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本發明公開了一種顆粒增強金屬基復合材料的熔融金屬包覆熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用粉末冶金法中的熱等靜壓工藝制備顆粒增強金屬基復合材料時，需要制作密封性良好的包套，工序繁雜，通常只能制備形狀簡單坯料，生產效率受限，且焊接過程中，會產生強光和煙塵等，對環境友好性較差的問題。本發明的方法包括原料混合、冷等靜壓成型、裝配、熱等靜壓四個關鍵步驟。本發明作為一種新的熱等靜壓方法，能有效解決傳統方法需要進行封焊包套的問題，有效簡化生產工藝，提高生產效率，突破生產效率的瓶頸。同時，本發明在保證材料質量的同時，有效降低生產能耗和成本，并且對環境友好，具有較高的應用價值，值得大規模推廣和應用。
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本發明公開了鉻綠的一種制備方法，具體涉及一種超聲波液相還原制鉻綠的方法。首先配制鉻酸鈉堿性液，再將硫磺與鉻酸鈉堿性液進行超聲波震蕩的同時進行水熱反應，硫磺顆粒變成顆粒細小的硫磺，進而變成硫磺乳化液，硫磺與堿性液中的OH?反應，生成氫氧化鉻主產物及硫化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉副產物，反應結束，經過濾、洗滌、濾餅高溫煅燒、最終制得鉻綠；還原后的濾液經過蒸發器蒸發、脫硝分離、得硫酸鈉；繼續蒸發、降溫結晶、脫水，得硫代硫酸鈉晶體。本發明工藝簡單，原料成本低，可替代鉻酐制備鉻綠的生產方法，所得鉻綠產品達到行業標準；堆密度優異，達到冶金級標準；并提高了安全環保社會效益，資源利用率。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種含鎢高鉻馬氏體不銹鋼鍛造方法。該方法包括以下步驟：(1)首次快鍛制坯：將含鎢高鉻馬氏體不銹鋼原始電渣錠加熱、保溫，然后依次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到首次快鍛鋼坯；(2)二次快鍛制坯：將首次快鍛鋼坯加熱、保溫，再次進行縱向鍛壓和橫向拔長，得到二次快鍛鋼坯；(3)精鍛成材：將二次快鍛鋼坯加熱、保溫，然后進行徑向鍛擊，得到成品棒材；(4)退火：將成品棒材空冷，加熱、保溫，再次空冷。本發明所述的方法制備的含鎢高鉻馬氏體不銹鋼成品棒材的析出相得到了有效的改善，顯微組織中無Laves相，同時成品棒材中鐵素體的含量≤1％，晶粒度≥5級。
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本發明公開了一種銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其固態基體層為普通A3鋼，液態合金層為耐磨合金鋼；其固液鑄造方法包括如下步驟：第一步，進行固態基體層的基體預處理，將固態基體層的表面去除氧化層；第二步，通過激光熔覆介質層；激光功率3000?5000瓦，粉末粒度100?150目，熔覆厚度0.2?3㎜；第三步，將激光熔覆后的固態基體層植入砂型；然后澆鑄液態合金層，第四步，通過中頻淬火進行表面熱處理，中頻淬火深度2?10㎜。本發明銅基為介質的固液雙金屬復合鑄造方法，其復合材料基體選取低成本的普通A3鋼，可反復使用，直至失效，節能降本，省材減排；利用激光熔覆工藝，獲取優良的冶金結合層，達到復合材料優化的結合強度。
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本發明提供了一種鍛造用凹面砧及鍛造裝置，涉及機械領域。一種鍛造用凹面砧，其具有凹面且定義有與凹面相對的基準平面，凹面與基準平面之間的距離從凹面的中心向兩端逐漸同步減少。且凹面與基準平面之間的最大距離與最小距離的差值為3.5mm?6.5mm。一種鍛造裝置，其包括上述的鍛造用凹面砧。該鍛造用凹面砧解決了鍛件的缺陷問題，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，提高鍛件的冶金質量。同時也節約了鍛造成本。
