遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

圓錐破碎機 812     

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本實用新型公開了一種圓錐破碎機，包括第一殼體，所述第一殼體的頂端表面開設有入料口；所述第一殼體的頂端中心位置通過螺釘連接有第一電機；所述第一電機的輸出端連接有螺旋輸送桿、且螺旋輸送桿的底端延伸進第一殼體的內腔；所述第一殼體的內腔底端通過軸承連接有圓桿；所述軸承的內環與圓桿的外壁過盈配合；所述軸承的外環與第一殼體的內壁固定連接；所述圓桿的頂端設置有動錐；所述圓桿的外壁過盈配合有第一錐形齒輪；所述第一殼體的左右兩側底端通過螺栓對稱鎖緊有第二殼體；所述右側第二殼體的頂端通過螺釘連接有第二電機；該圓錐破碎機，該裝置可有效的方便對破碎后的礦石進行多級篩分，更符合實際的使用需求。

用于牙輪鉆機的防塵罩 824     

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本實用新型屬于礦山環保設備技術領域，尤其是涉及一種用于牙輪鉆機的防塵罩，其特征在于包括上部罩體，設置在上部罩體下方的下部毛刷，上部罩體包括設置在外層的不銹鋼網，設置在中層的濾布，設置在內層的篩網。本實用新型結構簡單，設計科學合理，既實現了防塵罩的封閉，又保證了內外氣流的正常流動與氣壓平衡；防塵罩底部采用毛刷連接，對復雜地面情況適應性強，有效減少作業粉塵污染，改善工作人員的作業環境。

燒結固體燃料的制備方法 958     

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本發明涉及一種燒結固體燃料的制備方法，(1)配料：按質量百分數：轉爐渣5％?10％，二次含碳資源61?80％，含金屬鐵粉末為11％?25％，稀土尾礦為2?5％，焦油渣為2?5％；(2)破碎：將轉爐渣和二次含碳資源分別破碎，其粒度為≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷壓成型：將混合物料在對輥壓機上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復合團塊；(5)高溫焙燒：復合團塊放入加熱爐內部高溫焙燒，焙燒溫度低于300℃，焙燒30?60min，300℃≤焙燒溫度＜500℃，焙燒60?120min，500℃≤焙燒溫度＜1000℃，焙燒60?180min，1000℃≤焙燒溫度＜1200℃，焙燒20?40min；(6)破碎篩分。本發明在燒結料層中降低NOx的生成量，同時充分利用二次含碳資源。

克服XRF粉末壓片法測定合金元素粒度效應的方法 902     

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本發明涉及一種克服XRF粉末壓片法測定合金元素粒度效應的方法，制備粒度組成相似的標準樣品及待分析樣品,標準樣品及待分析樣品分別粗破、細破、研磨、篩分分級、配制后壓制樣片。采用x射線熒光光譜儀粉末法進行分析。本發明通過重新分配樣品中不同粒度的組成，使標準樣品及待分析樣品的粒度組成達到高度相似，消除由于粒度效應帶來的分析線強度的波動給檢測結果帶來的誤差，解決了合金x射線熒光光譜分析粉末壓片法測定合金元素的粒度效應和礦物效應。

煤的半鏡質組分富集方法 1050     

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本發明公開了一種煤的半鏡質組分富集方法，該方法包括以下步驟(1)將原煤粉碎至0.2mm以下；(2)將粉碎后的煤樣與介質球和蒸餾水置于球磨罐內進行球磨；(3)將磨好的煤樣濕法過篩后，經超聲處理、抽濾、烘干；(4)用重液分離法富集半鏡質組分。本發明在原料煤粉碎處理階段采用濕磨、超聲處理技術，在一定程度上改變顯微組分的親、疏水特性，使煤的不同顯微組分、礦物質得到解離，制備出半鏡質組分富集煤。

