6，噴水混勻并控制混合料水分8-9％，悶料30-60分鐘，然后采用造球機制備生球，生球篩分得9-16mm的合格生球，隨后進行焙燒，控制焙燒溫度為1250℃-1300℃，焙燒時間10-15分鐘，最終獲得具有較高強度的成品球。本發明改善了含碳球團礦強度，獲得了具有一定金屬化率的含碳球團，對于高爐節能降耗具有很大價值。

利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法 1135     

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本發明涉及無機化工中金屬氧化物的制備技術領域，具體涉及一種利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法，其特征是，以低品位菱鎂礦為原料，經篩選、粉碎、輕燒、硝酸鹽提純、氨氣提純、氫氧化鎂提取和煅燒來制取高純度輕燒氧化鎂。與現有技術相比，本發明的優點是：1）利用了氧化鎂與硝酸鹽反應易與其他礦物雜質分離的特點，通過化學反應實現提純的目的，有效利用了低品位菱鎂礦資源，本發明可生產出MS98級高純輕燒氧化鎂；2）本發明生產的氧化鎂粉粒度可達到納米級，提純輕燒氧化鎂粉活性大幅提高，作為耐火材料原料使用可降低制品的燒成溫度，能源的消耗量減少；3）生產過程中產生的廢液、廢氣都能循環利用，對環境無污染，生產成本低廉。

滑石分選裝置 1164     

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本實用新型涉及一種滑石分選裝置，包括光電分選機，光電分選機包括料倉、給礦機、皮帯輸送機、X射線源、傳感器、信號處理器、壓縮空氣噴管、分料臺、石毛料箱、滑石料箱；滑石料箱為篩分裝置，滑石料箱由支架支撐，支架與滑石料箱之間設有振動彈簧，滑石料箱的外表面設有振動電機，滑石料箱中間由篩網分隔成分上層料箱和下層料箱，下層料箱的底面和篩網均向下傾斜，上層料箱和下層料箱分別設有上層出料口和下層出料口，滑石料箱出料側設有雙層皮帶機，滑石料箱的上層出料口和下層出料口分別對應上層皮帶機和下層皮帶機，上層皮帶機的出料端的下方設有粗料接料斗，下層皮帶機的出料端的下方設有細料接料斗?；线M行粒度篩分。

超高純氧化鎂的制取工藝 814     

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本發明提供一種超高純氧化鎂的制取工藝，涉及化工生產技術領域。該超高純氧化鎂的制取工藝，包括以下步驟：S1.研磨燒結；S2.篩選和化合反應；S3.篩選和烘干；S4.分選和再次燒結；S5.除鐵和裝袋。通過將菱鎂礦研磨后燒結，再篩選出輕燒氧化鎂粉并投入反應釜內與水進行化合反應，反應后再將輕燒氧化鎂進行篩分后烘干，隨后再次進行燒結，將把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結體，分別經過兩次燒結工藝可提高高純氧化鎂的細度，提純后的輕燒氧化鎂的細度可達到1900～2000目，并且在活性方面使用該種工藝制取后的氧化鎂活性能達到92％，通過兩次高溫燒結、化合反應后沉淀和除鐵處理可將輕燒氧化鎂中夾雜的雜質進行去除，值得大力推廣。

用于硫酸鎂加工的可拆卸離心式固液分離機 1205     

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本實用新型涉及尾礦有價元素富集綜合回收技術領域，特別涉及一種用于硫酸鎂加工的可拆卸離心式固液分離機，包括底座、集液槽和篩殼；所述集液槽固定在底座上，底部開設排液口，通過排液管將液體排出；所述篩殼呈底部密封的壇型，上部篩殼口為豎直立邊，底部中心開口，套接在轉軸上，內部貼附分離布；還包括套口，套口為環形，環形上開設一周壓布槽，壓布槽的形狀和位置與篩殼口相匹配。本實用新型利用離心力將可溶的硫酸鎂溶液分離，通過篩殼上分離布甩至集液槽，雜質留在分離布上，從而實現硫酸鎂的分離。