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本發明公開了一種利用鋼包滑板殘核制作鋼包永久層磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：去渣；細碎；篩分；加入結合劑后混碾；壓制成型。本發明不僅步驟簡單，而且便于使用，且本發明以冶金工業鋼包滑板殘核這種工業垃圾為原料，制成鋼包永久層磚并再利用，以替代采用鎂砂制作的鎂磚，或高鋁礬土材料、粘土材料制作的高鋁質磚或粘土質磚，起到了資源節約和環保的雙重效益，具有很好的經濟效益。
本發明公開了乙酰唑胺促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加乙酰唑胺、礦漿，恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用乙酰唑胺無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加乙酰唑胺浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高3％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。
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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼中間合金的制備方法。該方法包括：S1、在電弧爐爐底墊上石灰，將金屬返回料裝入電弧爐，形成熔池后吹氧助熔、造渣去除鋼液中的雜質，出鋼、泌渣；S2、鋼液入罐后，采用大流量Ar氣攪拌，接著采用低流量Ar氣攪拌，加入Al塊、石灰、螢石、鋼渣友，升溫化渣，除去鋼渣后加入增碳劑增碳；S3、鋼液入罐后，預吹氧，接著改用主吹氧，吹氧后吹Ar氣攪拌，真空碳脫氧，破空，加入Al錠、螢石粉和石灰，合蓋，采用大流量Ar氣攪拌后采用低流量Ar氣攪拌真空化渣，喂Al線，Ar氣攪拌后出鋼；S4、澆注。該方法以返回料為原料制備的中間合金可用來冶煉18Ni馬氏體時效鋼。
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本發明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質，粉碎后過篩進行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機，控制膨化機進料溫度和出料溫度，進行改性天然稻殼的膨化處理，然后進行過篩分級過程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機進行造粒，同時加入交聯劑，進行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發明中改性膨化稻殼球體吸附材料經改性造團后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領域的水處理等方面具有良好的應用前景。
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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種在金屬表面用高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，是熱電偶測試技術的拓展。本發明通過對渦輪葉片表面處理、等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末熔融后噴射到渦輪葉片基體上，使涂層與渦輪葉片基體之間形成牢固的冶金結合，然后將微細熱電偶固定在絕緣涂層上。微細熱電偶測量端采用平行焊或球形焊固定在基體表面，再通過柔性引線技術，完成信號的傳輸與獲取。本發明基于高溫絕緣涂層固定微細熱電偶，用微細熱電偶精確的測量出了渦輪轉子葉片的表面溫度。
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本發明涉及鋼鐵冶金加工領域，公開了一種10CrNi3MoV圓管坯及其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：(1)按配方量進行配料，依次進行電弧爐熔煉、鋼包爐精煉、真空脫氣精煉后，得到電渣自耗電極；(2)將步驟(1)所得電渣自耗電極進行電渣重熔得到鋼錠；(3)當所述鋼錠的錐度≤1.5％，進行去應力退火得到圓管坯；當所述鋼錠的錐度＞1.5％，依次進行去應力退火、鍛制和退火處理得到圓管坯。本發明方法制備的10CrNi3MoV圓管坯具有高純凈度、良好的韌性、極佳的成型性和耐腐蝕性，可用于制備綜合性能優異的高壓無縫鋼管以及高壓無縫鋼瓶。