高強環保射線防護涂（墻）料的制法 830     

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本發明屬于射線防護材料領域，特別涉及一種高強環保射線防護涂（墻）料的制法，將鋼渣、鐵礦石、氧化鐵皮、重晶石破碎至粒度為2mm~3mm；過篩、水洗，混合后比重應滿足3.8~4.2。使用時，將上述材料與425#以上高強水泥、108膠和水按重量份比例混合均勻，即可使用。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）主要作為醫療、工業探傷墻體涂抹和澆筑的材料，屬鐵基材料，比重大，阻擋x射線特別是吸收散射線性能好。2）利用當地鋼渣等冶金副產品資源即利于環保又降低了工程成本。3）與水泥摻合后結構性好，涂抺或澆筑后強度高。4）使用方便，可根據不同工程需要，調整原料配方，改變涂（墻）料比重，滿足不同工程的防護要求。

低成本中包干式料的制備方法 869     

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本發明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細磨，按配方稱取原料；原料固體和結合劑攪拌混合均勻，保證凈混時間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進行再生利用，節約了國家的礦物資源和能源，減少了環境污染，減少煉鋼成本。

感應爐襯用硅質燒成坩堝的制備方法 768     

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本發明提供一種感應爐襯用硅質燒成坩堝的制備方法，屬于高溫結構材料領域。以礦山開采高品質硅石為原料，經破粉碎和篩分后，得到8?6mm、5?4mm、3?2mm、1?0.074mm、200目以下的物料，與結合劑經混煉、成型、干燥和燒成制得硅質燒成坩堝。與現有技術相比，使用本發明制備的硅質燒成坩堝的爐襯材料含有雜質含量少，顯著提高其在熔煉過程中抗侵蝕能力，有效阻止高溫熔體對其沖刷和熔渣的侵蝕，延長感應爐的使用壽命，并且很大程度上提高材料的抗熱震能力，使產品質量更加穩定可靠，實現爐內長期穩定生產運轉，提高工作效率而增加企業獲利利潤。

帶富氧助燃的輕燒窯的生產方法 991     

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本發明涉及耐火材料生產技術領域，尤其是一種帶富氧助燃的輕燒窯的生產方法，包括輕燒窯以及與燃燒器通過管路相連通的煤氣站、一次風羅茨風機和二次風羅茨風機，所述一次風羅茨風機的進氣端連接工業用氧氣發生器；所述工業用氧氣發生器包括空氣過濾器、無油壓縮機、分子篩分離器和貯氧罐，一次風羅茨風機的進氣端與貯氧罐連通。本發明的有益效果如下：在輕燒窯內常規供風中填加富氧成分，從而能夠使進入到輕燒窯內的氣體中氧氣濃度更高，使窯內實現充分燃燒，從而提高了火焰溫度，以滿足菱鎂礦煅燒的要求溫度，從而可以提高生產效率，達到了節煤和降低成本的效果，也降低了CO等煙塵排放，同時達到了節能、減排、綜合利用的循環經濟模式。

中間包工作襯用抗水化鎂鈣質涂料 998     

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本發明涉及一種中間包工作襯用抗水化鎂鈣質涂料，該抗水化鎂鈣質涂料采用石灰石或方解石為主要CaO源，另加鎂砂、結合系統，將石灰石或方解石和鎂砂經過粉碎篩分細磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例與結合系統混合，混合均勻后進行檢測包裝。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明除了為耐火材料企業提高產品性能、節約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內部非金屬夾雜物數量、減小鋼材內部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠提高鋼材質量創造有利條件，此外也可節約稀缺的菱鎂礦資源，為我國乃至世界鎂行業的可持續發展做貢獻。