燒結機偏析布料機 961     

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本實用新型提供一種燒結機偏析布料機。所述的布料機包括篩輥、布料輥、清料器等,且具有多個篩輥和布料輥;布料機與水平面之間形成一定的傾角;篩輥布置于布料輥的上部,其輥距大于布料輥的輥距,并形成輥篩;每個篩輥下部均設有與其等長的清料器。布料輥的轉速在8-25R/S可調。本實用新型不僅制作簡單,投資少,見效快,運行安全可靠,而且可實現燒結過程中混合料粒度與燃料含量最佳偏析,即混合料自上而下粒度逐漸變大,燃料含量自上而下逐漸減少,均衡燒結過程熱量在料層中的分布。既降低燒結工序能耗,又提高燒結礦的質量和成品率。適合于大型燒結機布料系統應用。

磁選機穩壓均勻給料裝置 1066     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是涉及一種磁選機穩壓均勻給料裝置，其特征在于包括分料管，通過數個下礦管連接在分料管下部的箱體Ⅰ，連接在箱體Ⅰ下部的箱體Ⅱ，設置在箱體Ⅰ內部的溢流擋板，設置在箱體Ⅱ內部的篩板，與箱體Ⅰ相連接的支腿。本實用新型的磁選機穩壓均勻給料裝置，使磁選機筒體布礦更加均勻，有利于磁選機選別效果和作業效率；進行三次分料，可以有效的穩定礦漿流速和流量，避免壓差影響和循環負荷變化的影響；與磁選機實際上是分離的，在進行本裝置或磁選機檢修作業時可以直接吊離，提高磁選機檢修效率。

改善燒結混合制粒的方法 1046     

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本發明公開一種改善燒結混合制粒的方法，將配加到燒結原料的燒結返礦篩分，按粒度分成等級，加水潤濕，分別加入到燒結一次混合機和二次混合機，其粒度等級為0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三個粒度級別，將要配加的燒結返礦級別為0mm～1mm的顆粒加水潤濕后直接加入到燒結一次混合機中進行攪拌，混勻；將1mm～3mm和3mm～5mm的顆粒加水潤濕后加入到燒結二次圓筒混合機中，進行造球。本發明的技術效果在于，合理的控制各粒度級別的返礦加水量，能夠降低燒結一次混合機的生產負荷，提高二次混合機的生產效率，提高燒結混合料的合理粒度含量，從而提高燒結混合料的透氣性，進而提高燒結機生產效率，提高燒結礦的產質量。

鏈篦機-回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置 1388     

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本實用新型屬于冶金燒結球團設備技術領域，尤其是涉及一種鏈篦機?回轉窯球團焙燒工藝物料的傳輸裝置，包括窯尾密封罩，設置在此窯尾密封罩外的落料斗提機，設置在鏈篦機篦板下方的集料斗，其特征在于在鏈篦機與回轉窯之間設置有篩分溜槽和與此篩分溜槽相連接的澆筑溜槽，在篩分溜槽與鏈篦機的連接處設置有鏈篦機物料引導板，在篩分溜槽下方設置有篩分料斗，與此篩分料斗連接有篩分料斗管道Ⅰ，在集料斗內部設有返料篩分板，此返料篩分板通過篩分板返料管道與落料斗提升機相連接，在集料斗的尾部連接有篩分料斗管道Ⅱ。本實用新型能夠減少球團礦在預熱過程中產生的粉末進入回轉窯，減少回轉窯結圈過快需要停機降溫處理的次數，提高系統作業率。

水力分級預選/精選設備 1378     

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一種水力分級預選/精選設備，解決現有技術存在的溢流產品還需進一步處理，增加設備投入和維護費用，選礦成本高，篩下鐵精礦品位有待提高的問題。包括旋流器筒體，其特征在于：旋流器筒體上端設置有非磁性細顆粒溢流管，旋流器筒體上部一側設置給礦管，旋流器筒體下端設置粗顆粒沉砂口；旋流器筒體內部設置有下端布置錐形導磁體的電磁磁系；電磁磁系通過磁系固定架布置于旋流器筒體中部；電磁磁系與粗顆粒沉砂口之間設置有上端布置漏斗形導流口的磁性細顆粒排礦管；磁性細顆粒排礦管通過排礦管固定架布置于旋流器筒體下部。其設計合理，結構緊湊，能夠使分級和選別同時進行，減少下道工序的作業處理量，設備占用空間小，用水量少、節能環保。