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本發明公開了一種制備釩鉻鈦合金的方法，屬于有色金屬合金制備領域，目的在于解決目前僅采用真空電弧熔煉難以控制或降低釩鉻鈦合金中氧含量的問題。本發明中，首先利用真空電子束熔煉擅長于金屬純化的特點，獲得經過脫氧純化的金屬釩錠；再利用真空電子束熔煉的冶金過程不易引入雜質的優勢，制備合金自耗電極；最后充分發揮真空電弧熔煉技術在合金化方面的優勢，最終獲得成分較均勻、氧含量較低的釩鉻鈦合金鑄錠?；谥苽浞椒ǖ母倪M，可獲得化學成分更優異的釩鉻鈦合金鑄錠，為后續的鑄錠開坯、型材制備提供了更大的工藝參數選擇空間。
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本發明公開了一種低成本環保型水泥基復合材料，水泥基復合材料的有效成分為高效活性組份、高嶺土、天然砂、超細鐵芯纖維、工業過濾液、水、超塑造化劑。高效活性組份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中兩者的質量比為：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3?；钚越M份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化劑為二氫喹啉和磷酸二氫銨中的一種。所述的工業過濾液為冶金廢水和煤渣廢水中的一種。所述低成本環保型水泥基復合材料中的天然砂由天然細砂和磨細石英粉組成。本發明的特征在于變廢為寶，在目前提倡綠色環保、節能減排、低碳生活的國際大環境下，利用高嶺土生產出低成本、低能耗、綠色環保的高性能水泥基復合材料。
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本發明公開了一種高致密度細晶鈦合金的熱等靜壓制備方法，目的在于解決目前采用傳統粉末冶金法所制備的鈦合金存在致密度較低，顯微組織較為粗大的問題。該方法包括制備鈦合金混合粉末、冷等靜壓成型、致密體燒結、熱等靜壓致密化、脫模等步驟。本發明制備鈦合金的致密度可達到100%，且具有晶粒尺寸細小、力學性能優異、比強度高的特點，能夠滿足航空、航天領域對高致密度、高性能鈦合金的需求。本發明設計合理，能夠有效解決前述問題，對于鈦合金的制備具有重要意義。
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本發明的冷軋純鈦板卷生產工藝，涉及冶金技術領域，旨在解決傳統冷軋純鈦板卷生產工藝存在熱能損失量大、能源利用率低、環境污染嚴重、生產用時較長、生產效率低和難以實現帶鋼的連續性生產等技術問題。本發明的冷軋純鈦板卷生產工藝，其工藝流程依次為噴丸處理、酸洗除磷、第一次冷軋、堿洗脫脂、機械拋光、第二次冷軋、脫脂處理和真空退火。
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本發明涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及一種含硫易切削不銹鋼的電弧爐冶煉方法。該方法包括以下步驟：(1)爐料配制；(2)電弧爐粗煉：將步驟(1)中配好的爐料依次進行吹氧脫碳、預還原、還原、調整成分和加入含硫物質的過程；(3)VOD爐精煉：將電弧爐粗煉所得鋼液依次進行吹氧、真空碳脫氧、還原和調整成分的過程；(4)澆注。該方法生產成本低，生產效率高，可達40噸，并且解決了現有的工藝中難以控制含硫易切削不銹鋼中S的含量的問題，并且生產的不銹鋼材料成分和性能均非常穩定。
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本發明公開了一種礦熱煙氣余熱發電系統及發電方法，涉及礦煙余熱回收利用技術領域，解決了現在礦煙余熱沒有進行二次利用排放到大氣中造成環境污染和資源浪費的技術問題。該礦熱煙氣余熱發電系統包括煙氣收集裝置（1）、煙氣輸送裝置（2）、余熱鍋爐（3）、汽輪機組（4）和發電機（5）。本發明可用于鋼鐵冶金行業產生的礦熱煙氣對其進行回收和二次利用并對其進行處理降低對環境的污染。本發明結構簡單、制造容易，能提高資源利用率的同時保護環境。
