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本實用新型公開了一種芳綸阻燃抗靜電針織面料，所述針織面料由間位芳綸和輔助纖維組成，所述輔助纖維為粘膠纖維、對位芳綸以及中的一種或多種。與現有技術相比，本實用新型具有永久阻燃、抗靜電、高強、耐磨、保暖等特性，同時具有良好的穿著舒適性的針織面料，本實用新型制備的芳綸阻燃抗靜電針織面料可用于軍警、消防、冶金、石油石化等領域的防護內衣、頭套及服裝內層。
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本實用新型公開了一種帶齒皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖、壓芯、上模沖，其中：壓模由形成過盈配合的模套和模芯組成；下模沖由下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ和下模沖Ⅲ組裝而成，在下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ的中心孔內分別貫穿有下模沖Ⅱ、下模沖Ⅲ；壓芯上設有臺階孔和環形外圓臺階；上模沖由上模沖Ⅰ和上模沖Ⅱ組裝而成，在上模沖Ⅰ的中心孔內貫穿有上模沖Ⅱ。壓制成型時，在壓模內型、壓芯外型以及上模沖和下模沖之間形成一個其內型與帶齒皮帶輪毛坯的外型相近似的內型腔。本實用新型能將粉末冶金材料直接壓制成型為帶齒皮帶輪毛坯，其具有生產效率和材料利用率高，制造成本和勞動強度低，能夠進行大批量生產且產品質量穩定、加工精度高等優點。
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本實用新型公開了一種改進型球磨機密封裝置，包括軸承蓋、油杯、軸承、嵌入蓋、毛氈密封圈、軸套和軸承座，油杯置于軸承蓋的頂端，軸承蓋內有導油管道，將油杯內的潤滑油引入軸承，其特征在于：兩個嵌入蓋上各設有一圈凸起的嵌合機構，軸承蓋和軸承座上設有相配合的嵌合槽，軸承蓋和軸承座通過嵌合機構分別卡扣在兩個嵌入蓋上。嵌入蓋在與軸套相接觸的平面上設有一圈凹槽，凹槽內設置有毛氈密封圈。本實用新型解決了傳統球磨機密封裝置的缺陷，具有裝卸方便快捷、密封性能優越的優點，特別適用于冶金礦山、化工、建材等行業的球磨機。
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本申請涉及一種稀有元素金精礦的預處理裝置，涉及冶金裝置的技術領域，其包括焙燒爐，所述焙燒爐頂部設有進料口，所述焙燒爐頂部設有換氣口，所述焙燒爐底部設有進氣口，所述焙燒爐內設有冷卻管組，所述冷卻管組包括水平冷卻管與螺旋冷卻管，所述螺旋冷卻管設置在水平冷卻管上方，所述水平冷卻管遠離螺旋冷卻管一端設有水箱，所述水平冷卻管固定連接有用于輸入冷卻水的水泵。本申請具有控制焙燒爐中的焙燒溫度穩定的效果，設置冷卻管組能夠在焙燒爐內溫度過高時通入冷卻水給焙燒爐內部進行降溫，將冷卻管組分設為水平冷卻管和螺旋冷卻管能夠針對焙燒爐內部不同位置的溫度進行換熱，從而使爐內溫度更加穩定。
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一種帶式壓濾機,由設備框架(1)、漏斗(2)、自動布料輥(3)、上、下濾帶漲緊輥(4)、(26),上、下漲緊氣缸(5)、(28),上、下濾帶(6)、(30),上、下調偏(7)、(20),上、下濾帶動力輥(13)、(14),一、二、三級回旋輥(19)、(21)、(18),上、下濾帶手動漲緊輥(22)、(27)、氣控箱(23)、上、下濾帶回頭輥(24)、(29)、下濾帶托料輥(25)組成,其不同之處在于三級回旋輥(18)的一側的下端的設備框架(1)上固定連接一級壓榨下輥(17),一級壓榨下輥(17)的上端活動連接一級壓榨上輥(8),一級壓榨上輥(8)固定連接在一級壓榨連桿(9)上,一級壓榨連桿(9)的一端與設備框架(1)連接,另一端與一級壓榨氣缸(10)的頂端連接,一級壓榨氣缸(10)固定連接在設備框架(1)上,因而,結構簡單,功耗小,處理量大,壓榨、過濾于一體,使用維修方便,特別適合于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業的連續脫水。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種回轉式余熱鍋爐裝置。本實用新型的爐殼內均布有整圈的回轉列管和揚料板水管，揚料板能夠起到揚料和與物料熱交換的雙重作用；設置的觀察孔，可以隨時觀察回轉爐內情況。本實用新型解決了高溫固體物料的余熱回收利用問題，結構簡單，投資較低，安全穩定，實現回轉式連續進出料，回收并形成熱水或飽和蒸汽、甚至是熱風；且本裝置可以作為熱水余熱鍋爐、飽和蒸汽余熱鍋爐或熱風余熱鍋爐使用，根據被冷卻物料的初始溫度、冷卻滾筒(余熱鍋爐)的長度、給水量、出料溫度、鍋爐發生器長度及業主的需求等幾個因素決定。