磁選環柱 1167     

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一種磁選環柱,涉及一種磁選礦設備,尤其涉及一種集粗選、精選于一體的磁選設備。它包括給礦斗、分選筒、溢流管、勵磁線圈構成的磁系、給水管、排礦管、電控裝置等,其特征在于在分選筒的上部設有多組電磁鐵,在分選筒的下部設有多組勵磁線圈構成的磁系,在分選筒內部設有內筒。本實用新型的優點是:對給礦粒度要求寬松,不需要篩分設備控制給礦粒度,可以簡化流程,無運轉部件,設備使用壽命長;節能;省水;適用范圍廣,可以根據生產需要,作為粗選設備使用拋棄合格尾礦,或作為精選設備使用獲得高品位磁鐵礦精礦。

利用轉爐渣制備水泥混合料的方法 1158     

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本發明提供了一種利用轉爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學成分分析?配料計算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據得出所需高爐除塵灰，轉爐渣，鐵尾礦的質量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時，得到可用于制備水泥產品的填補料及副產品還原鐵水，提升產品附加值。

MgO-CaO-ZrO₂砂的制備方法 1120     

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本發明涉及一種MgO?CaO?ZrO₂砂的制備方法。其技術方案是：將白云石礦石和菱鎂礦石熱處理后，水化、過0.2mm篩，將過篩所得濾體干燥后粉磨至200目以下，得MgO?CaO₂粉體；將MgO?CaO粉體和Zr(OH)₄溶膠置于混料機中均勻混合，混料后壓球、烘干至水分小于1%；最后置于窯爐中進行煅燒，即得MgO?CaO?ZrO₂砂。本發明制備的MgO?CaO?ZrO₂砂的抗水化性能好、耐火度高、熱穩定性高、抗堿性熔渣侵蝕能力強和對鋼水具有凈化作用，是制備鎂鈣耐火材料和陶瓷等高級材料的理想原料。

高效磁力分級機 747     

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本發明涉及一種高效磁力分級機，包括：給礦筒，沿切線方向設置在給礦筒上的給礦管，設置在給礦筒外側的分級筒和設置在分級筒上部的溢流槽，其特征在于所述的分級筒為多變徑分級筒，在多變徑分級筒的外側由上至下同心套裝有若干個勵磁線圈，在若干個勵磁線圈外側設有封閉外筒，在多變徑分級筒下部外側沿切線方向設有給水管，在多變徑分級筒下部安裝有倒錐筒狀的底錐，在底錐的下部安裝有濃度傳感器，在濃度傳感器的下部安裝有電動排礦閥門。本發明的優點是：結構簡單，分級效率高，可代替細篩分級作業，減少選礦設備段數，再磨機臺數可降為原來的三分之一，節能降耗，大幅度降低精礦成本，提高選廠經濟效益。

剪切彈簧 904     

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一種剪切彈簧,屬于通用機械部件領域,是為了解決現有橡膠剪切彈簧的強度低和承載能力差的不足而設計的。剪切彈簧的主體是由非金屬彈性材料制作的、中間有孔的圓柱體;在彈簧體的內部,靠近兩端面附近,預埋有兩個金屬安裝爪盤;安裝爪盤上加工有安裝使用的螺紋孔;兩個安裝爪盤通過保險鋼絲環連接在一起,兩端由定位銷固定。具有安裝方便、使用安全可靠和壽命長的特點?？蓮V泛應用于工礦企業中作用力和振動強度較大的振動篩分或給料機等設備中。