解淀粉芽孢桿菌及其應用 799     

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本發明的目的開發能夠單獨使用的降解秸稈效果較好的菌種，提供了一種解淀粉芽孢桿菌及其應用。本發明的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus amyloliquefaciens)，編號S00219?8，保藏編號CGMCC No.23568，保藏單位：中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏時間2021年10月11日，保藏單位地址：北京市朝陽區北辰西路1號院3號中國科學院微生物研究所。本發明解淀粉芽孢桿菌的應用為在秸稈降解方面的應用。本發明由鐵尾礦改良的鹽堿地篩選出能夠降解秸稈的解淀粉芽孢桿菌，單一菌種對秸稈降解率20天達到40％。

燒結用復合含碳塊的使用方法 1105     

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本發明涉及一種燒結用復合含碳塊的使用方法，將復合含碳塊破碎按粒度要求篩分后，單獨或者與其它燃料一起，與含鐵原料混勻后，投放于燒結機上，進行燒結礦生產。所述的復合含碳塊是以二次含碳物質和粘結劑為原料，將二次含碳物質研磨，與粘結劑混合，在加熱爐中加熱焙燒，得到燒結用復合含碳塊。優點是：通過采用社會上二次含碳資源，制作出燒結工藝用復合含碳塊，替代傳統燃料在燒結工藝發熱劑的作用，做到社會二次含碳物質的合理應用的同時，大幅度的節約寶貴的煤炭資源，減少現有昂貴燃料使用數量。

輕燒鎂生產裝置及生產方法 1156     

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本發明的目的是針對于現有生產輕燒鎂技術中存在的熱能浪費、粉塵多的問題，提供了一種輕燒鎂生產裝置及生產方法，屬于輕燒鎂制備技術領域。本發明的輕燒鎂生產裝置由進料單元，預熱器，回轉窯，燃燒器，篩分鎖風控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風機和窯尾除塵器組成；本發明的方法通過預熱、焙燒及冷卻換熱流程將菱鎂礦石焙燒為輕燒鎂。本裝置生產能力大、熱量利用率高、污染少。

防護磚和砂漿的制備方法 775     

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本發明公開一種建筑防護材料的制備方法，適用 于建筑上對X、γ射線防護與屏蔽，主要原料采用含 鐵量大于35％的鐵礦石、含鐵量大于35％的氧化鐵 磷、硫酸鋇含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm 的重晶石砂粘合劑采用475#硅酸鹽水泥或鋇水泥其 原料運用如下工藝：過篩、混合、攪拌、壓制成型、養 護、檢質入庫。該工藝方法生產出兩種產品一種是 磚、一種是砂漿。其優點是生產工藝簡單、原料來源 廣泛、機械性能高于一般混凝土，抗壓強度720MPa， 具有耐腐蝕、耐輻射性能。

提高爐缸焦炭強度的高爐操作方法 833     

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本發明公開一種提高爐缸焦炭強度的高爐操作方法，由風口噴吹高反應性焦粉，同時在入爐料中加入高反應性焦塊。將高反應性焦炭進行篩分，將＜15mm的高反應性焦炭制成＜4mm的焦粉，在噴煤槍內與煤粉混合一同噴入高爐；將25～35mm的高反應性焦炭送至焦倉，以不大于20％的比例與礦槽中的燒結或球團均勻混合后經上料皮帶進入高爐；將15～25mm和＞35mm的高反應性焦炭送至焦倉，按總加入比例的18％～25％與原入爐焦槽中的焦炭均勻混合后經上料皮帶進入高爐。本發明通過噴吹高反應性焦炭粉末，同時在入爐料中輔加一定量的高反應性焦炭，從而提高爐缸死料柱處焦炭的強度，保證高爐順行，擴大非、微粘結煤的應用，使煉鐵工序能耗得以降低，進而實現鋼鐵企業的節能減排。

