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本發明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產品，屬于能源及復合材料領域，尤其是粉末冶金領域，目的在于解決現有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發明應用粉末冶金技術制備具有三維網狀結構的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導率的同時，保證了燃料芯塊的高溫穩定性和輻照穩定性能。采用本發明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業化大規模生產應用的需求，具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規模推廣和應用。
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本發明公開了一種冶金廢渣處理回收設備，包括廢渣提升機構、廢渣篩選機構、廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；提升帶的出料口朝上并位于振動篩網的中部上方，第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。
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本發明公開了一種冶金廢渣篩選機，包括廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。
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本實用新型公開了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術領域。本實用新型包括回收箱，回收箱的下內壁固定有液位傳感器，回收箱的側內壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設置有第一進入管、第二進入管和排出管，第一進入管和第二進入管的左端分別與第一鼓風機和第二鼓風機固定連接，且第一進入管和第二進入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報警器。通過第一鼓風機和第二鼓風機可將熱運輸到換熱管內，便于快速地提高回收箱內清水的溫度，然后通過液位傳感器可檢測回收箱內清水的液位，便于聲光報警器提醒人們，最后通過第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。
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本發明公開了一種油氣田管線鋼管的冶金復合制備方法，包括以下步驟：準備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內層，在澆鑄的過程中需要嚴格控制內外兩層的成分；對澆鑄好的管線鋼管進行熱擠壓和冷軋；對管線鋼管進行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個過程；對熱處理后的管線鋼管進行檢驗，并將合格品入庫。通過本發明方法獲得的管線鋼管品質高，內外兩層屬于冶金復合，結合力較機械復合有很大的改善，可以進行大變形量的后續變形，內層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應的無縫鋼管。
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本發明公開了一種冶金渣資源綜合回收方法，其特征是將熔點劑、粘度劑分別研磨成粉料，混合均勻，得到冶金渣調質劑。將冶金渣調質劑加入剛出爐的冶金渣中攪拌均勻后倒入霧化器，同時用高速流體將冶金渣霧化成超微冶金渣顆粒。將冶金渣顆粒與流體分離，通過重選和磁選分離冶金渣顆粒中的高鐵顆粒和低鐵顆粒。在低鐵顆粒中加入介孔劑、微孔劑混合均勻，倒入磨具成型、放入窯爐中干燥、煅燒后，得到保溫墻體材料；然后，在保溫墻體材料表面涂覆釉質材料。同已有技術方案相比，本方法生產成本低，資源綜合利用，產品附加值高的特點。
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本實用新型公開了一種快速散熱的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具領域，包括底座1，支撐板101，頂板102，沖壓機構2，散熱機構3。本實用新型通過設置散熱機構3，電機301通過主動軸302、一號錐形齒輪303、二號錐形齒輪305、從動柱304、傳動錐齒輪306、轉動柱307、三號錐形齒輪309、四號錐形齒輪310、連接軸311的傳動，可實現兩個散熱葉片312的同步異向轉動，使兩個散熱葉片312均對底座1頂端空間的空氣進行抽吸操作，從而使底座1頂端空間中的空氣產生亂流現象，通過空氣的亂流可實現沖壓模具203的散熱操作，從而使沖壓成型的工件保持良好的精度。
本發明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環境污染小等優點；而且所制備的建筑抹灰材料安全環保，耐火性能好。
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一種具有冶金結合的金屬復合無縫管的制造方法,屬于無縫鋼管技術領域。工藝為:首先將離心鑄造復合管坯放入感應加熱爐中加熱;再對加熱后的復合管坯在擠壓機上進行熱擠壓,使各層金屬達到同步均勻變形,制成具有冶金結合的金屬復合無縫管;將金屬復合無縫管放入退火爐中進行擴散退火;最后矯直、切頭和定尺,包裝入庫。優點在于:制造的金屬復合無縫管在復合層間沒有中間熔劑,通過離心鑄造、熱擠壓和高溫擴散結合,使復合界面在無中間熔劑焊接下實現了良好的冶金結合;有效的降低了復合管制造成本,用于生產多種金屬多個規格的金屬復合無縫管或復雜形狀的空心異型材。
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本發明涉及難熔金屬材料的粉末冶金制備技術領域；具體公開了粉末冶金難熔多主元高熵合金的制備方法，具體包括以下步驟：步驟S1：難熔金屬元素粉末過300目篩，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料為T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四種元素；混合料中每種元素所占的原子百分比為5％?35％；總百分比為100％。步驟S2：壓制成形，得到壓制坯；步驟S3：真空高溫固相燒結，得到燒結塊。本發明具有成分易調控、生產效率較高、近凈成形的優點，制備出的粉末冶金難熔多主元高熵合金的組織和性能較穩定，成本較低，在高性能粉末冶金難熔多主元高熵合金的研發、多形狀品種產品的靈活批量生產上將具有顯著優勢。
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本發明公開了一種粉末冶金零件的表面處理方法,即首先對粉末冶金零件進行氣體氮、硫、鉻多元共滲,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫鉻鐵化合物的致密滲層組織;然后對其進行表面拋光處理;最后對粉末冶金零件進行低溫氧化形成一層致密的氧化層。本發明由于化合物滲層組織是多元超硬氮硫鉻鐵化合物覆蓋致密的氧化層,使粉末冶金零件具有優良的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫性能,大幅度降低了摩擦系數,抗咬死能力數量級提高,顯著提高粉末冶金零件的工作質量和使用壽命。
本發明是熱模鍛技術提高粉末冶金釩鉻鈦合金綜合力學性能的方法，涉及一種粉末冶金法制備的合金采用熱模鍛形變處理提升力學性能的方法。本發明的目的是解決現有粉末冶金法制備的釩鉻鈦合金力學性能低的問題。采用的技術方案是：通過采用不銹鋼包套封裝粉末冶金法制備的復雜形狀的釩鉻鈦合金進行熱等靜壓致密化處理，并再次進行第二層包套的封裝，獲得釩鉻鈦合金熱模鍛預制坯，采用熱模鍛形變處理釩鉻鈦合金，并進一步采用真空退火，獲得綜合力學性能優越的釩鉻鈦合金毛坯。該技術方法工藝簡單，操作方便，制造成本低，適合批量提升粉末冶金法制備的復雜形狀釩鉻鈦合金毛坯綜合力學性能。
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2025年07月09日 ~ 11日 
