湖北十堰有色金屬電冶金技術理論與應用

同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法 817     

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本發明提出了一種同步器的粉末冶金同步環成型后夾持方法，具體為：（1）電磁吸盤下料機器人配置：在粉末冶金同步環的壓制設備旁配置工業機器人，并且在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤；（2）壓制設備壓制同步環成型后，壓制設備在上沖回程時，陰模拉下脫模，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將同步環吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在物流器具上的料盒上，實現陣列式放料。本發明設置出電磁吸盤下料機器人，由于采用電磁力吸取同步環，避免了剛性接觸，夾持時不損傷同步環，且不會造成磕碰，并且采用矩陣式放料，放料時也不存在磕碰，低了產品廢品率。

冶金專業環鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置 892     

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本實用新型涉及電動葫蘆生產制造技術領域，且公開了一種冶金專業環鏈電動葫蘆蝸輪傳動裝置，包括箱體、行走小車、控制器、鏈條、吊鉤、電機、彈簧、蝸桿、蝸輪、傳動帶、齒輪和鏈輪，本實用新型通過電機帶動齒輪旋轉，繼而帶動傳動帶的運行，傳動帶的另一端連接著傳動輪，轉動著的傳動輪帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動使蝸輪蝸桿減速裝置穩定運行，經過蝸輪蝸桿減速裝置的轉動減速之后，再通過連接著蝸輪的齒輪把轉動力分散到兩個相同的鏈輪上，鏈輪轉動帶動了鏈條的上升和下降，從而達到了能夠吊起和放下重物的效果，本實用新型具有傳動結構簡單、控制效果穩定精細等優點，特別適用于冶金專業的精細作業。

潔凈燃料發動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 1127     

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本發明公開了一種潔凈燃料發動機粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發明采用熔滲燒結和熱處理技術降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩定的合金回火馬氏體和細小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質顆粒結合更加牢固，摩擦磨損時不容易從基體上剝落。通過熔滲燒結和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

利用石灰處理銅冶金廢水的裝置 976     

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本發明公開了一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，其結構包括污水入口、石灰投放器、反應沉淀室、沉淀物排放口、支撐架、澄清室、水質檢測箱、達標水排放口，污水入口設于反應沉淀室上表面，石灰投放器位于應沉淀室左側，反應沉淀室包括金屬外殼、石灰投料管、反應沉淀池、沉淀物排放管、過濾水出口、攪拌機支架、攪拌機、污水排入管，石灰投料管嵌入金屬外殼內部，沉淀物排放管安裝于反應沉淀池底部，反應沉淀池設有過濾水出口，本發明一種利用石灰處理銅冶金廢水的裝置，在反應沉淀室中添加了攪拌機，石灰放入污水后，攪拌機對其進行攪拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但節省資源，還節省了處理時間。

具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法 1153     

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本發明提出了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形方法,具體步驟如下:(1)與零件的外型封閉豎槽對應設置有片模,片模裝入下模沖,置于裝粉座上,把陰模套在片模上,下模沖和片模確保裝配到位;倒入粉末冶金粉末,搖平粉面,壓制成形;(2)一次脫模:上模沖、片模、下模沖以及零件整體從陰模脫出;(3)二次脫模:片模脫出,下模沖在平面上輕磕,上模沖、下模沖均會脫出,完成零件成形。本發明過設置片模,通過兩次脫模,實現了具有外型封閉豎槽零件的粉末冶金一次成形,不但提高了材料的利用率,也降低了具有外型封閉豎槽零件的生產成本。

發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器 988     

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本實用新型提出了發動機粉末冶金正時齒輪淬火感應器,包括外圓齒輪加熱感應器,在外圓加熱感應器內還設有內孔加熱感應器;內孔加熱感應器與外圓加熱感應器的并聯為一體;內孔加熱感應器的功率是外圓加熱感應器的功率的1/5-1/6。本實用新型采用兩套感應器并聯方式,調整兩套感應器的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應器功率大、內孔感應器功率功率小,滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火、內孔加熱防開裂的需要。與現有技術相比,減少了設備投資及設備故障率,提高了產品質量。