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種多管陣列分布的回轉式還原鐵窯爐裝置。本實用新型采用高溫段通體連續外加熱隔焰式煤基還原鐵窯爐裝置，實現了高溫區溫度的連續穩定，符合還原鐵對還原條件的嚴格要求；采用隔焰式加熱，使回轉管中還原氣氛十分充分，揮發的煤氣全部回收利用，余熱得到充分利用，使被還原物料的還原所需溫度大大降低，且還原速度、還原率均有提高，做到了節能減排降碳。本裝置由(1～6)×(1～6)根回轉管呈陣列式分布，年可還原處理1.0萬噸～10.0萬噸鐵礦，可以一個單元為一條生產線，也可在長度方向增加多個單元組合成一條生產線，最大規模年可還原處理幾十萬噸的鐵礦。
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本實用新型涉及一種濕式球磨機排料自動返砂裝置。所述排料自動返砂裝置包括螺旋式圓筒篩、螺旋管和給料器;所述螺旋管位于圓筒篩內,所述螺旋管的一端和球磨機的筒體相連,另一端和給料器相連;所述圓筒篩一端和球磨機的出料口相連,另一端和給料器相連。本實用新型濕式球磨機排料自動返砂裝置不采用傳統的皮帶機輸送方式即取消了輸送圓筒篩粗顆粒的皮帶機,結構簡單,制造容易,初期投入少;占地面積小,適用于冶金、建材、化工等許多部門的磨礦作業中。?
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本實用新型公開了一種提升式正壓過濾機，包括有儲液箱、電器控制系統，其特點是在儲液箱上安裝有殼體，殼體內設有過濾上腔和過濾下腔，在過濾上腔上連接有連桿機構，在過濾下腔的一端設有干餅腔，干餅腔內通過管路連接有真空風機，在過濾上腔和過濾下腔之間設有循環濾布，循環濾布由傳動系統帶動，在儲液箱上設有提升泵和過濾泵，提升泵通過管路與過濾上腔相通，過濾泵通過管路與過濾下腔相通，過濾上腔內設有壓力傳感器，本實用新型具有結構簡單新穎，無過濾耗材，實現全自動化，且安裝操作簡便，過濾精度高，可靠性好及占地空間小等諸多優點，適用于機械、軸承、汽車、化工、冶金、造紙等相關行業的液體過濾凈化處理。
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本實用新型公開了一種浮選機礦漿調整閘閥裝置，包括手輪、減速箱、絲杠、錐堵和承漿盒；所述手輪與所述減速箱之間通過連接桿連接，所述減速箱的下方連接豎直的絲杠，所述絲杠的底部連接錐堵；所述錐堵為底面在上的圓錐形；所述承漿盒固設于兩個相鄰浮選機槽體之間的隔板的一端，所述承漿盒與隔板貼合的一面上開設進料口；所述承漿盒的頂部開設出料口，所述出料口為圓形，其圓心與錐堵位于同一豎直線上，所述出料口的直徑小于錐堵的底面直徑。本裝置結構新穎，制作簡單，體積小，重量輕，安全性好，裝卸方便，操作簡便，特別適用于冶金礦山、化工、建材等行業的浮選機。
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本實用新型提供了一種往復式柱塞泥漿泵的進排液閥,它由閥蓋、上導向蓋、閥箱、壓彈簧、閥芯、閥座等組成。其特點是閥芯的下導向架為葉片式結構。這一形式使柱塞漿泵進排液閥的結構和工作過程更趨合理,從而延長了閥芯的使用壽命。該閥與柱塞泵配套可廣泛的應用于電力,礦山,冶金等部門輸送灰漿,礦漿,泥漿,煤漿等含有大量固體顆粒的漿液。
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本實用新型涉及一種減壓閥組,尤其是一種用于冶金行業中的消音式減壓閥組,它主要包括進口錐管、尾錐管及連接于二者之間的四個直管、四個前擴口錐管和四個后擴口錐管,進口錐管的末端與直管連接,直管出口端通過調壓閥與前擴口錐管連接,后擴口錐管的出口端與尾錐管連接,其特點是,前擴口錐管出口端通過串接單腔室分量濾波器與后擴口錐管的進口端連接;在四個直管的進口端內分別裝有子午螺旋屏蔽器;后擴口錐管在距調壓閥流通直徑2-10倍距離處的錐管內以及后擴口錐管的出口端內分別安裝有漸擴圓錐形多葉孔口分流錐;在尾錐管與后擴口錐管連接處的內表面及尾錐管的內表面都置有蜂窩式吸音器;具有消音效果佳,防塵、防堵、防腐蝕等功能。
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本發明屬于黑色冶金技術領域，尤其涉及一種氣基和煤基結合的直接還原鐵方法。本發明結合煤基和氣基直接還原鐵生產工藝技術的各種優點和缺點，得出本發明的煤基和氣基相結合復合式直接還原的方法，不但降低了DRI產品的成本，使其成本接近于煤基DRI產品的生產成本，還可獲得等同于氣基還原鐵品質的DRI產品。本發明的還原溫度低、還原速度快，還原率ηFe≥93％，甚至能夠高達99％。