鋯復合鎂鈣鐵質搗打料及其制備方法 929     

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一種鋯復合鎂鈣鐵質搗打料及其制備方法，先利用高溫煅燒設備將下列重量份數的氧化鎂粉：75-85份、氧化鈣粉：12-20份和氧化鐵紅：3-5份燒制成合成球；再將合成球進行破粉，進行篩分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球顆粒：35～45份，小于1mm合成球顆粒：25～35份，超細粉：10～20份；其他組份的重量份數為：電熔鎂砂粗粉：5-10份、電熔鎂砂細粉：5-10份、脫硅鋯：1-3份。本發明是利用遼南地區豐富的菱鎂礦和白云石資源，以及廢棄鐵氧資源，通過高溫煅燒設備，人工合成的堿性料。用以替代高價的進口材料，在保證電冶金爐煉鋼使用效果的前提下，提高爐齡，降低成本，節約外匯資金。

用于環水管道的環水凈化器 824     

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本實用新型公開了一種用于環水管道的環水凈化器，其特征在于由與環水總管路的出口管路相連接的凈化器外筒，設在此凈化器外筒內的篩網狀內筒，設置在所述凈化器外筒頂部的壓蓋所組成，所述的篩網狀內筒與環水總管路的入口管路相連接。本實用新型安裝在環水總輸水管路上，結構簡單，拆卸方便，不但可以確保環水水質，提高供水安全，減少管道堵塞情況，提高設備效率，而且還降低檢修工時。另外，由于環水質量的提高，特別對于在選別區域的磁選設備（主要用水設備）的降低設備故障率，提高磁選效果，提高精礦質量很有幫助。

對煙氣進行二次利用且通風良好的鎂窯爐 965     

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本實用新型涉及一種對煙氣進行二次利用且通風良好的鎂窯爐，包括：成一體結構的第一燃燒爐和第二燃燒爐，所述第一燃燒爐和所述第二燃燒爐之間設有連接通道；所述第一燃燒爐頂部設有爐蓋，側部設有至少2個燃氣燒嘴，底部設有一次風口和煙氣回流口；所述第一燃燒爐內還設有空氣分布板，所述空氣分布板位于所述一次風口上方；所述爐蓋上設有防爆閥和爐氣出口；所述第二燃燒爐頂部設有煙氣出口，底部設有出料口；所述第二燃燒爐內還設有篩網和冷卻管道，所述篩網位于所述連接通道上方；所述煙氣出口通過管道連接所述煙氣回流口；所述連接通道頂部設有二次風口。本實用信息不但可以使礦石更好的分解，而且還可以提高資源和能源的回收效率。

制備鎂橄欖石均質料的成套裝置 733     

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本實用新型公開了一種制備鎂橄欖石均質料的成套裝置，包括高硅菱鎂礦料倉、硅石礦料倉、帶式輸送機、顎式破碎機料倉、顎式破碎機、對輥破碎機料倉、對輥破碎機、配料供料料倉、配料車、管磨機供料倉、管磨機、壓濾機、窯車、隧道窯、破碎機、篩分機、料倉、配料機、制磚機。本實用新型設計的均質料成套設備連續性強，粗破到細破，各料包的緩沖作用較大，避免積料，提高設備運行效率；管磨機的管磨介質ZrO2減少和去除Fe2O3等雜質效果更好；隧道窯溫度控制比豎窯控制更精準。

干濕兩用單球體離心節能球磨機裝置 1203     

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干濕兩用單球體離心節能球磨機裝置是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置是由底座架、底座盤、軸承座、下軸承、軸承內套、上軸承、推力球軸承、托盤板、從動鏈輪、筒體、下磨襯體、研磨球、傘形篩、上磨襯體、蓋板、進料斗、粉料出口管、懸梁架及托梁柱所組成；該裝置的底座盤座落在底座架上方，軸承座座落在底座盤上方，軸承分別裝進軸承座內空間階梯收縮圓窩中，軸承內套分別裝進軸承孔中，托盤板座落在軸承內套上方，筒體套在托盤板邊沿上，上、下磨襯體裝進筒體內，研磨球裝進研磨腔內，傘形篩的鋼圈裝進托盤通孔中，蓋板扣合筒體上方，進料斗的圓鋼圈裝進蓋板通孔中，粉料出口管吊懸在進料斗上方，該裝置比照球磨機節省耗電為50％。