用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統 733     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金全自動壓機的粉末加溫系統,該系統儲粉箱采用熱油和電熱均溫器同時加熱的方式,外部敷以低導耐高溫保溫材料;送粉靴中采用電阻加熱專用均粉器的方式加熱溫壓用粉,外部敷以低導耐高溫保溫材料,以實現快速加熱補償送粉過程中的熱損失并能精確控制粉末溫度。整個系統實現了粉末加溫與控溫以及供粉的動態平衡,而且結構簡單、溫升快、粉末溫度均勻精確,可完全滿足粉末冶金科研、開發與研究以及粉末冶金零件生產廠工業化連續生產的需求;價格僅為進口設備的12%,具有較好的性能/價格比。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化工藝 1173     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結淬火一體化技術，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質顆粒、Cu；成分質量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發明采用熔滲燒結淬火一體化技術，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時間，節能增效。

用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝 1159     

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本發明公開了一種用LD鋼制造復雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝,特征是采取鹽浴油淬、變溫多次回火的工藝,具體步驟為:第一步,840℃～860℃預熱,保溫時間按0.20～0.50分鐘/毫米計算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保溫時間按0.12～0.18分鐘/毫米計算;第三步,550℃～570℃回火一次,保溫時間120分鐘;第四步,590℃～610℃回火兩次,每次保溫時間90分鐘。該熱處理工藝使模具在保持一定強度的同時獲得了極高的韌性,有效地解決了復雜異形粉末冶金模具在使用過程中掉邊、掉角和開裂等早期失效的問題,模具的壽命大大提高,經濟效益顯著。

同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化系統 1086     

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本實用新型提出了同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化系統，由工業機器人、電動循環傳輸帶構成，所述工業機器人、電動循環傳輸帶由近至遠布置壓制成型設備旁；在工業機器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤，從而形成電磁吸盤下料機器人；在電動循環傳輸帶放置有多個放料盒。采用本實用新型，電磁吸盤下料機器人的電磁吸盤伸入陰模上，將齒圈吸取后取出，設備繼續成形壓制，電磁吸盤下料機器人自動將零件平放在電動循環傳輸帶上的放料盒中，實現陣列式放料，從而實現粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動化。

整體式閥套及其粉末冶金工藝方法 741     

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本發明提出了整體式閥套及其粉末冶金工藝方法。其技術方案為:整體式閥套,包括整體式閥體,整體式閥體內孔壁上沿圓周均布設有四個封閉油槽,在閥體的一端設有兩個軸向進油孔分別與其中兩個封閉油槽相通。整體式閥套的粉末冶金工藝方法,是通過一次壓制成形,在溫度1150-1160℃的范圍內滲銅燒結1-1.5小時,經過熱處理、深冷處理,完成零件的粉末冶金工藝。本發明的整體式閥套通過設置軸向進油孔與封閉油槽相通,簡化了產品結構,能實現一次粉末冶金成形。整體式閥套在粉末冶金工藝中,一次成形,降低了產品的生產成本,通過深冷處理,整體式閥套組織內部的奧氏體完全轉換為馬氏體,從而保證整體式閥套的機械性能。

變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法 705     

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本發明提出了變速箱同步器齒座及粉末冶金生產工藝方法。技術方案如下:變速箱同步器齒座,采用粉末冶金材料,組分按重量百分比計:石墨為1-2%,鎳為4-6%,銅為2-4%,鉬為0.5-2%,余量為鐵。所述變速箱同步器齒座的粉末冶金生產工藝方法,步驟如下:a、按粉末冶金材料的組分配比準備材料,把各組分混合均勻;b、壓制成形;c、送入粉末冶金燒結爐燒結;d、用油淬淬火處理;e、將淬火后零件裝入容器,加入液氮進行深冷處理,時間為12-24小時。本實用新型采用合理配比的粉末冶金及粉末冶金工藝完成零件的制造,在保證機械性能的前提下,材料利用率提高到90-98%;在粉末冶金生產工藝方法中,采用深冷處理,得到極細的馬氏體組織,提高了零件的綜合機械性能。