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本發明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發明具有生產工藝簡單、節能減排、產品附加值高、生態環境效益高等優勢，對發展新材料產業與社會經濟具有重要意義。
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本發明公開了基于激光選區熔化成形的鉭鎢合金制備工藝及鉭鎢合金，包括成形工藝，所述成形工藝采用激光選區熔化成形獲得鉭鎢合金構件，其中，對激光選區熔化成形的參數進行優化處理，獲得不同結構如內填充、結構體、網格支撐、上表面、下表面試驗件的最優成形參數。本發明通過合理設計激光成形參數，不僅能夠成形獲得無層間結合不良、氣孔、裂紋等缺陷的鉭鎢合金構件，且基于增材制造TaW合金比采用傳統粉末冶金的TaW合金材料效費比更高，加工成本更低，效率更高。
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本發明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為：回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，去除氧化渣層，破碎、細碎、篩分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將1mm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；按比例混碾，加入液體瀝青再混碾；并加入球磨細粉再混碾成泥料，將泥料加入摩擦壓力機?？?；利用摩擦壓力機實施沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。使用該鎂碳墻磚代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會發生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節約大量的資源。
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一種廣泛適應于冶金建材、機械加工、輕工、電力發電陶瓷、中低速柴油機、電廠煤粉爐及玻璃窯爐等工業窯和鍋爐燃油中應用的環保節能摻水墻體膠添加劑。由兩性表面活性劑、助嫩劑、穩定劑、非離子型表面活性劑組成。本發明可以使墻體膠的摻水量達20一50％，節油率達到20?35％,穩定期長、霧化性好、無腐蝕、無污染、熱值高、成本低、工藝簡單、使用方便。前景廣闊，達到了環保與節約能源的目的。
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本發明是一種高純釩粉的制備方法。目的是解決釩粉雜質含量特別是O、N含量高的問題，滿足粉末冶金技術在原材料純度等方面的需求。包括步驟：按順序用飽和NaOH堿液、蒸餾水及乙醇或丙酮對釩塊進行表面活化，再將其裝入密閉容器將上述放有釩塊的密閉容器裝入氫化吸氫系統，干燥除氣，將除氣后釩塊在200℃～500℃下進行氫化制得高純氫化釩顆粒；將上述高純氫化釩顆粒置入行星式球磨機上干法研磨；將上述制得的氫化釩粉末裝入密閉容器在高溫進行脫氫。通過該方法制得的亞微米級釩粉的粒度可小于30um，氧含量可以控制在600ppm以內，氮含量低于250ppm，有效解決了高純釩粉難以制備的問題。
本發明公開了一種乏燃料貯存用B4C/Al復合材料板材邊緣柔性約束軋制方法，目的在于解決B4C/Al復合材料的塑性和韌性較差，在軋制過程中，邊緣極易開裂、崩邊，使得材料利用率降低，生產成本升高，且使得道次變形量較小，生產效率受到制約的問題。本發明中，復合材料冷壓坯與其側面的鋁合金條在溫度和壓力的共同作用下，能實現冶金結合，在軋制變形過程中，坯料邊緣始終處于側面夾鋁合金的柔性約束作用下，邊緣拉應力大幅減小，從而減輕邊緣開裂、崩邊問題，也使得后續需切割部分減少，極大提高材料利用率。經測定，本發明能有效減輕板材邊緣開裂、崩邊的問題，具有顯著的效果，對于乏燃料貯存用B4C/Al復合材料板材的國產化、工業化應用，具有重要的現實意義。