高保溫性連鑄保護渣的生產方法 848     

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本發明公開了一種高保溫性連鑄保護渣生產方法,該方法步驟如下:(a)原料選擇:石灰石粉、碳酸鈉粉、碳黑、石墨、硅灰石粉、剛玉粉、鎂砂粉、螢石粉、鐵礦石粉、粘結劑;(b)原料混合攪拌、細磨;(c)將磨好的粉料與水混合攪拌;(d)噴霧造粒成中空連鑄顆粒保護渣;(e)篩分后裝袋包裝,廢氣經旋風分離器分離微粉回收后排出。本發明在連鑄保護渣原料中加入碳酸鹽類物質,在噴霧造粒過程中碳酸鹽分解形成CO₂氣體,使連鑄保護渣空隙度得到明顯加大;采用在真空下噴霧造粒,也使連鑄保護渣空隙度得到加大?？娠@著提高連鑄保護渣的保溫性能;穩定連鑄保護渣液渣層和連鑄坯彎月面形狀;提高連鑄坯表面質量;減少連鑄保護渣渣耗;提高連鑄拉速。

磁振式高效磁選機 1214     

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本實用新型涉及一種磁振式高效磁選機，包括脫磁機構、溢流槽；溢流槽設置在外筒頂部，出水口與溢流槽相連通；精礦排礦管外圓周上設有脫磁機構，精礦排礦管底部設有閥門；所述的給水管沿外筒切向進水。優點是：結構簡單、成本低、分選效率高、實用范圍廣。通過在精礦排礦管外圓周上設置脫磁機構，使精礦脫磁，防止在篩分過程中礦物受磁化現象的影響，同時避免精礦在精礦排礦管發生堵塞現象。給水管及出水口的多通道設置，避免因堵管停機。進水管采用切向進水，在分選空間形成環流，防止了雜質被礦粒包裹現象的發生，提高了礦物的品味。在外筒上設置穩流板，使水流在外筒上部穩定，便于礦粒的吸附。

超純鐵精粉的生產方法及系統 776     

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本發明提出一種超純鐵精粉的生產方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復雜，產品質量波動范圍大，以及有些生產工藝采用化學法進行提純，存在環境污染的問題。超純鐵精粉的生產方法包括如下步驟：將原礦破碎至預設粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發明的生產方法簡單，產品質量穩定，且完全采用物理生產方法，利于環保。

防止細碎機過鐵的鐵器攔截裝置 899     

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本實用新型涉及一種防止細碎機過鐵的鐵器攔截裝置，其特征在于，在振動篩篩上礦排礦端下部設置有鐵器攔截裝置，包括矩形的框架、多個箅條板、多個棒條和一塊緩沖橡膠板，所述的框架由兩根長邊框板和兩根短邊框板通過螺栓連接組成，在每根長邊框板上等距開有插槽，所述的箅條板縱向固定在矩形框架內，且兩端分別插入兩根長邊框板的插槽內，棒條平行等距垂直固接在外長邊框板的外側；緩沖橡膠板設置在靠近振動篩一側，貼靠在箅條板表面上，且兩端通過螺栓與兩根短邊框板固接。優點是：及時揀出各種鐵器，避免細破機過鐵和劃皮帶；節省材料備件費用，降低成本；結構簡單、制作容易、檢修方便。

用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器 1250     

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本實用新型公開了一種用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器，包括攪拌桶，藥劑泵，與此藥劑泵相連接的出口管道，其特征在于在出口管道上設有除雜分流箱，在此除雜分流箱的頂部設有給礦箱，與此給礦箱連接有給礦管，在除雜分流箱箱體內傾斜設有除雜篩網，在此除雜篩網的傾斜端的下方設有導雜斜槽，與此導雜斜槽連接有雜質箱，在除雜分流箱兩側分別設有回流管道和浮選管道。本實用新型讓一部分藥劑回流到攪拌桶，并在內部做循環流動，充分擴大藥劑在攪拌桶內的運動范圍，減少了CaO的團聚，減少輸送藥劑泵電機被結晶塊卡住燒損電機等問題；另外還具有除雜功能，降低了工人清理CaO藥劑攪拌桶的勞動強度，提高了工作效率。

工業廢渣陶粒及其制備方法 1046     

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本發明公開一種工業廢渣陶粒及其制備方法，采用工業廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經機械破碎，過300目篩，取篩下細粉；按質量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進行混合后，經成球機，噴入總質量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經回轉窯尾氣烘干0.5～1.5小時；最后送入回轉窯焙燒，回轉窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經冷卻機冷卻至常溫即得本發明陶粒，本發明不僅制備了輕質高強陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業固體廢棄物對環境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經濟效益和社會效益。