冶金工業冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 1001     

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本發明涉及一種冶金工業冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經雷蒙機粉碎粒度為140目、電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉、MgO含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水;2.向中和塔內供中和劑;3.攪拌加曝氣中和反應;4.過濾;5.泥水分離處理。本發明提供了一種投資省,運行費用低,資源廣,反應充分,處理效果好,結構緊湊,管理方便的廢酸水處理中和劑、工藝方法及設備。利用的鎂礦生產中輕燒鎂粉篩上料為中和劑實現以廢治廢,保護了不可再生資源。處理過程中產生的污泥可送燒結造球,制磚作道路建筑材料或開發作水處理劑,實現三廢資源的綜合利用。

石灰石破磨機 1191     

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本發明屬于石灰石破碎研磨設備的技術領域，尤其是涉及一種石灰石破磨機。它包括驅動電機，減速器，聯軸器組件，驅動軸，驅動齒輪，外齒圈，磨機滾筒，兩組托輪，齒破輥、研磨輥，旋轉破碎裝置，固定圓筒篩和入礦漏斗，旋轉破碎裝置由破碎電機，破碎旋轉軸，大直徑旋轉錘和兩個小直徑旋轉錘組成，破碎旋轉軸與磨機滾筒轉動連接且破碎旋轉軸的軸心與磨機滾筒的回轉中心相一致。磨機滾筒由圓筒段，圓臺筒段，喇叭口段，組合式錐筒襯板、兩個軸承支架、兩個隔倉支架，兩個滾動護板圈，檢修蓋Ⅰ、檢修蓋Ⅱ、檢修蓋Ⅲ組成，本發明將石灰石破碎粗破、細破、粉磨工藝合為一體，除去中間的篩分和膠帶運輸環節，降低石灰石生產工藝投資和生產成本。

以鋼渣作為部分原料的預還原熔劑性球團制備、使用方法 1094     

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本發明涉及以鋼渣作為部分原料的預還原熔劑性球團制備方法，1)將鋼渣篩分，篩取出粒度2～4mm鋼渣粒，其余鋼渣研磨成鋼渣粉；2)將除塵灰烘干、研磨成除塵灰粉料；3)鋼渣粉、除塵灰粉料、鐵紅、鐵精礦粉與復合粘結劑在混合機內混合；4)取粒度2～4mm鋼渣粒作為造球核心，連續將鋼渣粒投放入造球機進行造球，制得生球；5)干燥、預熱、焙燒，制得預還原性熔劑性球團的成品球團。高爐生產采用本技術方案后，降低高爐生產成本，增強煉鐵工藝的市場競爭力，還可以實現鋼鐵廠二次資源的循環利用，實現高附加值產品的應用，進而實現高爐冶煉的綠色制造。

延長隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置 896     

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本實用新型涉及一種延長隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置，包括設置在旋流器與給礦泵之間的管路上的隔膜式壓力變送器和變送器隔離膜片的測壓法蘭，其特征在于，在測壓法蘭下部設有顆粒介質隔離傳導機構，所述的顆粒介質隔離傳導機構由過濾管和設置在過濾管內的層過濾網所組成，在過濾管上端設有連接法蘭，所述的過濾管上的連接法蘭與測壓法蘭后固定連接，下端通過法蘭與給礦管固定連接。本實用新型的優點是：由于顆粒介質隔離傳導機構內裝有篩網，能夠屏蔽大的顆粒和雜質；正常測量時，較大顆粒會產生沉降效應，阻斷較大顆粒直接接觸測量膜片，避免與隔膜式壓力變送的隔膜接觸，從而對膜片減少摩擦，達到延長設備使用壽命的目的。