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本發明涉及冶金熔煉成形技術領域，具體涉及一種高效澆注錠模結構，其包括:模體，所述模體設有第一錠模和第二錠模，所述第一錠模及所述第二錠模分別縱向貫穿所述模體；底板，所述底板設置在所述模體底部，并且所述底板頂部對應各個所述第一錠模與所述第二錠模之間設有連通通道；耐火外層，所述耐火外層設置在所述模體及所述底板外部，并且所述耐火外層設有輔助加熱；其澆注工藝為：在輔助加熱的配合下，將液態金屬采用上注方式對第一錠模澆注，液態金屬通過所述底板的連通通道進入各個所述第二錠模，并呈下注方式完成各個所述第二錠模的澆注；本發明通過對錠模的重新定義，實現了真空腔室環境下的澆注及凝固的解決方案。
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本發明公開了一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴散連接方法，解決了現有技術中用于面對聚變堆第一壁等離子體偏濾器模塊的鎢與鋼連接件易于在界面形成較大的熱應力和微觀缺陷的問題。本發明的一種鎢/過渡層/不銹鋼的熱等靜壓擴散連接方法，以純鎢、過渡層、不銹鋼為原料，先經包套處理后，再經熱等靜壓處理、去應力退火、去包套，即可獲得熱等靜壓擴散連接件。本發明操作簡單，能實現無缺陷的冶金結合，接頭性能優異、穩定。
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本發明公開了一種難變形鎳基粉末高溫合金冷軋管材的制備方法。它包括下述步驟：S1、將經粉末冶金壓鑄制備的鎳基高溫合金棒坯進行拋光，然后根據要需要的成品管長度要求切割，并在切割后的鎳基高溫合金棒坯上打定心眼，得到鎳基高溫合金壓鑄棒；S2、深孔鉆；S3、固溶熱處理；S4、荒管堿酸洗清除氧化皮；S5、冷軋；S6、去油脫脂；S7、中間管固溶熱處理；S8、矯直，將固溶熱處理后的中間管進行矯直處理，得到成品管；S9、成品管內外表面磨拋處理；S10、成品管冷軋；S11、成品管固溶熱處理。本發明可獲得一種高尺寸精度、高表面質量和良好綜合機械性能的無縫精密冷軋合金管。
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本發明公開了一種雙金屬耐磨無縫復合鋼管，其特征在于：包括內層鋼管以及冶金結合在該內層鋼管上的外層鋼管，所述外層鋼管由304不銹鋼材料制作而成，所述內層鋼管由9Cr18MoVNb材料制作而成。本發明不僅結構簡單，而且成本低廉，還能滿足耐腐蝕以及耐磨要求，因此適合推廣應用。
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本發明公開了一種基于HALBACH結構的多極磁環的制備方法，屬于粉末冶金工藝制備技術領域，其工序包括制備粉體、成型和等靜壓燒結，其中，所述成型工序采用徑向取向或對角線取向的成型方法；本發明采用常規的兩極取向成型壓機，利用徑向取向或對角線取向的成型方法，大大提高了材料取向度，從而提高了材料的磁性能；通過等靜壓將多塊生坯拼接，燒結成整環，提高了磁環機械性能，大大縮減了后加工工序，節約了人力物力，提高了使用性能。
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本發明涉及一種結構功能一體化中子吸收材料的制備方法。本發明方法以碳化硼粉、納米金屬氧化物、鋁及其合金粉等為原料，采用粉末冶金方法，通過配料、球磨、成型、封焊、致密化、熱軋、退火等過程，制備結構功能一體化中子吸收材料。采用上述方法制備的結構功能一體化中子吸收材料成分均勻性好、致密度高、熱導率高、力學性能優異。
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本發明公開了一種高塑性、高強度鑄造鈹鋁合金及其制備方法，其組分及重量百分比為：鈹(Be)56～65％，鋁(Al)33～42％，鎳(Ni)0.7～1.0％，鋰(Li)0.3～0.6％，鍺(Ge)0.5～1.0％，其余為不可避免的雜質。通過添加非稀土元素的金屬以改性合金微觀組織，結合高溫熔煉、兩段式保溫、均勻化與熱軋工序獲得了鈹晶粒球形化程度較高并兼具較高強度和塑性的鑄造鈹鋁合金。本發明合金成本相對低、合金組織均勻致密、鑄造缺陷少，同時生產工藝流程短、技術難度相對低，合金強度與塑性接近或高于粉末冶金鈹鋁合金，具有良好的應用價值。
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2025年07月23日 ~ 26日 