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本發明涉及一種超細碳化鈦粉末及其制備方法。步驟包括：冶金級偏鈦酸經100?120℃烘干，并于300?400℃煅燒后，得到TiO2粉末；所述TiO2粉末粒度為0.01?0.05μm；TiO2粉末與酒石酸粉末均勻混合，通過低溫真空碳化制備超細碳化鈦粉末；所述超細碳化鈦粉末費氏粒度小于0.8μm。有益效果：通過本發明發放制備得到費氏粒度小于0.8μm的超細碳化鈦粉末，且雜質等化學成分符合要求。
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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產生的煙氣經過收塵凈化處理直接排空;產生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規氰化提金方法回收金銀。本發明在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經過焙燒處理以后,繼續采用氰化方法提取金銀,從而實現從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經濟實用。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種煤基隧道窯快速還原鐵裝卸料系統。本實用新型采用濕球覆膜球團裝罐，罐體容積大，數量少，機械裝料速度快，無粉塵；卸料時，罐中球團不粘連，可直接采取氣力輸送方式抽出并送入密閉料倉進行分離處理，在定位支架的作用下，避免了內管在下沉過程中左右搖晃，整個工序機械化、自動化程度高，無粉塵排放；還原時間縮短了10倍，其還原劑的干餾、揮發自然也縮短了10倍，因此會大大減少還原劑用量，殘留的還原劑經簡單處理后，可以做到100％回收，進行循環利用，進而降低了固定成本及待攤費用，降低了運行成本；并且大大減少了加熱煤氣的消耗量，做到節能減排、降碳環保。
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本實用新型主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備，專用鍍膜設備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金，其主要特點是結構包括真空室，真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極，源極和陰極外的隔熱柵，真空室上方的陽極，真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統，真空室外的測溫系統；表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高，整個鍍膜過程中溫度相對偏低，對磁體的損害較小，可控性強，無污染，對人體無損害，設備結構簡單，靶材限制性小。
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本實用新型涉及一種周邊齒條傳動高效化濃密機，廣泛應用于污水處理、冶金等行業，在選礦中主要用于選礦廠精礦和尾礦的脫水處理，同時在輕化工業和選煤廠也可用來進行脫水、脫泥及污水處理等作業。包括濃縮池、支柱、絮凝劑添加裝置、給礦豎筒、齒條軌道、動梁、刮板、傳動機構、脫氣槽、緩沖箱和給礦管。礦漿在脫氣槽中脫氣后通過給礦管進入緩沖箱，在緩沖箱流速得到緩沖后通過給礦豎筒進入濃縮池中央。裝在動梁上的刮板刮集沉淀物，由濃縮池下部輸出沉淀物。通過添加絮凝劑，處理能力提高3-6倍。給礦管下移后使給入的礦漿均勻、平穩的下落，有效防止給礦余壓造成的翻花現象。
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“高效節能弱磨損曲率分級器”是冶金、礦山、石油、化工、建材、電力、食品等領域用于分級、脫泥、濃縮、除塵等作業上的流體機械。它由曲率分級管和分流器兩部分組成。它能將混合流體按粒徑、密度大小不同分成兩個或兩個以上級別。此流體機械和現有旋流器相比具有:體積小,重量輕,高效節能并能提高分級質量和生產能力,減小磨損強度,提高使用壽命等優點。
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本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。
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2025年07月23日 ~ 26日 