鼓風環式球團冷卻機 905     

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本實用新型涉及冷卻高溫氧化球團的鼓風環式球團冷卻機。其特征在于:包括傳動裝置、回轉體部分、機架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風箱、卸灰閥、煙囪等,傳動裝置是銷齒傳動或摩擦傳動,臺車與臺車攔板形成一個環形容料裝置,傳動裝置驅動臺車等轉動,將球團礦從給料處運到卸料處排出同時,冷風冷卻球團礦,本實用新型的好處是:能夠適應高溫條件,冷卻效果好,熱量能夠充分回收利用,提高氧化球團產量和質量。

改善厚料層燒結透氣性的生產方法 1053     

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本發明公開一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法，在進行厚料層燒結生產時，在燒結機布料前將至少1組支撐裝置與臺車運動方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個以上支架，支架由若干個連接桿連接；所述支架成分按質量百分比為10％?25％燒結或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉爐渣，5％?10％燒結除塵灰，5％?10％的細氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結的進行，支架保持原有形狀不變，在燒結機尾，支架同燒結礦一起破碎后經過冷卻和篩分。

混凝土最小空隙率配制理論計算方法 1151     

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本發明涉及混凝土最小空隙率配制理論計算方法，具體包括如下步驟：計算1.15mm顆粒以下人工砂與細河砂混合最小空隙率比率，計算1.15mm顆粒以下人工砂與細河砂混合后的表觀密度，計算1.15mm顆粒以上人工砂與碎石混合最小空隙率比率，計算1.15mm顆粒以上人工砂與細河砂混合后的表觀密度，記錄單位重量人工砂篩分實驗結果，計算人工砂與細砂、碎石混合后的表觀密度，選定膠凝總量，其中水泥重量、礦物摻和料重量，計算水泥、礦物摻和料混合后的表觀密度，確定用水量，確定骨料用量，根據實驗確定引氣型減水劑的用量。采用此方法配置出來的混凝土具有高施工性、高耐久性、高強度性。

溢流型球磨機擋球篦 1155     

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本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種溢流型球磨機擋球篦，其特征在于包括設置在球磨機出料端中空軸與排礦圓筒篩之間的擋球篦子，設置在此擋球篦子外襯的聚氨酯耐磨涂層。本實用新型的溢流型球磨機擋球篦，結構簡單，易于制造，利用擋球篦增加充填率，不影響礦漿流通，本實用新型成本低，采用分體式方便拆卸和更換。

利用冶金廢料制備活性焦的方法 763     

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本發明涉及一種利用冶金廢料制備活性焦的方法，所述冶金廢料為轉爐灰、高爐礦槽灰、瓦斯灰中的一種或兩種以上按任意比例混合的混合物；向混合原料中加入粘結劑，然后混捏成型，得到成型物料；對成型物料進行炭化和活化處理，得到活性焦；對活化處理后的活性焦進行篩分，得到成型活性焦。本發明用于制備活性焦的主要原料全部來自于冶金廢料，包括轉爐灰、高爐礦槽灰及瓦斯灰，解決了大量冶金尾料及廢棄物需要處理、無法再次利用或利用價值過低的問題，生產出環保行業需求量日趨增大的活性焦產品。

鋼包澆注用高溫耐火材料 1020     

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本發明涉及一種用于冶金行業冶煉過程提高鋼的質量用的鋼包澆注引流劑，特別涉及一種鋼包澆注用高溫耐火材料，其特征在于：是由下列原料按重量的百分比組成：硅石20～40％、鉻礦石50～78％、石墨1％，采用鉻礦石經破碎、細磨加工后進行篩分，粒度＞1.5mm？74％、取硅石粒度0.5～1.5mm？25％，取石墨1％，經混合、攪拌均勻。本發明鋼包澆注用高溫耐火材料，能夠自動開澆，從而避免了因燒氧引流而可能出現的冒鋼、蹌鋼及操作人員燒傷等事故。自動開澆率可達到95％以上。能有效地提高鋼的質量和產量，降低產品成本，減輕工人的勞動強度。